JPH06211941A - 海中防汚塗料組成物 - Google Patents
海中防汚塗料組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】重合調節剤の存在下で、架橋性不飽和単量体一
般式〔1〕を重合して得られる加水分解性の樹脂組成物
及びこの樹脂組成物と防汚成分からなる海中防汚塗料組
成物。 【化1】 【効果】この樹脂組成物は、天然海水中で樹脂中の架橋
した部位が適度に崩壊するため、良好な加水分解性を呈
し、防汚塗料用のビビクルとして利用価値が高い。また
防汚塗膜は強靱であり、基材に対する接着性も良好で塗
膜物性に優れている。
般式〔1〕を重合して得られる加水分解性の樹脂組成物
及びこの樹脂組成物と防汚成分からなる海中防汚塗料組
成物。 【化1】 【効果】この樹脂組成物は、天然海水中で樹脂中の架橋
した部位が適度に崩壊するため、良好な加水分解性を呈
し、防汚塗料用のビビクルとして利用価値が高い。また
防汚塗膜は強靱であり、基材に対する接着性も良好で塗
膜物性に優れている。
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は加水分解性の良好な樹脂
組成物及び船舶、魚網などの水中構築物への海棲生物の
付着を防止するための防汚塗料組成物に関する。
組成物及び船舶、魚網などの水中構築物への海棲生物の
付着を防止するための防汚塗料組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】トリ有機錫含有共重合体を用いた海中防
汚塗料は海水中で徐々に加水分解を受け、共重合体側鎖
のトリ有機錫部分が塗膜表面より徐々に溶出し、長期間
防汚効果を発揮できるので従来から広く使用されてい
た。
汚塗料は海水中で徐々に加水分解を受け、共重合体側鎖
のトリ有機錫部分が塗膜表面より徐々に溶出し、長期間
防汚効果を発揮できるので従来から広く使用されてい
た。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしトリ有機錫含有
共重合体を用いた海中防汚塗料は、近年海洋汚染の問題
から使用が制限されている。したがって環境汚染の心配
のない防汚塗料の開発が試みられているが、海中防汚塗
料の塗膜が海水中で充分に加水分解されないため、長期
間防汚性能を発揮できないのが現状である。
共重合体を用いた海中防汚塗料は、近年海洋汚染の問題
から使用が制限されている。したがって環境汚染の心配
のない防汚塗料の開発が試みられているが、海中防汚塗
料の塗膜が海水中で充分に加水分解されないため、長期
間防汚性能を発揮できないのが現状である。
【0004】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者等は鋭意
研究の結果、天然海水中で塗料塗膜の適度の溶解性を長
期間維持すると共に、海中防汚塗料として良好な塗膜物
性を有する樹脂組成物を見出し、本発明に至った。
研究の結果、天然海水中で塗料塗膜の適度の溶解性を長
期間維持すると共に、海中防汚塗料として良好な塗膜物
性を有する樹脂組成物を見出し、本発明に至った。
【0005】すなわち本発明は、一般式〔4〕
【化4】 で表される架橋性単量体を重合調整剤の存在下で、他の
共重合可能なエチレン性不飽和単量体と共重合させて得
られる加水分解性の樹脂組成物及び該樹脂組成物に防汚
成分を添加することを特徴とする海中防汚塗料組成物で
ある。
共重合可能なエチレン性不飽和単量体と共重合させて得
られる加水分解性の樹脂組成物及び該樹脂組成物に防汚
成分を添加することを特徴とする海中防汚塗料組成物で
ある。
【0006】本発明の加水分解性の樹脂組成物は、一般
式〔5〕
式〔5〕
【化5】 (式中、X及びYは前記と同じ意義を有する)で表され
る架橋性不飽和単量体の1種又は2種以上を重合調整剤
の存在下で、他の共重合可能なエチレン性不飽和単量体
の1種又は2種以上と共重合することによって得られ
る。
る架橋性不飽和単量体の1種又は2種以上を重合調整剤
の存在下で、他の共重合可能なエチレン性不飽和単量体
の1種又は2種以上と共重合することによって得られ
る。
【0007】かかる共重合反応で重合調整剤を使用する
のは、一般式〔5〕で示される不飽和単量体が架橋性で
あるため、得られる共重合体がプリン状のゲル物質とな
