JPH06210688A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
- Publication number
- JPH06210688A JPH06210688A JP1945793A JP1945793A JPH06210688A JP H06210688 A JPH06210688 A JP H06210688A JP 1945793 A JP1945793 A JP 1945793A JP 1945793 A JP1945793 A JP 1945793A JP H06210688 A JPH06210688 A JP H06210688A
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- Japan
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- sprue bush
- injection molding
- molding
- mold
- cartridge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】カートリッジ等用ケースの樹脂成形品の高速成
形を可能とし、成形性とコスト面での改善をはかる。 【構成】カートリッジ本体１などを成形する金型２内に
樹脂供給用のスプルーブッシュ３を設け、該スプルーブ
ッシュ３を介してキャビティ部６でカートリッジ本体１
を成形する射出成形装置において、前記スプルーブッシ
ュ３を冷却媒体が流過する経路７中に介在配備し、スプ
ルーブッシュ３を温度調整用媒体で直接温冷却する構成
としたことで、カートリッジなど樹脂製品に要求される
諸特性を満足でき、成形サイクルの大巾な短縮化をも可
能にして、高速成形が可能で、生産性を著しく向上し、
コスト面での改善もはかれる射出成形装置を構成簡単で
安価な形態で提供することができる。
形を可能とし、成形性とコスト面での改善をはかる。 【構成】カートリッジ本体１などを成形する金型２内に
樹脂供給用のスプルーブッシュ３を設け、該スプルーブ
ッシュ３を介してキャビティ部６でカートリッジ本体１
を成形する射出成形装置において、前記スプルーブッシ
ュ３を冷却媒体が流過する経路７中に介在配備し、スプ
ルーブッシュ３を温度調整用媒体で直接温冷却する構成
としたことで、カートリッジなど樹脂製品に要求される
諸特性を満足でき、成形サイクルの大巾な短縮化をも可
能にして、高速成形が可能で、生産性を著しく向上し、
コスト面での改善もはかれる射出成形装置を構成簡単で
安価な形態で提供することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形用金型詳しくはテ
ープカセット、ディスクカートリッジなどの樹脂成形品
を雌雄金型で製造するための射出成形装置に関するもの
である。
ープカセット、ディスクカートリッジなどの樹脂成形品
を雌雄金型で製造するための射出成形装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の成形用金型では、金型内
にスプルーブッシュを設け、該スプルーブッシュが射出
成形機のノズルと接合されて、射出される樹脂を導入し
てランナを経てキャビティ部で製品としてのケース体を
成形することが知られている。そして、この種の射出成
形用金型では、図５に示すように、キャビティ部ａが固
定側型板ｂと、コアｃのある可動側型板ｄとで形成さ
れ、固定側型板ｂと、この型板を取付ける固定取付板ｅ
とを貫通してスプルーブッシュｆが設けられているもの
が多用されている。
にスプルーブッシュを設け、該スプルーブッシュが射出
成形機のノズルと接合されて、射出される樹脂を導入し
てランナを経てキャビティ部で製品としてのケース体を
成形することが知られている。そして、この種の射出成
形用金型では、図５に示すように、キャビティ部ａが固
定側型板ｂと、コアｃのある可動側型板ｄとで形成さ
れ、固定側型板ｂと、この型板を取付ける固定取付板ｅ
とを貫通してスプルーブッシュｆが設けられているもの
が多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
射出成形用金型は、一般に製品部よりスプルーブッシュ
部が厚肉の部材で構成されているために、スプルーブッ
シュ部の冷却には時間がかかり、それだけ成形サイクル
が長く作業性が悪い欠点があり、しかも製品のコストパ
フォーマンスから製品の薄肉化傾向や高速成形には対応
できないし、前記型板ｂ，ｄ及び固定取付板などに冷却
手段を備えていても限界があって生産能率が悪くコスト
面の改善も望めないなど問題があった。本発明は、これ
ら従来の欠点を排除しようとするもので、カートリッジ
など樹脂製品に要求される諸特性を満足でき成形サイク
ルの大巾な短縮化をも可能にして高速成形が可能で生産
