JPH06213874A - 時間的反転による部材の工業的超音波検査方法及び装置 - Google Patents
時間的反転による部材の工業的超音波検査方法及び装置Info
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Abstract
されるエコーの受信後、時間的配置を反転させてこのエ
コー信号を再送する。 【効果】 検査部材は回転運動するが、超音波変換器は
1ピッチずつ直線運動し、その各移動は部材の全回転数
に相当する。
Description
はコンプレッサの車輪のようなどんな回転部材のレベル
でも存在する、傷、亀裂又は他の欠損のような内部欠陥
の検出のための時間的反転による部材の工業的超音波検
査方法及び装置に関わる。
置は既に公知である。しかし、金属材料の検査に特によ
く適用されるこれらの装置は、特殊合金、複合金属もし
くはセラミックのようなかなり複雑な材料、又は粉末治
金によって生成された材料中の異方性の調査のときには
不正確であると判明した。実際、これらの材料、特にチ
タンにおいては、このような材料の「拡散」的性質によ
って重大なエコー妨害(echos parasite
s)が存在するために、超音波変換器によって伝達され
るエコー信号を利用することは難しく不可能でさえあ
る。
40によって、主として組織(tissus)の結石
(calculs)の調査及び破壊を主な目的とし、同
様に時間的反転と言われる、位相の結合による超音波増
幅方法を実施する音波の位置測定及び集束装置が公知で
ある。この方法は、集束化していない超音波光束を放射
し位置を測定すべき源によって返送されたエコーを受信
後、時間的配置及び形態を時間的反転してこのエコー信
号を再送信することからなる。
なこの方法は、少なくとも現在のシステムの成果に到達
するためには、この技術に特有の自動集束化に必要な移
動と静止とを非常に短時間で変換することができるよう
な複雑で非常に高性能な機構を調整しなければならない
ので、回転部材に対して工業的に使用することは不可能
である。
克服し、現在の機構構造を全く又はほとんど変更する必
要なく、従来の検査より高性能な検査を保証することを
目的とする。
検査される部材の第一の分析領域への集束していない超
音波光束の放射、 b)前記マトリックスの各変換器による第一のエコー信
号の受信及び受信した第一のエコー信号の時間的に反転
によって得られた第一の活性化信号の時間的配置及び形
態の記憶、 c)前記部材の他の扇形部及び環形部に対するa)及び
b)工程の反復、 d)b)工程であらかじめ限定され記憶されたこの領域
に関する活性化信号の、前記部材の第一の分析領域のレ
ベルでの送信、 e)前記マトリックスの各変換器による第二のエコー信
号の受信及び受信した第二のエコー信号の時間的反転に
より得られた第二の活性化信号の新しい時間的配置及び
形態の記憶、 f)他の分析領域のそれぞれに対するd)及びe)工程
の反復 の工程を含む、回転部材の超音波検査方法によって達成
される。
部材の欠陥のみに超音波をいっそうよく集束させて大部
分の雑音エコーを排除することができ、この集束化は、
記憶化のときに実施される様々な送信/受信サイクルの
重なり(imbrication)のために現存の機械
構造の枠内で実施され得る。
までd)からf)の工程の反復が実施される。したがっ
て、欠陥の形状、位置及び部材の廃棄の有無を限定する
のは特に簡単であり、前記部材の全体の分析は、変換器
の縦方向の移動のために連続薄片部(tranches
successives)又は変換器の放射状移動の
ために連続環形部(couronnes succes
sives)の直線移動の後に実施される。
に、変換器のマトリックスと、各変換器に連結して、対
応の変換器に連結した出力に命令を出す活性信号を発生
する第二記憶にエコー信号を時間的に反転させて伝達す
る第一記憶のために前記信号を提供する受信器を含む処
理ラインとを含む装置を提供する。
(tampon circulant)に組織されてお
り、特定の分析される扇形に関する送信すべきデータは
部材の回転する度に同じ特定の地点に蓄積され、第二記
憶は分析領域と同じだけの場所を有する。送信器の命令