り、加水分解性の塗料用樹脂組成物を供し得なくなるの
を防止することにある。
のは、一般式〔5〕で示される不飽和単量体が架橋性で
あるため、得られる共重合体がプリン状のゲル物質とな
り、加水分解性の塗料用樹脂組成物を供し得なくなるの
を防止することにある。
【0008】一般式〔5〕で表わされる架橋性不飽和単
量体としては、架橋剤となり得るシュウ酸エステル、シ
ュウ酸アミドであれば特に限定されることはないが、例
えばシュウ酸ジビニルエステル、シュウ酸ジアリルエス
テル、シュウ酸ジアクリロイルオキシエチルエステル、
シュウ酸ジメタクリロイルオキシエチルエステル、シュ
ウ酸ジビニルオキシエチルエステル、シュウ酸ジビニル
オキシブチルエステル、シュウ酸ジアクリロイルオキシ
プロピルエステル、シュウ酸ジメタクリロイルオキシプ
ロピルエステル、シュウ酸ジ(2′−ビニルフェニル)
エステル、シュウ酸ジ(3′−ビニルフェニル)エステ
ル、シュウ酸ジ(4′−ビニルフェニル)エステル、
N,N′−ジアクリロイルオキシエチルシュウ酸アミ
ド、N,N′−ジメタクリロイルオキシエチルシュウ酸
アミド、シュウ酸ビニル(ビニルオキシエチル)エステ
ル、シュウ酸ビニル(ビニルオキシブチル)エステル、
シュウ酸ビニル(アクリロイルオキシエチル)エステ
ル、シュウ酸ビニル(メタクリロイルオキシエチル)エ
ステル、シュウ酸ビニル(2′−ビニルフェニル)エス
テル、シュウ酸ビニル(3′−ビニルフェニル)エステ
ル、シュウ酸ビニル(4′−ビニルフェニル)エステ
ル、シュウ酸アクリロイルオキシエチル(ビニルオキシ
エチル)エステル、シュウ酸メタクリロイルオキシエチ
ル(ビニルオキシエチル)エステル、シュウ酸アクリロ
イルオキシエチル(ビニルオキシブチル)エステル、シ
ュウ酸メタクリロイルオキシエチル(ビニルオキシブチ
ル)エステル、シュウ酸アクリロイルオキシエチル
(2′−ビニルフェニル)エステル、シュウ酸メタクリ
ロイルオキシエチル(2′−ビニルフェニル)エステ
ル、シュウ酸アクリロイルオキシエチル(3′−ビニル
フェニル)エステル、シュウ酸メタクリロイルオキシエ
チル(3′−ビニルフェニル)エステル、シュウ酸アク
リロイルオキシエチル(4′−ビニルフェニル)エステ
ル、シュウ酸メタクリロイルオキシエチル(4′−ビニ
ルフェニル)エステル、シュウ酸ビニル(アリル)エス
テル、シュウ酸アクリロイルオキシエチル(メタクリロ
イルオキシエチル)エステル、シュウ酸(2′−ビニル
フェニル)(3′−ビニルフェニル)エステル、シュウ
酸(2′−ビニルフェニル)(4′−ビニルフェニル)
エステル、シュウ酸(3′−ビニルフェニル)(4′−
ビニルフェニル)エステルなどが挙げられる。
量体としては、架橋剤となり得るシュウ酸エステル、シ
ュウ酸アミドであれば特に限定されることはないが、例
えばシュウ酸ジビニルエステル、シュウ酸ジアリルエス
テル、シュウ酸ジアクリロイルオキシエチルエステル、
シュウ酸ジメタクリロイルオキシエチルエステル、シュ
ウ酸ジビニルオキシエチルエステル、シュウ酸ジビニル
オキシブチルエステル、シュウ酸ジアクリロイルオキシ
プロピルエステル、シュウ酸ジメタクリロイルオキシプ
ロピルエステル、シュウ酸ジ(2′−ビニルフェニル)
エステル、シュウ酸ジ(3′−ビニルフェニル)エステ
ル、シュウ酸ジ(4′−ビニルフェニル)エステル、
N,N′−ジアクリロイルオキシエチルシュウ酸アミ
ド、N,N′−ジメタクリロイルオキシエチルシュウ酸
アミド、シュウ酸ビニル(ビニルオキシエチル)エステ
ル、シュウ酸ビニル(ビニルオキシブチル)エステル、
シュウ酸ビニル(アクリロイルオキシエチル)エステ
ル、シュウ酸ビニル(メタクリロイルオキシエチル)エ
ステル、シュウ酸ビニル(2′−ビニルフェニル)エス
テル、シュウ酸ビニル(3′−ビニルフェニル)エステ
ル、シュウ酸ビニル(4′−ビニルフェニル)エステ
ル、シュウ酸アクリロイルオキシエチル(ビニルオキシ
エチル)エステル、シュウ酸メタクリロイルオキシエチ
ル(ビニルオキシエチル)エステル、シュウ酸アクリロ
イルオキシエチル(ビニルオキシブチル)エステル、シ
ュウ酸メタクリロイルオキシエチル(ビニルオキシブチ
ル)エステル、シュウ酸アクリロイルオキシエチル
(2′−ビニルフェニル)エステル、シュウ酸メタクリ
ロイルオキシエチル(2′−ビニルフェニル)エステ
ル、シュウ酸アクリロイルオキシエチル(3′−ビニル
