JPH06210332A - 四柱式圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ミル定数の低下を防止し、板厚精度を確保す
る。 【構成】 上ハウジング１が、下ハウジング２に立設さ
れたコラム３に案内されて昇降する圧延機において、板
厚制御手段７と油圧昇降手段８を、各コラム３上部に固
定された固定ピストン１６と、固定ピストン１６に上下
摺動可能に外嵌されかつ上ハウジング１に結合されたシ
リンダ９と、シリンダ９内の固定ピストン１６の下側に
上下摺動自在に嵌装された可動ピストン２０とにより一
体化して、可動ピストン２０の下側空間を板厚制御用の
圧下油室２２とし、可動ピストン２０の上側空間をロー
ル下降油２１とし、固定ピストン１６の上側空間をロー
ル上昇油室１８とし、さらに、固定ピストン１６と可動
ピストン２０間のロール下降油室２１に出退する可動ピ
ストンストッパ２３Ａを、シリンダ装置２５により出退
自在とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、上ハウジングが下ハウ
ジングに対して４本のコラムを介て昇降可能とされた圧
延機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、油圧式圧下装置を備えた四柱式圧
延機としては、図１０に例示するものが知られている
（特開平３−１６９４０６号公報参照）。図１０におい
て、下部ロール組合せ体４１を保持する下ハウジング４
２は基台４３に固定され、上部ロール組合せ体４４を保
持する上ハウジング４５は、下ハウジング４２の四隅に
立設された４本のコラム４６に上下動可能に設けられ、
コラム４６上端部にはロール圧下力を油圧で調整して被
圧延材Ｐの板厚を制御する板厚制御手段４７が設けられ
ている。

【０００３】さらに、上ハウジング４５は、下ハウジン
グ４２の外側部に取付けた油圧シリンダからなるロール
ギャップ用昇降手段４８により、ロールギャップのプリ
セット及び開放を急速に行ないうるようになっている。
また、前記板厚制御手段４７は、各コラム４６上端部に
形成された縮径部４９に軸方向摺動自在に外嵌されてい
るスカート５０は可動ピストン５１と、各コラム４６上
端に同心状に固定された固定ピストン５２と、該両ピス
トン５１，５２に摺動自在に外嵌されかつ上ハウジング
４５に固定されたシリンダ５３とから成っている。

【０００４】そして、前記可動ピストン５１のスカート
５０下端がコラム４６の段部に当接可能とされ、可動ピ
ストン５１の上部及び下部油室５４，５５に作動油を供
給し、ロールに圧下力を作用させかつ調整して被圧延材
Ｐの板厚を制御するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】一般に、上ハウジング
４５の昇降ストロークは、小形圧延機で１５０ｍｍ程
度、大形圧延機で３５０ｍｍ程度であるのに対して、圧
下に必要なストロークは大形圧延機でも５ｍｍあれば十
分である。ところで、前記従来例にあっては、上ハウジ
ング４５を各コラム４６に機械的にロックする機構を備
えておらず、上ハウジング４５の昇降ストロークと同じ
長いストロークの油室５４で圧延荷重を受けるため、油
の弾性変形分だけミル定数が低くなり、板厚精度が悪く
なるという問題がある。

【０００６】また、上ハウジング４５のバランスは、前
記昇降手段４８により行っているが、上ハウジング４５
昇降時のガイド即ちコラム４６と、前記昇降手段４８の
シリンダ軸心とが同一軸心上にないため、上ハウジング
昇降中にこぜが生じ易いという問題がある。本発明は、
ミル定数の低下を防止して板厚精度を確保でき、かつ上
ハウジングの昇降時におけるこぜを防止できる四柱式圧
延機を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、請求
項１の発明は、下部ロール組合せ体を保持する下ハウジ
ングと、上部ロール組合せ体を保持する上ハウジング
と、上ハウジングを下ハウジングに対して上下移動可能
に結合する４本のコラムと、ロール圧下力を油圧で調整
して被圧延材の板厚を制御する板厚制御手段と、上ハウ
ジングを昇降させてロールギャップを形成或いは開放す
る油圧昇降手段とを備え、前記板厚制御手段及び油圧昇
降手段を、各コラム上部にコラムと同心的に固定された
固定ピストンと、該固定ピストンに上下方向に摺動可能
に外嵌されかつ上ハウジングに結合されたシリンダと、
前記固定ピストンの下側でコラムとシリンダ間に上下摺
動自在に嵌装された可動ピストンとにより一体化し、可
動ピストンの下側空間を板厚制御用の圧下油室又はロー
ルギャップ形成用ロール下降油室とし、固定ピストンと
可動ピストンの間の空間をロールギャップ形成用ロール
下降油室又は板厚制御用の圧下油室とし、さらに、前記
固定ピストンの上側空間をロールギャップ開放用ロール
上昇油室とし、前記固定ピストンと可動ピストンの間の
空間又は可動ピストンの下側空間に出退する可動ピスト
ンストッパを配設したことを特徴としている。

