JPH06211233A - カートンおよび包装体 - Google Patents

カートンおよび包装体

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JPH06211233A
JPH06211233A JP5291252A JP29125293A JPH06211233A JP H06211233 A JPH06211233 A JP H06211233A JP 5291252 A JP5291252 A JP 5291252A JP 29125293 A JP29125293 A JP 29125293A JP H06211233 A JPH06211233 A JP H06211233A
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carton
diameter
hole
cans
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Will L Culpepper
ウィル、エル、カルペッパー
James R Oliff
ジェイムズ、アール、オリフ
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Mead Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 仕切板の陥没を防止しつつ、しかも上段の缶
と下段の缶を適切に分離する事のできるカートンおよび
包装体を提供することである。 【構成】 缶１０は上下少なくとも二段に積まれた缶集
合体を形成する。この缶集合体にカートン本体がかぶせ
られる。缶集合体の中の上下に隣合う段と段の間に仕切
板３０が挟まれる。仕切板は複数の孔３２を有する。各
孔３２はその上下に隣合う二つの缶の中心軸線と同心的
に配置される。各孔の直径Ｄ４は、缶の底壁１４の直径
Ｄ１より小さい。仕切板は各孔の周縁３４から孔の半径
方向外方へ放射状に伸びる複数のスリット３６を有す
る。これら複数のスリットの外方端に外接する円の直径
Ｄ５は缶のフランジの直径Ｄ２以上である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、缶等の飲料容器を包装
するための板紙製カートン、およびそのような飲料容器
をカートンを用いて包装してなる包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年における最も代表的な飲料用の一次
包装手段の一つは、缶底に継目の無いアルミニウム製ま
たは鋼製の缶、特に１２オンス入りの缶である。このよ
うな缶は、ほぼ円筒形の側壁部と、この側壁部に対して
一体に形成された下端部とを有する。この下端部は下方
に向けて丸みを帯びつつ除々にすぼまっており、その最
下端はほぼ円形の底壁となっている。この底壁は耐圧性
を高めるために缶の内側へドーム状にへこんでいる。缶
の上端部は継目（即ちほぼ円形のフランジ）を介して側
壁部に接続され、フランジの直径は底壁の直径より大き
く、缶の上端部はフランジの最も高くなった部分より低
く窪んだ頂壁を有する。
【０００３】上述したような缶（すなわち缶入飲料）
は、通常、板紙製のカートンに複数個ずつ二次包装され
た状態で市場に出される。このように複数の缶を二次包
装した包装体は、通常、「マルチパック」と称される。
代表的なマルチパックは１２本の缶を縦３列横４列に並
べて包装したものである。勿論、１２本以上、例えば２
４本あるいはそれ以上の缶を一まとめに二次包装するこ
とも可能である。ただし、このように収容本数の多いマ
ルチパックは、縦横の寸法が大きくなりすぎるととも
に、その外表面六面のうち四面に十分な印刷用のスペー
スがとりにくいという欠点がある。
【０００４】このような問題を解決するための手段とし
て、缶を上下二段またはそれ以上に積み重ねて一まとめ
に包装する場合がある。例えば、２４本の缶の場合、１
２本ずつ二組にわけて各組を縦３列横４列に並べ、これ
ら二組の缶を上下に二段に重ねることができる。このよ
うな二段式マルチパックは、その長さおよび幅が１２本
入のマルチパックと同様の扱い易い寸法でありながら、
