JPH0621196B2 - 粉末ゴム及びその製造法 - Google Patents
粉末ゴム及びその製造法Info
- Publication number
- JPH0621196B2 JPH0621196B2 JP60182996A JP18299685A JPH0621196B2 JP H0621196 B2 JPH0621196 B2 JP H0621196B2 JP 60182996 A JP60182996 A JP 60182996A JP 18299685 A JP18299685 A JP 18299685A JP H0621196 B2 JPH0621196 B2 JP H0621196B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sulfur
- rubber
- chloroprene rubber
- weight
- modified chloroprene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔Ｉ〕発明の目的 1) 産業上の利用分野 本発明は、スコーチ防止に優れた粉末状イオウ変性クロ
ロプレンゴム及びその製法に関するものである。さらに
詳しくは、粉末ゴム内部にチウラム類，チアゾール類、
およびスルフェンアミド類から選択されるイオウ化合物
を分散含有してなる新規な粉末状イオウ変性クロロプレ
ンゴム及びその製法に関するものである。
ロプレンゴム及びその製法に関するものである。さらに
詳しくは、粉末ゴム内部にチウラム類，チアゾール類、
およびスルフェンアミド類から選択されるイオウ化合物
を分散含有してなる新規な粉末状イオウ変性クロロプレ
ンゴム及びその製法に関するものである。
2) 従来の技術 ゴムは、ゴムライテックスから単離されることが多く、
その形状は比較的大きな塊状（ブロック状あるいはベー
ル状）又はチップ状の形で供給されてきた。近年、ゴム
の加工技術の進歩に伴い、自動計量や連続加工が可能な
粉末ゴムが省力化あるいは省エネルギーを目的として市
場における要望が高く、注目されてきている。
その形状は比較的大きな塊状（ブロック状あるいはベー
ル状）又はチップ状の形で供給されてきた。近年、ゴム
の加工技術の進歩に伴い、自動計量や連続加工が可能な
粉末ゴムが省力化あるいは省エネルギーを目的として市
場における要望が高く、注目されてきている。
一般に粉末ゴムの製造方法としては、物理的あるいは機
械的に粉砕した後、炭酸カルシウムやタルク等の凝集防
止剤を加える物理的方法と、多価金属塩等のゴムライテ
ックスの凝固剤を用いてゴムを粉末状に分離してから単
離する化学的方法の二種類がある。前者の方法では、粉
砕時のゴムの発熱等により、粒径が小さくて均一な粉末
ゴムにするのは困難であり、しかも凝集を防止するため
に多量の凝集防止剤が必要という欠点を有する。一方、
後者の場合は、粉末ゴム中に多量の無機塩が混入し、粉
末ゴムの安定性が損なわれる（スコーチ）等のため不利
となっている。
械的に粉砕した後、炭酸カルシウムやタルク等の凝集防
止剤を加える物理的方法と、多価金属塩等のゴムライテ
ックスの凝固剤を用いてゴムを粉末状に分離してから単
離する化学的方法の二種類がある。前者の方法では、粉
砕時のゴムの発熱等により、粒径が小さくて均一な粉末
ゴムにするのは困難であり、しかも凝集を防止するため
に多量の凝集防止剤が必要という欠点を有する。一方、
後者の場合は、粉末ゴム中に多量の無機塩が混入し、粉
末ゴムの安定性が損なわれる（スコーチ）等のため不利
となっている。
本発明者らは、かかる点を考慮して、先に本質的に無機
物質を含有しない粉末ゴムの製造法（特開昭５３−７３
２４４）を発明した。しかしながら、かかる方法により
製造した粉末状イオウ変性クロロプレンゴムでは、まだ