【０００８】また、請求項２の発明は、前記可動ピスト
ンストッパは標準ワークロール用と大径ワークロール用
とからなり、シリンダ装置によりコラムの径方向に出退
移動するようにしたことを特徴としている。さらに、請
求項３の発明は、下部ロール組合せ体を保持する下ハウ
ジングと、上部ロール組合せ体を保持する上ハウジング
と、上ハウジングを下ハウジングに対して上下移動可能
に結合する４本のコラムと、ロール圧下力を油圧で調整
して被圧延材の板厚を制御する板厚制御手段と、上ハウ
ジングを昇降させてロールギャップを形成或いは解放す
る油圧昇降手段とを備え、前記板厚制御手段及び昇降手
段を、コラム上部にコラムと同心的に固定された固定ピ
ストンと、該固定ピストンに上下方向摺動可能に外嵌さ
れかつ上ハウジングに結合されたシリンダと、前記固定
ピストンの下側でコラムとシリンダの間に上下摺動自在
に嵌装された上下二段の第１可動ピストン及び第２可動
ピストンとにより一体化し、下段の第２可動ピストンの
下側空間を板厚制御用の圧下油室とし、固定ピストンと
第１及び第２可動ピストンの夫々の間の空間をロールギ
ャップ形成用ロール下降油室とし、さらに固定ピストン
の上側空間をロールギャップ開放用ロール上昇油室とし
たことを特徴としている。

【０００９】

【作用】請求項１の発明によれば、油圧昇降手段のロー
ルギャップ急速開放用としてのロール上昇油室内に圧力
油をバランス圧として常時注入した状態とすることによ
り、上ハウジングは上昇限に位置してロールギャップ開
放状態となり（図１参照）、この状態が保持される。

【００１０】そこで、ロールギャップのプリセットを行
う際は、ロール上昇油室内の圧力を上ハウジングの重量
を相殺するだけの圧力に戻し、ロール下降油室内に作動
油を供給し、上ハウジングを可動ピストンと共に下降さ
せる。このとき、上ハウジングはシリンダ、ピストンを
介してコラムに案内され、こぜが生じることはない。上
ハウジングが設定位置まで下降すると、可動ピストンス
トッパを固定ピストンと可動ピストンの間の空間（ロー
ル下降油室）に進出させ、ロール下降油室の作動油を排
出させて可動ピストンの上昇動を規制する（図２参
照）。

【００１１】このようにして、ロールギャップのプリセ
ットが完了すると、可動ピストン下側の板厚制御手段の
圧下油室に作動油を供給しかつサーボ弁等でコントロー
ルし、板厚制御、板形状制御を行いながら圧延する。こ
のとき、圧下油室のストロークが短かく、作動油のバネ
定数が大きいため、ミル定数の低下が極小となり、板厚
精度が向上する。なお、圧延中における上ハウジングの
重量は、ロール上昇油室の作動油圧力と相殺されて釣り
合いバランスを保っている。

【００１２】次に、上ハウジングを上昇させてロールギ
ャップを開放する場合（ロール組替え、板切れ処理時
等）は、圧下油室の作動油を排出して圧力を抜き圧延荷
重を解放した後、ロール下降油室に作動油を供給して可
動ピストンを若干下降させてから、可動ピストンストッ
パを退入させて可動ピストンの上昇規制を解き、ロール
上昇油室に作動油を供給して、上ハウジングを上昇させ
ると共に可動ピストンを一体的に上昇させ、図１に示す
ロールギャップ開放状態とする。

