JPH06210913A

JPH06210913A - 印写装置

Info

Publication number: JPH06210913A
Application number: JP728593A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Nakagawa; 邦彦中川; Hiroshi Nakao; 洋中尾
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1993-01-20
Filing date: 1993-01-20
Publication date: 1994-08-02

Abstract

(57)【要約】【目的】紙づまりを起こした場合容易に紙づまり箇所
が発見でき、かつ詰まった紙を容易に取り除くことがで
きる印写装置を得る。【構成】従来の印写装置の記録紙挿入方向と９０度回
転した方向（矢印Ｄ方向）から記録紙４を印写部に直接
挿入し印写終了後同じ所から排紙するようにしたもので
ある。記録紙４の挿入に際しては記録紙４を確実に挿入
するためのガイド部材にピンチローラ３やインクシート
カセットを使い特別なガイド部材を用いないようにし
た。また、挿入された記録紙を印写動作を行わせる位置
に正確に保持するための可動式位置決め部材１４を設け
たものである。前記可動位置決め部材１４は、印写動作
終了後記録紙に圧接し記録紙を排紙するように構成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッドとイン
クシートを用いて、記録紙に情報等の記録を行う印写装
置（感熱転写記録装置）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＣＲＴ等のディスプレイ画面をカ
ラーハードコピーする装置の要望が高まっており、特に
メインテナンスが容易なものとしてイエロー、マゼン
タ、シアンの３色が順次塗布されたカラーインクシート
を用い記録紙に順次転写して記録する装置が求められて
いる。

【０００３】図９、図１０は例えば特開昭６３ー２８６
３６１号公報に示された、従来の印写装置を示す斜視図
および断面図であり、図において、１はサーマルヘッド
であり、インクシート５と記録紙４を介してプラテン２
に圧接されている。プラテン２には２本のピンチローラ
３が圧接されている。インクシート５は供給リール６か
ら供給されて巻取リール７に巻取られる。インクシート
５、供給リール６、巻取リール７はインクシートカセッ
ト８に収納されている。サーマルヘッド１は、過熱を防
ぐためファン９により強制冷却されている。

【０００４】次に、上記従来装置の動作について説明す
る。紙カセット１０に収納されている記録紙４は、給紙
ローラ１１、１２により繰り出されプラテン２とピンチ
ローラ３により挟持され搬送される。第１色目のインク
シート５（例えばイエロー）と記録紙４をサーマルヘッ
ド１とプラテン２との間に挟んだ状態でプラテン２を矢
印Ａ方向に回動し、記録信号により発熱されたサーマル
ヘッド１により、インクシート５上のインクを記録紙４
上に転写してゆく。一画面分の記録が終了するとサーマ
ルヘッド１は図５に示すようにプラテン２から離れ実線
の位置１Ａから点線の位置１Ｂにくる。この際、記録紙
４は補助ローラ３とプラテン２との圧接力により矢印Ａ
方向に搬送され第１色目の記録開始位置がサーマルヘッ
ド１の発熱位置に来た時にプラテン２の回転が止まり、
記録紙４の搬送も停止する。一方、この間にインクシー
ト５は巻取リール７によって巻取られ、第２色目がサー
マルヘッド１の発熱位置に来た時に停止する。この後、
サーマルヘッド１が再びプラテン２を押圧し第２色目
（例えばマゼンタ）、第３色目（例えばシアン）まで記
録が行われ、イエロー、マゼンタ、シアンの減法混色に
よりカラーハードコピーが得られる。記録された記録紙
は排紙口１３から排紙される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来の印写装置は以上
のように構成されているので、記録紙４は装置の手前か
ら奥（矢印Ｃ方向）に挿入された後装置の奥にあるピン
チローラ３により搬送されサーマルヘッド１、プラテン
２により印写されるから、印写時に紙づまりを起こした
場合には、印写部が奥にあるため紙づまり状態を発見す
ることができず、またつまった紙を取り除くことも困難
という問題点があった。さらに、つまった紙は早急に取
り除かないと印写動作ができないだけでなくサーマルヘ
ッド１を損傷したり、印写部を破損するという不具合い
を生じるといった問題点があった。