フェニル)エステル、シュウ酸メタクリロイルオキシエ
チル(3′−ビニルフェニル)エステル、シュウ酸アク
リロイルオキシエチル(4′−ビニルフェニル)エステ
ル、シュウ酸メタクリロイルオキシエチル(4′−ビニ
ルフェニル)エステル、シュウ酸ビニル(アリル)エス
テル、シュウ酸アクリロイルオキシエチル(メタクリロ
イルオキシエチル)エステル、シュウ酸(2′−ビニル
フェニル)(3′−ビニルフェニル)エステル、シュウ
酸(2′−ビニルフェニル)(4′−ビニルフェニル)
エステル、シュウ酸(3′−ビニルフェニル)(4′−
ビニルフェニル)エステルなどが挙げられる。
【0009】これらの架橋性不飽和単量体〔5〕は、シ
ュウ酸と酢酸ビニルとのエステル交換反応(ビニルエス
テルを調製する場合)若しくはシュウ酸ジクロリドと対
応するアルコ−ルとをトリエチルアミン、ピリジン、水
酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム等の塩基の存在下で反
応することによって容易に得られる。
ュウ酸と酢酸ビニルとのエステル交換反応(ビニルエス
テルを調製する場合)若しくはシュウ酸ジクロリドと対
応するアルコ−ルとをトリエチルアミン、ピリジン、水
酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム等の塩基の存在下で反
応することによって容易に得られる。
【0010】一般式〔5〕で表わされる架橋性不飽和単
量体を共重合する場合の他のエチレン性不飽和単量体と
しては、共重合性がある単量体であれば限定されること
はないが、たとえばメチルメタクリレ−ト、エチルメタ
クリレ−ト、ブチルアクリレ−ト、2−エチルヘキシル
アクリレ−トなどのアクリル(メタクリル)酸エステ
ル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリルアミ
ド、酢酸ビニル、N−ビニルピロリドンなどの官能基を
有するビニル系単量体、スチレン、ブタジエンなどのビ
ニル系炭化水素、マレイン酸ジメチル、イタコン酸ジメ
チルなどの不飽和ジカルボン酸ジエステルが挙げられ
る。
量体を共重合する場合の他のエチレン性不飽和単量体と
しては、共重合性がある単量体であれば限定されること
はないが、たとえばメチルメタクリレ−ト、エチルメタ
クリレ−ト、ブチルアクリレ−ト、2−エチルヘキシル
アクリレ−トなどのアクリル(メタクリル)酸エステ
ル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリルアミ
ド、酢酸ビニル、N−ビニルピロリドンなどの官能基を
有するビニル系単量体、スチレン、ブタジエンなどのビ
ニル系炭化水素、マレイン酸ジメチル、イタコン酸ジメ
チルなどの不飽和ジカルボン酸ジエステルが挙げられ
る。
【0011】本発明で用いる重合調整剤としては、例え
ばブチルメルカプタン、ラウリルメルカプタン、ドデシ
ルメルカプタン、チオグリコ−ル酸などの有機硫黄化合
物、2,4−ジフェニル−4−メチル−1−ペンテン
(α−メチルスチレンダイマ−)、1−メチル−4−イ
ソプロピリデン−シクロヘキセン(タ−ビノ−レン)な
どのスチレン誘導体が挙げられる。
ばブチルメルカプタン、ラウリルメルカプタン、ドデシ
ルメルカプタン、チオグリコ−ル酸などの有機硫黄化合
物、2,4−ジフェニル−4−メチル−1−ペンテン
(α−メチルスチレンダイマ−)、1−メチル−4−イ
ソプロピリデン−シクロヘキセン(タ−ビノ−レン)な
どのスチレン誘導体が挙げられる。
【0012】本発明中の一般式〔5〕で表わされる架橋
性不飽和単量体の使用量は、全重合性単量体100重量
部に対して1−20重量部であることが好ましい。1重
量部未満の使用量では、樹脂組成物の海水に対する加水
分解性が小さく、充分な防汚効果を発揮できず、また、
20重量部を超える使用量では、ゲル化を防止するため
に多量の重合調整剤、重合開始剤等を要し、経済上の観
点から好ましくないからである。
性不飽和単量体の使用量は、全重合性単量体100重量
部に対して1−20重量部であることが好ましい。1重
量部未満の使用量では、樹脂組成物の海水に対する加水
分解性が小さく、充分な防汚効果を発揮できず、また、
20重量部を超える使用量では、ゲル化を防止するため
に多量の重合調整剤、重合開始剤等を要し、経済上の観