【００１３】なお、ロール上昇油室には、作動油を供給
して上ハウジングを上昇限に保持している。請求項２の
発明によれば、可動ピストンストッパは標準ワークロー
ル用と大径ワークロール用の２種類を内蔵しているの
で、標準ワークロール及び大径ワークロール使用時にお
いて、圧延時圧下油室のストロークを最小にすることが
でき、ミル定数の低下を最小限に止めることができる。

【００１４】また、請求項３の発明によれば、ロールギ
ャップ急速開放用としてのロール上昇油室内に圧力油を
バランス圧として常時注入した状態とすることにより、
上ハウジングは上昇限に位置してロールギャップ開放状
態となり（図７参照）、この状態が保持される。そこ
で、ロールギャップのプリセットを行う際は、まず標準
ワークロールによる圧延時には、ロール上昇油室内の圧
力を上ハウジングの重量を相殺するだけの圧力に戻し、
第１及び第２ロール下降油室に作動油を供給し、上ハウ
ジングを第１、第２可動ピストンと共に下降させ、図８
に示す設定位置まで下降させて、第１、第２ロール下降
油室内を許容最大限の圧力に保持し、油室内作動油のば
ね定数を大きくする。このとき、上ハウジングは、シリ
ンダ及びピストンを介してコラムに案内されこぜを生じ
ることはない。

【００１５】このようにしてロールギャップのプリセッ
ト状態になると、圧下油室内に作動油をサーボ弁等でコ
ントロールして供給し、必要な圧延力を発生させると共
に板厚制御、板形状制御を行いながら圧延を行う。この
時、ロール下降油室が２分されているうえ、最大限の圧
力が保持されるので、ミル定数の低下が極小となり、板
厚精度を確保できる。

【００１６】また、大径ワークロールによる圧延時に、
ロールギャップのプリセットを行う際は、第１ロール下
降油室内に作動油を供給して上ハウジングを第１、第２
可動ピストンと共に下降させ、図６に示す設定位置まで
下降させて第１ロール下降油室内を許容最大限の圧力に
保持し、該油室内作動油のバネ定を大きくする。なお、
このとき、第１及び第２可動ピストンは互いに当接し、
第２ロール下降油室内ストロークを０にする（図９参
照）。

【００１７】ロールギャップのプリセット完了後は、圧
下油室内に作動油をサーボ弁等でコントロールして供給
し、必要な圧延力を発生させて圧延を行うと共に板厚制
御、板形状制御を行う。圧延終了時（ロール組替え、板
切れ処理等の時）のロールギャップ開放は、圧下油室の
作動油を排出して圧延力を開放し、第１、第２ロール下
降油室内の作動油を排出し、ロール上昇油室内に作動油
を供給して、上ハウジングを上昇限まで上昇させた後、
上昇限位置に保持させる。そして、上下ハウジング間に
ブロック等のストッパを挿入して、各作業を行う。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。なお、図１〜図９は本発明の実施例を示している
が、他の圧延機の構造は従来例と同じであるから、詳細
説明を省略し本発明部分について詳述する。図１〜図６
は、請求項１及び２の発明の実施例を示し、１は上ハウ
ジング、２は下ハウジング、３はコラムであり、該コラ
ム３は下ハウジング２の四隅に立設され、上ハウジング
１の四隅に形成されたコラム挿通孔４にブッシュ５，６
を介して挿通され、コラム軸線方向即ち上下方向に上ハ
ウジング１を摺動案内すると共に、上ハウジング１を下
ハウジング２に対して上下移動可能に結合している。

【００１９】前記上ハウジング１のコラム挿通孔４上部
外周上面１Ａには、ロール圧下力を油圧で調整して被圧
延材の板厚・板形状を制御する板厚制御手段７及び上ハ
ウジング１を昇降させてロールギャップを形成し或いは
解放する油圧昇降手段８を構成するシリンダ９が、コラ
ム３及びコラム挿通孔４と同軸心上に、ボルト等の固定
具により着脱可能に取付けられている。

