JPH06210460A - 杭頭補強材溶接機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、杭頭補強材の製造の省力化を大幅
に進め、かつ、作業性に優れ、生産効率が高く高品質の
杭頭補強材を製造する杭頭補強材溶接機を提供すること
を目的とする。 【構成】 本発明の杭頭補強材溶接機は、回転ドラム７
と、前記回転ドラム７の外周上に回転ドラム７の中心線
と略平行に配設された縦筋保持部１９と、前記回転ドラ
ム７を軸支し回転させる駆動部９を有する杭頭補強材保
持回動部１２と、前記回転ドラム７の外周上を上下動す
る溶接部１３と、前記溶接部１３を装着し前記回転ドラ
ム７の長手方向に添って移動停止自在な移動手段１６，
１７，１８とを有するスポット溶接部１４とを備えた構
成を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート構造物の
コンクリート杭とコンクリート柱の鉄筋を接続する杭頭
補強材の溶接機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コンクリート建造物の建造時プレ
ストコンクリート杭や場所打ち杭を打設した後、杭の縦
筋を必要長さ残して杭頭処理が行われ、次いで杭頭処理
で露出した縦筋に柱筋とのつなぎとして杭頭補強材を取
りつけ、この杭頭補強材とコンクリート柱の柱筋を固定
した後、型枠を組立てコンクリートの上屋等が建造され
ている。

【０００３】以下に従来の杭頭補強材について説明す
る。図５（ａ）は従来の杭頭補強材の側面図であり、図
５（ｂ）はその正面図である。１は鉄製の丸棒、板状、
線状等からなるスパイラルフープ筋、２は鉄製の丸棒等
からなる縦筋、３はピッチ、４はスパイラルフープ筋１
と縦筋２を固定するために人手で巻かれた針金、５は溶
接部、６は杭頭補強材である。

【０００４】以上のように構成された従来の杭頭補強材
について、以下その製造方法について説明する。スパイ
ラルフープ筋１は巻頭が１巻乃至２巻よりスタートし、
所定のピッチ３で、６乃至１０段巻かれて巻尾で更に１
巻等巻かれて製造される。縦筋２を６本配置した杭頭補
強材を製造する場合、スパイラルフープ筋１のスパイラ
ル内にその端面に１本目の縦筋２の端部を合わせ次に、
スパイラルフープ筋２の形成する円筒部の中心線と平行
に縦筋２を配置し、針金４等を用い人手でスパイラルフ
ープ筋１と縦筋２を各スパイラル毎に固定する。次い
で、２本目の縦筋２を１本目の縦筋２と点対称の位置に
先と同様に配置し、針金４で固定する。次に、６０°ず
らして、３本目の縦筋２を固定し、３本目と点対称の位
置に４本目を固定しつつ、６本の縦筋２をスパイラルフ
ープ筋１の枠内に固定した後、アーク溶接機等で更にス
パイラルフープ筋１と縦筋２を溶接で固定して杭頭補強
材を製造していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、杭頭補強材の製造の際、スパイラルフープ
筋に縦筋を配設する際、一々針金で固定し次いで溶接し
なければならず作業性、生産性が低く人手と手間を要す
という問題点があった。また、縦筋をスパイラルフープ
筋のスパイラル円筒内に一定間隔で固定せねばならずそ
の作業が煩わしく、かつ同一間隔を取ることが困難で、
特に奇数本の縦筋を配設するときは更に作業に時間を要
し、品質が劣り生産歩留りが低いという問題点があっ
た。

【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、杭頭補強材の製造の省力化を大幅に進め、かつ、作
業性に優れ、生産効率が高く高品質の杭頭補強材を製造
する杭頭補強材溶接機を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の杭頭補強材溶接機は、回転ドラムと前記回転
ドラムの外周上にドラムの中心線と略平行に配設された
縦筋保持部と、前記回転ドラムを軸支し回転させる駆動
部と、前記回転ドラムの円周表面上を上下動する溶接部
と、前記溶接部を装着し前記回転ドラムの長手方向に添
って移動停止自在な移動部と、を備えた構成を有してい
る。

【０００８】

【作用】この構成によって、スパイラルフープ筋を回転
ドラムに巻着し、所定の長さの縦筋用の鉄筋を必要数ド
ラムに設置し、回転ドラムの所定角度毎に回転させある
いは１本の縦筋毎にドラムの長手方向と平行に移動停止
しながら、縦筋と、スパイラルフープ筋の交差部分を溶
接部で溶接して杭頭補強材を短時間で、かつ、溶接斑の
ない均質な溶接を自動又は手動で簡単に行なうことがで
きる。