点から好ましくないからである。
【0013】本発明で使用する重合調整剤の量は、全重
合性単量体100重量部に対して1−10重量部である
ことが好ましい。1重量部未満の使用では、重合反応を
調整する効果が不充分であり、10重量部を超えて使用
すれば、重合反応の進行が過度に阻害されるからであ
る。
合性単量体100重量部に対して1−10重量部である
ことが好ましい。1重量部未満の使用では、重合反応を
調整する効果が不充分であり、10重量部を超えて使用
すれば、重合反応の進行が過度に阻害されるからであ
る。
【0014】本発明の樹脂組成物の重量平均分子量は1
0000−100000であることが望ましい。分子量
が10000未満であれば塗膜が脆弱となり、容易に剥
離する。一方分子量が100000を超えると重合溶液
の粘度が上昇し、取扱いが困難となるからである。
0000−100000であることが望ましい。分子量
が10000未満であれば塗膜が脆弱となり、容易に剥
離する。一方分子量が100000を超えると重合溶液
の粘度が上昇し、取扱いが困難となるからである。
【0015】つぎに本発明の海中防汚塗料組成物は、一
般式〔5〕で表わされる架橋性不飽和単量体を重合して
得られる加水分解性の樹脂組成物に防汚成分を添加する
ことを特徴とする防汚塗料組成物である。
般式〔5〕で表わされる架橋性不飽和単量体を重合して
得られる加水分解性の樹脂組成物に防汚成分を添加する
ことを特徴とする防汚塗料組成物である。
【0016】防汚成分としては海棲汚損生物に対して殺
傷又は忌避作用を有する物質であれば限定されないが、
例えば亜酸化銅、ロダン銅、銅粉などの銅化合物、テト
ラクロルイソフタロニトリル、3,4−ジクロルフェニ
ルイソチオシアネ−トなどの有機化合物、ジチオカルバ
ミン酸亜鉛、2−メルカプトピリジンN−オキシド亜鉛
などの亜鉛化合物、チウラム系化合物、マレイミド系化
合物等が挙げられ、単独であるいは混合して使用でき
る。
傷又は忌避作用を有する物質であれば限定されないが、
例えば亜酸化銅、ロダン銅、銅粉などの銅化合物、テト
ラクロルイソフタロニトリル、3,4−ジクロルフェニ
ルイソチオシアネ−トなどの有機化合物、ジチオカルバ
ミン酸亜鉛、2−メルカプトピリジンN−オキシド亜鉛
などの亜鉛化合物、チウラム系化合物、マレイミド系化
合物等が挙げられ、単独であるいは混合して使用でき
る。
【0017】本発明の海中防汚塗料組成物の防汚成分の
存在量は制限されないが、一般式〔5〕で表わされる架
橋性不飽和単量体を重合して得られる加水分解性の樹脂
組成物の5−200重量%が好ましい。
存在量は制限されないが、一般式〔5〕で表わされる架
橋性不飽和単量体を重合して得られる加水分解性の樹脂
組成物の5−200重量%が好ましい。
【0018】さらに本発明の海中防汚塗料には必要に応
じて、染料、顔料、可塑剤並びにロジン、塩化ゴム、ア
クリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体(VYH
H)などの天然または合成樹脂ビヒクルを併用すること
もできる。
じて、染料、顔料、可塑剤並びにロジン、塩化ゴム、ア
クリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体(VYH
H)などの天然または合成樹脂ビヒクルを併用すること
もできる。
【0019】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を説明するが、各
例中の%は重量%を、粘度は25℃での測定値を、分子
量はGPCによる重量平均分子量(ポリスチレン換算)
を示す。また合成単量体はIRおよびNMRにより目的
化合物であることを同定した。
例中の%は重量%を、粘度は25℃での測定値を、分子
量はGPCによる重量平均分子量(ポリスチレン換算)
を示す。また合成単量体はIRおよびNMRにより目的
化合物であることを同定した。
【0020】1.不飽和単量体の製造 温度計、還流冷却器、攪拌器及び滴下ロ−トを備えた1
lの四ッ口フラスコに窒素気流中で2−ヒドロキシエチ
ルメタクリレ−ト156.2g(1.2mol)、ピリ
ジン94.9g(1.2mol)及びテトラヒドロフラ
ン(THF)400mlを入れ、氷冷下攪拌しながらシ
ュウ酸クロリド76.2g(0.6mol)を1時間か
けて滴下した。その後室温に戻して2時間攪拌した後、