【００２０】そして、シリンダ９の上端には、シリンダ
カバー１０がボルト等により着脱可能に取付けられてい
る。なお、シリンダカバー１０の中央には、マグネスケ
ール１１の挿通された案内筒１２が、下方に突出するよ
うに取付けられている。また、前記シリンダ９の下端に
は縮径部１３が内向鍔状に形成されている。前記コラム
３の夫々上端部には外周に縮径部１４が形成されると共
に、上端から下方に向かって案内孔１５が同軸心上に設
けられ、縮径部１４に油圧昇降手段８を構成するリング
状の固定ピストン１６が外嵌され、ナット１７により固
着されており、案内孔１５には前記案内筒１２が上下摺
動自在に嵌入され、固定ピストン１６の上方空間が油圧
昇降手段８を構成する上ハウジングバランス油室兼用の
ロール上昇油室１８とされている。

【００２１】また、固定ピストン１６下側のシリンダ９
内には、板厚制御手段７を構成する筒状スカート１９付
可動ピストン２０が、スカート１９をコラム３と前記シ
リンダ縮径部１３との間を摺動自在に貫通させて嵌装さ
れており、該可動ピストン２０の上側空間が油圧昇降手
段８を構成するロール下降油室２１とされ、可動ピスト
ン２０の下側空間が板厚制御手段７を構成する圧下油室
２２とされている。

【００２２】２３Ａ，２３Ｂは夫々２個１組の可動ピス
トンストッパで（図３参照）、前記各コラム３の上端部
外周に前記縮径部１４の下側に９０度ピッチで形成され
た４つのストッパ嵌装凹部２４に、ロール下降油室２１
に出退自在に嵌装されている。前記ストッパ２３Ａは標
準ワークロール用であり、前記ストッパ２３Ｂは大径ワ
ークロール用であって、コラム３の軸心に対して対称位
置に夫々設けられ、各ストッパ２３Ａ，２３Ｂの高さは
ワークロールの直径に対応して、前記圧下油室２２のス
トロークが最適になるように設定されている。

【００２３】前記各ストッパ２３Ａ，２３Ｂは、外周面
がコラム３の外周面と同じ曲率の円弧面とされ、前記嵌
装凹部２４内に退入したとき、外周面がコラム３外周面
よりも突出せず、可動ピストン２０の摺動に支障をきた
さないようになっており、前記油室２１に進出したとき
上端が固定ピストン１６下面に当接するようになってい
る。また、各ストッパ２３Ａ，２３Ｂは、各コラム３内
に前記各嵌装凹部２４のコラム３軸心側に設けられたシ
リンダ装置２５により放射方向に出退駆動されるように
なっている。

【００２４】前記シリンダ装置２５は、図４、図５に示
すように、コラム３内に形成されたシリンダ２６と、ピ
ストン２７と、ピストンロッド２８と、シリンダカバー
２９及びロッド側に嵌装された戻しコイルばね３０とか
ら成り、ピストンロッド２８の外端が前記各ストッパ２
３Ａ，２３Ｂに螺入連結されており、ピストン頭側油室
２５Ａ内に通じる油路３１が設けられている。

【００２５】次に、上記実施例の作用を説明する。図１
は上ハウジング１が上昇限にあってロールギャップ開放
状態を示し、ロール上昇油室１８内に圧力油がバランス
圧として常時供給され、開放状態が保持されてロール組
替え又は板切れ処理等の作業を行える。このとき、各ス
トッパ２３Ａ，２３Ｂは退入状態で、可動ピストン２０
がシリンダ９の縮径部１３上面と固定ピストン１６によ
り挟圧されている。

【００２６】そこで、上下ハウジング１，２に標準ワー
クロールが装備されているとき、図２に示すロールギャ
ップのプリセット状態にする場合、まず、ロール上昇油
室１８の圧力を上ハウジング１の重量を相殺するだけの
圧力に戻し、ロール下降油室２１に作動油を供給して可
動ピストン２０、シリンダ９と共に上ハウジング１を下
降させ、ストッパ２３Ａを出せる所定位置まで可動ピス
トン２０（即ち上ハウジング１）が下降すると、シリン
ダ装置２５のピストン頭側油室２５Ａに作動油を供給し
て、ストッパ２３Ａをロール下降油室２１内に進出さ
せ、図２に示す状態とし、可動ピストン２０の上昇動を
規制して圧下油室２２のストロークを所定量にセットす
ることにより、ロールギャップのプリセット状態が保持
される。

