JPH06210675A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 射出成形用金型３に、樹脂流入口１７を中心
とした円筒形のロケ−トリング１８を、軸方向に前進後
退自在に設け、このロケ−トリング１８の先端にテ−パ
−部１９と、その後部に平行部２０とを設け、かつ基部
にスプリング２１を装着したものである。 【効果】 金型取り付け時、取付板１２を介さないで、
金型３に仕組まれたロケ−トリング１８と、ダイプレ−
ト円形孔１１との間で直接位置決めを行うので、正確に
固定でき、樹脂洩れによるショ−トショットなどが減少
した。また、ロケ−トリング１８がスプリング２１によ
り前進、後退できるため、金型を搬入機で側方から挿入
するだけで、所定の位置にくるとロケ−トリング１８が
自動的に突出するので、位置決めが非常に容易になっ
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は合成樹脂の射出成形を
行うための金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂の射出成形を行うには、一般的
には、図４に示すように、射出成形機１の固定側ダイプ
レート２と移動側ダイプレート４との間に、射出成形用
金型（以下、金型という）３を取り付け、そのキャビテ
ィに合成樹脂を射出している。ところで、この金型３の
取り付け、取り外しの為に、図示のとおり、金型３はダ
イプレート間に横方向から搬入、搬出されており、通
称、横入れ方式と呼ばれている。なお、５は型締用油圧
シリンダー、６は予備金型、７は金型台車、８はタイバ
ー、９はクランプ、１０は安全扉である。

【０００３】近年、多品種少量生産の要請により金型の
取り替え回数が増加していること、および、生産工場で
の省力化に伴い、金型の取り替え作業の機械化、自動化
が要求されている。この横入れ方式は、金型の取り替え
作業の機械化、自動化が実施しやすいために多用されて
いる。

【０００４】この横入れ方式について、図５および図６
を参照してさらに説明する。図５は、横入れ方式による
金型の取り付け状況を示す斜視図であり、２は射出成形
機の固定側ダイプレートであり、その中央には射出成形
機の樹脂加熱筒先端ノズルを挿入するための円形孔１１
が設けられている。３Ａは金型３の固定側型、３Ｂは移
動側型、１２Ａは固定側金型取付板で、その中央には、
ダイプレート２の円形孔１１と連通するための円形孔１
３を設けており、その中に金型の樹脂流入口（図示され
ていない）が設置してある。１２Ｂは移動側金型取付板
である。

【０００５】４は移動側のダイプレートで、固定側ダイ
プレート２とはタイバー８で連結されている。移動側ダ
イプレート４は、その後部にある油圧シリンダー（図示
されていない）で移動側金型３Ｂを前進あるいは後退さ
せ、金型３の締結、開放を行う（図４参照）。

【０００６】図６は、固定側金型取付板１２Ａを固定側
ダイプレート２に取り付ける際の、位置決めの機構を示
す説明図であり、ダイプレート２の下部に金型位置合わ
せピン１４が設けられ、一方、金型取付板１２Ａにはピ
ン１４と嵌合する凹部１５が設けられている。８はタイ
バーを示す。

【０００７】金型３を射出成形機に装着する際には、図
５に示すように金型取付板１２Ａ、１２Ｂと固定側金型
３Ａ、移動側金型３Ｂを一体とし、固定側ダイプレート
２と移動側ダイプレート４の間に挿入し、ダイプレート
２の円形孔１１と固定側金型取付板１２Ｂの円形孔１３
が一致するよう位置決めをしていく。最終的には金型位
置合わせピン１４を上昇させ、このピン１４を取付板１
２Ａの嵌合凹部１５に嵌合させることにより、微調整を
行う。その後、クランプ９（図４参照）により、固定側
金型取付板１２Ａをダイプレート２に、移動側金型取付
板１２Ｂをダイプレート４にそれぞれ強固に固定する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、金型の取り
付け時、最も重要なことの一つは、金型の樹脂流入口１
７と射出成形機の加熱筒先端のノズル１６（図１参照）
の中心線を一致させることである。この中心線が一致し
ていないとき、または、設備稼働中にずれてくると、こ
のノズル１６と樹脂流入口１７との間に間隙が生じ、そ
こから加熱溶融した樹脂が漏洩し、金型に注入されるべ
き樹脂の量が減少して、いわゆるショートショットによ
り不良を発生する。また、射出成形機の配線に、この樹
脂が接触すると、ヒーターをショートさせたり、電気制
御系に故障を起こすなどの不都合を惹起する。作業員の
安全上も望ましくないことである。

