JPH06210764A - ウエザストリップの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金型の分割面からバリが発生しないようにウ
エザストリップを型成形することである。 【構成】 キャビティ５のウエザストリップの要部成形
部分、例えばシールリップ２２成形部分と接する分割面
４に、キャビティ５と僅少間隔をおいてキャビティ５に
沿うトンネル状の溝６ａを形成した金型３を用い、キャ
ビティ５にソリッドゴムを注入してキャビティ５および
溝６ａにソリッドゴムを充填せしめ、キャビティ５にて
成形されたウエザストリップを溝６ａに残留せしめたソ
リッドゴム２ａから破断しつつ取り出して第１回の成形
を行い、溝６ａにソリッドゴム２ａを引き続き残留維持
せしめた状態で第２回以後の成形を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はウエザストリップの成形
方法、特にソリッドゴムからなるウエザストリップの金
型成形方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車ドアのドアサッシに取付けられる
ウエザストリップ（通称ガラスラン）を例にとると、図
３に示すようにウエザストリップ２はドアサッシ１の内
側に沿って取付けられ、ドアガラスの昇降を案内すると
ともに、ドアガラス閉時にその外周をシールする役割を
果す。

【０００３】ウエザストリップ２は図４に示すように断
面Ｕ字形の基部２１の開口側の両端からドアガラスの周
縁部を挟むシールリップ２２，２３が伸び出す基本的構
造を有している。なお図例のようにドアサッシ１への取
付け時に車内側となる開口端からドアサッシ１の内側壁
を包むリップ２４を備えたものもある。

【０００４】このウエザストリップ２は、ソリッドゴム
からなる押出成形体２Ａ，２Ｂ，２Ｃをコーナ部におい
てコーナ形状に型成形にて接続することにより得られ
る。

【０００５】この型成形接続部２Ｄ，２Ｅを金型にて成
形する場合、その外周と接する金型の分割面にバリが発
生する。このバリは型成形接続部の外面から薄く、不規
則な形で伸び出しており、特に車外側のシールリップ２
２の先端にこのようなバリが生じると、見栄えを損ねる
のみならず、ドアガラス外面との間のシール性を低下さ
せるので好ましくない。

【０００６】従ってこのバリは型成形後に除去される
が、薄いバリをいちいち手作業で除去するのは極めて面
倒である。そこでバリ除去の作業性を上げるために図５
に示す手段がとられている。即ち、キャビティ５のシー
ルリップ２２成形部と接する分割面４にキャビティ５に
近接しこれに沿って一般に手むしり溝と呼ばれるトンネ
ル状の溝６ｃを形成した金型３を用いる。そして、キャ
ビティ５にやや過剰のソリッドゴムを注入して溝６ｃへ
積極的にゴムを侵入させることにより、先端縁が厚いバ
リを発生させ、厚い先端縁を手でつまんでバリを引き裂
くのである。

【０００７】しかしながら、この手段においては、溝６
ｃにゴムを完全に注入充填させると、その分、各成形ご
とに余分のゴム材料が消費されることになる。また、不
完全な注入ではキャビティ５の注入圧も不充分となり、
型成形部分と、これに接続される押出成形体の端末との
接続界面の圧接力が不足して接続ばなれが生じるおそれ
がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の実情に
鑑みてなされたもので、ゴム材料の無駄が少なく、かつ
型成形のウエザストリップの外面に生じたバリ取り作業
を不要とするウエザストリップの成形方法を提供するこ
とを課題としてなされたものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の成形方法では、
図１に示すようにウエザストリップの型成形部２Ｄ，２
Ｅ（図３）を成形する金型３の分割面４に、キャビティ
５に僅少間隔をおいて沿うトンネル状の溝６ａを形成す
る。この溝６ａはこれに充填されたゴム材料が製品取出
し時に製品とともに抜けることのない構造とする。例え
ば図１（Ｃ）のように溝６ａをアンダーカット形状とす
る。あるいは、図２（Ｂ）のように溝６ｂ内へ棒部材７
の先端を突出させて溝６ｂ内のゴムが抜けないようにす
る。

【００１０】しかして、上記の溝６ａ（または６ｂ）を
備えた金型のキャビティ５にソリッドゴムを注入して、
キャビティ５とともに溝６ａにも充填させる。

【００１１】このようにしてウエザストリップの型成形
部２Ｄを成形した後、型成形部２Ｄを溝６ａのソリッド
ゴムから破断しつつ取り出すことで第１回の製品を得
る。

【００１２】第２回以後は溝６ａにソリッドゴムが残留
保持された状態でキャビティ５にソリッドゴムを注入す
ることで順次、製品を製造する。

【００１３】

【作用】第２回以後は、既に溝６ａにはゴムが充填され
て分割４をシールしているから、キャビティ５にソリッ
ドゴムを注入して成形し、第１回と同様に取り出すこと
で製品が得られる。

【００１４】なお、成形を長時間、繰返し行なうと、高
温により溝６ａ内のゴムが劣化する。劣化が生じたとき
には、溝６ａからゴムを除去し、上記した第１回の方法
により成形を行う。

【００１５】

【実施例】図１は本発明を図３に示すウエザストリップ
２のコーナの型成形部２Ｄの成形に適用した第１の実施
例を示すものである。

【００１６】押出成形のウエザストリップ２Ａ，２Ｂ
（図３）を接続する型成形部２Ｄを成形する金型は、図
１（Ａ）に示すように上型３Ａ，下型３Ｂ，中型３Ｃ，
３Ｄ，３Ｅ，３Ｆよりなり、これ等の間にキャビティ５
が形成されている。キャビティ５は、図１（Ｂ）に示す
断面Ｕ字型の基部２１と、その開口両端から伸び出すシ
ールリップ２２，２３を備えたソリッドゴムからなる押
出成形のウエザストリップ２Ａ，２Ｂと実質的に同一の
断面形状を有している。