【０００６】本発明は上記のような問題点を解消するた
めになされたもので、印写部において紙づまりが発生し
ても容易に紙づまり状態が発見でき、かつ容易に取り除
くことができる構造を得ること、さらに記録紙の挿入に
関しては特別な部材を必要とせずまた印写済みの記録紙
は簡単に排紙できる印写装置を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る印写装置
は、熱転写性のインクを塗布したインクシート、発熱体
を選択的に発熱させるサーマルヘッド、サーマルヘッド
を押圧するプラテン、記録紙を搬送するためのピンチロ
ーラを備え記録紙に情報等を印写する印写装置におい
て、前記記録紙をプラテンまたはピンチローラの軸方向
に挿入して所定位置にセッテイングした後、サーマルヘ
ッドが発熱し印写動作をするものである。

【０００８】また、上記記録紙は上記ピンチローラと当
接して挿入されるものである。

【０００９】また、上記記録紙は上記インクシートカセ
ットと当接して挿入されるものである。

【００１０】また、上記記録紙はピンチローラおよび上
記インクシートカセットと当接して挿入されるものであ
る。

【００１１】また、上記記録紙を挿入後所定の位置にセ
ッテイングする位置決め部材を設け、上記位置決め部材
が可動式になっているものである。

【００１２】また、上記位置決め部材は、上記記録紙が
所定位置にセッテイングされた後印写装置が印写動作を
している間は、記録紙と離間しているものである。

【００１３】また、上記位置決め部材は上記記録紙を上
記挿入方向と逆方向に押し出すものである。

【００１４】

【作用】本発明の印写装置によれば、記録紙を直接印写
部に挿入し印写動作をさせるので、印写動作を直接観察
することができる。

【００１５】また、記録紙の直接挿入に際しては印写機
構の構成要素であるピンチローラやインクシートカセッ
トを記録紙のガイド部材に兼用するので、部品点数が増
加せず装置の簡略化がはかれる。

【００１６】また、可動式の位置決め部材は一つの部材
で記録紙の位置決めと排紙を行う。

【００１７】

【実施例】

実施例１．以下、本発明に係る印写装置を図に基づいて
説明する。図１は本発明の実施例１における印写装置を
示す斜視図、図２は本発明の実施例１における印写装置
を示す断面図、図３は本発明の実施例１における印写装
置による印写動作を示す断面図である。図において、１
〜８は従来の構成部品と同様のものであり、１４は位置
決め部材、１５は位置決め部材１４を動かすアクチュエ
ータである。

【００１８】次に、上記構成の動作について説明する。
図１に示すように記録紙４はピンチローラ３の軸方向に
挿入される。この時記録紙４はピンチローラ３と接触し
ている。これにより記録紙４は下に落ちることなく安定
にガイドされる。記録紙４はさらに奥に挿入されると位
置決め部材１４に当接し印写させるための位置にセッテ
ングされる。このセッテイグされた状態を示したのが図
２の断面図である。この状態から図３に示すようにサー
マルヘッド１とピンチローラ３が移動して記録紙４をプ
ラテン２に圧接し、ピンチローラ３による記録紙４の搬
送と、サーマルヘッド１とインクシート５による印写動
作が行われる。

【００１９】実施例２．上記実施例１ではピンチローラ
３に記録紙４を接触させることによりガイドしたが、本
実施例では図４に示すようにインクシートカセット８に
接触させることによりガイドするものとして同様の動作
を期待できる。

【００２０】実施例３．上記実施例１、２ではピンチロ
ーラ３、インクシートカセット８をそれぞれ記録紙４の
ガイドに使ったが、本実施例では図５に示すようにピン
チローラ３、インクシートカセット８を一緒に記録紙４
と接触させることによりガイドするものとして同様の動
作を期待できる。