安定性が充分に改良できていなかった。また先に述べた
他の粉末ゴムの製造法を用いてもスコーチ防止に優れた
粉末状イオウ変性クロロプレンゴムは製造できないのが
現状である。
物質を含有しない粉末ゴムの製造法（特開昭５３−７３
２４４）を発明した。しかしながら、かかる方法により
製造した粉末状イオウ変性クロロプレンゴムでは、まだ
安定性が充分に改良できていなかった。また先に述べた
他の粉末ゴムの製造法を用いてもスコーチ防止に優れた
粉末状イオウ変性クロロプレンゴムは製造できないのが
現状である。
ここで言う、イオウ変性クロロプレンゴムとは、イオウ
とクロロプレンとを共重合したものでクロロプレンゴム
の有する耐油性，耐候性，耐オゾン性等の物性面でのバ
ランスのとれた特性に加えて、高屈曲疲労性，高弾性，
高引裂性等の優れた特性を有するため各種工業用品に用
いられているゴムである。そして本発明の粉末ゴムと
は、粉末状イオウ変性クロロプレンゴムのことである。
とクロロプレンとを共重合したものでクロロプレンゴム
の有する耐油性，耐候性，耐オゾン性等の物性面でのバ
ランスのとれた特性に加えて、高屈曲疲労性，高弾性，
高引裂性等の優れた特性を有するため各種工業用品に用
いられているゴムである。そして本発明の粉末ゴムと
は、粉末状イオウ変性クロロプレンゴムのことである。
3) 発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、スコーチ防止に優れた粉末状イオウ変
性クロロプレンゴム及びその製造法を提供することにあ
る。
性クロロプレンゴム及びその製造法を提供することにあ
る。
〔II〕発明の構成 1) 問題を解決するための手段 本発明者らは、かかる欠点を克服した粉末ゴム及びその
製造法を提供することを目的に鋭意研究を重ねた結果、
粉末ゴム内部にチウラム類，チアゾール類、およびスル
フェンアミド類から選択されるイオウ化合物を分散含有
してなる粉末状イオウ変性クロロプレンゴムがスコーチ
防止に優れていることを見い出し、本発明の粉末ゴム及
びその製法を完成したものである。以下その詳細につい
て説明する。
製造法を提供することを目的に鋭意研究を重ねた結果、
粉末ゴム内部にチウラム類，チアゾール類、およびスル
フェンアミド類から選択されるイオウ化合物を分散含有
してなる粉末状イオウ変性クロロプレンゴムがスコーチ
防止に優れていることを見い出し、本発明の粉末ゴム及
びその製法を完成したものである。以下その詳細につい
て説明する。
2) 作 用 本発明の粉末ゴム内部にチウラム類，チアゾール類、お
よびスルフェンアミド類から選択されるイオウ化合物を
分散含有してなる新規な粉末状イオウ変性クロロプレン
ゴムは、これまで達成されなかったスコーチ防止性を著
しく向上させた粉末ゴムで、その製法はアニオンもしく
はノニオンの性のイオウ変性クロロプレンゴムラテック
スに上記イオウ化合物とアニオン性水溶性高分子を混合
し、次いで該混合液を該アニオン性水溶性高分子とコア
セルベーションを起すカチオン性高分子あるいは陽イオ
ン界面活性剤の水溶液中に酸性条件下で混合することを
特徴とする方法である。
よびスルフェンアミド類から選択されるイオウ化合物を
分散含有してなる新規な粉末状イオウ変性クロロプレン
ゴムは、これまで達成されなかったスコーチ防止性を著
しく向上させた粉末ゴムで、その製法はアニオンもしく
はノニオンの性のイオウ変性クロロプレンゴムラテック
スに上記イオウ化合物とアニオン性水溶性高分子を混合
し、次いで該混合液を該アニオン性水溶性高分子とコア
セルベーションを起すカチオン性高分子あるいは陽イオ
ン界面活性剤の水溶液中に酸性条件下で混合することを
特徴とする方法である。
3) 発明の具体的説明 本発明において対象とするゴムは、クロロブレン（２−
クロロブタジエン−1,3）とイオウとの共重合体あるい
