JPH06211552A - セメント焼成設備 - Google Patents
セメント焼成設備Info
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- JPH06211552A JPH06211552A JP2338393A JP2338393A JPH06211552A JP H06211552 A JPH06211552 A JP H06211552A JP 2338393 A JP2338393 A JP 2338393A JP 2338393 A JP2338393 A JP 2338393A JP H06211552 A JPH06211552 A JP H06211552A
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- heat exchanger
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Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 キルンからの高温の抽気ガスを集塵機を通す
ことなく熱交換器に直接導いて熱回収する。 【構成】 キルン２からプレヒータ３に導かれるキルン
ガス４の一部を抽気するよう構成したセメント焼成設備
１において、水１１（熱回収流体）を流す水管７（伝熱
管）を内部に配設し且つ前記キルン２から抽気した抽気
ガス５を下部に直接導くことにより内部に噴流層を形成
し得るよう細粒クリンカ９（流動媒体）を収容した熱交
換器６を備える。熱交換器６内で流動化される細粒クリ
ンカ９の洗浄作用により、揮発分を含んだダストの水管
７表面への付着が防止され、水管７表面がクリーンな状
態に保持されるので、キルン２からの高温の抽気ガス５
を集塵機を通すことなく熱交換器６に直接導いて熱回収
することができ、抽気ガス５の回収熱効率を従来より大
幅に向上することができる。
ことなく熱交換器に直接導いて熱回収する。 【構成】 キルン２からプレヒータ３に導かれるキルン
ガス４の一部を抽気するよう構成したセメント焼成設備
１において、水１１（熱回収流体）を流す水管７（伝熱
管）を内部に配設し且つ前記キルン２から抽気した抽気
ガス５を下部に直接導くことにより内部に噴流層を形成
し得るよう細粒クリンカ９（流動媒体）を収容した熱交
換器６を備える。熱交換器６内で流動化される細粒クリ
ンカ９の洗浄作用により、揮発分を含んだダストの水管
７表面への付着が防止され、水管７表面がクリーンな状
態に保持されるので、キルン２からの高温の抽気ガス５
を集塵機を通すことなく熱交換器６に直接導いて熱回収
することができ、抽気ガス５の回収熱効率を従来より大
幅に向上することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメント焼成設備に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術】セメントクリンカをキルンにより焼成す
るようにしたセメント焼成設備においては、アルカリ、
塩素、硫黄等の揮発分が多い原料や燃料を使用する場
合、前記揮発分に起因して生ずる運転障害を避ける為
に、キルンガスの一部を抽気することが従来より行われ
ている。
るようにしたセメント焼成設備においては、アルカリ、
塩素、硫黄等の揮発分が多い原料や燃料を使用する場
合、前記揮発分に起因して生ずる運転障害を避ける為
に、キルンガスの一部を抽気することが従来より行われ
ている。
【０００３】図３は前記した如くキルンガスの一部を抽
気するようにしたセメント焼成設備の一例を示すもの
で、キルンａからプレヒータｂに導かれるキルンガスｃ
の一部を抽気ガスｄとして冷却室ｅに導き、該冷却室ｅ
で冷却ファンｆからの冷却空気ｇと混合して温度を下
げ、次のスタビライザｈで水を噴霧して更に温度を下
げ、次いで電気集塵機ｉにて集塵した後に排気ファンｊ
を介して排気するようになっている。
気するようにしたセメント焼成設備の一例を示すもの
で、キルンａからプレヒータｂに導かれるキルンガスｃ
の一部を抽気ガスｄとして冷却室ｅに導き、該冷却室ｅ
