JPH06210647A - 二段圧縮成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 二段圧縮成形機で冷却工程で成形サンプルに
ヒケやソリが発生しない二段圧縮成形機を提供すること
を目的とする。 【構成】 油圧可動盤２の上面の下冷却盤８の四隅にサ
ンプル板保持機構９と、油圧可動盤２の四隅に中間可動
盤保持具１０とを設け、サンプル板保持機構９の上端は
下冷却盤８の上面から突出するようにバネで上方に弾圧
されており、中間可動盤保持具１０はサンプル板保持機
構９の上にサンプル板１１を載置した状態で油圧可動盤
２を上昇させた時にサンプル板１１の上面が上冷却盤７
の下面に接触する前に中間可動盤３の下面に接触して押
し上げるようにバネで上方に弾圧されているものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はペレット状の熱可塑性樹
脂やゴムを溶融して試験用の樹脂板やゴム板等を製造す
る二段圧縮成形機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ペレット状の熱可塑性樹脂やゴム
を溶融して試験用の樹脂板やゴム板等を製造する圧縮成
形機として図９に示すように上端の固定盤１と下端の油
圧可動盤２の中間に固定盤１からガイドバー４ａで釣支
された中間可動盤３を設け、固定盤１の下面の上熱盤５
と、中間可動盤３の上面の下熱盤６及び下面の上冷却盤
７と、油圧可動盤２の上面の下冷却盤８を備えた二段圧
縮成形機が広く利用されている。

【０００３】先ず、この二段圧縮成形機に使用するサン
プル板１１について説明する。図５に示すように枠１１
ｂの上下両面にアルミ等のカバー板１１ａを当接し、枠
１１ｂ内にはサンプル用の樹脂等のペレット１２を充填
しておく。なお、枠１１ｂの一辺に設けたスリット１１
ｃから内部に熱電対１３を挿入しておいて樹脂温度の測
定を可能にしておく。

【０００４】次に、この成形機を使用する過程は図１０
〜１２に示すように、先ず図５に示すサンプル板１１を
図１０に示すように上段の下熱盤６に載置した後、図示
しない油圧装置で油圧可動盤２、上下冷却盤７、８、中
間可動盤３、下熱盤６を押上げ、下熱盤６と上熱盤５と
の間でサンプル板１１を加熱しながら加圧する。

【０００５】次に、図１１に示すように一旦加圧を中止
し、加熱加圧終了後のサンプル板１１を下段の下冷却盤
８に載置した後、再び図示しない油圧装置で図１２に示
すように上下の冷却盤７、８の間でサンプル板１１を冷
却しながら加圧する。

【０００６】この圧縮成形機は１台の加圧装置で上述の
ように加熱及び冷却の工程が実現出来るので、装置を小
形にすることが出来、据付面積、装置の価格を下げるこ
とが可能な有効な方式である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の二段圧
縮成形機には冷却性能面において次のような機能上の問
題がある。

【０００８】加熱したサンプル板１１を下冷却盤８に置
いた直後より冷却が開始され、しかもサンプル板１１の
下側片面のみの偏った冷却が開始される。

【０００９】型締めの工程では、先ず上下冷却盤７、８
の型締めを行い、次に上下熱盤５、６の型締めが行われ
てから加圧が実施される。従って、サンプル板１１の冷
却工程ではサンプル板１１の温度の下降開始時期に比
べ、加圧の開始時期が遅れる。

