JPH0621404B2 - 二重構造多孔質編物 - Google Patents
二重構造多孔質編物Info
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- JPH0621404B2 JPH0621404B2 JP7343888A JP7343888A JPH0621404B2 JP H0621404 B2 JPH0621404 B2 JP H0621404B2 JP 7343888 A JP7343888 A JP 7343888A JP 7343888 A JP7343888 A JP 7343888A JP H0621404 B2 JPH0621404 B2 JP H0621404B2
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- Japan
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- knitted fabric
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- knitted
- fibers
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は二重構造多孔質編物に関し、さらに詳しくは、
サンドイッチ構造材における多孔質芯材や、多孔質の繊
維／樹脂複合材料を製造する際の中間基材として用いて
有用な二重構造多孔質編物に関する。
サンドイッチ構造材における多孔質芯材や、多孔質の繊
維／樹脂複合材料を製造する際の中間基材として用いて
有用な二重構造多孔質編物に関する。
（従来の技術） 従来、中心部が中空状態にある多孔質三次元構造体とし
て次のようなものが知られている。すなわち、シート状
の布帛基材を波形状または凹凸形状に成形し、この両面
にシート状の平滑な外装基板を接着して中心部に空隙を
形成した構造のものである。また、特開昭５０−２９６
５２号公報に開示されているように、２枚の編織物の間
を渡し糸で連結して成る二重編織物に樹脂を含浸せしめ
たのちこれを硬化して中心部に空隙を形成した構造のも
のもある。
て次のようなものが知られている。すなわち、シート状
の布帛基材を波形状または凹凸形状に成形し、この両面
にシート状の平滑な外装基板を接着して中心部に空隙を
形成した構造のものである。また、特開昭５０−２９６
５２号公報に開示されているように、２枚の編織物の間
を渡し糸で連結して成る二重編織物に樹脂を含浸せしめ
たのちこれを硬化して中心部に空隙を形成した構造のも
のもある。
（発明が解決しようとする課題） 上記した従来の構造体のうち、前者のものはその製造方
法が煩雑であると同時に、布帛基材とその両面の平滑な
外装基材との間の融着状態は点状または線状接着となっ
て接着面積が少なくなるため、両者間の剥離強度は小さ
いという問題がある。
法が煩雑であると同時に、布帛基材とその両面の平滑な
外装基材との間の融着状態は点状または線状接着となっ
て接着面積が少なくなるため、両者間の剥離強度は小さ
いという問題がある。
また、後者の構造体の場合、編成または織成の過程にお
ける使用繊維の毛羽発生や糸切れが多発し、その生産効
率および品質が著しく低下するという問題がある。それ
に、樹脂を含浸する際に、構造体の内部に含浸せしめる
樹脂量を調節する、すなわち、構造体の空隙率を調節す
ることが著しく困難であり、軽量かつ均質な多孔質三次
元構造体を安定して製造することに難点がある。
ける使用繊維の毛羽発生や糸切れが多発し、その生産効
率および品質が著しく低下するという問題がある。それ
に、樹脂を含浸する際に、構造体の内部に含浸せしめる
樹脂量を調節する、すなわち、構造体の空隙率を調節す
ることが著しく困難であり、軽量かつ均質な多孔質三次
元構造体を安定して製造することに難点がある。
本発明は、上記した問題を解消することができる新規な
構造の二重構造多孔質編物の提供を目的とする。
構造の二重構造多孔質編物の提供を目的とする。
（課題を解決するための手段、作用） 上記した目的を達成するために、本発明の二重構造多孔
質編物は、所定の融点を有する熱可塑性繊維と前記融点
より高い融点を有する耐熱性繊維または非溶融繊維とか
ら成る混繊複合糸が熱可塑性繊維でカバーリングされて
いる糸状体を用いて編成された編目列を有する編地が互
いに対向し、かつ前記編地間は編地の編目列が厚み方向
に編糸によって連結されていることを構成上の特徴とす
る。
質編物は、所定の融点を有する熱可塑性繊維と前記融点
より高い融点を有する耐熱性繊維または非溶融繊維とか
ら成る混繊複合糸が熱可塑性繊維でカバーリングされて
いる糸状体を用いて編成された編目列を有する編地が互
いに対向し、かつ前記編地間は編地の編目列が厚み方向
に編糸によって連結されていることを構成上の特徴とす
る。
以下に本発明の二重構造多孔質編物を例示した図面に基
づいて詳細に説明する。第１図は本発明編物の全体構造
を示す斜視図であり、第２図は本発明編物の両面に位置
する編地および編目列間における編構造を示す図であ
る。
づいて詳細に説明する。第１図は本発明編物の全体構造
を示す斜視図であり、第２図は本発明編物の両面に位置
する編地および編目列間における編構造を示す図であ
る。
まず、本発明の編物は２枚の編地１、２が互いに対向し
て配置されてそれぞれを上下の面とし、両者間が編糸３
によって連結されている構造体である。
て配置されてそれぞれを上下の面とし、両者間が編糸３
によって連結されている構造体である。