【０００９】そこで、金型を正確に取り付けるために、
従来は、位置合わせピンなどを使用してきた。しかし、
金型取付板に対する金型の取り付けはボルト締めしてい
るため、金型取付板と金型との取り付け精度が悪く、ま
た位置合わせピンの嵌合精度にも限度があり、樹脂の漏
洩がしばしば発生していた。

【００１０】この発明は、上記のような問題に着目し、
さらに金型取り替えの機械化、自動化の進むなかで、容
易に精度良く金型を取り替えできる金型を提供しようと
するものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明は上述した目的
を達成するためになされたもので、金型に、樹脂流入口
を中心とした円筒形のリング（以下ロケートリングと呼
ぶ）を、軸方向に前進後退自在に設け、このロケートリ
ングの先端にテーパー部とその後部に平行部とを設け、
かつ基部にスプリングを装着したものである。

【００１２】このロケートリングは、樹脂流入口の位置
を正確に決めることを目的として、設けるものであるか
ら、樹脂流入口の中心とこのリングの中心とは一致して
いなければならない。また、ロケートリングの先端平行
部の外径は、固定側ダイプレート円形孔の内径に嵌合さ
せるものであるから、両者の間の間隙は小さくしなけれ
ばならない。

【００１３】この発明におけるロケートリングは円筒形
で、その軸方向に前進後退自在であるが、基部にスプリ
ングを装着しているので、常態では、リング先端部分は
金型取付板の外側に突出しており、その先端部分を軸方
向に押圧すれば、スプリングの圧力に逆らって、金型取
付板の内側に後退する。ロケートリングの先端のテーパ
ー部は、それに隣接して設けた平行部を、ダイプレート
の円形孔に誘導するためのものである。

【００１４】

【作用】この発明の金型を、横入れ方式の射出成形装置
に取り付ける際には、先ず、移動側ダイプレートを後退
させ、金型取付板に取り付けられた金型を、台車や搬入
機により、側方より装置内に搬入する。その際、突出し
ているロケートリング先端部分を、固定側ダイプレート
面に押しつけながら挿入する。ロケートリングは押圧さ
れるので、基部のスプリングの圧力に逆らって、金型内
部に後退する。更に挿入して、ロケートリングの先端部
分が、ダイプレートの中央付近に設けられた円形孔の位
置にくると、ロケートリングのテーパー部が、先ずスプ
リングの圧力により円形孔に嵌入し、円形孔の内面に接
しながら内部に前進し、ついには、隣接する平行部を、
円形孔の内面に完全に嵌合させる。この状態で、ダイプ
レートの円形孔の中心線と金型の樹脂流入口の中心線と
が一致する。

【００１５】次に、移動側ダイプレートを油圧シリンダ
ーの力で前進させ、金型取付板を固定側ダイプレートに
密着させた後、クランプで金型取付板をダイプレートに
固定する。

【００１６】金型を取り外す際には、クランプを外した
後、移動側ダイプレートを少し後退させる。次に台車ま
たは搬入機で金型を保持し、側方に向かって搬出を開始
する。その際、ダイプレート内に嵌入していたロケート
リング先端部分は、そのテーパー部の斜面がダイプレー
トの円形孔内面に押圧され、ロケートリングは金型内に
後退し、金型の移動、搬出に支障を来すことはない。

【００１７】なお、ロケートリング先端部分のテーパー
部のみならず平行部が、ダイプレートの円形孔内に嵌入
した状態で、金型を側方に移動することは困難である
が、クランプを外し、移動側ダイプレートを後退して、
ダイプレートと金型取付板との間の圧力を解除したとき
に、ダイプレートと金型取付板との間のクッションの反
発力や、両者を強く緊縛していた反動で、ダイプレート
と金型取付板との間に隙間ができ、ロケートリングの平
行部はダイプレートの円形孔の外に出ているので、その
恐れはない。

【００１８】

【実施例】この発明の金型を実施例により説明する。図
１はロケートリングの先端部分がダイプレートの円形孔
内に嵌入した状態を示す断面図、図２はロケートリング
が、ダイプレート面の圧力により、金型内部に後退して
いる状態を示す断面図、図３は、ロケートリングのテー
パー部がダイプレート円形孔内に嵌入し始めた状態を示
す断面図である。

【００１９】２は固定側のダイプレート、１１はダイプ
レートに設けた円形孔、１６は射出成形機の加熱筒ノズ
ル（破線で示してある）、１２Ａは固定側金型取付板、
１３は取付板に設けた円形孔、３は固定側金型、１８は
ロケートリング、１９はその先端部分に設けたテーパー
部、２０はその後部に設けた平行部、２１はロケートリ
ングの基部に装着したスプリング、１７は金型の樹脂流
入口、２２は取付板に設けたクッションである。

