JPH06213573A

JPH06213573A - 冷却ダクト

Info

Publication number: JPH06213573A
Application number: JP5003503A
Authority: JP
Inventors: Genji Kanetani; 弦治金谷; Masayuki Watabe; 雅之渡部; Toshio Takai; 敏夫高井; Sakae Arakawa; 栄荒川
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1993-01-12
Filing date: 1993-01-12
Publication date: 1994-08-02

Abstract

(57)【要約】【目的】内面へのダストの付着を抑制する。【構成】ガス導管の外側に冷却水を通すジャケットを
配置し、この冷却ジャケットとガス導管の間に断熱材を
介装している。断熱材の種類やその厚さを変えれば、ダ
クト内壁の温度を所望の値に設定できる。このため、排
ガス温度を大幅に低下させることなく低融点ダストの付
着を抑制できる。上記冷却ジャケットの構造が、円周方
向に分割されたものであって、この分割体をバネ式機構
等によって連結すると、冷却ジャケットは半径方向に伸
縮可能になる。又、冷却ジャケットが、上記分割体をガ
ス導管に個別に取り付けたものであると、ガス導管は冷
却ジャケットがあっても、自由に伸縮できる。冷却ジャ
ケットが上記何れかの構造であれば、ガス導管に熱応力
が発生しても吸収できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高温であり且つ融点が
低いダストを含む排ガスを流通させるためのダクトに関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、鉄鉱石、石炭、石灰などの原料
を溶解炉に投入して連続精錬する際には、高温の排ガス
が発生する。発生した排ガスはダクトによって導かれて
他の工程に送られ、その熱量や有用成分の利用が図られ
る。

【０００３】このような溶解炉から発生する排ガスの温
度は１０００℃程度の高温であるので、通常、排ガスを
流通させるダクトは普通鋼に耐火物の内張りが施された
ものが使用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記精錬の際に発生す
る高温排ガス中には多量のダストが含まれているが、こ
のダストは多種類の物質の混合物であり、原料そのもの
の粉の他に、原料に由来する硫黄分やアルカリ成分を含
有する灰分も混在している。この灰分は、その融点が約
８００℃程度の低融点物であって、溶解炉から飛散する
際には溶融状態になっている。

【０００５】上記のような低融点のダストを含んだガス
をダクト内へ導入すると、次のような問題が起こる。溶
融状態のダストがダクトの内面に接触すると、そのまま
付着してしまう。この際、更に、溶融状態のダストはバ
インダーの役目をして原料のダストをも付着させ、ダク
ト内面の付着物の量を一層増大させる。このため、この
ような排ガスを発生する炉においては、短期間操業した
だけでダクトの圧力損失が急上昇し、操業不能となる。

【０００６】本発明は、上記のような問題を解決し、内
面へのダストの付着を抑制することができるダクトを提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明においては、ガス導管の外側に冷却流体を
流通させるためのジャケット（以下、冷却ジャケットと
言う）を配置し、このジャケットとガス導管の間に断熱
材を介装する構造にしている。

【０００８】ガス導管と冷却ジャケットの間に介装する
上記断熱材は、セラミック繊維よりなるシート（以下、
セラミックシートと言う）であってもよく、或いは金属
繊維を不織布状に形成したものであってもよい。

【０００９】断熱材がシート状のものである場合、その
厚さは、セラミックシートのときは１ｍｍ〜３ｍｍ程度
の範囲であるのがよく、金属繊維を不織布状に形成した
ものである場合には８．０ｍｍ〜１５．０ｍｍ程度の範
囲であるのがよい。

【００１０】上記セラミック繊維や金属繊維よりなる断
熱材としては、温度７００℃〜１２００℃における厚さ
（ｍｍ）／熱伝導率（ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃）の比が
８〜１５であるものがよい。

【００１１】冷却ジャケットの具体的な構造の一例とし
ては、円周方向に分割された複数の分割体によって円筒
状に組み立てたものであって、且つ半径方向に伸縮可能
に形成するものがある。

【００１２】上記冷却ジャケットにおいて、冷却ジャケ
ットを半径方向に伸縮可能に形成する機構がバネ式であ
ってもよい。又、冷却ジャケットを半径方向に伸縮可能
にするために、冷却ジャケットは複数の分割体を板バネ
を介して連結したものであってもよい。