【００２１】実施例４．図１に示す実施例において、位
置決め部材１４はアクチュエータ１５に取り付けられて
おり可動構造になっている。アクチュエータ１５は例え
ばパルスモータのようなものであり、任意の位置に可動
できかつ任意の位置で保持力を有するものである。記録
紙４を矢印Ｄ方向に挿入すると位置決め部材１４に当接
し記録紙４は印写の位置にセッテイングされる。この状
態を断面図で示したものが図６である。次に、印写動作
に入ると記録紙４は図１に示す矢印Ｅ方向に搬送され
る。この時、記録紙４と位置決め部材１４が圧接してい
ると負荷となって搬送しにくくなる。ここで、図７に示
すようにアクチュエータ１５を矢印Ｆ方向に回動させ、
記録紙４と位置決め部材１４を離間させることにより上
記負荷を無くすことができる。さらに、印写動作終了後
またはセッテイングした記録紙４を再び取り出す時は、
図８に示すようにアクチュエータ１５を矢印Ｇ方向に回
動させると位置決め部材１４は記録紙４を矢印Ｈ方向
（挿入方向と逆方向）に押し出すため記録紙４をとりだ
しやすくすることができる。

【００２２】

【発明の効果】以上のように、本発明の印写装置によれ
ば記録紙を直接印写部に挿入し印写動作をさせるので、
印写動作を直接観察することができるだけでなく、紙づ
まりを起こした場合でも、紙づまり箇所を容易に発見で
きる。しかも、詰まった紙を容易に取り除くことができ
るという効果がある。

【００２３】また、記録紙の挿入に際しては印写機構の
構成要素であるピンチローラやインクシートカセットを
記録紙のガイド部材に兼用するので、ガイドのための特
別な部材を必要とせず部品点数が増加しないなど装置の
簡略化がはかれる。

【００２４】また、挿入された記録紙を所定位置にセッ
テイングする位置決め部材は可動式になっているので、
印写動作中は記録紙から離間させることができ印写機構
の負荷を軽減する。

【００２５】また、可動式位置決め部材は記録紙を挿入
方向と逆方向に動かすことができるので、一つの部材で
記録紙の位置決めと排紙を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における印写装置を示す斜視
図である。

【図２】本発明の実施例１における印写装置を示す断面
図である。

【図３】本発明の実施例１における印写装置による印写
動作を示す断面図である。

【図４】本発明の実施例２における印写装置を示す断面
図である。

【図５】本発明の実施例３における印写装置を示す断面
図である。

【図６】本発明の実施例４における印写装置に配置する
記録紙を位置決めしている状態の断面図である。

【図７】本発明の実施例４における印写装置に配置する
記録紙と位置決め部材が離間している状態を示す断面図
である。

【図８】本発明の実施例４における印写装置に配置する
記録紙を位置決め部材が押しだしている状態を示す断面
図である

【図９】従来の印写装置を示す斜視図である。

【図１０】従来の印写装置を示す断面図である。

【符号の説明】

１サーマルヘッド１Ａサーマルヘッドが印写動作をしている位置１Ｂサーマルヘッドが印写動作をしていない位置２プラテン３ピンチローラ４記録紙８インクシートカセット１４可動式位置決め部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱転写性のインクを塗布したインクシー
ト、発熱体を選択的に発熱させるサーマルヘッド、サー
マルヘッドを押圧するプラテン、記録紙を搬送するため
のピンチローラを備え記録紙に情報等を印写する印写装
置において、前記記録紙をプラテンまたはピンチローラ
の軸方向に挿入して所定位置にセッテイングした後、サ
ーマルヘッドが発熱し印写動作をすることを特徴とする
印写装置。
【請求項２】上記記録紙は上記ピンチローラと当接し
て挿入されることを特徴とする請求項１記載の印写装
置。
【請求項３】上記記録紙は上記インクシートカセット
と当接して挿入されることを特徴とする請求項１記載の
印写装置。
【請求項４】上記記録紙はピンチローラおよび上記イ
ンクシートカセットと当接して挿入されることを特徴と
する請求項１記載の印写装置。
【請求項５】上記記録紙を挿入後所定の位置にセッテ
イングする位置決め部材を設け、上記位置決め部材が可
動式であることを特徴とする印写装置。
【請求項６】上記位置決め部材は、上記記録紙が所定
位置にセッテイングされた後印写装置が印写動作をして
いる間は、記録紙と離間していることを特徴とする請求
項５記載の印写装置。
【請求項７】上記位置決め部材は上記記録紙を上記挿
入方向と逆方向に押し出すことを特徴とする請求項５記
載の印写装置。