JPH0620976U

JPH0620976U - フィン付きパイプ

Info

Publication number: JPH0620976U
Application number: JP4012592U
Authority: JP
Inventors: 善胤田村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-05-19
Filing date: 1992-05-19
Publication date: 1994-03-18

Abstract

(57)【要約】【目的】簡単な構造でパイプの撓みを防止し、施工の
容易化、耐久性の向上を図る。【構成】パイプ本体5 の内周又は外周に、パイプ本体
(5) の径方向に突出する補強用のフィン(6) をパイプ本
体(5) の長手方向の略全長に設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、地上、地下等の空間、建造物の壁面或いは地中に配管する際に使用するフィン付きパイプに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

上水道、下水道、簡易水道等の水道用、プラント設備の流体搬送用、情報伝送ケーブルの保護用等のために、地上、地下等の空間、建造物の壁面或いは地中等の各所に長尺のパイプが配管されている。このような配管用のパイプは、その用途に応じて塩化ビフェニール等の合成樹脂材の他、鉄系、銅系、アルミ系等の金属材を使用したものがある。しかし、従来の長尺パイプは、断面円形状のものが一般的であり、パイプ自体には特別な補強構造が採られていない。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の長尺パイプは、断面形状が単なる円形であるため、それ自体が非常に撓み易く、施工時は勿論、施工後にも撓みが生じる問題がある。即ち、長尺パイプは撓み易いため、施工時の取り扱いに注意が必要であり、障害物に接触すれば簡単に変形、折損することがある。

【０００４】また空間、壁面等に配管する場合、パイプ自体の重量で撓みが生じる。従って、小ピッチで支持具を設けるか、或いは他の部材を用いてパイプを補強する必要があって、施工時の作業が煩雑であり、施工コスト、工期、技術力等の点で問題がある。更に道路、その他の地中に埋設する場合でも、路上を走行する車両等による衝撃、地盤の不等沈下による外力が加わると、簡単に撓んで終い、その程度によっては破損する惧れがある。

【０００５】本考案は、このような従来の課題に鑑み、簡単な構造で撓みを防止できると共に、用途に応じて種々の派生的効果を発揮できるフィン付きパイプを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案に係るフィン付きパイプは、パイプ本体5 の内周又は外周に、該パイプ本体5 の径方向に突出する補強用のフィン6 を該パイプ本体5 の長手方向の略全長に設けたものである。フィン6 は、径方向の先端側が薄くなるようにテーパー状に形成したものがある。フィン6 をパイプ本体5 の周方向に複数枚設けたものもある。パイプ本体5 の外周にフィン6 を設け、このフィン6 に取付用の小孔8 を設けたものもある。

【０００７】パイプ本体5 の外周に、周方向に複数枚のフィン6 と、この各フィンを周方向に結合するフランジ部26,27 とを設けたものもある。フィン6 内に補強材31を長手方向に設けたものもある。フィン6 内に導電体33を長手方向に設けたものもある。フィン6 内に磁性体32を設けたものもある。フィン6 内に中空孔34を長手方向に設けたものもある。

【０００８】

【作用】

パイプ本体5 の内周又は外周に補強用のフィン6 があるため、その撓みがなくなる。従って、施工時の取扱いが容易になると共に、特別な補強を設けることなく支持間隔を大にでき、また地中に埋設した場合にも、外力による損傷や撓みへの耐力が向上し、耐久性が著しく向上する。またフィン6 をテーパー状に形成することにより、材料の節約と設計の合理化が可能になる。更にフィン6 をパイプ本体5 の周方向に複数個設けることにより、剛性が著しく向上する。

【０００９】パイプ本体5 の外周のフィン6 に取付け用の孔8 を設けることにより、そのフィン6 を利用してパイプ2 を天井、壁面その他に簡単に取付けることが可能である。しかも、パイプ本体5 の外周の複数枚のフィン6 を周方向に結合するフランジ部26,27 を設けることにより、このフランジ部26,27 によって各フィン6 を周方向に補強でき、また長手方向に隣合うパイプ2 同士をフランジ接合することも可能である。