【００１３】又、更に、冷却ジャケットを半径方向に伸
縮可能にするために、冷却ジャケットは、ガス導管の外
側に複数のジャケットの分割体を円筒状に配置し、その
外周にバンドを掛け、このバンドをバネ式機構によって
締結したものであってもよい。

【００１４】冷却ジャケットの具体的な構造の他の例と
しては、円周方向に分割された複数の分割体によって構
成され、この分割体を断熱材を介してガス導管の外側に
個別に取り付けたものがある。

【００１５】

【作用】ダクトの内壁が耐火物であると、飛散してきた
溶融状態のダストが耐火物と反応して一体になってしま
うので、この構成のダクトにおけるダストの付着防止は
極めて困難である。このため、本発明者らは、ダクトの
内壁の材質を変えることを検討すると共にダストの付着
防止に係る種々の試験を行った。

【００１６】その結果として、ダクトの内壁を金属に
し、且つダクトの内面温度を前記低融点ダストの融点よ
りも低くすれば、ダストが付着しないと言う知見を得
た。前記精錬炉から発生する排ガスについて、本発明者
らが求めたダクトの内壁温度とダスト付着成長速度（ｋ
ｇ/ ｍ²・ｈ）の関係は図１４のごとくである。

【００１７】図１４はダクトの内壁温度に対するダスト
付着成長速度の傾向を示した図であるが、この図で明ら
かなように、ダクトの内壁が約８００℃（低融点ダスト
の融点と同程度の温度）を超えた温度になると、ダスト
の付着量が急激に増加する傾向にある。そして、ダクト
の内壁が約８００℃以下であると、ダストの付着は殆ど
起こらない。ダクトの内壁温度が低融点ダストの融点よ
りも低くなっていると、飛散して来た溶融状態のダスト
がダクトの内壁に衝突しても直ちに凝固してしまうの
で、ダストの付着は起こらなくなる。又、ダストの一部
が付着したとしても、このような状態で付着したももの
付着力は小さいので、そのダストは操業中に容易に剥離
してしまう。

【００１８】そこで、当初、精錬炉の排ガスダクトを通
常の水冷ジャケット構造（二重管）にして使用したとこ
ろ、ダクト内面へのダストの付着は起こらず、この点に
ついては目的を達成できた。しかし、ダクト内面の温度
が冷却水の温度付近まで冷却されてしまうので、ダクト
内を通過して他の工程に送られるガス温度が著しく低下
し、他工程の性能が低下した。

【００１９】本発明は、上述のような段階を経ることに
よってなされたものであり、ダクト内面の急激な冷却を
避けることを図っている。そのために、本発明では、ガ
ス導管の外側に冷却ジャケットを設けるが、この冷却ジ
ャケットとガス導管の間に断熱材を介装した構造にして
いる。この断熱材の存在によって、ダクトの内面（ガス
導管の内面）は緩やかに冷却され、望ましい温度に保た
れる。即ち、ダクト内面の温度は、断熱材の種類やその
厚さを変えることによって、任意の値にすることができ
る。従って、冷却流体によるダクト内面からの抜熱は、
必要最小限に留められる。

【００２０】上記断熱材がセラミックシートであると、
その性能が優れているので、断熱層を薄くすることがで
きる。又、断熱材が金属繊維を不織布状に形成したもの
であると、この断熱材は弾性材であるので、圧縮されて
も、その圧縮力から開放されれば、元の厚さに復元する
性質を有する。このため、ガス導管中を流れる排ガスの
温度が変化してガス導管の温度が変わると、ガス導管が
膨張したり、収縮したりして、ガス導管と冷却ジャケッ
トの間隔が変化し、これに追従して断熱材の厚さが変わ
る。そして、断熱材の厚さが変わると、その空隙率が変
化して熱伝導率が変わるので、ダクト内面は目標温度に
維持される。

【００２１】次に、ダクトの構造について説明する。上
述のような目的で介装する断熱材はガス導管及び冷却ジ
ャケットの両者に常時密着していなければならない。断
熱材が密着しておらず、ガス導管や冷却ジャケットと断
熱材との間に空気層ができていると、ガス導管と冷却ジ
ャケットの間の断熱性能が変わり、ガス導管の温度が予
定温度にならなくなってしまう。