【００１０】この結果、樹脂サンプルシートの成形の場
合には、成形サンプルのソリやヒケが発生し易い。

【００１１】本発明は上述の問題を解決して、樹脂サン
プルシートの成形の場合でも、成形サンプルのソリやヒ
ケが発生しない二段圧縮成形機を提供することを課題と
する。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、上端の固定盤１と下端の油圧可動盤２と中間の中
間可動盤３を設け、前記固定盤１には下面に設けた上熱
盤５と、前記中間可動盤３には上面に設けた下熱盤６及
び下面に設けた上冷却盤７と、前記油圧可動盤２には上
面に設けた下冷却盤８とを備えた二段圧縮成形機におい
て、前記油圧可動盤２には前記下冷却盤８の上面から突
出して載置直後のサンプル板１１が直接前記下冷却盤８
の上面に接触しないように保持するサンプル板保持機構
９と、前記油圧可動盤２が上昇した時に前記中間可動盤
３の下面に当接する位置に前記油圧可動盤２に設けた中
間可動盤保持具１０とを具備し、前記中間可動盤３には
前記油圧可動盤２が下限位置に降下した時に前記上下の
熱盤５、６及び上下の冷却盤７、８が均等に離隔する位
置に保持されるような中間可動盤位置保持機構４を具備
したものである。

【００１３】前記サンプル板保持機構９は前記下冷却盤
８の上面から上端が突出するようにバネにより上方に弾
圧されて前記油圧可動盤２に設けられたエジェクターピ
ン９ａで構成したものである。

【００１４】又、前記サンプル板保持機構９は前記下冷
却盤８の上面から上側が突出するようにバネにより上方
に弾圧されて前記油圧可動盤２に設けられたプランジャ
ーレール９ｂで構成したものである。

【００１５】前記中間可動盤位置保持手段４が前記中間
可動盤３に上向きに固定され、前記固定盤１を貫通して
下限位置を規制するガイドバー４ａで構成したものであ
る。

【００１６】前記中間可動盤位置保持手段４が前記中間
可動盤３に下向きに固定され、弾性体を介して保持され
るように構成されたスプリングロット４ｂで構成したも
のである。

【００１７】前記中間可動盤保持具１０は前記油圧可動
盤２に上向きに固定され、前記油圧可動盤２が上昇して
前記サンプル板１１の上面が前記上冷却盤７に接触する
前に前記中間可動盤３の下面に接触し、前記油圧可動盤
２が更に上昇した時に前記中間可動盤３も同時に押し上
げ、前記中間可動盤３の上限位置以後は前記中間可動盤
保持具１０内の弾性体が圧縮されて前記油圧可動盤２が
上限位置まで上昇可能なように構成されているプランジ
ャー１０ａで構成したものである。

【００１８】

【作用】上述のように、上段で加熱加圧が終了したサン
プル板１１を下段の下冷却盤８に載置しても、サンプル
板保持機構９によりサンプル板１１の下面と下冷却盤８
の上面とは離隔されており、この時点ではサンプル板１
１の冷却は開始されない。

【００１９】次に油圧装置により油圧可動板２を上昇さ
せて上下冷却盤７、８間のサンプル板１１の型締めが終
了して加圧工程に入ると同時に上下両面から冷却が開始
される。

【００２０】

【実施例】図１は本発明の一実施例の二段圧縮成形機の
要部の側面図である。この装置は図９に示す従来の二段
圧縮成形機に下冷却盤８の四隅にサンプル板保持機構９
としてエジェクターピン９ａと、油圧可動盤２の四隅に
中間可動盤保持具１０としてプランジャー１０ａを設け
たものである。

【００２１】上述のエジェクターピン９ａはバネで上端
に弾圧された状態で、上端が下冷却盤８の上面から突出
するように構成されており、バネの弾撥力はこの上に載
せたサンプル板１１の重量では下降しない程度の強さの
ものである。

【００２２】又プランジャー１０ａはバネで上端に弾圧
された状態で、その上端は油圧可動盤２が上昇してエジ
ェクターピン９ａの上に載置してあるサンプル板１１が
上冷却盤７の下面に接触する前に中間可動盤３の下面に
接触するように構成されており、バネの弾撥力は油圧可
動盤２の上昇に伴い、中間可動盤３、上冷却盤７及び下
熱盤６の合計重量をプランジャー１０ａの上端位置のま
ま持ち上げられる程度の強さのものである。