【００１０】フィン6 内に補強材31を入れることによって、フィン6 自体の高さ、厚さを小さくしても十分な撓み防止効果が得られる。フィン6 内に導電体33を入れることにより、配管と同時に配線を確保できる。フィン6 内に磁性体32を入れることにより、地中に埋設した場合でも、配管の箇所を容易に地上から探査できる。フィン6 に中空小孔34を設けることにより、別の管路を確保でき、光ファィバーを通したり、流体を通すことも可能である。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案に係るフィン付きパイプの各実施例を図面に基づいて詳述する。図１乃至図８は本考案の一実施例を示し、天井の下方に吊り下げて配管した場合を例示する。図１において、１は建造物、構造物等の天井、2 は長尺のフィン付きパイプである。このパイプ2 は接続具3 を介して長手方向に複数本接続され、かつ吊下げ具4 を介して天井1 の下側に吊下げ状に配管さている。

【００１２】図２及び図３に示すように、断面が真円状に形成された長尺のパイプ本体5 と、このパイプ本体5 の外周に一体に突出形成された１枚の補強用のフィン6 とから構成されている。フィン6 は、パイプ本体5 の外周から径方向の外方に高さａだけ突出すると共に、パイプ本体5 の長手方向にその全長にわたって設けられており、その高さａ、厚さｂは適当な強度が得られるように決定されている。

【００１３】即ち、パイプ本体5 の直径が10mm等の細管の場合には、フィン6 の高さａはその直径ｃと同等或いはそれよりも若干大にし、厚さｂはパイプ本体5 の肉厚ｄと同等或いはそれよりも若干大にすれば良い。また大径管になれば、フィン6 の高さａ、厚さｂは、パイプ本体5 の直径ｃ、肉厚ｄよりも小のものもある。何れの場合も、フィン6 の高さａ、厚さｂは、パイプ2 の自重と，パイプ本体 5 内を流れる流体、或いはパイプ本体5 内に挿入されるケーブル等の重量を考慮して、それらに耐えるだけの十分な強度が得られるように、その各値が決められている。

【００１４】フィン6 には、長手方向の両端部に接続用の小孔7 が、中間部に取り付け用の小孔8 が夫々形成されている。またフィン6 の側面には、パイプ2 の種別を識別するためのカラープリント、表示等が付されている。なお、フィン6 はパイプ製造工程でパイプ本体5 に一体に形成された一体構造である。従って、フィン6 の材質は、パイプ本体5 と同一材質でも異なる材質でも良いが、製造上からは、塩化ビフェニール類等の合成樹脂材、金属材等を用い、パイプ本体5 と同一材質により構成する方が望ましい。

【００１５】接続具3 は、図４乃至図７に示すように、隣合う２本のパイプ2 のパイプ本体 5 の端部に跨がって外周に嵌着される断面Ｃ状の嵌着部9 と、この嵌着部9 の各開放端から夫々径方向の外方に一体に突設され、かつフィン6 を両側から挟持する一対の挟持部10とを備え、軟質材料、又は軟質材料とその外周を補強する硬質材料との組合材料や中間材料等により構成されている。一対の挟持部10には、各パイプ2 のフィン6 に形成された接続用の小孔7 に対応する小孔11が形成されている。

【００１６】接続具3 の内面、即ち嵌着部9 及び一対の挟持部10の内面と、パイプ2 のパイプ本体5 及びフィン6 の外面との間には、接着剤やシーリング剤が介在されている。この接着剤やシーリング剤としては、パイプ2 の材質に適合する配合のポリウレタン系、ポリエチレン系、シリコン系、エポキシ系の薬剤が考えられる。接続具3 の一対の挟持部10の外端側には、図４及び図５に示すように、一対の挟持部10でフィン6 を挟持した状態で断面逆Ｕ字状のキャップ12が嵌着されている。そして、キャップ12にも、小孔7,11に対応する小孔13が形成されており、これら小孔7,11, 13にボルト14を挿入し、ナット15を螺合して締結するようになっている。なお、キャップ12は硬質材から成り、これの内側にも接着剤又はシーリング材が塗布されている。ボルト14、ナット15は金属材、合成樹脂材の何れでも良い。