はクロロブレンと共重合可能な第３成分を共重合させた
共重合体で、アニオンあるいはノニオン性のラテックス
として得られるものであればすべて使用可能である。イ
オウの付加量はクロロブレン１００重量部に対して０．
０５〜５．０重量部、好ましくは０．１〜３．０重量部
である。クロロブレンと共重合可能な第３成分とは、構
造CH2＝Ｃ＜を有する少なくとも１個の重合可能な基、
たとえば、ビニル置換の芳香族化合物（スチレン，ビニ
ルトルエン，ビニルナフタレン等），アクリル酸および
メタクリル酸エステル，ニトリル（メチルアクリレー
ト，アクリロニトリル等），共役脂肪族ジエン（1,3−
ブタジエン，イソプレン，2,3−ジクロロ−1,3−ブタジ
エン等）である。付加量はクロロブレン１００重量部に
対して１０重量部以下であることが好ましい。
クロロブタジエン−1,3）とイオウとの共重合体あるい
はクロロブレンと共重合可能な第３成分を共重合させた
共重合体で、アニオンあるいはノニオン性のラテックス
として得られるものであればすべて使用可能である。イ
オウの付加量はクロロブレン１００重量部に対して０．
０５〜５．０重量部、好ましくは０．１〜３．０重量部
である。クロロブレンと共重合可能な第３成分とは、構
造CH2＝Ｃ＜を有する少なくとも１個の重合可能な基、
たとえば、ビニル置換の芳香族化合物（スチレン，ビニ
ルトルエン，ビニルナフタレン等），アクリル酸および
メタクリル酸エステル，ニトリル（メチルアクリレー
ト，アクリロニトリル等），共役脂肪族ジエン（1,3−
ブタジエン，イソプレン，2,3−ジクロロ−1,3−ブタジ
エン等）である。付加量はクロロブレン１００重量部に
対して１０重量部以下であることが好ましい。
本発明において用いられるアニオン性水溶性高分子とし
ては、アルギン酸ナトリウム，アラビアゴム，カラゲナ
ン，寒天等の天然品やカルボキシメチルセルロースナト
リウム，ポリビニルスルホン酸，ポリスチレンスルホン
酸，アクリル酸メチル共重合体，メタクリル酸メチルメ
タクリレート共重合体，酢酸ビニル・クロトン酸共重合
体，スチレン・マレイン酸共重合体，セルロースアセテ
ートフタレート，スターチアセテートフタレート等の合
成品である。これらの水溶性高分子は、クロロプレンゴ
ムに対して０．１〜１０重量部、好ましくは１〜５重量
部の範囲で用いられ、水溶液の形で該ゴムライテックス
に混合される。
ては、アルギン酸ナトリウム，アラビアゴム，カラゲナ
ン，寒天等の天然品やカルボキシメチルセルロースナト
リウム，ポリビニルスルホン酸，ポリスチレンスルホン
酸，アクリル酸メチル共重合体，メタクリル酸メチルメ
タクリレート共重合体，酢酸ビニル・クロトン酸共重合
体，スチレン・マレイン酸共重合体，セルロースアセテ
ートフタレート，スターチアセテートフタレート等の合
成品である。これらの水溶性高分子は、クロロプレンゴ
ムに対して０．１〜１０重量部、好ましくは１〜５重量
部の範囲で用いられ、水溶液の形で該ゴムライテックス
に混合される。
本発明において用いられるイオウ化合物とは、チウラム
類，チアゾール類、およびスルフェンアミド類である。
類，チアゾール類、およびスルフェンアミド類である。
チウラム類としては、テトラメチル・チウラム・ダイサ
ルファイド（ＴＭＴＤ），テトラエチル・チウラム・ダ
イサルファイド（ＴＥＴＤ），テトラメチル・チウラム
・モノサルファイド（ＴＭＴＳ），ジペンタメチレン・
チウラム・テトラサルファイド，テトラブチル・チウラ
ム・ダイサルファイド（ＴＢＴＤ）等がある。チアゾー
ル類としては、２−メルカブト・ペンゾチアゾール（Ｍ
ＢＴ），ジベンジチアジル・ダイサルファイド（ＭＢＴ
Ｓ），2,4−ジニトロフェニル・ベンゾチアジル・サル
ファイド（ＤＢＭ）等がある。スルフェンアミド類とし