性を著しく向上してコスト面での改善もはかれる射出成
形装置を構成簡単で安価な形態で提供することを目的と
したものである。
射出成形用金型は、一般に製品部よりスプルーブッシュ
部が厚肉の部材で構成されているために、スプルーブッ
シュ部の冷却には時間がかかり、それだけ成形サイクル
が長く作業性が悪い欠点があり、しかも製品のコストパ
フォーマンスから製品の薄肉化傾向や高速成形には対応
できないし、前記型板ｂ，ｄ及び固定取付板などに冷却
手段を備えていても限界があって生産能率が悪くコスト
面の改善も望めないなど問題があった。本発明は、これ
ら従来の欠点を排除しようとするもので、カートリッジ
など樹脂製品に要求される諸特性を満足でき成形サイク
ルの大巾な短縮化をも可能にして高速成形が可能で生産
性を著しく向上してコスト面での改善もはかれる射出成
形装置を構成簡単で安価な形態で提供することを目的と
したものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、金型内に樹脂
供給用のスプルーブッシュを設け、該スプルーブッシュ
を介してキャビティ部でカートリッジ本体などを成形す
る射出成形装置において、前記スプルーブッシュを温度
調整用媒体で直接温冷却する構成としたことを特徴とす
る射出成形装置である。
供給用のスプルーブッシュを設け、該スプルーブッシュ
を介してキャビティ部でカートリッジ本体などを成形す
る射出成形装置において、前記スプルーブッシュを温度
調整用媒体で直接温冷却する構成としたことを特徴とす
る射出成形装置である。
【０００５】
【作用】スプルーブッシュを温度調整用媒体が流過する
経路中に介在配備し、スプルーブッシュを直接温冷却す
る構成としたことで、スプルーブッシュ部が厚肉の部材
で構成されていても、該部へ冷却媒体が流過するので冷
却時間が著しく短縮過され、カートリッジなど樹脂製品
に要求される諸特性を満足でき、成形サイクルの大巾な
短縮化をも可能にし、高速成形が可能で生産性を著しく
向上してコスト面での改善もはかれる射出成形装置を構
成簡単で安価な形態で提供することができる。
経路中に介在配備し、スプルーブッシュを直接温冷却す
る構成としたことで、スプルーブッシュ部が厚肉の部材
で構成されていても、該部へ冷却媒体が流過するので冷
却時間が著しく短縮過され、カートリッジなど樹脂製品
に要求される諸特性を満足でき、成形サイクルの大巾な
短縮化をも可能にし、高速成形が可能で生産性を著しく
向上してコスト面での改善もはかれる射出成形装置を構
成簡単で安価な形態で提供することができる。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図１及び図２で説明する
と、カートリッジ本体１などを成形する金型２内に樹脂
供給用のスプルーブッシュ３を設け、該スプルーブッシ
ュ３に連通するランナ４及びゲート５を介してキャビテ
ィ部６でカートリッジ本体１を成形する射出成形装置に
おいて、前記スプルーブッシュ３を温度調整用媒体が流
過する媒体経路７中に介在配備し、スプルーブッシュ３
を直接温冷却する構成とした射出成形装置としてある。
と、カートリッジ本体１などを成形する金型２内に樹脂
供給用のスプルーブッシュ３を設け、該スプルーブッシ
ュ３に連通するランナ４及びゲート５を介してキャビテ
ィ部６でカートリッジ本体１を成形する射出成形装置に
おいて、前記スプルーブッシュ３を温度調整用媒体が流
過する媒体経路７中に介在配備し、スプルーブッシュ３
を直接温冷却する構成とした射出成形装置としてある。
【０００７】前記スプルーブッシュ３としては、外周に
リング状の凹溝を持った温冷却媒体経路を備え、該媒体
経路をシール部材９で液密に保持すると共に、固定側型
板１０に設けた温冷却媒体循環経路７に連通してあっ
て、ダイレクトゲートでツープレートタイプに構成して
ある。
リング状の凹溝を持った温冷却媒体経路を備え、該媒体
経路をシール部材９で液密に保持すると共に、固定側型
板１０に設けた温冷却媒体循環経路７に連通してあっ
て、ダイレクトゲートでツープレートタイプに構成して
ある。
【０００８】図３及び図４の実施例では、前記スプルー
ブッシュ３の外周にリング状の媒体経路を備えるのに、
固定側金型板１０1 に凹溝８1 を形成してスプールブッ
シュ３に対面させて、温冷却媒体がスプルーブッシュ３
に触れて直接冷却できるようにしたもので、スリープレ
ートタイプとしてピンゲートランナ金型に応用してあ
る。この場合、液密に保持するシール部材９1 はスプル
ーブッシュ３側或いは固定側金型板１０1 側に封入する
ことができる。
ブッシュ３の外周にリング状の媒体経路を備えるのに、
固定側金型板１０1 に凹溝８1 を形成してスプールブッ
シュ３に対面させて、温冷却媒体がスプルーブッシュ３
に触れて直接冷却できるようにしたもので、スリープレ
ートタイプとしてピンゲートランナ金型に応用してあ
る。この場合、液密に保持するシール部材９1 はスプル