【００１７】吊下げ具4 は、図８に示すように、天井1 側の既設ボルト16に下方から螺合される雌ねじ孔17と、パイプ2 のフィン6 に上方から嵌合する二又部18とを備え、金属材料又は合成樹脂材料により構成されている。そして、吊下げ具4 の二又部 18は、パイプ2 のフィン6 に嵌着した状態で、フィン6 の小孔8 に挿入されるボルト19と、これに螺合するナット20とによりフィン6 に固定されている。

【００１８】この実施例によれば、次のような種々の効果が得られる。即ち、パイプ2 は、パイプ本体5 の外周に、径方向の外方に突出するフィン6 を長手方向の全長に備えているので、このフィン6 によりパイプ本体5 の撓みを防止できる。従って、パイプ2 の剛性が増して撓み難くなるため、施工現場での取扱いが容易になると共に、施工後もその自重による撓みを防止でき、特別な補強部材を別途設ける必要がなくなる。

【００１９】このため天井1 の下側に配管する場合にも、その吊下げ具4 の数を従来の1/4 〜1/8 程度まで減らすことができ、施工コストの低減、工期の短縮等が可能であり、また高度な技術力を要せず容易に施工できる。またフィン6 はパイプ本体5 の上側にあるので、側面に位置する場合に比べて上下方向への撓みが少なく、しかもフィン6 とその小孔8 を利用して吊下げ具4 により天井1 に簡単に取り付けることができ、吊下げ具4 のパイプ2 との結合部分の構造も簡単にできる。

【００２０】施工時には、吊下げ具4 の雌ねじ部17を天井1 の既設ボルト16に螺合して、吊下げ具4 を天井1 側に予め取り付けて置く。そして、複数本のパイプ2 を接続具3 を介して所定長さとなるように接続した後、各パイプ2 のフィン6 を吊下げ具4 の二又部18に入れ、ボルト19をフィン6 の小孔8 に挿入した後、ナット20を締付けて固定する。なお、パイプ2 を吊下げ具4 で取付けながら、順次接続具3 を介してパイプ2 を接続して行っても良い。

【００２１】接続具3 でパイプ2 を接続する場合には、接続具3 の一対の挟持部10側を開き、フィン6 と反対側よりパイプ本体5 を嵌着部9 内に入れてセットする。この前に接続具3 の内面に予め接着剤やシーリング剤を塗布しておけば、施工後のシール性能が向上する。接続具3 をパイプ2 の端部にセットすると、一対の挟持部10がフィン6 を両側から挟むので、次に挟持部10の端部側に、内面に接着剤やシーリング剤等を塗布したキャップ12を嵌着してカバーした後、ボルト14、ナット15で締め付けて固定すれば良い。従って、このような接続具3 を用いれば、フィン6 があるにも拘らず、パイプ2 を長手方向に極く簡単に接続できる。なお、ボルト14、ナット15は省略し、接着剤で接着するだけでも良い。

【００２２】フィン6 は、上記実施例のようにパイプ本体5 の外周に１枚だけ設ける他、２枚、３枚、４枚と用途、目的に応じて周方向に複数枚設けても良い。

【００２３】図９及び図10は接続具3 の別な実施例を示す。即ち、接続具3 には、その両端部の内面に嵌着部9 及び一対の挟持部10にわたってＵ字状等の溝21が形成されており、この各溝21に接着剤やシーリング剤を注入するようになっている。このようにすれば、接続具3 をボルト14、ナット15で締め付けて固着した後、溝21の一端から接着剤等を注入して、似オーリング状のシール部22を作ることができ、簡単な施工で良好な密着性が得られる。なお、接続具3 が板金製の場合には、図11に示すようにプレス成形により溝21 を形成しても良い。

