JPH06213794A - インキ粘度測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 精度良くかつ自動的にインキ粘度を測定す
る。 【構成】 上方開口型のインキカップ２０と、インキカ
ップ２０上方に上下方向移動自在に設けられた測定カッ
プ２２とを有している。測定カップ２２は駆動機構２４
によって、インキカップ２０内のインキに浸る下方位置
から所定の上方位置まで引上げられる。この間、測定カ
ップからインキが流出し、インキの液切れが光学センサ
２１，２１により検出される。演算制御装置２５におい
て、光学センサ２１，２１で検出された液切れのタイミ
ングに基づいてインキ粘度が求められる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はグラビア印刷機等に供給
するインキの粘度を自動的に測定することができるイン
キ粘度測定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、グラビア印刷機へインキを供給
するインキング装置は、グラビア印刷機のシリンダに供
給するためのインキを直接貯えるインキパンと、インキ
パンと別個に設けられ、インキや稀釈溶剤が投入される
インキタンクとを備えている。また、インキタンク内の
インキは、供給ポンプを介してインキパン内に移送され
るようになっている。

【０００３】また、グラビア印刷機用のインキは稀釈溶
剤の気化により粘度変化するため、インキタンク内でザ
ーンカップ（Ｚａｈｎカップ）により粘度測定を行なっ
ている。そして粘度測定の結果に応じて、稀釈溶剤の補
給を行なっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ザーンカップによる粘
度測定は、ザーンカップをインキタンク内に浸した後引
上げ、ザーンカップ下端の流出口（オリフィス）から流
出するインキの落下時間を測定することにより行なわれ
ている。これらの作業は、すべて人手により行なわれて
おり、特に落下時間の測定はストップウォッチを用いて
作業者が行なっている。

【０００５】しかしながら、例えばストップウォッチを
用いた落下時間の測定は集中力を伴ない、多大な労働負
荷となるばかりか、測定誤差が生じ易いという問題があ
る。

【０００６】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、インキ粘度を精度良く自動的に測定するこ
とができるインキ粘度自動測定装置を提供することを目
的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、インキタンク
から移送されたインキを一定量貯える上方開口型インキ
カップと、このインキカップ上方の上方位置とインキカ
ップ内のインキに浸る下方位置との間を上下方向移動自
在に配置され、上方が開口するとともに下端に流出口を
有する測定カップと、この測定カップを駆動する駆動機
構と、上方位置にある測定カップから流出するインキの
液切れを検出する光学センサと、光学センサから入力さ
れるインキの液切れのタイミングを基準としてインキ粘
度を求める演算制御装置と、を備えたことを特徴とする
インキ粘度測定装置である。

【０００８】

【作用】駆動機構により、測定カップをインキカップ内
部の下方位置まで降下させ、測定カップをインキカップ
内のインキに完全に浸らせる。次に駆動機構により測定
カップを上昇させ、上方位置までもってくる。この間測
定カップの流出口からインキが流出し、光学センサがイ
ンキの液切れを検出する。インキの液切れは光学センサ
から演算制御装置に入力され、演算制御装置は液切れの
タイミングを基準としてインキ粘度を求める。

【０００９】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。

【００１０】図１乃至図４は本発明によるインキ粘度測
定装置の一実施例を示す図である。図１において、グラ
ビア印刷機のグラビアシリンダ１３の下方部分がインキ
パン１１内のインキ１０に浸されている。インキパン１
１の下方には、インキおよび稀釈溶剤が投入されるイン
キタンク１２が設けられている。インキタンク１２とイ
ンキパン１１とは、供給ポンプ１４および供給管１５を
介して接続されており、インキパン１１内のインキ１０
は戻り管１６を介してインキタンク１２内に戻されるよ
うになっている。また、供給ポンプ１４の出側の供給管
１５には、バイパス管１７の一端が接続され、バイパス
管１７の他端は上方が開口したインキカップ２０の下端
に接続されている。

【００１１】インキカップ２０は、本発明によるインキ
粘度測定装置の一部を構成するものであり、一定量のイ
ンキを内部に貯えるようになっている。またインキカッ
プ２０の下端には、インキをインキタンク１２内に戻す
ための戻り管１８が接続されている。