ては、Ｎ−シクロヘキシル・ベンゾチアジル−２−スル
フェンアミド（ＣＢＳ），Ｎ−オキシ・ジエチレン・ベ
ンゾチアジル−２−スルフェンアミド（ＮＯＢＳ），ジ
イソプロピル・ベンゾチアジル−２−スルフェンアミド
（ＤＩＢＳ），ジエチル・ベンゾチアジル−２−スルフ
ェンアミド等がある。これらのイオウ化合物は、そのま
まゴムラテックスに添加してもよいが、好ましくは、水
スラリーとして添加した方が望ましい。イオウ化合物を
水スラリー化する方法としては、コロイドミル，うず巻
ポンプ，高速ミキサー等によりイオウ化合物を水中にで
きるだけ均一に微粒子として分散する方法が好ましい。
イオウ化合物の水スラリー濃度としては、１．０〜４０
重量％、好ましくは２〜１０重量％の範囲で用いられ
る。これらのイオウ化合物はクロロプレンゴム１００重
量部に対して０．０５〜１０重量部、好ましくは０．１
〜５重量部の範囲で用いられる。イオウ化合物量が０．
０５重量部未満では、スコーチ防止効果が小さい。また
１０重量部を越えて使用した場合、スコーチ防止効果は
優れるが他のゴム物性に悪影響をおよぼす。
ルファイド（ＴＭＴＤ），テトラエチル・チウラム・ダ
イサルファイド（ＴＥＴＤ），テトラメチル・チウラム
・モノサルファイド（ＴＭＴＳ），ジペンタメチレン・
チウラム・テトラサルファイド，テトラブチル・チウラ
ム・ダイサルファイド（ＴＢＴＤ）等がある。チアゾー
ル類としては、２−メルカブト・ペンゾチアゾール（Ｍ
ＢＴ），ジベンジチアジル・ダイサルファイド（ＭＢＴ
Ｓ），2,4−ジニトロフェニル・ベンゾチアジル・サル
ファイド（ＤＢＭ）等がある。スルフェンアミド類とし
ては、Ｎ−シクロヘキシル・ベンゾチアジル−２−スル
フェンアミド（ＣＢＳ），Ｎ−オキシ・ジエチレン・ベ
ンゾチアジル−２−スルフェンアミド（ＮＯＢＳ），ジ
イソプロピル・ベンゾチアジル−２−スルフェンアミド
（ＤＩＢＳ），ジエチル・ベンゾチアジル−２−スルフ
ェンアミド等がある。これらのイオウ化合物は、そのま
まゴムラテックスに添加してもよいが、好ましくは、水
スラリーとして添加した方が望ましい。イオウ化合物を
水スラリー化する方法としては、コロイドミル，うず巻
ポンプ，高速ミキサー等によりイオウ化合物を水中にで
きるだけ均一に微粒子として分散する方法が好ましい。
イオウ化合物の水スラリー濃度としては、１．０〜４０
重量％、好ましくは２〜１０重量％の範囲で用いられ
る。これらのイオウ化合物はクロロプレンゴム１００重
量部に対して０．０５〜１０重量部、好ましくは０．１
〜５重量部の範囲で用いられる。イオウ化合物量が０．
０５重量部未満では、スコーチ防止効果が小さい。また
１０重量部を越えて使用した場合、スコーチ防止効果は
優れるが他のゴム物性に悪影響をおよぼす。
本発明において用いられるアニオン性水溶性高分子と酸
性条件下でコアセルベーションを起こす物質とは、ポリ
ビニルピリジン，ボリベンジルアミノエチルセルロー
ス，ボリジエチルアミノエチルスチレン，ホリビニルベ
ンジルアミン等の酸性高分子、ドデシルトリメチルアミ
ン，ヤシアルキルジメチルアミン、硬化牛脂アルキルジ
メチルアミン，ポリオキシエチレン牛脂アルキルプロピ
レンジアミン，ドデシルトリエタノールアミン，ヤシア
ルキルアミン，ドデシルアミン，牛脂アルキルアミン，
セチルアミン，ステアリル−アミン，硬化牛脂アルキル
アミン等の高級アミンの酢酸塩、塩酸塩、硫酸塩、ジメ
チル硫酸塩，硝酸塩，第四級アンモニウム塩等の陽イオ
ン界面活性剤等が挙げられる。これらの物質は、クロロ
プレンゴム１００重量部に対して０．１〜１０重量部、
好ましくは１〜５重量部の範囲で水溶液の形で用いられ
る。
性条件下でコアセルベーションを起こす物質とは、ポリ
ビニルピリジン，ボリベンジルアミノエチルセルロー
ス，ボリジエチルアミノエチルスチレン，ホリビニルベ