で冷却ファンｆからの冷却空気ｇと混合して温度を下
げ、次のスタビライザｈで水を噴霧して更に温度を下
げ、次いで電気集塵機ｉにて集塵した後に排気ファンｊ
を介して排気するようになっている。
【０００４】また、特公平３−７２０２７号に示される
ように抽気ガスから熱回収するようにしたものも考えら
れている。
ように抽気ガスから熱回収するようにしたものも考えら
れている。
【０００５】このセメント焼成設備の概略は、図４に示
される通りであり、前述した図３のセメント焼成設備と
同様にキルンガスｃの一部を抽気して冷却室ｅで抽気ガ
スｄを冷却した後、分級器ｋを介して高温集塵機ｍに導
いて集塵し、次いでプレヒータｂから排気されたキルン
ガスｃと合流せしめてボイラｎに導入し、該ボイラｎで
熱回収した後に排気ファンｏを介して排気するようにし
てある。
される通りであり、前述した図３のセメント焼成設備と
同様にキルンガスｃの一部を抽気して冷却室ｅで抽気ガ
スｄを冷却した後、分級器ｋを介して高温集塵機ｍに導
いて集塵し、次いでプレヒータｂから排気されたキルン
ガスｃと合流せしめてボイラｎに導入し、該ボイラｎで
熱回収した後に排気ファンｏを介して排気するようにし
てある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３の
セメント焼成設備の場合には、キルンａから抽気した約
１１００℃もの高温の抽気ガスｄを熱回収することなく
無駄に排出してしまうことになるので熱損失が大きいと
いう問題があった。
セメント焼成設備の場合には、キルンａから抽気した約
１１００℃もの高温の抽気ガスｄを熱回収することなく
無駄に排出してしまうことになるので熱損失が大きいと
いう問題があった。
【０００７】また、図４のセメント焼成設備の場合に
は、ボイラｎにより熱回収するようにしているが、冷却
室ｅにて約５００℃程度まで冷却した後に高温集塵機ｍ
で集塵してからボイラｎに導いて熱回収するようにして
いるので、回収熱効率が悪いという問題があった。
は、ボイラｎにより熱回収するようにしているが、冷却
室ｅにて約５００℃程度まで冷却した後に高温集塵機ｍ
で集塵してからボイラｎに導いて熱回収するようにして
いるので、回収熱効率が悪いという問題があった。
【０００８】即ち、キルンａからの抽気ガスｄを直接ボ
イラｎに導いて熱回収することができれば回収熱効率を
向上することができるが、通常のボイラｎの場合、キル
ンａからの抽気ガスｄを高温集塵機ｍを通さずに直接導
入すると、揮発分を含んだダストがボイラｎの管壁に付
着することから伝熱効率の低下や、ガスの流路閉塞等の
障害が生じてしまう為、キルンａから導いた抽気ガスｄ
は必ず何らかの集塵機を通さなければならないという制
約があり、しかも、キルンａから直接導いた抽気ガスｄ
の極めて高い温度に耐え得るような集塵機がないので、
少なくとも移動層式集塵機等の高温集塵機ｍの耐熱限界
温度まで抽気ガスｄを冷却しなければならず、キルンａ
からの抽気ガスｄを直接ボイラｎに導いて熱回収するこ
とができなかった。
イラｎに導いて熱回収することができれば回収熱効率を
向上することができるが、通常のボイラｎの場合、キル
ンａからの抽気ガスｄを高温集塵機ｍを通さずに直接導
入すると、揮発分を含んだダストがボイラｎの管壁に付
着することから伝熱効率の低下や、ガスの流路閉塞等の
障害が生じてしまう為、キルンａから導いた抽気ガスｄ
は必ず何らかの集塵機を通さなければならないという制
約があり、しかも、キルンａから直接導いた抽気ガスｄ
の極めて高い温度に耐え得るような集塵機がないので、
少なくとも移動層式集塵機等の高温集塵機ｍの耐熱限界
温度まで抽気ガスｄを冷却しなければならず、キルンａ
からの抽気ガスｄを直接ボイラｎに導いて熱回収するこ
とができなかった。
【０００９】本発明は上述の実情に鑑みてなしたもの
で、キルンからの高温の抽気ガスを集塵機を通すことな
く熱交換器に直接導いて熱回収できるセメント焼成設備
を提供することによって、回収熱効率を向上することを
目的としている。
で、キルンからの高温の抽気ガスを集塵機を通すことな
く熱交換器に直接導いて熱回収できるセメント焼成設備
を提供することによって、回収熱効率を向上することを