【００１２】また、インキカップ２０の上方には、下端
に流出口（オリフィス）２２ａを有するザーンカップ
（測定カップ）２２が配設されている（図２参照）。測
定カップ２２は上方が開口し、またインキカップ上方の
所定の上方位置と、インキカップ内部のインキに浸る下
方位置との間を上下方向に移動自在となっている。図１
に示すように、この測定カップ２２は、グラビア印刷機
のフレーム２３に取付けられた駆動機構２４により駆動
されるようになっている。

【００１３】また、測定カップ２２の移動空間の側方位
置に、上方位置にある測定カップ２０から流出するイン
キ１０の液切れを検出するための光学センサ２１，２１
が設けられている。この光学センサ２１，２１は演算制
御装置２５に接続され、演算制御装置２５において、イ
ンキの液切れタイミングからインキ粘度を演算するよう
になっている。演算制御装置２５は、求めたインキ粘度
を表示するとともに、測定カップ２２を駆動する駆動機
構２４を制御するようになっている。

【００１４】また、インキタンク１２には、稀釈溶剤供
給用の溶剤タンク２７が接続されており、溶剤タンク２
７内の溶剤は溶剤ポンプ２８によってインキタンク１２
内に移送されるようになっている。また溶剤ポンプ２８
は演算制御装置２５に接続され、演算制御装置２５から
の信号により溶剤ポンプ２８が作動するようになってい
る。

【００１５】次に各部の構成について、図２および図３
により詳述する。測定カップ２０は、図２および図３に
示すように上方が開口しており、内部にオーバーフロー
管４２が設けられている。オーバーフロー管４２の下端
は、戻り管１８内に嵌着されており、またオーバーフロ
ー管４２の側壁には開口４２ａが形成されている。そし
てバイパス管１７から測定カップ２０内に移送されたイ
ンキ１０は、開口４２ａからオーバーフロー管４２内を
通って戻り管１８から流出し、測定カップ２０内のイン
キ１０の液面高さを開口４２ａの位置に維持している。

【００１６】また、図２および図３に示すように、測定
カップ２２は上方が開口しており、下端に流出口２２ａ
を有するとともに、一対の支持棒３６，３６によって支
持されている。一対の支持棒３６，３６の上端は支持体
４１に連結され、支持台４１はエアクランパ３８により
作動する三爪チャック３７により保持されている。

【００１７】またフレーム２３には、上部ブラケット３
１および下部ブラケット３２が固着され、この上部ブラ
ケット３２と下部ブラケット３２との間にはガイド４０
が取付けられている。また、ガイド４０に沿って、アク
チュエータ３９が移動するようになっており、アクチュ
エータ３９は保持ブラケット４４を介してエアクランパ
３８を保持している。またガイド４０に沿って移動する
アクチュエータ３９によって駆動機構２４が構成されて
いる。

【００１８】また測定カップ２２から流出するインキ１
０の液切れを検出する光学センサ２１，２１は、センサ
ブラケット３４により保持されており、センサブラケッ
ト３４は下部ブラケット３２に固着されたエアシリンダ
３５により水平方向に進退自在に支持されている。

【００１９】次にこのような構成からなる本実施例の作
用について説明する。

【００２０】まず、インキタンク１２内のインキ１０
が、供給ポンプ１４によって供給管１５を介してインキ
パン１１内に供給されるとともに、バイパス管１７を介
してインキカップ２０内に移送される。インキカップ２
０内に移送されたインキ１０は、オーバーフロー管４２
によってインキカップ２０内に一定量だけ貯えられる。

【００２１】次にアクチュエータ３９が演算制御装置２
５によって駆動制御され、ガイド４０に沿って移動し、
保持ブラケット４４、エアクランパ３８、三爪チャック
３７、支持体４１および一対の支持棒３６，３６を介し
て測定カップ２２を下方に移動させる。そして、測定カ
ップ２２をインキカップ２０内の下方位置（図２および
図３の二点鎖線位置）までもってきて、測定カップ２２
をインキ内に完全に浸す。

