JPH0621228U

JPH0621228U - 三相モールド変圧器

Info

Publication number: JPH0621228U
Application number: JP5665992U
Authority: JP
Inventors: 正次斉藤; 秀美三浦
Original assignee: Meidensha Corp
Current assignee: Meidensha Corp
Priority date: 1992-08-12
Filing date: 1992-08-12
Publication date: 1994-03-18

Abstract

(57)【要約】【目的】小形軽量で低損失であり、製造工数の低減さ
れたモールド変圧器を提供する。【構成】各相毎にそれぞれ一次コイル１Ｕ、１Ｖおよ
び１Ｗの内側に二次コイル２ｕ、２ｖおよび２ｗを同心
状に巻回し、三相分のコイルを一つの金型内に配置して
組立後、樹脂を注形して一体にモールド成形してなる三
相モールド変圧器となす。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、モールド変圧器に関し、特に三相一括形のモールド変圧器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、モールド変圧器は一次コイル、二次コイルをそれぞれ別々に樹脂でモールド成形した後、各相毎に一次および二次コイルを同心状に配置し、巻鉄心をコイルに挿入して組立てる、いわゆる相分割、一次・二次分離方式の製造法および構造が採用されている。

【０００３】図２は従来の三相モールド変圧器のコイルを示す断面模式図で、図２において１１Ｕ、１１Ｖおよび１１Ｗは一次（高圧）コイルであり、１２ｕ、１２ｖおよび１２ｗは二次（低圧）コイルである。これら前記一次（高圧）コイル１１Ｕ、１１Ｖおよび１１Ｗ、ならびに二次（低圧）コイル１２ｕ、１２ｖおよび１２ｗは、それぞれ別々に金型内に入れて樹脂を注形してモールド成形した後、巻鉄心１３をコイルに挿入して変圧器として組立てられている。

【０００４】このように、コイルは変圧器１台について６個製作する必要があり、さらに組立にあたっても多数の部材を必要とする。また、コイルは通常、二次コイル（低圧）を内側に、一次コイル（高圧）を外側に配置するため、モールド表面は高電圧の電位となり、安全上の対策、例えば、充分な空間距離、柵、危険表示などが必要である。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような一般的なモールド変圧器の構造は、前述のように一次、二次コイルおよび各相が分割、分離された構造になっているため、（１）１台のモールド変圧器を製作するのに６個のモールドコイルが必要であり、モールドに要する工数が多い。また、組立時にも同様に６個のコイルを組立、固定する必要がある。

【０００６】（２）一次、二次間は通常、空気絶縁のため、性能上の制約から寸法的に小形化ができにくい。

【０００７】（３）各相間も同様に、相間絶縁確保、部分放電性能確保のため、空気間隔を設ける必要がある。

【０００８】（４）モールドコイル表面は高電位となるため、安全対策上のスペースおよび施設が必要である。

【０００９】などの課題があった。

【００１０】本考案は以上のような点に鑑みてなされたもので、小形軽量で低損失であり、製造工数の低減されたモールド変圧器を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案のモールド変圧器においては、各相毎に一次および二次コイルを同心に巻回し、各相のコイルを一つの金型内に配置して組立後、樹脂を注形して一体に成形したことを特徴としている。

【００１２】

【作用】

上記構成によれば、各相一括、一次・二次一体方式とすることにより、コイル直径・相間寸法が小さくなるので小形化でき、鉄心重量や一次コイル銅量が小さくなり、変圧器重量も軽くなる。また、１回の注形で１台製造できるので、注形作業がしやすくなり、変圧器重量も軽くなる。また、１回の注形で１台製造できるので、注形および型外し等の作業工数も大幅に低減できる。また組立が容易になり、作業工数が低減できる。

【００１３】

【実施例】

以下、本考案のモールド変圧器の実施例を図面に基づいて説明する。

【００１４】図１は本考案のモールド変圧器の実施例を示す断面模式図で、図１において、１Ｕ、１Ｖおよび１Ｗは一次（高圧）コイルであり、２ｕ、２ｖおよび２ｗは二次（低圧）コイルである。前記一次コイル１Ｕ、１Ｖおよび１Ｗのそれぞれの内側にモールドによって一体化できる間隔部材３を配して所定の間隔をおいて二次コイル２ｕ、２ｖおよび２ｗを同心に配置するように巻回されている。３相分のコイルを１つの金型内に組立て、コイル間の接続および一次・二次端子付けなどの作業を施す。金型組立後、乾燥・予熱などの工程を経てから、樹脂を注形しモールド成形して計６個のコイルを一体化する。次に金型除去後、端子部を除くモールド全表面に金属溶射または導電塗料塗布などにより導電層４を付与して大地電位とする。ただし、この際、導電層４によって短絡回路を形成しないように局部的に非導電部分が設けられ、１ターンを形成しないようになっている。その後、巻鉄心５をコイルに挿入して組立てる。

【００１５】

【考案の効果】

以上述べたように、本考案のモールド変圧器では、（１）各相一括、一次・二次一体方式とすることにより、コイル直径・相間寸法が小さくなり小形化でき、鉄心重量や一次コイル銅量が小さくなり、変圧器重量も軽くなる。

【００１６】（２）鉄心重量、一次コイル銅量が少なくなるため、変圧器としての損失を低減できる。

【００１７】（３）表面を導電層とすることによって危険区域を狭くできるので、小形化と併せて設置床面積を大幅に縮小できる。また、安全度も向上する。

【００１８】（４）１回の注形で１台製造できるので、注形作業工数も大幅に低減できる。

【００１９】（５）組立が容易になり、作業工数が低減できる。

【００２０】などの優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のモールド変圧器の実施例を示す断面模
式図。

【図２】従来のモールド変圧器を示す断面模式図。

【符号の説明】

１Ｕ…一次Ｕ相コイル１Ｖ…一次Ｖ相コイル１Ｗ…一次Ｗ相コイル２ｕ…二次ｕ相コイル２ｖ…二次ｖ相コイル２ｗ…二次ｗ相コイル３……間隔部材４……導電層５……鉄心

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】一次コイルと二次コイルを同心状に巻回
してなるモールド変圧器において、三相分のコイルを一
つの金型内に配置して組立後、樹脂を注形して一体にモ
ールド成形してなることを特徴とする三相モールド変圧
器。
【請求項２】モールド表面に１ターンを形成しない導
電層を設けたことを特徴とする請求項１に記載の三相モ
ールド変圧器。