は、同じポイントレベルで連続的に再出力できるよう
に、分析すべき部材の回転に同期化され、そのために、
部材の回転の度に自動集束過程が強化され得る。
パレータによってレジスタメモリに前もって蓄積された
各領域の送信点の座標と符合器によって測定された部材
の実際の角座標との比較によって実施される。
づく以下の詳細な記載より、本発明の別の特徴及び利点
がより十分理解されよう。
例えばチタンのビレットのような回転部材の超音波によ
る検査装置を縦方向断面図によって示す。
ide de couplageacoustiqu
e)を満載したタンク1を含み、その水面の高さは、例
えば、オーバーフローシステム(system de
trop− plein)のために一定に保たれている
(表示されていない)。簡略化の為に、満水及び排水の
配管は省略した。タンク1の内部には、検査部材2及び
超音波探傷子3が埋め込まれている。軸受4はXX´軸
を中心とする回転部材2の厳密なセンタリングを保証
し、密閉手段5はカップリング液の過度の分散を回避し
うる。探傷子3は、特に高さが調整可能である支柱6に
よって軸XX´に対して厳密に垂直に維持される。更に
公知のように、この装置は、図示されていないが、特定
の角速度で部材2を回転しながら導入するための手段と
探傷子3を縦方向に移動させる手段とを含む。
る圧電チップから構成された送信器/受信器探傷子であ
る。
利点が示され、特に探傷子が検査部材と接触するのを避
けるが、カップリングは油のような界面活性剤を適宜添
加した水によって保証される。しかし、このような完全
な浸水は本発明の範囲内では必ずしも必要ではなく、カ
ップリング用の薄いフィルム(mince filmd
e couplant)によって、単に探傷子を検査部
材のうえに置くだけでも検査され得る。 使用された測
定原理は、検査部材2に浸透し、部材の厚さ中の欠陥9
の存在によって反射する部分Rからなる一連の超音波の
送信に基づく。一連の連続超音波の送信頻度は測定の再
現周波数(frequence derecurren
ce de la mesure)と呼ばれる。回転部
材2の検査は部材を回転させながら連続して実施され
る。
探傷子3が一ピッチずつ縦方向に移動することによっ
て、連続する薄片ごとに実施される。しかし、特に薄い
円盤の分析が許される他の実施例では、送信が前記円盤
の環形部のレベルで実施され、探傷子の常に直線的だが
放射状の移動のために、部材の全体の検査を可能にす
る。 本発明の実施方法を、その様々な段階を記載した
図2〜図5と比較して以下に述べるが、これは部材の薄
片の分析に限定される。
を放射する変換器30のマトリックスから、検査部材の
扇形21の円周部分面積(circonferenci
elle surface)が照射される。この扇形
が、あらかじめ定義され、部材2は特定の座標に一定の
角度をなすように配置されたn個の扇形に分割される。
第二工程では、マトリックスの各変換器が受信したエコ
ーを捕獲し、受信したエコーの各信号の時間的配置及び
形態を第一記憶10に記憶する。前述のフランス特許
2 642 640に記載されているような時間的反転
の原理によって、形態と時間的配置とに関してエコー信
号を時間的に反転させる、つまり時間的なクロノロジー
を逆転させて最後に受信した信号を最初に送り返して、
このようにして得た活性信号を第二記憶11に蓄える。
続いて、前期の送信/受信及び記憶方法が他の扇形のそ
れぞれについて繰り返される。扇形全体を分析後、第二
記憶11のレベルでは、活性信号の全体、つまり特定の
薄片の円周部分面積上への集束化していない超音波光束
の第一の放射に関する反転エコー信号を得る。
の扇形の円周部分面積に、以前定義されて第二記憶11
に保存されたこの扇形に関する活性信号を新たに照射す
る。変換器が線形の応答(reponse linea
ire)を受ける又は送信と受信に対して同じ応答特徴
を示す限り、変換器のマトリックスによって実施された
この照射によって、正確に集束化した音波が生じうる。
さらに、部材2の拡散的性質による往路のひずみは、復
路のひずみによって正確に補償される。後の工程では、
マトリックスの各交換器によって、活性信号による第二