目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、キルンからプ
レヒータに導かれるキルンガスの一部を抽気するよう構
成したセメント焼成設備において、熱回収流体を流す伝
熱管を内部に配設し且つ前記キルンから抽気した抽気ガ
スを下部に直接導くことにより内部に噴流層を形成し得
るよう流動媒体を収容した熱交換器を備えたことを特徴
とするものである。
レヒータに導かれるキルンガスの一部を抽気するよう構
成したセメント焼成設備において、熱回収流体を流す伝
熱管を内部に配設し且つ前記キルンから抽気した抽気ガ
スを下部に直接導くことにより内部に噴流層を形成し得
るよう流動媒体を収容した熱交換器を備えたことを特徴
とするものである。
【００１１】
【作用】従って本発明では、キルンから抽気した抽気ガ
スを熱交換器の下部に直接導入すると、該導入された抽
気ガスにより流動媒体が流動化され、熱交換器内部に噴
流層が形成される。
スを熱交換器の下部に直接導入すると、該導入された抽
気ガスにより流動媒体が流動化され、熱交換器内部に噴
流層が形成される。
【００１２】前記熱交換器内の伝熱管は、高温の抽気ガ
スから直接的に或いは流動媒体を熱交換媒体として間接
的に加熱され、前記伝熱管内を流れる熱回収流体が熱交
換されて熱回収がなされる。
スから直接的に或いは流動媒体を熱交換媒体として間接
的に加熱され、前記伝熱管内を流れる熱回収流体が熱交
換されて熱回収がなされる。
【００１３】ここで、前記抽気ガスは集塵機を通すこと
なく熱交換器に直接導かれているので、揮発分を含んだ
ダストが多く含まれた状態となっているが、前記熱交換
器内で流動化された流動媒体の洗浄作用により、揮発分
を含んだダストの伝熱管表面への付着が防止され、伝熱
管表面がクリーンな状態に保持されるので、キルンから
の高温の抽気ガスを集塵機を通すことなく熱交換器に直
接導いて熱回収することが可能となる。
なく熱交換器に直接導かれているので、揮発分を含んだ
ダストが多く含まれた状態となっているが、前記熱交換
器内で流動化された流動媒体の洗浄作用により、揮発分
を含んだダストの伝熱管表面への付着が防止され、伝熱
管表面がクリーンな状態に保持されるので、キルンから
の高温の抽気ガスを集塵機を通すことなく熱交換器に直
接導いて熱回収することが可能となる。
【００１４】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
【００１５】図１及び図２は本発明の一実施例を示すも
ので、図中１はキルン２からプレヒータ３に導かれるキ
ルンガス４の一部を抽気するよう構成したセメント焼成
設備を示し、前記キルン２から抽気した抽気ガス５は熱
交換器６の下部に直接導入されるようになっている。
ので、図中１はキルン２からプレヒータ３に導かれるキ
ルンガス４の一部を抽気するよう構成したセメント焼成
設備を示し、前記キルン２から抽気した抽気ガス５は熱
交換器６の下部に直接導入されるようになっている。
【００１６】前記熱交換器６は、内部に複数本の水管７
（伝熱管）を配設し且つ前記抽気ガス５を下部に直接導
くことにより内部に噴流層８を形成し得るよう細粒クリ
ンカ９（流動媒体）を収容した構造となっており、前記
各水管７には外部に配設された入側ヘッダ１０から水１
１（熱回収流体）が導入され、該導入された水１１を抽
気ガス５との熱交換によりスチーム１１’として出側ヘ
ッダ１２に排出するようにしてある。
（伝熱管）を配設し且つ前記抽気ガス５を下部に直接導
くことにより内部に噴流層８を形成し得るよう細粒クリ
ンカ９（流動媒体）を収容した構造となっており、前記
各水管７には外部に配設された入側ヘッダ１０から水１
１（熱回収流体）が導入され、該導入された水１１を抽
気ガス５との熱交換によりスチーム１１’として出側ヘ
ッダ１２に排出するようにしてある。
【００１７】更に、前記熱交換器６下部に導入された抽
気ガス５は、上部より排出されて分級器１３に導かれる
ようになっており、ここで抽気ガス５に同伴した細粒ク
リンカ９が捕集されて前記熱交換器６に戻されるように
なっている。
気ガス５は、上部より排出されて分級器１３に導かれる
ようになっており、ここで抽気ガス５に同伴した細粒ク