反応液を濾過し、ピリジン塩酸塩を除いた後、濾液を減
圧下で濃縮した。得られた粗結晶をエタノ−ルから再結
晶してシュウ酸ジメタクリロイルオキシエチルエステル
142.6gを得た。収率は76%であった。同様な操
作により、シュウ酸ジアクリロイルオキシエチルエステ
ルを収率46%で、N,N′−ジメタクリロイルオキシ
エチルシュウ酸アミドを収率78%で、N,N′−ジア
クリロイルオキシエチルシュウ酸アミドを収率35%
で、シュウ酸ジ(4′−ビニルフェニル)エステルを収
率54%で得た。
lの四ッ口フラスコに窒素気流中で2−ヒドロキシエチ
ルメタクリレ−ト156.2g(1.2mol)、ピリ
ジン94.9g(1.2mol)及びテトラヒドロフラ
ン(THF)400mlを入れ、氷冷下攪拌しながらシ
ュウ酸クロリド76.2g(0.6mol)を1時間か
けて滴下した。その後室温に戻して2時間攪拌した後、
反応液を濾過し、ピリジン塩酸塩を除いた後、濾液を減
圧下で濃縮した。得られた粗結晶をエタノ−ルから再結
晶してシュウ酸ジメタクリロイルオキシエチルエステル
142.6gを得た。収率は76%であった。同様な操
作により、シュウ酸ジアクリロイルオキシエチルエステ
ルを収率46%で、N,N′−ジメタクリロイルオキシ
エチルシュウ酸アミドを収率78%で、N,N′−ジア
クリロイルオキシエチルシュウ酸アミドを収率35%
で、シュウ酸ジ(4′−ビニルフェニル)エステルを収
率54%で得た。
【0021】2.共重合体の製造 実施例1 温度計、還流冷却器及び攪拌器を備えた500mlの四
ッ口フラスコにシュウ酸ジメタクリロイルオキシエチル
エステル4g、メタクリル酸メチル92g、アクリル酸
ブチル100g、α−メチルスチレンダイマ−4g、キ
シレン200g及びアゾビスイソブチロニトリル(AI
BN)2gを入れ、窒素雰囲気下85−90℃で6時間
重合を行った。得られた共重合体溶液(共重合体溶液
A)は、粘度180cps、加熱残分47.4%で分子
量は30000であった。
ッ口フラスコにシュウ酸ジメタクリロイルオキシエチル
エステル4g、メタクリル酸メチル92g、アクリル酸
ブチル100g、α−メチルスチレンダイマ−4g、キ
シレン200g及びアゾビスイソブチロニトリル(AI
BN)2gを入れ、窒素雰囲気下85−90℃で6時間
重合を行った。得られた共重合体溶液(共重合体溶液
A)は、粘度180cps、加熱残分47.4%で分子
量は30000であった。
【0022】実施例2 温度計、還流冷却器及び攪拌器を備えた500mlの四
ッ口フラスコにシュウ酸ジアクリロイルオキシエチルエ
ステル10g、メタクリル酸メチル86g、アクリル酸
エチル104g、α−メチルスチレンダイマ−10g、
キシレン200g及びアゾビスイソブチロニトリル(A
IBN)4gを入れ、窒素雰囲気下85−90℃で6時
間重合を行った。得られた共重合体溶液(共重合体溶液
B)は、粘度150cps、加熱残分49.0%で分子
量は28000であった。
ッ口フラスコにシュウ酸ジアクリロイルオキシエチルエ
ステル10g、メタクリル酸メチル86g、アクリル酸
エチル104g、α−メチルスチレンダイマ−10g、
キシレン200g及びアゾビスイソブチロニトリル(A
IBN)4gを入れ、窒素雰囲気下85−90℃で6時
間重合を行った。得られた共重合体溶液(共重合体溶液
B)は、粘度150cps、加熱残分49.0%で分子
量は28000であった。
【0023】実施例3 温度計、還流冷却器及び攪拌器を備えた500mlの四
ッ口フラスコにシュウ酸ジメタクリロイルオキシエチル
エステル4g、メタクリル酸メチル66g、アクリル酸
2−メトキシエチル130g、α−メチルスチレンダイ
マ−4g、キシレン200g及びアゾビスイソブチロニ
トリル(AIBN)2gを入れ、窒素雰囲気下85−9
0℃で6時間重合を行った。得られた共重合体溶液(共
重合体溶液C)は、粘度120cps、加熱残分49.
6%で分子量は28000であった。
ッ口フラスコにシュウ酸ジメタクリロイルオキシエチル
エステル4g、メタクリル酸メチル66g、アクリル酸
2−メトキシエチル130g、α−メチルスチレンダイ
マ−4g、キシレン200g及びアゾビスイソブチロニ
トリル(AIBN)2gを入れ、窒素雰囲気下85−9
0℃で6時間重合を行った。得られた共重合体溶液(共
重合体溶液C)は、粘度120cps、加熱残分49.