【０００９】

【実施例】図１は本発明の一実施例における杭頭補強材
溶接機の側面図であり、図２はその正面図であり、図３
は回転ドラムの正面図であり、図４は回転ドラムの外周
に形成された縦筋保持部の種々の形状を例示した回転ド
ラムの端面図である。１はスパイラルフープ筋、２は縦
筋、３はピッチ、５はスパイラルフープ筋１と縦筋２の
交差部の溶接部、６は杭頭補強材であり、これらは従来
例と同一なので同一の番号を付し説明を省略する。

【００１０】７は円筒あるいは円柱状をした回転ドラ
ム、８は回転ドラム７の型枠、９は回転ドラム７を回転
自在に軸支する駆動部、１０は回転ドラム７の型枠８を
ボルト等で固定する回転ドラム７の保持部、１１は回転
ドラム７を回転又は所定の角度ずつ回転させるブレーキ
付ギヤードモータ等からなる駆動モータ、１２は杭頭補
強材保持回動部、１３は一対となって上下動し各々所定
部で溶接するトーチ１３ａからなる溶接部、１４は回転
ドラム７が回転し杭頭補強材６の縦筋２が溶接位置に停
止したとき溶接部１３を降ろしてスパイラルフープ筋１
と縦筋２を溶接し溶接後次の溶接位置にスパイラルフー
プ筋１と縦筋２が配置されるまで上方等の待機位置まで
溶接部１３を待機させるシーケンス等のコントロール機
能を具備したスポット溶接部、１５は一方に杭頭補強材
保持回動部１２を配置し、他方にはスポット溶接部１４
の移動用レール１５ａ等を備えた杭頭補強材用溶接台で
ある。

【００１１】図２において、１６は杭頭補強材用溶接台
１５のレール１５ａ上をスポット溶接部１４を回転ドラ
ム７の回転角度に合わせて所定位相距離移動させるか、
回転ドラム７上の１本の縦筋２を所定ピッチ毎に溶接し
た後、元位置に復帰し次の縦筋２を所定ピッチ毎に溶接
させるウォーム減速機等からなる移動用モータ、１７は
移動用モータ１６の回転をスポット溶接部１４の前後へ
の直線運動に代えるボールネジ、１８は杭頭補強材用溶
接台１５のレール１５ａ上でスポット溶接部１４を支持
し移動させるリニアガイドである。

【００１２】図３において、１９は回転ドラム７の外周
上に回転ドラムの中心と略平行に形成された凹部からな
る縦筋保持部である。図４において、（ａ）は縦筋保持
部の端面がＵ字溝タイプのものであり、（ｂ）は楕円溝
タイプのものであり、（ｃ）はＶ溝タイプのものを示
す。Ｕ字溝タイプ（ａ）は細手の異径鋼や番線を縦筋２
として使用するときに有効である。これらの縦筋を固定
しているので溶接斑が生じ難い。楕円溝タイプ（ｂ）は
中乃至大径の異径鋼を使用するときや高速で杭頭補強材
を製造するとき等に特に有効である。開口部が広いの
で、縦筋２の逃げを許容し、かつ縦筋２を溶接する際に
ズレによる内部応力を吸収できる。Ｖ溝タイプ（ｃ）は
縦筋２のセンターを出すときに有効である。開角度θは
９０°＜θ＜１７０°、好ましくは１３０°＜θ＜１５
０°がよい。大小の異径鉄筋のセンターを出し易くする
のに便利である。