【００２２】ところで、その内側に高温の排ガスが流れ
るダクトにおいては、ガス導管の温度は装置の操業時と
停止時の間では著しい差があり、又、操業中にも排ガス
温度の変動に伴って変化する。しかし、冷却流体を流通
させる冷却ジャケットの温度変化は小さく、この冷却ジ
ャケットとガス導管の間には大きな温度差が生ずる。こ
のため、冷却ジャケットは殆ど伸縮しないのに対し、ガ
ス導管は大きく伸縮するので、上記のような条件下で使
用するダクトの冷却ジャケットは、ガス導管の伸縮を吸
収できる構造でなければならない。更に、冷却ジャケッ
トは断熱材と常時密着した状態に保たれたままガス導管
の伸縮が行なわれる構造でなければならない。

【００２３】本発明においては、ガス導管の伸縮を可能
にするための冷却ジャケットの一つとして、円周方向に
分割された複数の分割体によって組み立て、しかも、分
割体をバネ式機構などによって連結したものを提案して
いる。この冷却ジャケットは、分割体がバネ式機構によ
って連結されているので、半径方向に伸縮可能であり、
ガス導管の伸縮に伴って一緒に伸縮できる。このため、
ガス導管、冷却ジャケット、断熱材の間は常に密着した
状態に保たれる。

【００２４】又、ガス導管の伸縮を可能にするための冷
却ジャケットの他のものとして、複数の分割体を個別に
ガス導管に取り付けたものも提案している。この冷却ジ
ャケットにおいては、冷却ジャケットの分割体がガス導
管に取付けられ両者が一体になっているが、分割体は連
結されておらずそれぞれ個別に取付けられてだけである
ので、ガス導管は冷却ジャケットの存在に影響されるこ
となく、自由に伸縮できる。

【００２５】

【実施例】図１は本発明の一実施例を示す断面図であ
る。このダクトは、耐熱鋼製のガス導管１の外側に冷却
ジャケット内側部３及び冷却ジャケット外側部４よりな
る普通鋼製の冷却ジャケット２が間隔をあけて同心円状
に配置されている。ガス導管１の内側は高温排ガスの輸
送流路６０であり、冷却ジャケット内側部３と冷却ジャ
ケット外側部４の間は冷却流体である水の流路６１であ
る。そして、ガス導管１と冷却ジャケット２の間（ガス
導管１と冷却ジャケット内側部３の間）には、断熱材５
が介装されている。

【００２６】断熱材５としては、セラミックシートなど
のシート状のもの、マグネシア・カーボン、不定形耐火
物などの耐火物材料などが使用できる。又、これとは別
の種類の断熱材としては、ステンレス鋼やニッケルなど
の金属繊維をフェルト状（不織布状）にした弾性材も使
用できる。このような不織布状の断熱材を使用するダク
トの製作に際しては、断熱材５の熱伝導率は次のように
算定によって求める。ダクトの内面を設計温度（目標冷
却温度）にした場合のガス導管１の膨張寸法を算定し、
この膨張したガス導管１によって圧縮される断熱材５の
厚さを求め、この厚さ（空隙率）の状態における熱伝導
率を求める。

【００２７】セラミックシートや金属繊維を不織布状に
形成した断熱材を介装する場合、その厚さ（ｍｍ）／熱
伝導率（ｋｃａｌ／ｍ・ｈｒ・℃）の比が８〜１５のも
のを使用するのがよい。但し、上記厚さ及び熱伝導率
は、温度７００℃〜１２００℃における値である。上記
厚さ／熱伝導率の比が８未満のものであると、特にセラ
ミックシートの場合にはダクトの製作精度の影響を受け
易く、又その比が１５を超えるものであると、ジャケッ
ト取付け強度に問題を生ずる。

【００２８】次に、図１の構造によるダクトの内壁面の
温度を８００℃以下にするために必要な各種断熱材の厚
さを計算によって求めた結果について説明する。この場
合、ダクトはガス導管の内径が１０００ｍｍ、冷却ジャ
ケットが普通鋼、ガス導管がステンレス鋼であるものと
し、又、操業条件は表１の通りとした。この結果は表２
に示す。なお、表２に記載したニッケル繊維材の熱伝導
率は、繊維径が２０〜３０μｍで、空隙率が７０％の場
合の値である。

【００２９】

【表１】

【００３０】

【表２】

【００３１】表２の結果によれば、断熱材の最低必要厚
さは、セラミックシートの場合には０．８ｍｍ、金属繊
維の場合には８．０ｍｍである。セラミックシートのよ
うな薄い断熱材を用いると、ダクトの製作時に、断熱材
５をガス導管１又は冷却ジャケット２に接着させておく
ことができるので、断熱材５の介装が容易になる。