【００２４】図12及び図13は、パイプ本体5 の外周に上下対称に２枚のフィン6 を設けた場合を例示する。この場合も接続具3 を用いてパイプ2 を接続できる。しかし、パイプ2 にはパイプ本体5 の上下にフィン6 があるので、接続具3 には、下側のフィン6 が嵌合する断面ハット状の嵌合凹部23を設ける必要がある。但し、図示の如く、嵌合凹部23も２本のボルト24とナット25で締め付けるならば、下側のフィン6 に対しても、これを両側から挟むように一対の挟持部10を設けることも可能である。

【００２５】図14乃至図16は、パイプ本体5 の外周に、周方向に等間隔を置いて３枚のフィン6 を設けた場合を例示する。３枚のフィン6 は、長手方向の両端、及びその中間部で、周方向のフランジ部26,27 により相互に結合されている。このフランジ部26,27 はパイプ本体5 及びフィン6 と一体構造であり、各フィン6 の頂部同志を直線的に結ぶように側面視三角形状に形成されている。そして、両端のフランジ部26には小孔28が形成されており、この小孔28にボルト29を挿入しナット30で締め付けてパイプ2 相互を接続するようになっている。なお、フランジ部26間には、パッキング55が介装されている。

【００２６】このようにパイプ本体5 の外周に３枚のフィン6 を設けると、あらゆる方向の撓みを防止できるので、配管時に方向性を考慮する必要がない。また両端にフランジ部26を設けることにより、パイプ2 の端部同士をフランジ接合することが可能になり、接続具3 等を別に使用する必要がない。更に両端及び中間にも適数個のフランジ部26,27 を設けておけば、このフランジ部26,27 により各フィン6 を補強できるため、各フィン6 の厚さ方向の変形がなくなり、パイプ2 の剛性が更に向上する。

【００２７】フランジ部26,27 の形状は、前記三角形状の他、図17に示すように全体として円形状にしても良い。またフランジ部26,27 の高さは、フィン6 に対して大小の何れであっても良い。図18はパイプ本体5 の外周に４枚のフィン6 を設けたものを例示する。この図 18では、フランジ部26,27 がないものを示しているが、フィン6 を結合するフランジ部26,27 を設けても良いことは言うまでもない。

【００２８】フィン6 は、上記実施例の場合、何れも基部側と先端側の厚さｂを同一にしているが、図19に示すように、基部側の肉厚が大で、先端に移るに従って薄くなるようにテーパー状に構成しても良い。このようにフィン6 をテーパー状に構成すると、合理的な補強効果が得られ、高さａを低くしつつも剛性が増大するので、材料の節約が可能である。

【００２９】図20は、フィン6 の内部に別な部材又は加工を施したものを例示する。即ち、図20の(A) は、フィン6 の内部に帯状鋼板等の補強材31を埋め込んだものを示す。このようにフィン6 の内部に補強材31を設けると、小さいフィン6 でパイプ本体5 の撓みを確実に防止でき、外力を受け易い場所に設置する場合に効果的である。なお、補強材31としてはスチール線材等を用いても良い。

【００３０】図20の(B) は、フィン6 の内部に帯状の磁性体32を埋め込んだものを示す。このようにフィン6 に磁性体32を入れておけば、パイプ2 が塩化ビフェニール等の合成樹脂製であっても、地中に埋設した配管の探査が容易になる。つまり、磁気探知器を使用すれば、磁性体32により配管の所在を地上から容易に探知できる利点がある。なお、磁性体32として、磁化した帯状鋼板等を用いれば、補強用としても兼用できる。また磁性体32は長手方向に一定間隔を置いて設けても良い。

【００３１】図20の(C) は、パイプ2 全体を絶縁材により構成し、そのフィン6 に複数本の導電体33を長手方向に埋め込んだものを示す。この場合には、本来の目的のための配管と同時に、電線の配線ができるので、電線を並設する場合に施工を容易にできる利点がある。なお、導電体33が被覆線であれば、パイプ2 全体を絶縁材により構成する必要はない。