の照射の結果生じたエコーを受信し、受信した信号を第
一記憶10の中に記憶した後、それらを時間的に反転
し、第二の反転から生じる第二の活性信号を第二記憶1
1に伝達する。
は、分析される薄片全体をカバーするよう他の扇形のそ
れぞれについて繰り返される。各回とも、送信される活
性信号は、分析される特定の扇形に関する円周部分面積
上への集束化していない超音波光束の放射の結果生じる
エコー信号に対してあらかじめ実施された反転の結果で
ある。
記憶11の中にn個の扇形のそれぞれに関する第二の活
性信号の集合を有する。この送信/受信の過程は所望の
回数だけ反復でき、各新たな送信の結果生ずる活性信号
は前回の送信の活性信号のかわりに保存されることに留
意すべきである。実際 、最初の集束化していない放射
に後続する2回の集束化した放射(つまり3回)で最も
重要な欠陥の抽出を可能にするのに十分である。しか
し、この数字は非制限的であり、極端な例においては、
最初の通過の後、つまり集束化していない最初の超音波
光束の放射の後にこの欠陥を抽出することができる。
を示す。
次元的に配置されうる変換器30のマトリックスによっ
て提供される。公知の方法では、このマトリックスは光
束の先行の正確な集束化を保証するために平面又は場合
によっては凹面でありうる。各交換器には、集束化して
いない初期光束又は後の活性信号から出るエコー信号
を、反転させたエコー信号を送ることになる第一記憶1
0に提供する受信器32を含む処理線(une voi
e de traitement)が連結されている。
この受信−記憶部の構造は、先行の特許で言及されてい
るものと同じであり得るし、例えば、試料採集器と、ア
ナログ又はディジタルのコンバータと、LIFO型
(“Last In First Out”……後入れ
先出し法)の記憶とを含みうる。前記の初期光束は、検
査中の各扇形に関する反転エコー信号を生成のたびに受
信する第二記憶11から送信すべき情報を受信する送信
器31によって生み出される。図2は特に、第一の扇形
21上の集束化していない超音波光束の第一の送信/受
信部を出て、第二記憶11に保存されたデータを示す。
集束化されていない信号em0の時間的配置及び形態を
最初に含んでいたこの第一の分析された扇形21に対応
する記憶場所1は、集束化されていない信号em0の送
信に応答する受信エコー信号rec1/0から生ずる反
転エコー信号に対応する活性信号em1/2を搭載して
いることがわかる。前記記憶場所は、受信信号のサンプ
ルをそれぞれ一つ受信しうる記憶場所要素の集合からな
ることに留意すべきである。さらに、一連の集束化され
ていない音波が全ての変換器にたいする短い継続時間の
パルスの同時送信に対応するので、信号em0は、有利
なことに、いくつか(この数はサンプリングの頻度に関
係している)を除いては値0の集合からなる。
いる第二の扇形22の検査から生じて第二記憶11に保
存されたデータを示す。始めは信号em0を搭載してい
る記憶場所2(図1参照)に、今度は、第二の扇形22
のレベルヘの初期信号em0の送信に応答する受信エコ
ー信号rec2/0から生ずる反転エコー信号に対応す
る活性信号em2/1が保存される事がわかる。
はn個の記憶場所を占めるN個の活性信号em1/1〜
emN/1を搭載するであろう。図4は特に、第一の扇
形21の第二回目の検査から生じて第二記憶11に保存
されたデータを示す。装置の正確な働きを保証するため
には、同じ扇形への連続放射は同じ場所で実施しなけれ
ばならず、そのために以下でより詳しく述べるような構
造を有する同期化システムが必要になることに留意しな
ければならない。第二記憶11はその第一の記憶場所
に、先に保存された活性信号em1/1の送信に応答し
第一の扇形21を照射するための受信エコー信号rec
1/1から生ずる反転エコー信号に対応する活性信号e
m1/2を含む。その他の記憶場所は、もちろん、その
他の扇形に対応した活性信号em2/1〜emN/1を
有する。図5では、次の扇形22の検査によって、先の
分析から生じた先行のem2/1に取って替わる第二の
活性信号em2/2が第二記憶11に搭載される。第二
回目が終了して検査が終わると、第二記憶11にはN個