ンジルアミン等の酸性高分子、ドデシルトリメチルアミ
ン，ヤシアルキルジメチルアミン、硬化牛脂アルキルジ
メチルアミン，ポリオキシエチレン牛脂アルキルプロピ
レンジアミン，ドデシルトリエタノールアミン，ヤシア
ルキルアミン，ドデシルアミン，牛脂アルキルアミン，
セチルアミン，ステアリル−アミン，硬化牛脂アルキル
アミン等の高級アミンの酢酸塩、塩酸塩、硫酸塩、ジメ
チル硫酸塩，硝酸塩，第四級アンモニウム塩等の陽イオ
ン界面活性剤等が挙げられる。これらの物質は、クロロ
プレンゴム１００重量部に対して０．１〜１０重量部、
好ましくは１〜５重量部の範囲で水溶液の形で用いられ
る。
本発明において、イオウ変性クロロプレンゴムラテック
スとイオウ化合物およびアニオン性水溶性高分子の混合
物をカチオン性水溶性高分子あるいは陽イオン界面活性
剤の水溶液中に混合することにより、該クロロプレンゴ
ムを粉末状に分離することができる。
スとイオウ化合物およびアニオン性水溶性高分子の混合
物をカチオン性水溶性高分子あるいは陽イオン界面活性
剤の水溶液中に混合することにより、該クロロプレンゴ
ムを粉末状に分離することができる。
以上の操作で得られる粉末状イオウ変性クロロプレンゴ
ムは、遠心分離機等を用いて容易に脱水でき、そして軽
度の粉砕操作で容易に粉砕できる。
ムは、遠心分離機等を用いて容易に脱水でき、そして軽
度の粉砕操作で容易に粉砕できる。
次いで乾燥されるが、乾燥の方法は特に限定されるもの
でなく、通風乾燥，熱風乾燥，真空乾燥，流動乾燥等の
方法を自由に選択して用いることができる。
でなく、通風乾燥，熱風乾燥，真空乾燥，流動乾燥等の
方法を自由に選択して用いることができる。
4) 実施例 以下に実施例を示して説明するが、本発明はこれらに限
定されるものでない。
定されるものでない。
実施例で使用したイオウ変性クロロプレンゴムライテッ
クスの製法 A)イオウ変性クロロプレンゴムラテックス（Ｒ−２２と
略す）の製法 内容積１０のステンレス製反応器に表−１に示す重合
処方でクロロプレンおよび他の薬剤を仕込み、過硫酸カ
ルシウムを触媒として窒素気流中で４０℃で重合を行っ
た。転化率８４％に達した時、ジメチルアンモニウムジ
メチルジチオカルバメートを水に溶かして停止し、つい
でテトラエチルチウジラムスルフィド２０重量％の乳化
液を加え、４０℃に昇温した後５時間解膠の終わったラ
イテックス水蒸気蒸留して未反応モノマーを除去し、乾
燥重量が３５％のイオウ変性クロロプレンゴムラテック
スを得た。
クスの製法 A)イオウ変性クロロプレンゴムラテックス（Ｒ−２２と
略す）の製法 内容積１０のステンレス製反応器に表−１に示す重合
処方でクロロプレンおよび他の薬剤を仕込み、過硫酸カ
ルシウムを触媒として窒素気流中で４０℃で重合を行っ
た。転化率８４％に達した時、ジメチルアンモニウムジ
メチルジチオカルバメートを水に溶かして停止し、つい
でテトラエチルチウジラムスルフィド２０重量％の乳化
液を加え、４０℃に昇温した後５時間解膠の終わったラ
イテックス水蒸気蒸留して未反応モノマーを除去し、乾
燥重量が３５％のイオウ変性クロロプレンゴムラテック
スを得た。
B)共重合イオウ変性クロロプレンゴムライテックス（Ｒ
−１０と略す）の製法 内容積１０のステンレス製反応器に表−１に示す重合
処方でクロロプレンおよび他の薬剤を仕込み、過硫酸カ
リウムを触媒として窒素気流中で重合を行った。以下
(A)と同様の操作で乾燥重量が３５％の共重合イオウ変
性クロロプレンゴムラテックスを得た。
−１０と略す）の製法 内容積１０のステンレス製反応器に表−１に示す重合
処方でクロロプレンおよび他の薬剤を仕込み、過硫酸カ
リウムを触媒として窒素気流中で重合を行った。以下
(A)と同様の操作で乾燥重量が３５％の共重合イオウ変
性クロロプレンゴムラテックスを得た。