【００２７】上ハウジング１は、その下降中シリンダ９
及びピストン１６，２０及び案内筒１２を介して同軸心
上のコラム３に案内されるので、こぜが生じることはな
く、円滑に下降し、適正なロールギャップのプリセット
ができる。このようにして、ロールギャップのプリセッ
トが完了すると、可動ピストン２０の下側の板厚制御手
段７の圧下油室２２に、作動油をサーボ弁等でコントロ
ールして供給し、板厚制御及び板形状制御を行いながら
被圧延材の圧延作業を行う。

【００２８】このとき、圧下油室２２のストロークは、
可動ピストン２０により規制されて短く、作動油のばね
定数が大きいため、ミル定数の低下が極小となり、板厚
精度が向上する。なお、圧延中における上ハウジングの
重量は、ロール上昇油室１８の作動油圧力と相殺されて
釣り合いバランスを保っている。次に、上ハウジングを
上昇させてロールギャップを開放する場合（ロール組替
え、板切れ処理時等）は、圧下油室２２の作動油を排出
して圧力を抜き圧延荷重を解放した後、ロール下降油室
２１に作動油を供給して可動ピストン２０を若干下降さ
せてから、可動ピストンストッパ２３Ａを、そのシリン
ダ装置２５の油室２５Ａ内作動油を排出させて戻しコイ
ルばね３０により、コラム３軸心方向に退入させて可動
ピストン２０の上昇規制を解除する。

【００２９】続いて、ロール上昇油室１８内に作動油を
供給して、上ハウジング１を急速上昇させると共に可動
ピストン２０を一体的に上昇させ、図１に示すロールギ
ャップ開放状態にする。なお、上ハウジング１の上昇限
において、ロール上昇油室１８内には、作動油を供給し
て、上昇限の状態に保持させると共に、上下ハウジング
１，２間にストッパ（ブロック状のもの）を挿入して、
ロール組替え、板切れ処理作業等を行う。

【００３０】上記実施例において、大径のワークロール
を使用する場合は、ロールギャップのプリセット時、図
６に示すように、ロール下降油室２１内には大径ワーク
ロール用のストッパ２３Ｂを進出させ、圧下油室２２の
ストロークを適正値に規制する。なお、上記実施例の変
形例として、図示していないが、可動ピストン２０のス
トッパ２３Ａ，２３Ｂをシリンダ９側から出退させるよ
うに設けることができ、また、可動ピストン２０の下側
にストッパ２３Ａ，２３Ｂを出退させるようにすると共
に、可動ピストン２０の上側を圧下油室とし、可動ピス
トン２０の下側をロール下降油室とすることができる。

【００３１】図７〜図９は、請求項３の発明の実施例を
示し、上ハウジング１は下ハウジング２の四隅に立設さ
れたコラム３に軸線方向即ち上下方向に移動可能に結合
されており、コラム３と上ハウジング１のコラム挿通孔
４の間にブシュ５，６が介装されている。なお、部品等
の符号は、図１〜図６と共通するものには同符号を付
し、同名称を用いる。

【００３２】上ハウジング１のコラム挿通孔４上部外周
上面１Ａには、ロール圧下力を油圧で調整して被圧延材
の板厚・板形状を制御する板厚制御手段７及び上ハウジ
ング１を昇降させてロールギャップを形成し或いは解放
する油圧昇降手段８を構成するシリンダ９がリング状台
座９Ａを介して、コラム３及びコラム挿通孔４と同軸心
上に、ボルト等の固定具により着脱可能に取付けられて
いる。

【００３３】そして、シリンダ９の上端には、シリンダ
カバー１０がボルト等により着脱可能に取付けられてい
る。前記コラム３の夫々上端部には、外周に縮径部１４
が形成され、該縮径部１４に油圧昇降手段８を構成する
リング状の固定ピストン１６が外嵌され、ナット１７に
より固着されており、固定ピストン１６の上側空間が油
圧昇降手段８を構成する上ハウジングバランス油室を兼
用するロール上昇油室１８とされている。