6%で分子量は28000であった。
【0024】実施例4 温度計、還流冷却器及び攪拌器を備えた500mlの四
ッ口フラスコにN,N′−ジメタクリロイルオキシエチ
ルシュウ酸アミド20g、メタクリル酸イソブチル11
0g、アクリル酸ブチル50g、アクリル酸2−メトキ
シエチル20g、チオグリコ−ル酸20g、キシレン2
00g及びアゾビスイソブチロニトリル(AIBN)6
gを入れ、窒素雰囲気下85−90℃で6時間重合を行
った。得られた共重合体溶液(共重合体溶液D)は、粘
度100cps、加熱残分48.3%で分子量は220
00であった。
ッ口フラスコにN,N′−ジメタクリロイルオキシエチ
ルシュウ酸アミド20g、メタクリル酸イソブチル11
0g、アクリル酸ブチル50g、アクリル酸2−メトキ
シエチル20g、チオグリコ−ル酸20g、キシレン2
00g及びアゾビスイソブチロニトリル(AIBN)6
gを入れ、窒素雰囲気下85−90℃で6時間重合を行
った。得られた共重合体溶液(共重合体溶液D)は、粘
度100cps、加熱残分48.3%で分子量は220
00であった。
【0025】実施例5 温度計、還流冷却器及び攪拌器を備えた500mlの四
ッ口フラスコにN,N′−ジアクリロイルオキシエチル
シュウ酸アミド2g、メタクリル酸メチル78g、メタ
クリル酸2−エトキシエチル20g、アクリル酸メチル
100g、ドデシルメルカプタン2g、キシレン200
g及びアゾビスイソブチロニトリル(AIBN)2gを
入れ、窒素雰囲気下85−90℃で6時間重合を行っ
た。得られた共重合体溶液(共重合体溶液E)は、粘度
190cps、加熱残分46.5%で分子量は1500
0であった。
ッ口フラスコにN,N′−ジアクリロイルオキシエチル
シュウ酸アミド2g、メタクリル酸メチル78g、メタ
クリル酸2−エトキシエチル20g、アクリル酸メチル
100g、ドデシルメルカプタン2g、キシレン200
g及びアゾビスイソブチロニトリル(AIBN)2gを
入れ、窒素雰囲気下85−90℃で6時間重合を行っ
た。得られた共重合体溶液(共重合体溶液E)は、粘度
190cps、加熱残分46.5%で分子量は1500
0であった。
【0026】実施例6 温度計、還流冷却器及び攪拌器を備えた500mlの四
ッ口フラスコにシュウ酸ジ(4′−ビニルフェニル)エ
ステル14g、マレイン酸ジブチル60g、酢酸ビニル
126g、α−メチルスチレンダイマ−10g、キシレ
ン200g及びアゾビスイソブチロニトリル(AIB
N)3gを入れ、窒素雰囲気下85−90℃で6時間重
合を行った。得られた共重合体溶液(共重合体溶液F)
は、粘度150cps、加熱残分47.3%で分子量は
30000であった。
ッ口フラスコにシュウ酸ジ(4′−ビニルフェニル)エ
ステル14g、マレイン酸ジブチル60g、酢酸ビニル
126g、α−メチルスチレンダイマ−10g、キシレ
ン200g及びアゾビスイソブチロニトリル(AIB
N)3gを入れ、窒素雰囲気下85−90℃で6時間重
合を行った。得られた共重合体溶液(共重合体溶液F)
は、粘度150cps、加熱残分47.3%で分子量は
30000であった。
【0027】比較例1 温度計、還流冷却器及び攪拌器を備えた500mlの四
ッ口フラスコにメタクリル酸メチル100g、アクリル
酸ブチル100g、キシレン200g及びアゾビスイソ
ブチロニトリル(AIBN)2gを入れ、窒素雰囲気下
85−90℃で6時間重合を行った。得られた共重合体
溶液(共重合体溶液G)は、粘度780cps、加熱残
分50.4%で分子量は40000であった。
ッ口フラスコにメタクリル酸メチル100g、アクリル
酸ブチル100g、キシレン200g及びアゾビスイソ
ブチロニトリル(AIBN)2gを入れ、窒素雰囲気下
85−90℃で6時間重合を行った。得られた共重合体
溶液(共重合体溶液G)は、粘度780cps、加熱残
分50.4%で分子量は40000であった。
【0028】比較例2 温度計、還流冷却器及び攪拌器を備えた500mlの四
ッ口フラスコにメタクリル酸イソブチル120g、アク
リル酸ブチル60g、アクリル酸2−メトキシエチル2
0g、キシレン200g及びアゾビスイソブチロニトリ
ル(AIBN)2gを入れ、窒素雰囲気下85−90℃
で6時間重合を行った。得られた共重合体溶液(共重合
体溶液H)は、粘度630cps、加熱残分49.8%
で分子量は54000であった。
ッ口フラスコにメタクリル酸イソブチル120g、アク
リル酸ブチル60g、アクリル酸2−メトキシエチル2
0g、キシレン200g及びアゾビスイソブチロニトリ
ル(AIBN)2gを入れ、窒素雰囲気下85−90℃
で6時間重合を行った。得られた共重合体溶液(共重合
体溶液H)は、粘度630cps、加熱残分49.8%
で分子量は54000であった。
【0029】3.海中防汚塗料の調製 (1)船底用海中防汚塗料の調製 実施例1−6で得た共重合体溶液A−F並びに比較例1
・2で得た共重合体溶液G・Hを用いて、下記第1表に
記載の配合成分を添加して本発明の船底用海中防汚塗料
を得た。配合結果を第1表に示す。なお表中の数字は重
量(g)を表わす。