実施例１〜７ 表−２に示した各試薬の組み合わせを用いて以下の処方
にて、粉末ゴム内部にイオウ化合物を分散含有してなる
粉末ゴムの製造を行った。
にて、粉末ゴム内部にイオウ化合物を分散含有してなる
粉末ゴムの製造を行った。
ゴムラテックス３０００ｇにアニオン性水溶性高分子
（カルボキシメチルセルロースナトリウム：ＣＭＣと略
す）の１％水溶液１０５０ｇとイオウ化合物（５％の水
スラリー）を加え混合し、酢酸水溶液でＰＨを６．３に
調節した。次いで、この混合液を高級アミンの酢酸塩
（ポリオキシエチレン牛脂アルキルプロピレンジアミ
ン：Ｎ−ＤＴ２０３と略す）の０．５％水溶液４２００
ｇ中に撹拌しながら投入した。
（カルボキシメチルセルロースナトリウム：ＣＭＣと略
す）の１％水溶液１０５０ｇとイオウ化合物（５％の水
スラリー）を加え混合し、酢酸水溶液でＰＨを６．３に
調節した。次いで、この混合液を高級アミンの酢酸塩
（ポリオキシエチレン牛脂アルキルプロピレンジアミ
ン：Ｎ−ＤＴ２０３と略す）の０．５％水溶液４２００
ｇ中に撹拌しながら投入した。
ゴムは粉末状に分離した。
次いで遠心分離機で脱水し、さらゐ流動乾燥機で乾燥し
て粉末ゴムを得た。
て粉末ゴムを得た。
得られた粉末ゴムを表−３に示す配合処方で配合し、ム
ーニースコーチ測定（ＪＩＳ Ｋ ６３００記載の方
法），レオメーター測定（１５０℃モンサント ＡＲＣ
±１゜）を行った。結果を表−２および図−１に示し
た。
ーニースコーチ測定（ＪＩＳ Ｋ ６３００記載の方
法），レオメーター測定（１５０℃モンサント ＡＲＣ
±１゜）を行った。結果を表−２および図−１に示し
た。
実施例１〜７の粉末ゴムは、ムーニースコーチタイムが
長く、スコーチ防止に優れていることがわかる。又、実
施例１〜２の粉末ゴムはレオメーター加硫曲線からもス
コーチ防止に優れていることがわかる。
長く、スコーチ防止に優れていることがわかる。又、実
施例１〜２の粉末ゴムはレオメーター加硫曲線からもス
コーチ防止に優れていることがわかる。
比較例１〜２ 実施例と同様の処方で粉末ゴムを製造した。ただしイオ
ウ化合物は、ゴムラテックスに添加せず、乾燥した粉末
ゴムにドライブレンドした。従って粉末ゴム内部にイオ
ウ化合物を分散含有しておらず、粉末ゴムの外部にイオ
ウ化合物が存在する粉末ゴムを得た。
ウ化合物は、ゴムラテックスに添加せず、乾燥した粉末
ゴムにドライブレンドした。従って粉末ゴム内部にイオ
ウ化合物を分散含有しておらず、粉末ゴムの外部にイオ
ウ化合物が存在する粉末ゴムを得た。
得られた粉末ゴムは、表-3に示す配合処方で配合し、ム
ーニースコーチ測定（ＪＩＳ Ｋ ６３００記載の方
法），レオメーター測定（１５０℃モンサントＡＲＣ±
１゜）を行った。結果を表−２および図−１に示した。
ーニースコーチ測定（ＪＩＳ Ｋ ６３００記載の方
法），レオメーター測定（１５０℃モンサントＡＲＣ±
１゜）を行った。結果を表−２および図−１に示した。
実施例１〜７の粉末ゴムは比較例１〜２の粉末ゴムにく
らべてムーニースコーチタイムが長く、スコーチ防止に
優れていることがわかる。又レオメーター加硫曲線から
も同様にスコーチ防止に優れている。
らべてムーニースコーチタイムが長く、スコーチ防止に
優れていることがわかる。又レオメーター加硫曲線から
も同様にスコーチ防止に優れている。
〔III〕発明の効果 以上説明したように本発明の粉末ゴム内部にチラウム
類，チアゾール類，およびスルフェンアミド類から選択
されるイオウ化合物を分散含有してなる新規な粉末状イ
オウ変性クロロプレンゴムは、スコーチ防止に優れた粉
末ゴムである。
類，チアゾール類，およびスルフェンアミド類から選択
されるイオウ化合物を分散含有してなる新規な粉末状イ
オウ変性クロロプレンゴムは、スコーチ防止に優れた粉
末ゴムである。
図−１は実施例および比較例の粉末ゴムのレオメーター