【００３４】また、固定ピストン１６下側のシリンダ内
には、油圧昇降手段８を構成する筒状スカート３２付第
１可動ピストン３３が上下摺動可能に嵌装されると共
に、該可動ピストン３３の筒状スカート３２外周に、板
厚制御手段７を構成する筒状スカート３４付第２可動ピ
ストン３５が上下摺動可能に嵌装されており、該筒状ス
カート３４の外周面が前記台座９Ａの内周面と相互摺動
するようになっている。

【００３５】そして、下段の第２可動ピストン３５の下
側空間が、板厚制御手段７の圧下油室２２とされ、上段
の第１可動ピストン３３の上側及び下側空間が、油圧昇
降手段８を構成する第１及び第２ロール下降油室３６，
３７とされている。なお、前記第１可動ピストン３３の
筒状スカート３２下端は、ロールギャップのプリセット
状態において、前記コラム３の段差部３Ａに当接するよ
うに設計されており、前記第２可動ピストン３５の筒状
スカート３４下端は、標準ワークロール使用時にコラム
３の段差部３Ａに当接し（図８参照）、大径ワークロー
ル使用時にはコラム３の段差部３Ａには当接せず（図９
参照）、圧下油室２２のストロークをワークロールの直
径に対応して適正にセットし、圧下油室２２内作動油の
ばね定数を最大にして、ミル定数の低下を極小にしてい
る。

【００３６】次に、請求項３の発明の実施例における作
用について説明する。図７に示すように、ロールギャッ
プ急速開放用としてのロール上昇油室１８内に圧力油を
バランス圧として常時注入した状態とすることにより、
上ハウジング１は上昇限に位置して、各ピストン１６，
３３，３５及び台座９Ａが接触し、ロールギャップ開放
状態となり、この状態が保持される。

【００３７】そこで、ロールギャップのプリセットを行
う際は、まず標準ワークロールによる圧延時には、ロー
ル上昇油室１８内の圧力を上ハウジング１の重量を相殺
するだけの圧力に戻し、第１及び第２ロール下降油室３
６，３７に作動油を供給し、上ハウジング１を第１及び
第２可動ピストン３３，３５と共に下降させ、図８に示
す設定位置まで下降させて第１及び第２可動ピストン３
３，３５の夫々の筒状スカート３２，３４下端を、コラ
ム３の段差部３Ａに当接させる。

【００３８】図８はロールギャップのプリセット状態を
示しており、各可動ピストン３３，３５の筒状スカート
３２，３４下端がコラム段差部３Ａに当接することによ
り、第１、第２ロール下降油室３６，３７及び圧下油室
２２のストロークが規制されて短く、かつ作動油のばね
定数を最大にでき、ミル定数の低下も最小にすることが
できる。

【００３９】なお、上ハウジング１の昇降時は、シリン
ダ９及び各ピストン１６，３３，３５を介してコラム３
に案内されるので、上ハウジング１がこぜことなく円滑
に昇降し、ロールギャップのプリセットを精度良く行う
ことができる。このようにして、ロールギャップのプリ
セット状態になると、第１及び第２ロール下降油室３
６，３７内を許容最大限の圧力に保持し、圧下油室２２
内に作動油をサーボ弁等でコントロールして供給し、必
要な圧延力を発生させると共に、板厚制御、板形状制御
を行いながら圧延を行う。この時、両ロール下降油室３
６，３７に２分されているうえ、最大限の圧力が保持さ
れているので、ミル定数の低下が極小となり、板厚精度
を確保できる。

【００４０】また、大径ワークロールによる圧延時に、
ロールギャップのプリセットを行う際は、第１ロール下
降油室３６内に作動油を供給し、第２ロール下降油室３
７内には作動油を供給しないでストロークゼロの状態と
し、第１可動ピストン３３、第２可動ピストン３５、シ
リンダ９及び台座９Ａと共に上ハウジング１を下降さ
せ、第１可動ピストン３３の筒状スカート３２下端がコ
ラム段差部３Ａに当接したとき、図９に示すようにプリ
セット状態になる。