その側面に、１２本入のマルチパックの二倍の高さの印
刷スペースを確保できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た複数段式マルチパックに不都合がないわけではない。
最近の高速包装装置では、包装される缶を筒形カートン
の一端あるいは両端から装填するようになっているが、
その装填の際に缶をカートンの内部へ向けて水平方向に
スライドまたは摺動させることが必要になる。特に複数
段式マルチパックの場合には、前もって上下に重ねられ
た缶を一度に装填するか、あるいはカートン内に装填さ
れた下段の缶の上に上段の缶をスライドさせることが必
要になる。特に、カートン内に装填された下段の缶の上
に上段の缶をスライドさせる装填方法は上述した缶自体
の構造のせいで非常に困難である。つまり、上段の缶を
スライドさせる際に、上端の缶の下端部が下段のフラン
ジの内側（窪んだ頂壁の部分）にはまり込んでしまう。
勿論、この問題は前もって上下に重ねられた缶をカート
ン内に装填することにより解消される。しかし、上段の
缶と下段の缶とが互いに直接接触し、ひいては輸送中等
に互いにこすれあうという根本的な問題が残される。
【０００６】上下の缶同士が直接接触するのを防止する
ために、上段の缶と下段の缶との間に仕切板を介在させ
る場合がある。このような技術は、例えば米国特許第
３，３５１，２６４号明細書に開示されている。この特
許には熱可塑性ブラスチックの仕切板が記載されている
が、このような仕切板は廃棄物処理およせび資源の再利
用の検知から板紙で形成するので好ましい。ただし、板
紙製の仕切板を使用して複数段式マルチパックを形成し
た場合、次のように不具合がある。マルチパックのカー
トンは、包装直後は中の缶をきつく締め付けるが、時間
が経つに連れて、上段の缶が仕切板を陥没させて下段の
缶のフランジの内側に押し込むので、マルチパックの内
容物（二段に積まれた複数の缶の集合体）の実質的な高
さが減少する。その結果、カートンが緩んで締まりの無
い包装体となる。
【０００７】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、仕切板の陥没を防止しつ
つ、しかも上段の缶と下段の缶を適切に分離する事がで
きるカートンおよび包装体を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の包装体は、複数
の缶を上下少なくとも二段に積み重ねてなる缶集合体
と、この缶集合体の周りにかぶせられたカートン本体と
を有する。各缶はほぼ円筒状の側壁部と、この側壁部に
連設された下端部とを有する。この下端部の最下端はほ
ぼ円形の底壁となっている。缶の上端部はほぼ円形のフ
ランジを介して側壁部に連結されている。フランジの直
径は底壁の直径より大きい。缶の上端部はフランジの内
側にフランジよりも低く窪んだ頂壁を有する。カートン
本体は缶集合体の両側に沿って缶の側壁部の近傍に配さ
れる一対の側部パネルと、最上段の缶の上端部近傍に配
されるとともに両側部パネルに折り曲げ自在に連結され
る頂部パネルと、最下段の缶の下端部近傍に配されると
ともに両側部パネルに折り曲げ自在に連結される底部パ
ネルとを有する。
【０００９】本発明の包装体の特徴は、上下に隣合う二
つの段の間に特別な構成を有する仕切板が挟まれている
点である。この仕切板は複数の孔を有する。各孔はその
孔の上下に隣合う二つの缶の中心軸線と同心的に配置さ
れたほぼ円形の周縁をもつ。各孔の直径は、缶の底壁の
直径より小さい。また、仕切板は各孔の周縁から孔の半
径方向外方へ放射状に伸びる複数のスリットを有する。
これら複数のスリットの外方端に外接する円の直径は缶
のフランジの直径と等しいか、あるいはそれ以上であ
る。
【００１０】本発明の包装体において、各缶はその頂壁
に開缶手段（例えばプルタブ等）をもっていてもよい。
この場合、開缶手段は缶の底壁の直径および缶のフラン
ジの直径のどちらよりも小さい直径を有する円の内側に
入るように配置される。ただし、この円は缶と同軸的な
円である。また、仕切板の各穴の直径は前記同軸的な円
の直径より大きく設定される。