【００２０】図１に示すとおり、金型３に円形溝を設
け、その中に円筒状のロケートリング１８を仕組み、そ
の先端をテーパー状１９とし、その後部に平行部２０を
設けてある。ロケートリング１８の基部にはスプリング
２１を装着し、ロケートリング１８の先端部分は、常態
では固定側金型取付板１２Ａより外部に突出している。
しかし、ロケートリング１８が抜け出さないよう、また
平行部２０の長さを規制するために、金型取付板１２Ａ
で押さえてある。

【００２１】また、ロケートリング１８の中心と樹脂流
入口１７の中心とは一致させ、一方、ダイプレート２の
円形孔１１の中心と射出成形機の先端ノズル１６の中心
軸は一致させておかねばならない。

【００２２】本発明による金型をダイプレートに取り付
ける際は、金型取付板１２Ａ、１２Ｂと金型３と一体に
したブロックを、搬入機で保持し、図２に示すように、
ダイプレート２に押しつけながら、側方から挿入する。
ロケートリング１８はスプリング２１の圧力に逆らいな
がら、金型内に後退している。図３に示すように、ロケ
ートリング１８の先端部分がダイプレート２の円形孔１
１の位置に達すると、テーパー部１９が円形孔１１の内
面に沿って移動し、ロケートリング１８は突出し始め
る。図１に示すように、テーパー部１９が円形孔１１内
に完全に嵌入したとき、搬入機の移動を停止する。

【００２３】次に、移動側ダイプレートを前進させ、金
型取付板１２Ａをダイプレート２に圧接する。このと
き、平行部２０が円形孔１１の内面に嵌合し、金型３の
位置を微調整し、正確な位置決めを行う。その後、クラ
ンプで金型取付板１２Ａ、１２Ｂをそれぞれダイプレー
ト２、４に固定する。取り外すときは、上記操作を逆に
行う。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の金型を
使用した場合、金型取り付け時、操作が簡単で、かつ取
付板を介さないで金型とダイプレート円形孔との間で直
接位置決めを行うので、位置合わせピンなども使用する
こと無く、正確に固定することができる。その結果、樹
脂洩れの不具合が少なくなり、ショートショットなどの
不良や機械故障を減少することができた。

【００２５】また、この発明ではロケートリングがスプ
リングにより前進、後退できるため、金型を搬入機で側
方から挿入するだけで、所定の位置にくるとロケートリ
ングが自動的に突出して、位置決めができるので、金型
位置合わせピンなどの補助装置は必要ない。このことは
設備の機械化、自動化を容易にする上で、大きな効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の金型の要部を示すもので、ロケ
ートリングの先端部分がダイプレートの円形孔内に嵌入
した状態を示す断面図である。

【図２】図２は同じく、ロケートリングが、ダイプレー
ト面の圧力により、金型内部に後退している状態を示す
断面図である。

【図３】図３も同じく、ロケートリングのテーパー部が
ダイプレート円形孔内に嵌入し始めた状態を示す断面図
である。

【図４】図４は、横入れ方式の射出成形設備の構成を示
す斜視図である。

【図５】図５は、横入れ方式による金型の取り付け状況
を示す斜視図である。

【図６】図６は図５のＡ矢視図である。

【符号の説明】

１ 射出成形機 ２ 固定側ダイプレート ３Ａ 金型（固定側） ３Ｂ 金型（移動側） ４ 移動側ダイプレート ５ 型締用油圧シリンダー ６ 予備金型 ７ 金型台車 ８ タイバー ９ クランプ １０ 安全扉 １１ 固定側ダイプレートの円形孔 １２Ａ 金型取付板（固定側） １２Ｂ 金型取付板（移動側） １３ 固定側金型取付板の円形孔 １４ 金型位置合わせピン １５ 固定側金型取付板の嵌合凹部 １６ 射出成形機の加熱筒先端ノズル １７ 金型の樹脂流入口 １８ ロケートリング １９ ロケートリングのテーパー部 ２０ ロケートリングの平行部 ２１ スプリング

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂流入口を中心とした円筒形のロケー
   トリングを設けた射出成形用金型において、ロケートリ
   ングが、先端にテーパー部と、その後部に平行部とが設
   けられ、かつ基部にスプリングが装着されて軸方向に前
   進後退自在とされていることを特徴とする射出成形用金
   型。