・2で得た共重合体溶液G・Hを用いて、下記第1表に
記載の配合成分を添加して本発明の船底用海中防汚塗料
を得た。配合結果を第1表に示す。なお表中の数字は重
量(g)を表わす。
【表1】
【0030】(2)魚網用海中防汚塗料の調製 実施例1−6で得た共重合体溶液A−F並びに比較例1
・2で得た共重合体溶液G・Hを用いて、下記第2表に
記載の配合成分を添加して本発明の魚網用海中防汚塗料
を得た。配合結果を第2表に示す。なお表中の数字は重
量(g)を表わす。
・2で得た共重合体溶液G・Hを用いて、下記第2表に
記載の配合成分を添加して本発明の魚網用海中防汚塗料
を得た。配合結果を第2表に示す。なお表中の数字は重
量(g)を表わす。
【表2】
【0031】4.塗膜の溶解性試験 水槽の中央に直径318mm及び高さ440mmの回転
ドラムを取付け、これをモ−タ−で回転できるようにし
た。つぎに、海水の温度を一定に保つため加温装置及び
冷却装置を、また海水のPHを一定に保つためPH自動
コントロ−ラ−を取り付けた。実施例1−12及び比較
例1−4で得られた各共重合体及び海中防汚塗料を1m
m厚の硬質塩化ビニル板上に乾燥膜厚で約100ミクロ
ンとなるように塗布後、50℃で24時間乾燥させた。
海中防汚塗料を塗布した試験板を、上記の回転装置の回
転ドラムに海水と接触するように固定して、37km/
hrの速度で3箇月間海水中で回転させた。その期間中
海水の温度は25℃に、PHは8.0−8.2に保ち一
週間毎に海水を入れ換えた。各塗布試験板の初期の膜厚
と3箇月後の残存膜厚を顕微鏡で測定し、その差から溶
解した塗膜厚を計算した。結果を第3表に示す。
ドラムを取付け、これをモ−タ−で回転できるようにし
た。つぎに、海水の温度を一定に保つため加温装置及び
冷却装置を、また海水のPHを一定に保つためPH自動
コントロ−ラ−を取り付けた。実施例1−12及び比較
例1−4で得られた各共重合体及び海中防汚塗料を1m
m厚の硬質塩化ビニル板上に乾燥膜厚で約100ミクロ
ンとなるように塗布後、50℃で24時間乾燥させた。
海中防汚塗料を塗布した試験板を、上記の回転装置の回
転ドラムに海水と接触するように固定して、37km/
hrの速度で3箇月間海水中で回転させた。その期間中
海水の温度は25℃に、PHは8.0−8.2に保ち一
週間毎に海水を入れ換えた。各塗布試験板の初期の膜厚
と3箇月後の残存膜厚を顕微鏡で測定し、その差から溶
解した塗膜厚を計算した。結果を第3表に示す。
【表3】
【0032】5.防汚試験 (1)船底防汚試験 本発明の船底用海中防汚塗料組成物である実施例7−1
2及び比較例3・4を硬質塩化ビニル板の両面に乾燥膜
厚で200ミクロンになるように塗布した。この試験板
を三重県尾鷲湾の海面下1.5mに浸漬して付着生物に
よる試験板の汚損を18箇月間観察した。この結果を第
4表に示す。なお表中の数字は汚損生物の付着面積パ−
セントを表す。
2及び比較例3・4を硬質塩化ビニル板の両面に乾燥膜
厚で200ミクロンになるように塗布した。この試験板
を三重県尾鷲湾の海面下1.5mに浸漬して付着生物に
よる試験板の汚損を18箇月間観察した。この結果を第
4表に示す。なお表中の数字は汚損生物の付着面積パ−
セントを表す。
【表4】
【0033】(2)魚網防汚試験 本発明の魚網用海中防汚塗料組成物である実施例13−
18及び比較例5・6にポリエチレン製魚網片(20c
m×20cm)を5分間浸した後、常温で1日乾燥し、
三重県尾鷲湾の海面下1.5mに浸漬して付着生物によ
る試験板の汚損を5箇月間観察した。この結果を下記の
評価基準に基づいて評価し、第5表にまとめた。 ◎:生物の付着がないか、スライムのみが付着してい
る。 ○:生物が僅かに付着するが、養殖網として支障がな
い。 △:生物の付着によって養殖網として使用に耐えられな
い程度である。 ×:生物が大量に付着している。
18及び比較例5・6にポリエチレン製魚網片(20c
m×20cm)を5分間浸した後、常温で1日乾燥し、
三重県尾鷲湾の海面下1.5mに浸漬して付着生物によ
る試験板の汚損を5箇月間観察した。この結果を下記の
評価基準に基づいて評価し、第5表にまとめた。 ◎:生物の付着がないか、スライムのみが付着してい
る。 ○:生物が僅かに付着するが、養殖網として支障がな
い。 △:生物の付着によって養殖網として使用に耐えられな
い程度である。 ×:生物が大量に付着している。
【表5】
【0034】
【効果】重合調節剤の存在下で架橋性不飽和単量体を重
合して得られる本発明に係る加水分解性の樹脂組成物
は、天然海水中で樹脂中の架橋した部位が適度に崩壊す
るので、第3表に掲げる塗膜溶解性試験の結果からも明
らかなように、塗膜が長期間安定して溶解し続けるべく
適度の加水分解性を呈する。加えて、本発明の樹脂組成
物は船底、魚網等の基材に対する接着性に優れると共
に、その塗膜は強靱である。したがって当該樹脂組成物
に防汚成分を添加してなる本発明の海中防汚塗料組成物
は長期に渡って防汚効果を持続でき、塗料の貯蔵安定性
にも優れ、従来の防汚剤にみられるような海洋汚染の心
配もない。
合して得られる本発明に係る加水分解性の樹脂組成物