【００２３】次に、本発明の二段圧縮成形機の動作につ
いて説明する。図１の図示しない油圧装置で油圧可動盤
２を最下位に保持した状態で下熱盤６の上にサンプル板
１１を載せ、油圧装置で油圧可動盤２を上昇させると、
図２に示すように中間可動盤３、下熱盤６及び上冷却盤
７はプランジャー１０ａにより持ち上げられてサンプル
板１１は上熱盤５と下熱盤６との間で型締めされると共
に加熱される。

【００２４】所定時間加熱を行った後、一旦油圧可動盤
２を最下位まで下げ、サンプル板１１を図３に示すよう
に下冷却盤８の上側に突出しているエジェクターピン９
ａの上に載せる。この時点ではサンプル板１１は下冷却
盤８に接触しておらず、冷却は開始していない。

【００２５】次に油圧可動盤２を再び上昇させると、図
４に示すように中間可動盤３、下熱盤６及び上冷却盤７
はプランジャー１０ａにより押上られて下熱盤６が上熱
盤５に接触して上昇が止まるが、更に油圧可動盤２を押
し上げると、プランジャー１０ａはそのバネが圧縮され
て縮み、エジェクターピン９ａの上に載せてあるサンプ
ル板１１が上冷却盤７の下面に接触し、更にエジェクタ
ーピン９ａが圧縮されてサンプル板１１が下冷却盤８に
も接触する。この状態で更に油圧装置でサンプル板１１
を加圧しておくと、加圧状態でサンプル板１１内の溶融
樹脂は冷却固化して所要の樹脂板が形成される。

【００２６】図６は本発明の他の実施例の正面図、図７
は側面図でリフターを併用する場合のもの、図８は図７
のＡ−Ａ断面図である。

【００２７】この実施例の二段圧縮成形機は基本的には
図１に示す上述の二段圧縮成形機と同じであるが、リフ
ター１４を使用して加圧加熱工程後のサンプル板１１を
加圧冷却工程に自動的に移送するように構成したもので
ある。

【００２８】このための相違点として、サンプル板保持
機構９として上端が下冷却盤８の上面より突出するよう
にバネで上方に弾圧されているプランジャーレール９ｂ
が使用されている。

【００２９】その他、中間可動盤位置保持機構４として
中間可動盤３の下側に設けられたスプリングロット４ｂ
により中間可動盤３の下限位置が保持されるように構成
されているが、図１に示すガイドバー４ａを使用しても
良いことは勿論である。

【００３０】この実施例の二段圧縮成形機の動作も上述
の二段圧縮成形機の動作と同じであるので、基本的な説
明は省略するが、リフター１４から下冷却盤８に移送す
る場合には、リフター１４がプランジャーレール９ｂと
同じ高さに停止するように構成されているので、そのま
ま横方向に摺動して移送すれば良い。

【００３１】

【発明の効果】本発明の装置により樹脂サンプルを成形
した結果、従来の成形品に比べ著しく成形性が向上出来
た。即ち、ソリ及びヒケの発生度合が著しく減少した。

【００３２】樹脂の冷却温度の変化過程を図１３、図１
４のグラフに示す。樹脂温度は従来の圧縮成形機で成形
した場合は図１３に示すように、サンプル板１１を図１
４のように下冷却盤８に載置した時点Ａから片面冷却が
進行してしまい、更に型締め開始時点Ｂでは上冷却盤７
からも冷却され、加圧開始時点Ｃでは樹脂の結晶化が始
まる温度にまで低下してしまっていることが判る。

【００３３】本発明の圧縮成形機で成形した場合は図１
３に示すように、サンプル板１１をサンプル板保持機構
９（エジエクターピン９ａ又はプランジャーレール９
ｂ）に載置した時点Ａから型締後に冷却加圧が開始され
る時点Ｃまで樹脂温度は充分高い状態を保持しているこ
とが判る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の二段圧縮成形機の要部の側
面図である。