【００１３】以上のように構成された杭頭補強材溶接機
について、以下その動作について説明する。所定のスパ
イラルフープ径を有し、かつ、縦筋２の数に応じた縦筋
保持部１９を形成した回転ドラム７を駆動部９の回転ド
ラム保持部１０にボルト等で固定し、次いで、両端部に
１．５巻した８段のスパイラルフープ筋１を回転ドラム
７に巻着し、次に直下の縦筋保持部１９とスパイラルフ
ープ筋１の間に縦筋２を型枠８に先端が当接するまで挿
入した後回転ドラム７を縦筋２の本数に応じた所定角
度、例えば縦筋２が６本なら６０°回転させながら順次
残りの縦筋２を全て装着する。また、スポット溶接部１
４は、スパイラルフープ筋１のピッチ３に合わせて、溶
接部１３のトーチ１３ａの間隔を調整する。次いで、ス
ポット溶接部１４及び杭頭補強材保持回動部１２のスイ
ッチを入れると、溶接部１３が下りスパイラルフープ筋
１と縦筋２の交差部の２箇所又は１箇所を同時にスポッ
ト溶接後スポット溶接部１４は上昇し次いで、交差部を
２箇所同時にスポット溶接したときは２ピッチ３長さ分
又は、交差部１箇所を溶接したときは１ピッチ３長さ分
杭頭補強材用溶接台１５のレール１５ａ上を移動して溶
接位置でスポット溶接部１４が停止し溶接部１３が降り
て溶接を行いながらこれを繰り返して１本の縦筋２とス
パイラルフープ筋１の交差部の溶接を終える。１本の縦
筋２の溶接終了後、スポット溶接部１４は杭頭補強材用
溶接台１５のレール１５ａを移動して元位置へ復帰する
と共に、回転ドラム７が所定角度、例えば６０°回転す
ると同時にスポット溶接部１４が先と同様に溶接を行い
これを繰り返す。又は、回転ドラム７の回転とスポット
溶接部１４の移動を連動させ、例えば、回転ドラム７上
で溶接後、回転ドラム７が所定角度、例えば６０°回転
し、それに併せてスポット溶接部１４がその位相分だけ
移動して溶接を行い、これを繰り返して杭頭補強材を自
動的に製造することもできる。

【００１４】尚、杭頭補強材６の大小、筋の太さ等のグ
レードによっては、縦筋２は最初に全本数装着するので
はなく１本装着し１本について溶接終了後、また、１本
装着して溶接するようにしてもよい。又、回転ドラム７
の縦筋保持部１９は予め多数個形成し、１つの回転ドラ
ム７で縦筋２を８本乃至４本等備えた複数の杭頭補強材
を製造できるようにしてもよい。更に、回転ドラム７の
縦筋保持部１９を各々拡開縮小自在に螺着等で形成して
おくと、種々の径の杭頭補強材６を回転ドラム７の径を
変えることなしに製造できる。

【００１５】

【発明の効果】以上のように本発明は、スパイラルフー
プ筋に縦筋を配して連続的に溶接してしまうので、従来
のようにスパイラルフープ筋と縦筋を針金で固定したり
する作業が不要となり人手を要せず大幅に省力化でき
る。また、縦筋を所定間隔に形成した縦筋保持部に保持
して溶接するので、縦筋の位置ズレがなく高品質の杭頭
補強材を高い歩留りでかつ高い生産性で製造できる優れ
た杭頭補強材溶接機を実現できるものである。

【００１６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における杭頭補強材溶接機の
側面図

【図２】本発明の一実施例におけるパイル製造用溶接機
の正面図

【図３】本発明の一実施例における回転ドラムの正面図

【図４】（ａ）Ｕ字溝からなる縦筋保持部を形成した回
転ドラムの端面図 （ｂ）楕円溝からなる縦筋保持部を形成した回転ドラム
の端面図 （ｃ）Ｖ字溝からなる縦筋保持部を形成した回転ドラム
の端面図

【図５】（ａ）一般的な杭頭補強材の側面図 （ｂ）一般的な杭頭補強材の正面図

【００１７】

【符号の説明】

１ スパイラルフープ筋 ２ 縦筋 ３ ピッチ ４ 針金 ５ 溶接部 ６ 杭頭補強材 ７ 回転ドラム ８ 型枠 ９ 駆動部 １０ 保持部 １１ 駆動モータ １２ 杭頭補強材保持回動部 １３ 溶接部 １４ スポット溶接部 １５ 杭頭補強材用溶接台 １６ 移動用モータ １７ ボールネジ １８ リニアガイド １９ 縦筋保持部

【手続補正書】

【提出日】平成５年５月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】変更

【補正内容】

【図５】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転ドラムと前記回転ドラムの外周上に
   ドラムの中心線と略平行に配設された縦筋保持部と前記
   回転ドラムを軸支し回転させる駆動部と、前記回転ドラ
   ムの外周表面上を上下動する溶接部と前記溶接部を装着
   し前記回転ドラムの長手方向に添って移動停止自在な移
   動部と、を備えたことを特徴とする杭頭補強材溶接機。