は、天然海水中で樹脂中の架橋した部位が適度に崩壊す
るので、第3表に掲げる塗膜溶解性試験の結果からも明
らかなように、塗膜が長期間安定して溶解し続けるべく
適度の加水分解性を呈する。加えて、本発明の樹脂組成
物は船底、魚網等の基材に対する接着性に優れると共
に、その塗膜は強靱である。したがって当該樹脂組成物
に防汚成分を添加してなる本発明の海中防汚塗料組成物
は長期に渡って防汚効果を持続でき、塗料の貯蔵安定性
にも優れ、従来の防汚剤にみられるような海洋汚染の心
配もない。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C09D 5/14 PQJ 6904−4J 125/00 PFB 9166−4J 129/10 PFP 6904−4J 131/04 PDT 6904−4J 133/00 PFY 7921−4J
Claims (2)
- 【請求項1】 一般式〔2〕 【化2】 で表される架橋性単量体を重合調整剤の存在下で、他の
共重合可能なエチレン性不飽和単量体と共重合させて得
られる加水分解性の樹脂組成物。 - 【請求項2】 一般式〔3〕 【化3】 で表される架橋性単量体を重合調整剤の存在下で、他の
共重合可能なエチレン性不飽和単量体と共重合させて得
られる加水分解性の樹脂組成物に防汚成分を添加するこ
とを特徴とする海中防汚塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2364493A JPH06211941A (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | 海中防汚塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2364493A JPH06211941A (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | 海中防汚塗料組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06211941A true JPH06211941A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=12116271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2364493A Pending JPH06211941A (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | 海中防汚塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06211941A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009209291A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Toray Fine Chemicals Co Ltd | アクリル共重合体の製造方法 |
| JP2010031159A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Toray Fine Chemicals Co Ltd | アクリル共重合体の製造方法 |
| CN104540684A (zh) * | 2012-08-27 | 2015-04-22 | 爱克发印艺公司 | 用于使基材脱墨的可自由基辐射固化的液体 |
| CN112566989A (zh) * | 2018-08-29 | 2021-03-26 | 日东化成株式会社 | 防污涂料组合物 |
-
1993
- 1993-01-18 JP JP2364493A patent/JPH06211941A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009209291A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Toray Fine Chemicals Co Ltd | アクリル共重合体の製造方法 |
| JP2010031159A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Toray Fine Chemicals Co Ltd | アクリル共重合体の製造方法 |
| CN104540684A (zh) * | 2012-08-27 | 2015-04-22 | 爱克发印艺公司 | 用于使基材脱墨的可自由基辐射固化的液体 |
| CN112566989A (zh) * | 2018-08-29 | 2021-03-26 | 日东化成株式会社 | 防污涂料组合物 |
| CN112566989B (zh) * | 2018-08-29 | 2022-02-15 | 日东化成株式会社 | 防污涂料组合物 |
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