の活性信号em2/2〜emN/2搭載されるであろ
う。
束化によって抽出する為に必要な回数だけ繰り返しう
る。従って、i回目の後、第二記憶には活性信号em1
/i〜emN/iが搭載されるであろう。
するような第二の実施例の範囲において本発明による方
法を示す。検査は、円盤2を回転させながら、同様に連
続的に実施される。ここで分析は連続する環形部毎に実
施され、変換器30が特定のピッチ(pas)d´−d
で放射状に移動することによって、部材の完全な分析が
可能となる。
て示され前述の方法で同様に分析された環形部28のn
個の扇形29のレベルで実施される。
ル又は特定の環形の扇形部表面(surface d’
une partie sectorielle de
terminee)のレベルでの異なる放射の同期化方
法の概略図である。
回転移動手段に連結され、特定の座標に対するこの部材
の角位置を正確に提供する。有利なことに、この符号器
は完全ディジタル型符号器である。例えば、さまざまな
放射の位置の座標があらかじめレジスタメモリ35に保
存されるので、記憶された座標と符号器25が読み取る
座標とをコンパレータ36によって比較することによっ
てこれらの放射の同期化を実現しうる。部材2は回転
し、符号器25によって提供される部材2の角座標とレ
ジスタ35からの放射座標間の合致リズム(rythm
e de coincidences)で続く。完全符
号器の利用は制限的でなく、実際は増分符号器を使用し
てこのような同期化をうることも可能である。
について、時間的反転といわれる方法と伝統的な非破壊
的超音波検査法との性能の比較を示す。
範囲においても保持される。実際、この種の測定のため
に実施される、約500mm/sの接線速度を考える
と、送信/受信の再現周波数1ピッチ10mm送りにつ
き50Hzであり、これは、本発明による検査装置の設
計時に、特に検査時間に関して設定した工業上の目標値
に完全に匹敵することが示されうる。
査法の範囲内で活用される伝統的な集束化変換器を用い
て、他方では時間的反転と言われる方法の範囲内で活用
される複合セラミックス製の交換器のマトリックスを用
いて実施される。
盤で、内部に2種類の欠陥、つまり直径0.4と0.8
mmで種々の深さ10、20、65と100mmの加工
した平底を有する穴と直径1.1(A4)と0.7(A
5)mmで深さ20mmの粉末治金による不純物の介在
物(inclusion)とを含む。
動水柱を用いて実施される。
く、たとえば周波数5MHzなどの異なる条件下ではほ
かの分析が実施される。
き信号対雑音比で少なくとも20dBから約30dBに
達しうる利得が示されるので、時間的反転方法(曲線4
0)は伝統的検査(曲線41)より明らかに高性能であ
るとわかる。従って、本発明の方法による内部欠陥の分
析は非常に優れており、変換器素子のサイズ及び特にそ
れらの曲率半径のレベルでマトリックスを最適化するこ
とによって性能を改善しうるのでなおさらである。
の、縦方向断面図の簡略図である。
実施例を示す概略図である。
実施例を示す概略図である。
実施例を示す概略図である。
実施例を示す概略図である。
る。
る。
対雑音についての性能を比較するグラフである。
Claims (10)
- 【請求項1】 回転部材の超音波検査方法であり、前記
部材の分析はこの部材のn個の領域のレベルで回転しな
がら実施され、 a)変換器のマトリックスからの、前記部材の第一の分
析領域への集束化していない超音波光束の放射と、 b)前記マトリックスの各変換器による第一のエコー信
号の受信と、受信した第一のエコー信号の時間的反転に
よって獲得された第一の活性信号の時間的配置及び形態
の記憶と、 c)(n−1)個の他の特定された分析領域に対する
a)とb)工程の反復と、 d) b)工程であらかじ
め特定され記憶されたこの領域に関する活性信号の、部
材の第一の分析領域のレベルでの放射と、 e)マトリックスの各変換器による第二のエコー信号の
受信と、受信した第二のエコー信号の時間的反転によっ
て獲得された第二の活性信号の新しい時間的配置及び形
態の記憶と、 f)(n−1)個の他のあらかじめ特定された分析領域
に対する、d)とe)工程の反復との工程を含むことを