【００３２】図20の(D) は、フィン6 内に２個の中空小孔34を長手方向に設けたものを示す。この場合には、中空小孔34内に光ファイバーを挿入しておけば、光伝送ラインの確保が配管の施工と同時に得られる。また中空小孔34にエアーや他の流体を流せば、流体の搬送用や保温用のラインとしても利用できる。更に、配管系の異常発生の場合、その場所を特定する情報をキャッチするためにも、中空小孔34を利用できる。

【００３３】図20の(E) は、フィン6 をテーパー状にし、その内部に径の異なる中空小孔34 を２個設けたものを示す。このようにすれば、各中空小孔34の孔径が異なる場合でも、フィン6 の強度を確保し易く便利である。なお、図20の(A) 〜(D）のフィン6 はテーパー状でも良いし、またその数は１枚に限らず、周方向に間隔を置いて２枚、３枚、４枚と複数枚設けても良い。

【００３４】例えば、図21の(A) に示すように、パイプ本体5 の外周に４枚のフィン6 がある場合には、その各フィン6 に補強材31、磁性体32、導電体33、中空小孔34を夫々別々に設けても良い。また図21の(B) 又は(C) に示すように、パイプ本体5 の外周に２枚又は３枚のフィン6 を設ける場合に、その各フィン6 に３本又は２本の導電体33を設けると、配管と同時に６本のケーブルの敷設が可能になる。そして、このパイプ2 を用いて産業用プラントや船舶の各種配管を施工する場合には、配管の支持箇所が少なくなり工期を短縮できると共に、電源供給用、計測信号用、操作信号用、情報伝送用等に供し得るケーブルを同時に確保できる利点がある。

【００３５】従って、ケーブル敷設の手間が省ける他、ケーブルの保護性、耐候性も良く、メンテナンス上、スペース上も有利になる。またフィン6 が複数枚あり、撓み防止効果も大であるため、支持箇所の間隔を４ｍとする等、従来では考えられない長尺無柱配管が可能となり、道路、水路等と交差する管路を空中に施工する設計も容易になる。

【００３６】図21の(D) はフィン6 の内部に１本の導電体33と補強兼用の磁性体32を埋め込んだものを示す。このパイプ2 を水道（上水道、下水道、工業用水道、簡易水道）の配水ラインに使用する場合には、次のような利点がある。なお、これは地中への埋設部が多い場合の管理に共通する。即ち、フィン6 があるので、地上からの振動や衝撃による配管の損傷発生率が低減し、不等沈下によるストレスにも耐久性が向上する。

【００３７】また損傷等の発生により漏水が生じると、その流水により地下に空洞ができ、都市型災害の発生原因となるが、損傷等の発生と発生箇所を早期に発見し、対処、復旧が可能になる。つまり、発生の検知、発生箇所の特定のための情報を導電体33と磁性体32とを組合わせて、磁気センサー、電子回路等から成る探知装置に伝達できるため、早期発見により迅速な対応ができる。従って、都市災害、交通災害の未然防止と、水資源の節約に効果がある。勿論、異常箇所の探知のための費用、時間、労力等を節減し合理化を図ることができる。

【００３８】図21の(E) は、パイプ2 を電線管として利用する場合を示す。電話会社等の情報産業分野では、導電体33、光ファィバー、真空中空ケーブル等を伝送路として確保する必要がある。また、その場合、伝送路自体の自己診断（異常発生時の自動通報等）用の伝送路も必要となる。この場合は、図21の(E) に示すように、パイプ本体5 内に通常の通信ケーブル 35を通し、フィン6 内に、大容量高速通信用の光ファイバーケーブル36と、自己診断情報伝送用の導電体33を設けたものを活用すれば良い。これによって省スペース、省資源、省力化等の利点が得られる。