【００１１】本発明のカートンは、缶の上下少なくとも
二段に積み重ねてなる缶集合体を包装するためのカート
ンである。このカートンは、缶集合体の周りにかぶせる
ためのカートン本体と、このカートン本体内に収容され
るべき缶集合体中の互いに上下に隣合う段と段の間に介
在させるための仕切板とからなる。仕切板は複数のほぼ
円形の穴と、各穴の周縁からその穴の半径方向外方に向
かって放射状に伸びる複数のスリットとを有する。各ス
リットの長さは、これらスリットの外方端に外接する円
の直径が各缶のフランジの直径と等しくなるように、あ
るいはフランジの直径より大きくなるように設定され
る。
【００１２】
【作用】本発明の包装体およびカートンによれば、仕切
板のスリットにより孔の周りに複数のタブが形成され
る。これらタブは、各缶の最下端とその真下の缶の窪ん
だ頂壁との間に配され、それら上下に隣合う二つの缶の
上端部および下端部の形状にぴったり沿うように折れ曲
がる。従って、このような仕切板を挟んで上下に積み重
ねられた缶を包装する場合、上下の缶が互いにはまり合
った状態の缶集合体の高さと仕切板の厚さとをたした寸
法に等しい高さをもつカートン本体を使用できる。つま
り、本発明の包装体およびカートンの場合、包装後に缶
集合体の高さが減少しない。
【００１３】
【実施例】以下本発明の実施例を図面につき説明する。
本発明のカートンおよび包装体は、主として飲料用のア
ルミニウム缶またはスチール缶に対して適用される。対
象となる缶の代表的な例は図１に示される。図１におい
て、缶１０はほぼ円筒形の側壁部１２を有する。この側
壁部１２には下端部が一体に連設されている。下端部は
下方に向けて丸みを帯びつつ徐々に窄まる却部１６とこ
の却部に連設された底壁１４とを有する。底壁１４は缶
の内側へドーム状にへこんでいる。
【００１４】缶の上端部２０は上に向かって窄まる頚部
１８を有する。この頚部１８には頂壁２４がフランジ２
２を介して連結されている。頂壁２４はフランジ２２の
内側にあり、その頂壁２４の上面はフランジ２２よりも
低く窪んでいる。頂壁２４とフランジ２２の間には、缶
強度を高めるためのリング状の溝２６が設けられてい
る。頂壁２４の中央部には開缶手段２８（例えばプルタ
ブ）が設けられている。
【００１５】缶１０の底壁１４の輪郭は円形であり、底
壁１４の直径はＤ１で、フランジ２２の直径はＤ２であ
る。直径Ｄ２は直径Ｄ１より大きいが、側壁部１２の直
径ＤＣよりも小さい。従って、このような缶を二個上下
に積み重ねた場合、上側の缶の下端部が下側の缶の上端
部のフランジ２２の内側にはまり込む。この場合、上側
の缶の底壁１４の縁部が下側の缶の頂壁２４に乗った状
態となるか、あるいは上側の缶の却部１６が下側の缶の
フランジ２２の内面に当接した状態となる。
【００１６】開缶手段２８は、頂壁２４上において、缶
と同軸的な円の内側に入るように配置される。ただし、
その同軸的な円の直径は上記直径Ｄ１および直径Ｄ２の
どちらよりも小さい。
【００１７】本発明においては、複数段に積み重ねられ
た複数の缶がカートン内に収容される。缶の積み重ね方
の一例は図２に示されている。図２に示されているよう
に、各段６本の缶が二段に重ねられて１２本入のマルチ
パック（包装体）が形成される。勿論、各段に含まれる
缶の本数および重ねられる段の数等は上記のものに限定
されない。
【００１８】このように缶同士が上下に重ねられた場合
に、上下の缶が直接接触（金属同士の接触）するのを避
けるために、上段と下段の間に仕切板３０が挿入され
る。つまり、仕切板３０は下段の缶の上に乗って上段の
缶の底を支持する。この仕切板３０の平面図は図３に示
されている。この図３に示されるように、仕切板３０は
複数の孔３２を有する。各孔３２はマルチパックの中の
上下に重ねられた一組の缶に対応して設けられる。図３
の仕切板３０は、図２のように各段の缶が縦２列横３列
に並ぶ場合に適するように設計されたものである。孔３
２の面積を含む仕切板３０全体の面積は、各段の缶全体
の水平断面の面積にほぼ等しく設定されるのが好まし
い。
【００１９】各孔３２は円形の周縁３４を有する。各孔
３２の周囲には周縁３４から孔の半径方向外方に向けて
放射状に伸びる複数のスリット３６が設けられている。