【００３２】なお、断熱材の必要厚さは、冷却ジャケッ
トに流す冷却水の温度や流量などの冷却条件によって変
わるが、その厚さは、セラミックシートの場合には１〜
３ｍｍ程度、金属繊維の場合には８．０ｍｍ〜１５．０
ｍｍ程度にする。セラミックシートの場合、厚さが１ｍ
ｍに満たないものは製造が困難であるので、実質的に使
用できない。又、厚さが３ｍｍを超えるものを使用する
と、断熱性がよくなり過ぎる。そして、金属繊維の場
合、その厚さが８．０ｍｍに満たないものは断熱性の安
定を欠くので好ましくない。又、１５．０ｍｍを超える
ものもダクトの取付けが不安定になって断熱性の安定を
欠くので好ましくない。

【００３３】上記の計算結果に基づき、内径が１０００
ｍｍで、断熱材として材質がシリカ・アルミナ系で厚さ
１．２ｍｍのセラミックシートを介装したダクトを、前
記精錬炉と他の工程との間に取付けて操業した。この際
の排ガス及び冷却水の条件は表１の値とほぼ同じであ
り、ダクト内壁面の温度は７４０℃〜７９０℃の範囲で
あった。そして、この操業においては、３日間の連続操
業を行っても、ダクト内壁へのダストの付着が起こら
ず、ダクトの圧力損失は増加しなかった。これに対し、
冷却しない構造の従来技術によるダクト（耐火物の内張
り）を取り付けた操業においては、２日〜３日でダクト
の圧力損失が増加し、操業を停止せざるを得ない状態に
なった。

【００３４】又、同じ条件でニッケル繊維の断熱材１５
ｍｍを介装したダクトを使用したが、その結果は上記と
同様であった。そして、いずれの実施例のダクトを使用
した場合にも、ダクト内壁の温度は低融点ダストの融点
近傍までしか冷却しないので、排ガスの温度低下が小さ
く、他の工程の操業に及ぼす影響は少なかった。

【００３５】なお、本実施例のダクトの使用結果につい
ては、精錬炉の排ガスに適用した場合だけを説明をした
が、本発明は、上記排ガス用に限定されるものではな
く、他の低融点のダストを含有する排ガス用にも使用で
きる。

【００３６】図２は冷却ジャケットを分割構造にしたダ
クトの一実施例を示す縦断面の部分図、図３は側面の概
略断面図、図４は図３の部分詳細図である。図中、１は
ガス導管、２は冷却ジャケット、５はシート状の断熱材
である。冷却ジャケット２は円周方向に分割された形状
をなす複数の分割体１０が連結されて円筒状に組み立て
られている。このジャケットの分割体１０は長い箱状で
あり、それぞれが個別の冷却流体の流路になる。

【００３７】この実施例においては、ジャケットの分割
体１０を連結するための機構に２つの手段が取り入れら
れている。その一つ手段は板バネ１１による連結であ
り、もう一つの手段がフランジ１２をコイルバネ１４が
捲着されたボルト・ナット１３で締結する連結である。
このボルト・ナット１３による締結部は配置角θを１２
０°にして３箇所に設けられている。なお、締結部の数
は必ずしも３箇所に限定されるものではない。

【００３８】上記のように、冷却ジャケットは複数の分
割体１０を板バネ１１とコイルバネ１４が捲着されたボ
ルト・ナット１３で緊結することによって円筒状に形成
されている。この場合、分割体１０と分割体１０を緊結
する力はガス導管に発生する所定の熱応力に応じた範囲
にしなければならない。即ち、冷却ジャケットを半径方
向に伸縮可能に形成し、これによってガス導管の熱応力
を吸収するためには、コイルバネ１４が捲着されたボル
ト・ナット１３や板バネ１１による緊結力を次の範囲に
する必要がある。〔ガス導管の熱間許容応力から求めた締付力〕≧〔バネ
反力による締付力〕

【００３９】図５は板バネの取付け状態及びその伸縮状
況を示し、（ａ）図は板バネを取り付けた状態を示す部
分断面図、（ｂ）図は板バネが伸びた状態を示す部分断
面図である。板バネ１１はジャケットの分割体１０の下
部側面に溶接されており、ガス導管が熱膨張した場合に
は、その熱応力に応じて伸び、分割体１０間の間隔が開
くようになっている。このため、ガス導管が伸縮して
も、同時に冷却ジャケットの径も変化し、ガス導管、断
熱材、冷却ジャケットの間は常時密着した状態に保たれ
る。