【００１７】下型３Ｂと中型３Ｄ間の分割面４にはキャ
ビティ５のシールリップ２２成形部先端に僅少な間隔を
おいて沿うトンネル状の溝６ａが形成してある。この溝
６ａは、図１（Ｃ）に示すように下型３Ｂ側の部分がア
ンダーカットの形状としてある。

【００１８】上記構造の金型３により型成形部２Ｄを成
形するには、先ず図１（Ｂ）（下型３Ｂの上面を示す）
に示すようにキャビティ５の両端に押出成形のウエザス
トリップ２Ａ，２Ｂの端末を挿置し、金型３を閉じる。
次にキャビティ５にソリッドゴムを圧入し、図１（Ｃ）
に示すようにキャビティ５とともに溝６ａにもソリッド
ゴムを充填させる。

【００１９】ゴムが加硫した後、上型３Ａを上昇させ、
中型３Ｃをスライドさせ、中型３Ｄ，３Ｅ，３Ｆをヒン
ジ３１，３２を中心に回動させて開型する。そしてキャ
ビティ５にて成形されてウエザストリップ２Ａ，２Ｂを
接続する型成形部２Ｄを下型３Ｂから取り出す。このと
き、溝６ａ内のゴム２ａは抜けないから、型成形部２Ｄ
はゴム２ａから破断されて取り出される。取り出された
型成形部２Ｄのシールリップ２２の先端には薄く、かつ
微小の突起が線状に残存するが、外見およびドアガラス
とのシール性を損ねるものではない。

【００２０】第２回以降の成形は、溝６ａ内にゴム２ａ
が残留保持されているから、キャビティ５にのみソリッ
ドゴムを充填し、製品を取り出すことによりなされる。

【００２１】図２は本発明の第２の実施例を示すもの
で、第１の実施例との相違は、用いる金型の溝の構造に
ある。

【００２２】即ち、分割線４に沿い、かつキャビティ５
のシールリップ２２成形部の先端に沿うトンネル状の溝
６ｂは、両端部６１，６１が下型３Ｂ側に深く形成して
ある。そして両端部６１，６１には、分割面４に沿って
下型３Ｂに嵌め込まれた棒材７，７の先端が突出せしめ
てある。他の金型構造は第１の実施例におけるものと同
じである。

【００２３】この金型を用いた場合、キャビティ５およ
び溝６ｂにソリッドゴムを充填して成形し、型成形部２
Ｄを取り出すとき、溝６ｂのゴム２ａは棒部材７により
抜け止めがなされる。第１回の製品の取り出しおよび第
２回以降の成形は第１の実施例と同じである。

【００２４】第２の実施例において用いる金型は、溝６
ｂの加工および棒部材７を取付けるための加工が、第１
の実施例のアンダーカットの溝６ａの加工よりも簡単で
ある点において有利である。

【００２５】

【発明の効果】本発明によれば、表面に見栄えやシール
性を損ねるようなバリがないウエザストリップを型成形
することができる。従って成形後のバリ取り作業が不要
である。

【００２６】また、製品部以外の余剰のゴム材料を消費
するのは第１回の成形のみであるから、ゴム材料の無駄
がほとんどない。また溝部にはソリッドゴムが充填保持
されているから、成形材料が溝部へ逃げなくなり、押出
部と型成形部の接続界面に充分な圧力がかかって接続強
度が向上する。

【００２７】本発明はドアサッシに取付けるウエザスト
リップ（ガラスラン）のみならず、ソリッドゴムで型成
形される他のウエザストリップにも広く適用され得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１（Ａ）は本発明の方法によりウエザストリ
ップの型成形部を成形する金型の断面図、図１（Ｂ）は
成形時における下型のキャビティ部の上から見た図、図
１（Ｃ）は図１（Ｂ）のIC−IC線に沿う位置でのゴム注
入状態の断面図である。

【図２】図２（Ａ）は本発明の他の方法によりウエザス
トリップの型成形部を成形する金型の図１（Ｂ）に対応
する図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）のIIB ー IIB線に沿う
位置でのゴム注入状態の断面図である。

【図３】本発明が適用されるウエザストリップを示す図
である。

【図４】図３のIV−IV線断面図である。

【図５】従来用いられている金型の図１（Ｃ）に対応す
る断面図である。

【符号の説明】

１ ドアサッシ ２ ウエザストリップ ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ 押出成形部材 ２Ｄ，２Ｅ 型成形部 ２２，２３ シールリップ ３ 金型 ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ 金型の型部材 ４ 分割面 ５ キャビティ ６ａ，６ｂ 溝 ７ 棒部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６０Ｊ 10/08 // Ｂ２９Ｋ 21:00 105:24 Ｂ２９Ｌ 31:30 4Ｆ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウエザストリップを成形するキャビティ
   を有する金型の分割面にキャビティの外周に僅少間隔を
   おいて沿うトンネル状の溝を形成し、この溝を形成した
   上記金型のキャビティにソリッドゴムを注入してキャビ
   ティおよび溝に充填せしめてウエザストリップを成形
   し、溝内のソリッドゴムを残留させた状態でキャビティ
   にて成形されたウエザストリップを溝内のソリッドゴム
   から破断させて取り出すことにより第１回の成形を行
   い、溝内にソリッドゴムを引き続き残留保持せしめた状
   態で第２回以後の成形を行うことを特徴とするウエザス
   トリップの成形方法。