周縁３４が形成する円の直径、すなわち孔３２の直径は
Ｄ４である。この孔の直径Ｄ４は上述し開缶手段２８を
含む円の直径Ｄ３より大きいが、缶の底壁１４の直径Ｄ
１より小さい。複数のスリット３６の外方端に外接する
円の直径Ｄ５は缶のフランジの直径Ｄ２と等しいか、あ
るいは直径Ｄ２より大きい。
【００２０】図４は、上下に重ねられた一対の缶の間に
挟まれた状態の仕切板３０の一部に示している。孔３２
の直径Ｄ４が上述した直径Ｄ３より大きいので、仕切板
３０は開缶手段２８と接触することがなく、したがっ
て、上下の缶の間で仕切板３０により開缶手段２８に不
具合な力が加えられることがない。孔３２の直径Ｄ４が
缶の底壁１４の直径Ｄ１より小さいので、仕切板３０は
上側の缶の下端部と下側の缶の上端部との間に介在して
これら上下の缶が直接接触するのを防ぐ。スリット３６
（図４には示されないので図３参照のこと）は各孔３２
の周囲に複数のタブ３８を形成する。これらのタブ３８
は上側の缶の底に押されて下方に折り曲げられ下側の缶
に押し付けられる。つまり、缶が上下に積まれた直後に
これら缶の間で仕切板３０が缶の重さにより変形する。
したがって、缶の包装後に時間が経過してから仕切板３
０が変形あるいは陥没することが無く、ひいては包装後
に中の缶集合体の高さが減少して包装が緩むことがな
い。
【００２１】上下の缶の間に挟まれた時に、タブ３８が
折れ曲がり易いように、各孔３２の周りに折曲線３９が
設けられている。この折曲線３９はスリット３６の外方
端に外接する円を描くように伸びる。
【００２２】缶の包装体を完成させるには、図２に示す
缶集合体および仕切板３０を筒状のカートン本体の中に
入れる必要がある。包装に使用されるカートン本体は従
来の缶飲料用のカートンであって差し支えない。
【００２３】本発明に使用されるカートン本体の一例
は、展開されたブランクの状態で図５に示されている。
この図５のカートン本体は、底部パネル４０と、頂部パ
ネル４２と、側部パネル４８と、側部パネル形成板５
２，５６とを有する。底部パネル４０は折曲線４４に沿
って側部パネル４８に折り曲げ自在に連結され、また、
頂部パネル４２は折曲線４６に沿って側部パネル４８に
折り曲げ自在に連結されている。側部パネル形成板５２
は、底部パネル４０の折曲線４４と反対側の縁に折曲線
５０に沿って連結されている。
【００２４】一方、側部パネル形成板５６は、頂部パネ
ル４２の折曲線４６と反対側の縁に折曲線５４に沿って
連結されている。側部パネル形成板５２，５６を互いに
接着すると、カートン本体を筒状に立ちあげることがで
きる。このとき側部パネル形成板５２，５６は、側部パ
ネル４８に対向する一枚の側部パネルを形成する。
【００２５】筒状のカートン本体の両端開口を閉塞する
端部閉塞手段は、端部フラップ５８，６０，６６，６
８，７４，７６および端部フラップ形成板８２，８４，
９０，９２により形成される。端部フラップ５８，６０
は折曲線６２，６４に沿って底部パネル４０の両端縁に
折り曲げ自在に連結されている。また、端部フラップ６
６，６８は折曲線７０，７２に沿って頂部パネル４２の
両端縁に折り曲げ自在に連結されている。
【００２６】さらに、端部フラップ７４，７６は折曲線
７８，８０に沿って側部パネル４８の両端縁に折り曲げ
自在に連結されている。端部フラップ形成板８２，８４
は折曲線８６，，８８に沿って側部パネル形成板５２の
両端縁に折り曲げ自在に連結され、また、端部フラップ
形成板９０，９２に折曲線９４，９６に沿って側部パネ
ル形成板５６の両端縁に折り曲げ自在に連結されてい
る。
【００２７】側部フラップ７４，７６および端部フラッ
プ形成板８２，８４，９０，９２の各々には補助折曲線
１００が設けられている。各補助折曲線１００は、それ
が設けられる端部フラップまたは端部フラップ形成板を
これと隣合う側部パネルまたは側部パネル形成板に連結
する折曲線に対してほぼ平行に配置される。各補助折曲
線１００とその隣りの折曲線との間にはコーナーパネル
１０２が形成される。端部フラップ７４，７６および端
部フラップ形成板８２，８４，９０，９２の各々は、そ
の近傍にある端部フラップ（５８，６０，６６，６８の
うちの一つ）にウエブパネル１０４を介して折り曲げ自