加硫曲線を示す。
加硫曲線を示す。
Claims (2)
- 【請求項１】粉末状イオウ変性クロロプレンゴム内部に
チウラム類，チアゾール類およびスルフェンアミド類か
ら選択されるイオウ化合物をイオウ変性クロロプレンゴ
ム１００重量部に対して０．０５〜１０重量部分散含有
してなる粉末ゴム。 - 【請求項２】アニオンもしくはノニオン性のイオウ変性
クロロプレンゴムラテックスにチウラム類，チアゾール
類およびスルフェンアミド類から選択されるイオウ化合
物をイオウ変性クロロプレンゴム１００重量部に対して
０．０５〜１０重量部とアニオン性水溶性高分子を混合
し、次いで該混合液を、該アニオン性水溶性高分子とコ
アセルベーションを起すカチオン性水溶性高分子あるい
は陽イオン界面活性剤の水溶液中に酸性条件下で混合す
ることを特徴とする、粉末状イオウ変性クロロプレンゴ
ム内部に上記イオウ化合物を分散含有してなる粉末ゴム
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60182996A JPH0621196B2 (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | 粉末ゴム及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60182996A JPH0621196B2 (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | 粉末ゴム及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6243440A JPS6243440A (ja) | 1987-02-25 |
| JPH0621196B2 true JPH0621196B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=16127932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60182996A Expired - Lifetime JPH0621196B2 (ja) | 1985-08-22 | 1985-08-22 | 粉末ゴム及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621196B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4946419B2 (ja) * | 2006-12-20 | 2012-06-06 | パナソニック株式会社 | 温度ヒューズおよびその製造方法 |
| JP6000596B2 (ja) * | 2012-03-27 | 2016-09-28 | 東洋ゴム工業株式会社 | ゴム／セルロースマスターバッチ及びゴム組成物 |
| TWI890878B (zh) | 2020-10-26 | 2025-07-21 | 義大利商佛沙里斯股份有限公司 | 製備包含再生的橡膠粉末的苯乙烯-丁二烯橡膠的方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5923334B2 (ja) * | 1976-12-13 | 1984-06-01 | 東ソー株式会社 | 粉末状ゴムの製造方法 |
-
1985
- 1985-08-22 JP JP60182996A patent/JPH0621196B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6243440A (ja) | 1987-02-25 |
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