特徴とする超音波検査方法。 - 【請求項2】 前記d)〜f)工程を少なくとも一回繰
り返すことを特徴とする請求項1に記載の超音波検査方
法。 - 【請求項3】 前記部材が連続する薄片によって分析さ
れ、各薄片は前記分析領域を構成する円周部分表面を有
するn個の扇形に分けられることを特徴とする請求項1
または2に記載の超音波検査方法。 - 【請求項4】 前記部材が連続する環形によって分析さ
れ、各環形部は前記分析領域を構成する表面を有するn
個の環形の扇形部分に分けられることを特徴とする請求
項1または2に記載の超音波検査方法。 - 【請求項5】 後続の薄片の分析が、前記変換器のマト
リックスの特定のピッチの縦軸方向の移動後に実施され
ることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記
載の超音波検査方法。 - 【請求項6】 連続する環形部の分析が、前記変換器の
マトリックスの特定のピッチの放射状の移動によって実
施されるをことを特徴とする請求項1又は2及び4のい
ずれか一項に記載の超音波検査方法。 - 【請求項7】 変換器のマトリックスと、対応する変
換器に連結した送信器を制御する活性信号を生成する第
二記憶のためにエコー信号を時間的に反転させ送る第一
記憶のために前記エコー信号を提供する受信器を含む、
各変換器に連結した処理線とを有する、回転部材の超音
波検査装置。 - 【請求項8】 前記第二記憶が回転する緩衝器からな
り、特定の分析領域に関する送信すべきデータが部材の
回転毎に同じ特定の場所に保存され、前記第二記憶は分
析領域と同数の場所を有することを特徴とする請求項7
に記載の超音波検査装置。 - 【請求項9】 同じポイントのレベルでの連続再送信を
可能にするように、前記送信器の制御が分析部材の回転
に同期化されることを特徴とする請求項7又は8に記載
の超音波検査装置。 - 【請求項10】 レジスタメモリ中にあらかじめ保存さ
れた各領域の送信点の座標と符号器によって測定される
部材の実際の角座標軸とをコンパレータによって比較す
ることによって、前記送信器の同期化が実施されること
を特徴とする請求項9に記載の超音波検査装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9213834 | 1992-11-18 | ||
| FR9213834A FR2698170B1 (fr) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | Procédé et dispositif de contrôle ultrasonore industriel de pièces par retournement temporel. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06213874A true JPH06213874A (ja) | 1994-08-05 |
| JP2916072B2 JP2916072B2 (ja) | 1999-07-05 |
Family
ID=9435638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5289534A Expired - Fee Related JP2916072B2 (ja) | 1992-11-18 | 1993-11-18 | 工作物の内部欠陥を検出する方法及び装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5513532A (ja) |
| EP (1) | EP0598661B1 (ja) |
| JP (1) | JP2916072B2 (ja) |
| CA (1) | CA2103193C (ja) |
| DE (1) | DE69331622T2 (ja) |
| ES (1) | ES2170064T3 (ja) |
| FR (1) | FR2698170B1 (ja) |
| IL (1) | IL107631A (ja) |
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