在に連結されている。各ウエブパネル１０４は折曲線１
０５と折曲線１０６との間に設けられている。各折曲線
１０５はその近傍の底部パネル４０または頂部パネル４
２とその近傍の側部パネル４８または側部パネル形成板
５２，５６との間の折曲線の延長上に存在する。また、
各折曲線１０６はその近傍の端部フラップ５８，６０，
６６または６８の内方に向って折曲線１０５に対する角
度を開くように伸びている。
【００２８】上記カートン本体のさらに詳細な構造は、
米国特許第４，２１６，９６１号明細書に開示されてい
る。
【００２９】図５のカートンブランクは、上述したよう
に端部パネル形成板５２，５６を互いに接着することに
より図６に示すような筒形に立ちあげられる。そしてこ
の筒形のカートン本体の一端または両端の開口から矢印
１０８で示す方向に沿って、仕切板３０を挟んだ缶集合
体がカートン内に装填される。しかる後、端部フラップ
５８，６０，６６，６８，７４，７６，８２，８４，９
０，９２が周知の手順で折り曲げられてカートン本体の
両端が閉塞され、かくして、図７に示すような完全な包
装体か完成する。端部フラップの詳しい折り曲げ手順に
ついては上記米国特許第４，２１６，９６１号明細書に
記載されている。
【００３０】上記の実施例ではコーナーパネル１０２を
有するカートン本体を使用したが、そのようなカートン
本体の代わりに、コーナーパネルの無いカートン本体、
すなわち角張った角部を有するカートン本体を使用して
もよい。また、カートン本体を開け易くするための手段
（例えば切り取りフラップ）やハンドル等の公知手段を
カートンに付加しても良い。
【００３１】また、上記実施例に示されるような一枚の
仕切板の代わりに、二枚またはそれ以上に分割された複
数の仕切板を使用し、これら複数の仕切板を上段の缶と
下段の缶の間で横に並べて配置するようにしてもよい。
このような二枚以上の仕切板は包装する缶の数が比較的
多く、缶の集合体を二組に分けてカートン本体の両端開
口から装填するような場合に特に好適である。
【００３２】以上、限られた実施例についてのみ説明し
たが、本願請求項に記載される発明の範囲を逸脱しない
範囲において、前記実施例に示された技術の変形または
変更が本願発明の範疇に含まれることは言うまでもな
い。
【００３３】
【発明の効果】本発明の包装体およびカートンは、以上
説明したように構成されているので、以下に記載するよ
うな効果を奏する。
【００３４】（１） 仕切板のタブが上下に隣合う二つ
の缶の間に介在して両者が直接接触するのを防止する。
【００３５】（２） 缶が上下に積まれた直後にこれら
缶の間で仕切板が缶の重さにより変形するので、缶の包
装後に時間が経過してから仕切板が変形あるいは陥没す
ることが無い。つまり、包装後にカートン内の缶集合体
の高さが減少しないので、缶集合体がきつく包装された
状態、すなわち締まりの良い包装状態が維持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装体およびカートンの中に収容され
る缶の一部を断面にした側面図である。
【図２】本発明の包装体およびカートンの中に収容され
る缶集合体の斜視図である。
【図３】本発明の包装体およびカートンに設けられた仕
切板の平面図である。
【図４】上下に積まれた一対の缶およびその間に挟まれ
た仕切板の一部を示す一部を断面にした側面図である。
【図５】カートン本体のブランクの平面図である。
【図６】図５のカートンブランクから形成された筒形カ
ートン本体の斜視図である。
【図７】完成状態の包装体の斜視図である。
【符号の説明】
１０ 缶 １４ 缶の底壁 ２０ 缶の上端部 ２２ 缶のフランジ ２４ 缶の頂壁 ３０ 仕切板 ３２ 仕切板の孔 ３４ 孔の周縁 ３６ 仕切板のスリット Ｄ１ 底壁の直径 Ｄ２ フランジの直径 Ｄ４ 孔の直径

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】複数の缶（１０）を上下少なくとも二段に
    積み重ねてなる缶集合体を包装するためのカートンにお
    いて、前記缶集合体にかぶせるためのカートン本体と、
    このカートン本体内に収容されるべき缶集合体の中の上