【００４１】そこで、第１ロール下降油室３６内の圧力
を、許容最大限の圧力に保持し、該下降油室３６内作動
油のばね定数を大きくする。このようにして、プリセッ
トが完了すると、圧下油室２２内に作動油をサーボ弁等
でコントロールして供給し、必要な圧延力を発生させて
圧延を行うと共に板厚制御、板形状制御を行う。圧延終
了時（ロール組替え、板切れ処理等の時）のロールギャ
ップ開放は、圧下油室２２内の作動油を排出して圧延力
を開放し、第１，第２ロール下降油室３６，３７内の作
動油を排出し、固定ピストン１６上側のロール上昇油室
１８内に作動油を供給して上ハウジング１を両可動ピス
トン３３，３５及びシリンダ９を介して共に急速上昇さ
せた後、上ハウジング１を図７に示す上昇限に保持す
る。そして、上下ハウジング１，２間に、ブロック等の
ストッパを挿入し、ロール組替え等の各作業を安全に行
うことができる。

【００４２】本発明は、上記実施例に限定されるもので
はなく、適宜設計変更可能である。例えば、可動ピスト
ンストッパの出退駆動手段は、電磁石等を用いたものと
することができる。

【００４３】

【発明の効果】請求項１の本発明は、板厚制御手段及び
油圧昇降手段を、各コラム上部にコラムと同心的に固定
された固定ピストンと、該固定ピストンに上下方向に摺
動可能に外嵌されかつ上ハウジングに結合されたシリン
ダと、前記固定ピストンの下側でコラムとシリンダ間に
上下摺動自在に嵌装された可動ピストンとにより一体化
し、可動ピストンの下側空間を板厚制御用の圧下油室又
はロールギャップ形成用ロール下降油室とし、固定ピス
トンと可動ピストンの間の空間をロールギャップ形成用
ロール下降油室又は板厚制御用の圧下油室とし、さら
に、前記固定ピストンの上側空間をロールギャップ開放
用ロール上昇油室とし、前記固定ピストンと可動ピスト
ンの間の空間又は可動ピストンの下側空間に出退する可
動ピストンストッパを配設したことを特徴としているの
で、ロールギャップのプリセット及び開放を急速に短時
間で行うことができ、しかも、上ハウジングのこぜが生
じないので昇降が円滑でかつロールギャップのプリセッ
ト精度を向上させると共にプリセット状態の保持が確実
であり、また、圧延中の圧下油室のストロークを必要最
短にできるため、作動油の弾性変形によるミル定数の低
下を最小限に止めることができ、板厚精度を確保するこ
とができる。

【００４４】また、請求項２の発明によれば、前記可動
ピストンストッパは標準ワークロール用と大径ワークロ
ール用とからなり、シリンダ装置によりコラムの径方向
に出退移動するようにしたことを特徴としているので、
標準ワークロール又は大径ワークロール使用によるいず
れの圧延の場合でも、ストッパを使い分けて圧下油室の
ストロークを最小にでき、ミル定数の低下を最小限にす
ることができる。

【００４５】請求項３の本発明は、板厚制御手段及び昇
降手段を、コラム上部にコラムと同心的に固定された固
定ピストンと、該固定ピストンに上下方向摺動可能に外
嵌されかつ上ハウジングに結合されたシリンダと、前記
固定ピストンの下側でコラムとシリンダの間に上下摺動
自在に嵌装された上下二段の第１可動ピストン及び第２
可動ピストンとにより一体化し、下段の第２可動ピスト
ンの下側空間を板厚制御用の圧下油室とし、固定ピスト
ンと第１及び第２可動ピストンの夫々の間の空間をロー
ルギャップ形成用ロール下降油室とし、さらに固定ピス
トンの上側空間をロールギャップ解放用ロール上昇油室
としたことを特徴としているので、構造が簡単で、ロー
ルギャップのプリセット及び開放を急速に短時間で行う
ことができ、しかも上ハウジングのこぜが生じないから
昇降が円滑でかつロールギャップのプリセット精度を向
上させることができ、またロル下降油室が二分されてい
て圧延中にストロークしないため許容最大限の圧力をか
けうると共に、圧延中の圧下油室のストロークを必要最
短にできるため、作動油の弾性変形によるミル定数の低
下を最小限に止めることができ、板厚精度を確保するこ
とができる。

【００４６】また、上述のように、２つのロール下降油
室を備えているので、２種のワークロール例えば標準径
と大径のワークロール使用による圧延に対応することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１，２の本発明の実施例の要部を示す縦
断面図である。