【図２】同じく動作説明図である。

【図３】同じく動作説明図である。

【図４】同じく動作説明図である。

【図５】サンプル板の構成図で、（イ）は分解斜視図、
（ロ）は断面図である。

【図６】本発明の他の実施例の二段圧縮成形機の要部の
正面図である。

【図７】同じく側面図（リフターを使用した場合）であ
る。

【図８】図７のＡ−Ａ断面図である。

【図９】従来の二段圧縮成形機の要部の側面図である。

【図１０】同じく動作説明図である。

【図１１】同じく動作説明図である。

【図１２】同じく動作説明図である。

【図１３】本発明の二段圧縮成形機による樹脂温度変動
図である。

【図１４】従来の二段圧縮成形機による樹脂温度変動図
である。

【符号の説明】

１ 固定盤 ２ 油圧可動盤 ３ 中間可動盤 ４ 中間可動盤位置保持機構 ４ａ ガイドバー ４ｂ スプリングロット ５ 上熱盤 ６ 下熱盤 ７ 上冷却盤 ８ 下冷却盤 ９ サンプル板保持機構 ９ａ エジェクターピン ９ｂ プランジャーレール １０ 中間可動盤保持具 １０ａ プランジャー １０ｂ スプリングロット １１ サンプル板 １１ａ カバー板 １１ｂ 枠 １２ ペレット １３ 熱電対 １４ リフター

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上端の固定盤と下端の油圧可動盤と中間
   の中間可動盤を設け、前記固定盤には下面に設けた上熱
   盤と、前記中間可動盤には上面に設けた下熱盤及び下面
   に設けた上冷却盤と、前記油圧可動盤には上面に設けた
   下冷却盤とを備えた二段圧縮成形機において、前記油圧
   可動盤には前記下冷却盤の上面から突出して載置直後の
   サンプル板が直接前記下冷却盤の上面に接触しないよう
   に保持するサンプル板保持機構と、前記油圧可動盤が上
   昇した時に前記中間可動盤の下面に当接する位置に前記
   油圧可動盤に設けた中間可動盤保持具とを具備し、前記
   中間可動盤には前記油圧可動盤が下限位置に降下した時
   に前記上下の熱盤及び上下の冷却盤が均等に離隔する位
   置に保持されるような中間可動盤位置保持機構を具備し
   たことを特徴とする二段圧縮成形機。
2. 【請求項２】 前記サンプル板保持機構は前記下冷却盤
   の上面から上端が突出するようにバネにより上方に弾圧
   されて前記油圧可動盤に設けられたエジェクターピンで
   ある請求項１の二段圧縮成形機。
3. 【請求項３】 前記サンプル板保持機構は前記下冷却盤
   の上面から上側が突出するようにバネにより上方に弾圧
   されて前記油圧可動盤に設けられたプランジャーレール
   である請求項１の二段圧縮成形機。
4. 【請求項４】 前記中間可動盤位置保持手段が前記中間
   可動盤に上向きに固定され、前記固定盤を貫通して下限
   位置を規制するガイドバーである請求項１の二段圧縮成
   形機。
5. 【請求項５】 前記中間可動盤位置保持手段が前記中間
   可動盤に下向きに固定され、弾性体を介して保持される
   ように構成されたスプリングロットである請求項１の二
   段圧縮成形機。
6. 【請求項６】 前記中間可動盤保持具は前記油圧可動盤
   に上向きに固定され、前記油圧可動盤が上昇して前記サ
   ンプル板の上面が前記上冷却盤に接触する前に前記中間
   可動盤の下面に接触し、前記油圧可動盤が更に上昇した
   時に前記中間可動盤も同時に押し上げ、前記中間可動盤
   の上限位置以後は前記中間可動盤保持具内の弾性体が圧
   縮されて前記油圧可動盤が上限位置まで上昇可能なよう
   に構成されているプランジャーである請求項１の二段圧
   縮成形機。