【００４０】なお、ジャケットの分割体１０の連結は、
必ずしも板バネ１１による連結とコイルバネ１４が捲着
されたボルト・ナット１３による連結の組み合わせであ
る必要はない。即ち、図６のように、コイルバネ１４が
捲着されたボルト・ナット１３だけによる連結であって
もよく、又、図７のように、板バネ１１だけによる連結
であってもよい。但し、ボルト・ナットによる締結箇所
があると、冷却ジャケット２の組み立てが容易になる。

【００４１】断熱材５はセラミックシートのようなシー
ト状のものが好ましい。断熱材５がシート状の場合、こ
のシートはジャケットの分割体１０の内側面に貼着する
のがよい。これは、冷却ジャケットが伸縮しても、分割
体１０自体は温度変化が小さく、あまり伸縮しないの
で、冷却ジャケットと断熱材シートが常に密着した状態
に保たれるためである。

【００４２】図８は冷却ジャケットを分割構造にした冷
却ダクトの他の実施例を示す斜視図である。図中、１は
ガス導管、５は断熱材、２は冷却ジャケット、１０は冷
却ジャケットの分割体である。この実施例における冷却
ジャケット２は、ガス導管１の外側に配置された分割体
１０の外周に複数のバント２０が掛けられ、このバンド
２０がバネ式機構によって締結されて一体に形成されて
いる。この場合のバネ式機構は、バンド２０をコイルバ
ネ１４が捲着されたボルト・ナット１３によって締結す
る構造のものが使用されている。冷却ジャケット２が上
記のように形成されていると、冷却ジャケット２はガス
導管１の伸縮に伴ってその径が変わり、ガス導管１、断
熱材５、冷却ジャケット２の３者は常時密着した状態に
保たれる。この構造のダクトは冷却ジャケット２の組み
立てに際し、個々の分割体１０を逐次連結させる必要が
ないので、その製作が簡単である。なお、この図におい
ては、一つのバンド２０の締結箇所が１箇所の場合を示
したが、締結箇所は複数であってもよい。

【００４３】図９は冷却ジャケットを分割構造にした冷
却ダクトの更に他の実施例を示す縦断面図であり、図１
０は冷却ジャケットを取付けた箇所の側面の断面図であ
る。又、図１１は図１０におけるXI矢視の図であり、図
１２は図１１における XII−XII 矢視の断面図、図１３
は図１１におけるXIII−XIII矢視の断面図ある。

【００４４】図中、１はガス導管、５は断熱材、１０は
冷却ジャケットの分割体である。この実施例において
は、ジャケットの分割体１０が耐熱鋳鋼で製作されたガ
ス導管１に個別に取付けられている。それぞれの分割体
１０はガス導管１との間に断熱材５を挟んでボルト３０
によって取付けられている。分割体１０のガス導管１へ
の取付けは図１１、図１２及び図１３に示すように、分
割体１０の外側にＵ字状に切り欠い形状の凹部３１を所
定間隔で設けておき、又、ガス導管１の外側には雌ねじ
を刻設したねじ孔を設けておく。そして、分割体１０の
内側面に断熱材５のシートを貼着した後、分割体１０を
断熱材５上にセットし、ガス導管１に設けたねじ孔にボ
ルト３０を螺合させて分割体１０をガス導管１に固定す
る。このボルト３０の螺合に際しては、トルクレンチ等
を使用し、その締付力がそれぞれ所定の値になるように
締め付ける。

【００４５】なお、分割体の凹部３１には、そのベース
プレートの張出部３２が設けてある。この張出部３２
は、ボルト３０を螺合した際に、ボルト３０で押圧さ
れ、分割体１０をガス導管１に固定できる寸法になって
なっている。又、張出部３２はガス導管１の熱膨張を加
味した形状及び寸法になっており、分割体１０がガス導
管１の熱膨張・収縮に追従してスライドできるようにし
てある。

【００４６】長さ方向の伸縮に対しては、次のような手
段が設けられている。図９において、４０は長さ方向の
膨張吸収部で、水冷の短管４１の外周に水冷の短管４２
が軸方向に摺動可能に設けられている。４３はガスシー
ル用の伸縮部材である。又、５０は本実施例のダクトを
接続する通常のダクトを示す。