【図２】同実施例要部の標準ワークロールによる圧延中
の状態を示す縦断面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】同実施例の可動ピストンストッパ及びその駆動
シリンダ装置を示す拡大断面図で、中心から左側はスト
ッパ進出状態を、中心から右側はストッパ退入状態を示
している。

【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】同実施例要部の大径ワークロールによる圧延中
の状態を示す縦断面図である。

【図７】請求項３の本発明の実施例の要部を示す縦断面
図である。

【図８】図７の実施例における標準ワークロールによる
圧延中の状態を示す縦断面図である。

【図９】図７の実施例における大径ワークロールによる
圧延中の状態を示す縦断面図である。

【図１０】従来例の一部破断正面図である。

【符号の説明】

１ 上ハウジング ２ 下ハウジング ３ コラム ７ 板厚制御手段 ８ 油圧昇降手段 ９ シリンダ １６ 固定ピストン １８ ロール上昇油室 ２０ 可動ピストン ２１ ロール下降油室 ２２ 圧下油室 ２３Ａ 可動ピストンストッパ ２３Ｂ 可動ピストンストッパ ２５ シリンダ装置 ３３ 第１可動ピストン ３５ 第２可動ピストン ３６ 第１ロール下降油室 ３７ 第２ロール下降油室

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部ロール組合せ体を保持する下ハウジ
   ングと、上部ロール組合せ体を保持する上ハウジング
   と、上ハウジングを下ハウジングに対して上下移動可能
   に結合する４本のコラムと、ロール圧下力を油圧で調整
   して被圧延材の板厚を制御する板厚制御手段と、上ハウ
   ジングを昇降させてロールギャップを形成或いは開放す
   る油圧昇降手段とを備え、前記板厚制御手段及び油圧昇
   降手段を、各コラム上部にコラムと同心的に固定された
   固定ピストンと、該固定ピストンに上下方向に摺動可能
   に外嵌されかつ上ハウジングに結合されたシリンダと、
   前記固定ピストンの下側でコラムとシリンダ間に上下摺
   動自在に嵌装された可動ピストンとにより一体化し、可
   動ピストンの下側空間を板厚制御用の圧下油室又はロー
   ルギャップ形成用ロール下降油室とし、固定ピストンと
   可動ピストンの間の空間をロールギャップ形成用ロール
   下降油室又は板厚制御用の圧下油室とし、さらに、前記
   固定ピストンの上側空間をロールギャップ開放用ロール
   上昇油室とし、前記固定ピストンと可動ピストンの間の
   空間又は可動ピストンの下側空間に出退する可動ピスト
   ンストッパを配設したことを特徴とする四柱式圧延機。
2. 【請求項２】 前記可動ピストンストッパは標準ワーク
   ロール用と大径ワークロール用とからなり、シリンダ装
   置によりコラムの径方向に出退移動するようにしたこと
   を特徴とする請求項１の四柱式圧延機。
3. 【請求項３】 下部ロール組合せ体を保持する下ハウジ
   ングと、上部ロール組合せ体を保持する上ハウジング
   と、上ハウジングを下ハウジングに対して上下移動可能
   に結合する４本のコラムと、ロール圧下力を油圧で調整
   して被圧延材の板厚を制御する板厚制御手段と、上ハウ
   ジングを昇降させてロールギャップを形成或いは解放す
   る油圧昇降手段とを備え、前記板厚制御手段及び昇降手
   段を、コラム上部にコラムと同心的に固定された固定ピ
   ストンと、該固定ピストンに上下方向摺動可能に外嵌さ
   れかつ上ハウジングに結合されたシリンダと、前記固定
   ピストンの下側でコラムとシリンダの間に上下摺動自在
   に嵌装された上下二段の第１可動ピストン及び第２可動
   ピストンとにより一体化し、下段の第２可動ピストンの
   下側空間を板厚制御用の圧下油室とし、固定ピストンと
   第１及び第２可動ピストンの夫々の間の空間をロールギ
   ャップ形成用ロール下降油室とし、さらに固定ピストン
   の上側空間をロールギャップ開放用ロール上昇油室とし
   たことを特徴とする四柱式圧延機。