    下に隣合う段と段の間に介在させるための仕切板（３
    ０）とからなり、前記カートン本体は、互いに間隔をお
    いて向き合う一対のほぼ垂直な側部パネル（４８，５
    ２，５６）と、これら側部パネルの上縁に折り曲げ自在
    に連結されたほぼ水平な頂部パネル（４２）と、前記両
    側部パネルの下縁に折り曲げ自在に連結されたほぼ水平
    な底部パネル（４０）と有し、前記仕切板の長さは前記
    カートン本体の側部パネルの水平方向の長さにほぼ等し
    く設定され、前記仕切板の幅は前記両側部パネル間の距
    離にほぼ等しく設定され、さらに前記仕切板は複数のほ
    ぼ円形の孔（３２）と、各孔の周縁（３４）からその孔
    の半径方向外方に向かって放射状に伸びる複数のスリッ
    ト（３６）とを有することを特徴とするカートン。
  2. 【請求項２】カートン本体と仕切板は別体であることを
    特徴とする請求項１に記載のカートン。
  3. 【請求項３】仕切板の各孔の周りにはこの孔と同軸的に
    配置されたほぼ円形の折曲線（３９）が設けられ、この
    折曲線は孔の周りの複数のスリット（３６）の外方端に
    外接することを特徴とする請求項１または請求項２に記
    載のカートン。
  4. 【請求項４】仕切板が板紙により形成されたことを特徴
    とする請求項１ないし３のいずれかに記載のカートン。
  5. 【請求項５】請求項１のカートンを使用して得られる包
    装体において、前記缶集合体と、前記カートン本体と、
    前記仕切板（３０）とからなり、前記缶集合体の各缶は
    ほぼ円筒状の側壁部（１２）と、この側壁部に連設され
    た下端部と、ほぼ円形のフランジ（２２）を介して前記
    側壁部に連結された上端部（２０）とを有し、前記下端
    部は下方に向かって徐々に窄むとともにその最下端はほ
    ぼ円形の底壁（１４）を備え、前記上端部は前記フラン
    ジより缶の内側に低く窪んだ頂壁（２４）を備え、上記
    フランジの直径（Ｄ２）は上記底壁の直径（Ｄ１）より
    大きく設定され、前記缶集合体は前記カートン本体の中
    に収容され、前記カートン本体の側部パネルは缶の側壁
    部の近傍に前記缶集合体の両側に沿って配され、前記カ
    ートン本体の頂部パネルは前記缶集合体の最上段の缶の
    上端部近傍に配され、前記カートン本体の底部パネルは
    前記缶集合体の最下段の缶の下端部近傍に配され、前記
    仕切板は前記缶集合体中の上下に隣合う段と段の間に挟
    まれ、前記仕切板の各穴（３２）はその上下に隣合う二
    つの缶の中心軸線と同心的に配置され、各孔の直径（Ｄ
    ４）は各缶の底壁の直径（Ｄ１）より小さく設定され、
    前記仕切板の複数のスリット（３６）の外方端に外接す
    る円の直径（Ｄ５）は少なくとも各缶のフランジの直径
    （Ｄ２）と等しいことを特徴とする包装体。
  6. 【請求項６】各缶はその頂壁に開缶手段（２８）を備
    え、この開缶集団は頂壁上において缶と同軸的な円の内
    側に入るように配置され、同軸的な円の直径（Ｄ３）は
    底壁の直径（Ｄ１）およびフランジの直径（Ｄ２）のど
    ちらよりも小さく、また、仕切板の各孔の直径（Ｄ４）
    は前記同軸的な円の直径（Ｄ３）より大きいことを特徴
    とする請求項５に記載の包装体。
  7. 【請求項７】仕切板の各孔の周りにはこの孔と同軸的に
    配置されたほぼ円形の折曲線（３９）が設けられ、この
    折曲線は孔の周りの複数のスリット（３６）の外方端に
    外接することを特徴とする請求項５または請求項６に記
    載の包装体。
  8. 【請求項８】仕切板が板紙により形成されたことを特徴
    とする請求項５ないし７いずれかに記載の包装体。
JP5291252A 1992-10-27 1993-10-27 カートンおよび包装体 Pending JPH06211233A (ja)

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