ーブッシュ３側或いは固定側金型板１０1 側に封入する
ことができる。
【０００９】図中１１は可動側金型、１２はノックアウ
トピン、１３はロケートリング、１４はスプルー突出
棒、１６は受け板、１８はエジェクターガイドピンであ
る。なお、前記温冷却媒体経路７は型温調整用媒体とし
て水または温水を用い、水源に連絡した流路中に介在さ
れるバルブで流量、流速など調整できるようにしてあ
り、前記キャビティ６を形成する金型の温冷却流路と併
用または切替自在の構成とすることもできる。
トピン、１３はロケートリング、１４はスプルー突出
棒、１６は受け板、１８はエジェクターガイドピンであ
る。なお、前記温冷却媒体経路７は型温調整用媒体とし
て水または温水を用い、水源に連絡した流路中に介在さ
れるバルブで流量、流速など調整できるようにしてあ
り、前記キャビティ６を形成する金型の温冷却流路と併
用または切替自在の構成とすることもできる。
【００１０】
【発明の効果】本発明は、金型内に樹脂供給用のスプル
ーブッシュを設け、該スプルーブッシュを介してキャビ
ティ部でカートリッジ本体などを成形する射出成形装置
において、前記スプルーブッシュを温度調整用媒体で直
接温冷却する構成としたことにより、カートリッジなど
樹脂製品に要求される諸特性を満足でき成形サイクルの
大巾な短縮化をも可能にして高速成形が可能で生産性を
著しく向上してコスト面での改善もはかれる射出成形装
置を構成簡単で安価な形態で提供することである。
ーブッシュを設け、該スプルーブッシュを介してキャビ
ティ部でカートリッジ本体などを成形する射出成形装置
において、前記スプルーブッシュを温度調整用媒体で直
接温冷却する構成としたことにより、カートリッジなど
樹脂製品に要求される諸特性を満足でき成形サイクルの
大巾な短縮化をも可能にして高速成形が可能で生産性を
著しく向上してコスト面での改善もはかれる射出成形装
置を構成簡単で安価な形態で提供することである。
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１の例の一部の拡大縦断面図である。
【図３】本発明の他の実施例の縦断面図である。
【図４】図３の例の一部の拡大縦断面図である。
【図５】従来例の縦断面図である。
１ ケース本体 ２ 金型 ３ スプルーブッシュ ４ ランナ ５ ゲート ６ キャビティ部 ７ 媒体経路 ８ 凹溝 ８1 凹溝 ９ シール部材 ９1 シール部材 10 固定側金型 101 固定側金型 11 可動側金型
Claims (2)
- 【請求項１】 金型内に樹脂供給用のスプルーブッシュ
を設け、該スプルーブッシュを介してキャビティ部でカ
ートリッジ本体などを成形する射出成形装置において、
前記スプルーブッシュを温度調整用媒体で直接温冷却す
る構成としたことを特徴とする射出成形装置。 - 【請求項２】 前記スプルーブッシュが外周にリング状
の凹溝を持った温度調整用媒体経路を備え、該媒体経路
をシール部材で液密に保持すると共に固定側型板に設け
た温冷却媒体循環経路に連通した請求項１記載の射出成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1945793A JPH06210688A (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1945793A JPH06210688A (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210688A true JPH06210688A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=11999852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1945793A Pending JPH06210688A (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06210688A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102131429B1 (ko) * | 2019-05-14 | 2020-07-08 | 이노프라 주식회사 | 사출성형 금형조립체의 금형내 절단장치 |
-
1993
- 1993-01-13 JP JP1945793A patent/JPH06210688A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102131429B1 (ko) * | 2019-05-14 | 2020-07-08 | 이노프라 주식회사 | 사출성형 금형조립체의 금형내 절단장치 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020115 |