【００３９】図22はパイプ本体5 の内周にフィン6 を設けた場合を示す。即ち、フィン6 はパイプ本体5 の外周に設ける他、図22に示すようにパイプ本体5 の内周に設けることも十分可能である。図22の(A) は、パイプ本体5 の内周に周方向に３枚のフィン6 を設けたものを示す。フィン6 の高さａ及び厚さｂは、パイプ本体5 の直径の大小に応じて所定の強度が得られるように決定すれば良く、大径管の場合には直径の1/3 前後の高さが適当である。図22の(B) は、パイプ本体5 の内部を二分割するように、直径方向にフィン6 を設けたものを示す。

【００４０】このようにパイプ本体5 の内周にフィン6 を設けた場合には、補強用のフィン 6 があるにも係わらず、従来の管継手を利用してパイプ2 を接続することができ、しかも従来と同様に施工できる利点がある。また、特に図22の(B) の場合には、細径管でも十分な強度を得ることができると共に、パイプ本体5 の内部が二分割されるため、二種類の流体を流すことができる。なお、この場合にも、フィン6 内に補強材31、磁性体32、導電体33等を設けても良いことは言うまでもない。

【００４１】図23は所謂ズンギリと言われる螺子切り棒55を用いてパイプ2 を天井1 の下方に配管する場合を示す。螺子切り棒55は下端部に偏平部56を有し、その偏平部56 がフィン6 の側面に当接された状態でボルト57とナット58とによりフィン6 に固着されている。

【００４２】図24及び図25はパイプ2 を壁面38に取り付ける場合を示す。39は取付具で、フィン6 に嵌合する二又部40と、この二又部40の上端から側方に折曲する腕部41と、この腕部41の先端から左右に延びる取付部42とを有する。そして、二又部40がボルト43、ナット44によりフィン6 に固着され、また取付部42が２本のネジ45により壁面45に固定されている。このような取付具39を使用すれば、フィン6 を利用してパイプ2 を簡単に壁面 39に取り付けることができる。

【００４３】図26乃至図28は、フィン6 付きのパイプ2 を従来のパイプ46に接続する場合を示す。47は管継手で、従来のパイプ46に嵌合するネジ式その他の第１ソケット部 48と、パイプ2 のパイプ本体5 に嵌合する筒状の第２ソケット部49とを有し、第２ソケット部49には、パイプ本体5 の外周の一対のフィン6 が嵌合する嵌合凹部 50が上下一対設けられている。そして、各嵌合凹部50は、フィン6 を嵌合させた状態でボルト51、ナット52により締付けるようになっている。

【００４４】このような構造の管継手47を使用すれば、既存のパイプ46との接続も容易に可能である。なお、53はパッキンであるが、これに代えてパイプ2 の端部外周に接着剤等を塗っても良い。また嵌合凹部50には、その底部側にスリットを入れても良い。

【００４５】

【考案の効果】

本考案によれば、次のような顕著な効果が得られ、その実用的価値は極めて大である。即ち、パイプ5 の内周又は外周に補強用のフィン6 があるので、その撓みを防止できる。従って、施工時の取扱いが容易になると共に、特別な補強を設けることなく支持間隔を大にでき、更に地中に埋設した場合にも、外力による損傷や耐力が向上し、パイプ2 の耐久性が著しく向上する。

【００４６】またフィン6 をテーパー状に構成することにより、材料の節約と設計の合理化が可能になる。更にフィン6 をパイプ2 の周方向に複数個設けることにより、剛性が更に著しく向上し、しかも方向性を考慮することなく施工できる。フィン6 をパイプ本体5 の外周に設け、そのフィン6 に取付け用の孔8 を形成することにより、フィン6 を利用してパイプ2 を天井、壁面その他に簡単に取付けることが可能である。

【００４７】しかも、パイプ本体5 の外周の複数枚のフィン6 を周方向に結合するフランジ部26,27 を設ければ、そのフランジ部26,27 によって各フィン6 を補強できるため、パイプ2 の剛性が更に向上し、またフランジ部26を利用してパイプ2 同士を長手方向にフランジ接合することが可能である。フィン6 内に補強材31を入れることによって、フィン6 自体の高さ、厚さを小さくしても十分な撓み防止効果が得られる。