リンカ９が捕集されて前記熱交換器６に戻されるように
なっている。
【００１８】また、前記分級器１３を経た抽気ガス５は
スタビライザ１４に導入され、該スタビライザ１４で水
を噴霧されて冷却され、次いで電気集塵機１５にて集塵
された後に排気ファン１６を介して排気されるようにな
っている。
スタビライザ１４に導入され、該スタビライザ１４で水
を噴霧されて冷却され、次いで電気集塵機１５にて集塵
された後に排気ファン１６を介して排気されるようにな
っている。
【００１９】尚、図中１７はプレヒータ３からキルンガ
ス４を排気して別系統のガス処理設備へと導く為の排気
ファンを示す。
ス４を排気して別系統のガス処理設備へと導く為の排気
ファンを示す。
【００２０】而して、キルン２から抽気した抽気ガス５
を熱交換器６の下部に直接導入すると、該導入された抽
気ガス５により細粒クリンカ９が流動化され、熱交換器
６内部に噴流層８が形成される。
を熱交換器６の下部に直接導入すると、該導入された抽
気ガス５により細粒クリンカ９が流動化され、熱交換器
６内部に噴流層８が形成される。
【００２１】前記熱交換器６内の水管７は、高温の抽気
ガス５から直接的に或いは細粒クリンカ９を熱交換媒体
として間接的に加熱され、前記水管７内を流れる水１１
が熱交換によりスチーム１１’となって出側ヘッダ１２
へと排出され、該出側ヘッダ１２から図示しない蒸気タ
ービン等に導かれて電力等として回収される。
ガス５から直接的に或いは細粒クリンカ９を熱交換媒体
として間接的に加熱され、前記水管７内を流れる水１１
が熱交換によりスチーム１１’となって出側ヘッダ１２
へと排出され、該出側ヘッダ１２から図示しない蒸気タ
ービン等に導かれて電力等として回収される。
【００２２】ここで、前記抽気ガス５は集塵機を通すこ
となく熱交換器６に直接導かれているので、揮発分を含
んだダストが多く含まれた状態（約２５０ｇ／Ｎｍ3）
となっているが、前記熱交換器６内で流動化された細粒
クリンカ９は、熱交換媒体として作用するだけでなく、
水管７の表面に対する洗浄作用を発揮するので、該洗浄
作用によって揮発分を含んだダストの水管７表面への付
着が防止され、水管７表面がクリーンな状態に保持され
る。
となく熱交換器６に直接導かれているので、揮発分を含
んだダストが多く含まれた状態（約２５０ｇ／Ｎｍ3）
となっているが、前記熱交換器６内で流動化された細粒
クリンカ９は、熱交換媒体として作用するだけでなく、
水管７の表面に対する洗浄作用を発揮するので、該洗浄
作用によって揮発分を含んだダストの水管７表面への付
着が防止され、水管７表面がクリーンな状態に保持され
る。
【００２３】更に、前記熱交換器６上部より排出された
抽気ガス５は分級器１３に導かれ、該分級器１３で抽気
ガス５に同伴して熱交換器６から搬出された細粒クリン
カ９を捕集され、次いでスタビライザ１４に導入されて
水を噴霧されることにより冷却され、電気集塵機１５に
て集塵された後に排気ファン１６を介して排気される。
抽気ガス５は分級器１３に導かれ、該分級器１３で抽気
ガス５に同伴して熱交換器６から搬出された細粒クリン
カ９を捕集され、次いでスタビライザ１４に導入されて
水を噴霧されることにより冷却され、電気集塵機１５に
て集塵された後に排気ファン１６を介して排気される。
【００２４】従って、上記実施例によれば、キルン２か
らの高温の抽気ガス５を集塵機を通すことなく熱交換器
６に直接導いて熱回収することができるので、抽気ガス
５の回収熱効率を従来より大幅に向上することができ
る。
らの高温の抽気ガス５を集塵機を通すことなく熱交換器
６に直接導いて熱回収することができるので、抽気ガス
５の回収熱効率を従来より大幅に向上することができ
る。
【００２５】また、流動媒体として細粒クリンカ９を使
用すれば、該細粒クリンカ９はセメント製造工程の途中
で得ることができるので、設備内で簡単に入手して補充
することができ、一般に流動媒体として使用される硅砂
等を購入するコストが不要となるという利点がある。
用すれば、該細粒クリンカ９はセメント製造工程の途中
で得ることができるので、設備内で簡単に入手して補充
することができ、一般に流動媒体として使用される硅砂