【００２２】次に図４に示す動作サイクルに沿ってイン
キ粘度測定が行なわれる。

【００２３】まず測定カップ２２がアクチュエータ３９
によって上方へ引上げられ、一定の上昇速度θでインキ
カップ２０上方の所定の上方位置（図２および図３の実
線位置）に達する。この間、測定カップ２２は粘度測定
開始点Ｐを通過し、粘度測定開始点Ｐを通過する際のタ
イミング信号はアクチュエータ３９から演算制御装置２
５に入力される。そして測定カップ２２が粘度測定開始
点Ｐを通過した時から、演算制御装置２５内のタイムカ
ウント（図示せず）がスタートする（ＯＮとなる）。

【００２４】測定カップ２２が上方位置にある間、測定
カップ２２内のインキ１０が流出口２２ａから流出しイ
ンキカップ２０内まで落下する。次にセンサブラケット
３４がエアシリンダ３５により測定カップ２２の移動空
間方向へ延び、センサブラケット３４によって保持され
た光学センサ２１，２１が測定カップ直下位置に達す
る。

【００２５】次に光学センサ２１，２１が作動して、光
学センサ２１，２１が測定カップ２２から流出するイン
キ１０を検出する。次に光学センサ２１，２１が測定カ
ップ２２から流出するインキ１０の液切れを検出し、液
切れ時のタイミング信号は、光学センサ２１，２１から
演算制御装置２５に送られる。

【００２６】光学センサ２１，２１がインキ１０の液切
れを検出した後、エアシリンダ３５によりセンサブラケ
ット３４が引込み、これに伴って光学センサ２１，２１
も測定カップ２２から外方へ引込む。同時に演算制御装
置２５内のタイムカウンタが液切れ時のタイミング信号
により停止し（ＯＦＦとなり）、タイムカウンタのＯＮ
からＯＦＦまでの時間に基づいてインキ粘度（ｓｅｃ）
が求められる。

【００２７】その後、アクチュエータ３９が再びガイド
４０に沿って降下し、測定カップ２２をインキカップ２
０内の下方位置まで引下げる。また演算制御装置２５
は、求められたインキ粘度に応じて溶剤ポンプ２８にＯ
Ｎ信号を出力する。この場合、溶剤タンク２７内の稀釈
溶剤がインキタンク１２内に供給され、インキタンク１
２内のインキ１０の粘度が一定に維持される。

【００２８】このような作用を任意のサイクルタイム中
に行なう。

【００２９】以上説明したように、本実施例によれば、
演算制御装置においてインキ粘度を自動的にかつ精度良
く測定することができるとともに、インキ粘度の測定結
果に基づいて溶剤ポンプを作動させることにより、イン
キタンク中にインキ粘度を一定に維持することができ
る。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
自動的にかつ精度良くインキ粘度を測定することができ
る。このため、従来のインキ粘度測定方法に比べて、作
業者の労力の軽減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるインキ粘度測定装置の一実施例を
示す概略図。

【図２】インキカップ、測定カップおよび駆動機構を示
す拡大図。

【図３】図２のIII 線方向矢視図。

【図４】本発明によるインキ粘度測定装置の動作サイク
ルを示す図。

【符号の説明】

１０ インキ １１ インキタンク １２ インキタンク １４ 供給ポンプ ２０ インキカップ ２１ 光学センサ ２２ 測定カップ ２２ａ 流出口 ２４ 駆動機構 ２５ 演算制御装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】インキタンクから移送されたインキを一定
   量貯える上方開口型インキカップと、このインキカップ
   上方の上方位置とインキカップ内のインキに浸る下方位
   置との間を上下方向移動自在に配置され、上方が開口す
   るとともに下端に流出口を有する測定カップと、この測
   定カップを駆動する駆動機構と、上方位置にある測定カ
   ップから流出するインキの液切れを検出する光学センサ
   と、光学センサから入力されるインキの液切れのタイミ
   ングを基準としてインキ粘度を求める演算制御装置と、
   を備えたことを特徴とするインキ粘度測定装置。