【００４７】

【発明の効果】本発明は、ガス導管の外側に冷却ジャケ
ットを配置し、この冷却ジャケットとガス導管の間に断
熱材を介装した構造である。このため、断熱材の種類や
その厚さを変えることによって、ダクト内壁の温度を所
望の値に設定できる。

【００４８】本発明を使用すれば、ダクト内壁の温度を
適切な値に設定できるので、排ガス温度を大幅に低下さ
せることなく低融点ダストの付着を抑制することがで
き、低融点ダストを含む排ガスを発生する設備の連続操
業が可能になる。

【００４９】又、冷却ジャケットが、円周方向に分割さ
れたものであって、この分割体をバネ式機構等によって
連結したものであると、半径方向に伸縮可能になるの
で、ガス導管の温度変化による伸縮に伴って冷却ジャケ
ットも伸縮し、ガス導管の熱応力を吸収できる。

【００５０】更に、冷却ジャケットが、上記分割体をガ
ス導管に個別に取り付けたものであると、ガス導管は冷
却ジャケットの存在に影響されることなく、自由に伸縮
でき、ガス導管の熱応力を吸収できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図２】冷却ジャケットを分割構造にしたダクトの一実
施例を示す縦断面の部分図である。

【図３】図２の実施例における側面の概略断面図であ
る。

【図４】図３の部分詳細図である。

【図５】冷却ジャケットの分割体を連結するための板バ
ネの取付け状態及びその板バネの伸縮状況を示す図であ
る。

【図６】分割体が連結された冷却ジャケットの他の実施
例を示す図である。

【図７】分割体が連結された冷却ジャケットの更に他の
実施例を示す図である。

【図８】冷却ジャケットを分割構造にした冷却ダクトの
他の実施例を示す斜視図である。

【図９】冷却ジャケットを分割構造にした冷却ダクトの
更に他の実施例を示す縦断面図である。

【図１０】図９における冷却ジャケットを取付けた箇所
の側面の断面図である。

【図１１】図１０におけるXI矢視部の図である。

【図１２】図１１における XII−XII 矢視の断面図であ
る。

【図１３】図１１におけるXIII−XIII矢視の断面図であ
る。

【図１４】ダクトの内壁温度に対するダスト付着成長速
度の傾向を示した図である。

【符号の説明】

１ガス導管２冷却ジャケット３冷却ジャケット内側部４冷却ジャケット外側部５断熱材１０冷却ジャケットの分割体１１板バネ１２フランジ１３ボルト・ナット１４コイルバネ２０バンド３０ボルト３１Ｕ字状の凹部３２分割体ペースプレートの張出部６０排ガスの輸送流路６１水の流路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者荒川栄東京都千代田区丸の内一丁目１番２号日本鋼管株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガス導管の外側に冷却流体を流通させる
ためのジャケットが設けられ、このジャケットと前記ガ
ス導管の間に断熱材が介装されている冷却ダクト。
【請求項２】ガス導管とジャケットの間に介装されて
いる断熱材がセラミック繊維よりなるシートである請求
項１記載の冷却ダクト。
【請求項３】ガス導管とジャケットの間に介装されて
いる断熱材が金属繊維を不織布状に形成したものである
請求項１記載の冷却ダクト。
【請求項４】ガス導管の外側に冷却流体を流通させる
ためのジャケットが設けられ、このジャケットと前記ガ
ス導管の間に断熱材が介装され、前記ジャケットが円周
方向に分割された複数の分割体によって円筒状に組み立
てられ、且つ半径方向に伸縮可能に形成されている冷却
ダクト。
【請求項５】ジャケットを半径方向に伸縮可能に形成
する機構がバネ式である請求項４記載の冷却ダクト。
【請求項６】ジャケットが複数の分割体を板バネを介
して連結されたものである請求項４記載の冷却ダクト。
【請求項７】ガス導管の外側に複数のジャケットの分
割体が円筒状に配置され、その外周にバンドが掛けら
れ、このバンドがバネ式機構によって締結されたもので
ある請求項４記載の冷却ダクト。
【請求項８】ガス導管の外側に冷却流体を流通させる
ためのジャケットが設けられ、このジャケットと前記ガ
ス導管の間に断熱材が介装され、前記ジャケットが円周
方向に分割された複数の分割体によって構成され、この
分割体が前記断熱材を介して前記ガス導管の外側に個別
に取り付けられている冷却ダクト。