等を購入するコストが不要となるという利点がある。
【００２６】
【発明の効果】上記した本発明のセメント焼成設備によ
れば、キルンからの高温の抽気ガスを集塵機を通すこと
なく熱交換器に直接導いて熱回収することができるの
で、抽気ガスの回収熱効率を従来より大幅に向上するこ
とができるという優れた効果を奏し得る。
れば、キルンからの高温の抽気ガスを集塵機を通すこと
なく熱交換器に直接導いて熱回収することができるの
で、抽気ガスの回収熱効率を従来より大幅に向上するこ
とができるという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の一実施例の概略図である。
【図２】図１の熱交換器の詳細を示す拡大断面図であ
る。
る。
【図３】従来例を示す概略図である。
【図４】別の従来例を示す概略図である。
１ セメント焼成設備 ２ キルン ３ プレヒータ ４ キルンガス ５ 抽気ガス ６ 熱交換器 ７ 水管（伝熱管） ８ 噴流層 ９ 細粒クリンカ（流動媒体） １１ 水（熱回収流体） １１’ スチーム（熱回収流体）
Claims (1)
- 【請求項１】 キルンからプレヒータに導かれるキルン
ガスの一部を抽気するよう構成したセメント焼成設備に
おいて、熱回収流体を流す伝熱管を内部に配設し且つ前
記キルンから抽気した抽気ガスを下部に直接導くことに
より内部に噴流層を形成し得るよう流動媒体を収容した
熱交換器を備えたことを特徴とするセメント焼成設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2338393A JPH06211552A (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | セメント焼成設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2338393A JPH06211552A (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | セメント焼成設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06211552A true JPH06211552A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=12109008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2338393A Pending JPH06211552A (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | セメント焼成設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06211552A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000239050A (ja) * | 1999-02-19 | 2000-09-05 | Taiheiyo Cement Corp | 工場廃液処理方法 |
| JP2002282639A (ja) * | 2000-12-29 | 2002-10-02 | Fcb Ciment Sa | 煙霧流れからの揮発性成分、特に塩化物及び／又は硫酸塩の除去方法及び装置 |
-
1993
- 1993-01-18 JP JP2338393A patent/JPH06211552A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000239050A (ja) * | 1999-02-19 | 2000-09-05 | Taiheiyo Cement Corp | 工場廃液処理方法 |
| JP2002282639A (ja) * | 2000-12-29 | 2002-10-02 | Fcb Ciment Sa | 煙霧流れからの揮発性成分、特に塩化物及び／又は硫酸塩の除去方法及び装置 |
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