【００４８】フィン6 内に導電体33を入れることにより、配管と同時に配線を確保できる。フィン6 内に磁性体32を入れることにより、地中に埋設した場合でも、配管の箇所を容易に地上から探査できる。フィン6 に中空小孔34を設けることにより、別の管路を確保でき、光ファィバーを入れたり、流体を通すことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す配管状態の正面図であ
る。

【図２】本考案の一実施例を示すパイプの側面図であ
る。

【図３】本考案の一実施例を示すパイプの正面図であ
る。

【図４】図１の接続部の拡大図である。

【図５】図４のＵ−Ｕ矢視図である。

【図６】本考案の一実施例を示す接続具の正面図であ
る。

【図７】図６のＶ−Ｖ矢視図である。

【図８】本考案の一実施例を示す吊下げ部の断面図であ
る。

【図９】本考案の別の実施例を示す接続部の平面図であ
る。

【図10】図９のＷ−Ｗ矢視図である。

【図11】本考案の更に別の実施例を示す接続部の断面図
である。

【図12】本考案の他の実施例を示す正面図である。

【図13】図12のＸ−Ｘ矢視図である。

【図14】本考案の更に他の実施例を示す正面図である。

【図15】図14の接続部の断面図である。

【図16】図15のＹ−Ｙ矢視図である。

【図17】本考案の変形例を示す断面図である。

【図18】本考案の他の変形例を示す断面図である。

【図19】本考案の別の変形例を示す断面図である。

【図20】(A) 〜(E）は本考案のパイプの変形例を示す断
面図である。

【図21】(A) 〜(E）は本考案のパイプの他の変形例を示
す断面図である。

【図22】(A) 及び (B)は本考案のパイプの別の変形例を
示す断面図である。

【図23】本考案の他の実施例を示す取付け部の断面図で
ある。

【図24】本考案の別の実施例を示す取付け部の正面図で
ある。

【図25】本考案の別の実施例を示す取付け部の一部切欠
き側面図である。

【図26】本考案の更に別の実施例を示す既設パイプとの
接続部の断面図である。

【図27】図26のＺ−Ｚ矢視図である。

【図28】本考案の更に別の実施例を示す管継手の一部断
面正面図である。

【符合の説明】

５パイプ本体６フィン８小孔 26 フランジ部 27 フランジ部 31 補強材 32 磁性体 33 導電体 34 中空孔

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】パイプ本体(5) の内周又は外周に、該パ
イプ本体(5) の径方向に突出する補強用のフィン(6) を
該パイプ本体(5) の長手方向の略全長に設けたことを特
徴とするフィン付きパイプ。
【請求項２】径方向の先端側が薄くなるようにフィン
(6) をテーパー状に形成したことを特徴とする請求項１
に記載のフィン付きパイプ。
【請求項３】フィン(6) をパイプ本体(5) の周方向に
複数個設けたことを特徴とする請求項１に記載のフィン
付きパイプ。
【請求項４】パイプ本体(5) の外周にフィン(6) を設
け、このフィン(6)に取付用の小孔(8) を設けたことを
特徴とする請求項１に記載のフィン付きパイプ。
【請求項５】パイプ本体(5) の外周に、周方向に複数
個のフィン(6) と、この各フィン(6) を周方向に結合す
るフランジ部(26)(27)とを設けたことを特徴とする請求
項１に記載のフィン付きパイプ。
【請求項６】フィン(6) 内に補強材(31)を長手方向に
設けたことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載
のフィン付きパイプ。
【請求項７】フィン(6) 内に導電体(33)を長手方向に
設けたことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載
のフィン付きパイプ。
【請求項８】フィン(6) 内に磁性体(32)を設けたこと
を特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載のフィン付
きパイプ。
【請求項９】フィン(6) 内に中空孔(34)を長手方向に
設けたことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載
のフィン付きパイプ。