図において、編地１、２はいずれも後述する糸状体１
ａ、２ａを用いて編成されており、たとえば矢線ｐ方向
に展開していく互いに平行な複数列の編目列１ｂ、２ｂ
を有している。
ａ、２ａを用いて編成されており、たとえば矢線ｐ方向
に展開していく互いに平行な複数列の編目列１ｂ、２ｂ
を有している。
すなわち、第２図に示したように、編目列１ｂ（または
２ｂ）により鎖編目に組織されている。この場合、編地
１、２の組織は格別限定されるものではないが、図示し
たようなダブルラッセル編地のそれであることが好まし
い。また、ダブルラッセルによるメッシュ組織やその他
の変形組織であってもよく、さらに、二針床を有する緯
編構造であってもよい。
２ｂ）により鎖編目に組織されている。この場合、編地
１、２の組織は格別限定されるものではないが、図示し
たようなダブルラッセル編地のそれであることが好まし
い。また、ダブルラッセルによるメッシュ組織やその他
の変形組織であってもよく、さらに、二針床を有する緯
編構造であってもよい。
編地１、２に配列し互いに隣接する編目列１ｂ、２ｂは
同じく後述する糸状体から成る挿入糸１′ａ、２′ａに
よって各編地の面内で連結されている。そして、対向す
る編地１、２のそれぞれの編目列１ｂ、２ｂの間は、後
述する編糸３によって厚み方向に連結され、全体は編地
１、２を対向面とする二重構造になっている。このとき
の編地１と編地２との間隔ｔは編物の面に亘って略一定
となっている。そしてこの間隔ｔは、編成時の編機の２
列の針床間隔を調整して適宜決められるが、本発明にお
いては４〜１５mmであることが好ましい。
同じく後述する糸状体から成る挿入糸１′ａ、２′ａに
よって各編地の面内で連結されている。そして、対向す
る編地１、２のそれぞれの編目列１ｂ、２ｂの間は、後
述する編糸３によって厚み方向に連結され、全体は編地
１、２を対向面とする二重構造になっている。このとき
の編地１と編地２との間隔ｔは編物の面に亘って略一定
となっている。そしてこの間隔ｔは、編成時の編機の２
列の針床間隔を調整して適宜決められるが、本発明にお
いては４〜１５mmであることが好ましい。
本発明の編物は、その空隙率が８０〜９８％に設定され
ることが好ましい。空隙率が８０％未満の編物の場合
は、重量が増大し、軽量化効果が損われるようになり、
また９８％を超える場合は編物全体の圧縮強度が低くな
るからである。さらに好ましくは、８５〜９５％であ
る。
ることが好ましい。空隙率が８０％未満の編物の場合
は、重量が増大し、軽量化効果が損われるようになり、
また９８％を超える場合は編物全体の圧縮強度が低くな
るからである。さらに好ましくは、８５〜９５％であ
る。
この空隙率は、用いる糸状体の太さ、編地を得るための
編機のゲージおよび針糸間隔、編成密度、組織の選択の
ような因子を適切に選定し、組合せることにより上記範
囲に設定することができる。
編機のゲージおよび針糸間隔、編成密度、組織の選択の
ような因子を適切に選定し、組合せることにより上記範
囲に設定することができる。
以上のような編物を製造するに当っての好適例として、
糸状体１ａ、２ａおよび編糸３をダブルラッセル編機で
編成するための組織の１例をラッピング駒で表示して表
−１に示した。
糸状体１ａ、２ａおよび編糸３をダブルラッセル編機で
編成するための組織の１例をラッピング駒で表示して表
−１に示した。
表１において、ガイドNo.２、ガイドNo.４はいずれも経
方向に編目列を形成する鎖編で、ガイドNo.１、ガイドN
o.５が各編目列の緯方向の連結を行なうための挿入組織
であり、ガイドNo.３は編地１、２の各編目列１ｂ、２
ｂ間を連結するための組織である。
方向に編目列を形成する鎖編で、ガイドNo.１、ガイドN
o.５が各編目列の緯方向の連結を行なうための挿入組織
であり、ガイドNo.３は編地１、２の各編目列１ｂ、２
ｂ間を連結するための組織である。
このようにして編成されている本発明の編物は柔軟であ
る。そして、これから多孔質の三次元構造体を製造する
際には、この編物に後述するような加熱処理が施され
る。
る。そして、これから多孔質の三次元構造体を製造する
際には、この編物に後述するような加熱処理が施され
る。
さて、本発明の編物を構成する糸状体１ａ（または１
ｂ）は、第３図にその斜視図を示したように、混繊複合
糸１１と、これをカバーリングするカバーリング糸１２
とから成る。
ｂ）は、第３図にその斜視図を示したように、混繊複合
糸１１と、これをカバーリングするカバーリング糸１２
とから成る。
混繊複合糸１１は、所定の融点（Ｔ１とする）を有する
複数本の熱可塑性繊維１１ａと、Ｔ１より高い融点（Ｔ
２とする）を有する複数本の耐熱性繊維または非溶融繊
維１１ｂとの２種類の繊維を、たとえば、エア混繊また
は引揃え混織して構成されている。撚が加えられていて
もよい。
複数本の熱可塑性繊維１１ａと、Ｔ１より高い融点（Ｔ
２とする）を有する複数本の耐熱性繊維または非溶融繊
維１１ｂとの２種類の繊維を、たとえば、エア混繊また
は引揃え混織して構成されている。撚が加えられていて
もよい。
この混繊複合糸１１に、Ｔ１以上かつＴ２未満の温度
（Ｔとする）の加熱処理を施すと、２種類の繊維１１
ａ、１１ｂのうち後者の繊維１１ｂは熱的変化が小さい
が、しかし前者の繊維１１ａは熱収縮しかつ溶融する。
そして、この繊維１１ａの融液は複数本の繊維１１ｂの
間に含浸された状態でそのまま樹脂化する。すなわち、
この混繊複合糸１１においては、それが温度Ｔに加熱さ
れることにより、繊維１１ｂのそれぞれが互いに繊維１
１ａの構成樹脂で結着され強固に一体化されて全体の強
度が向上するのである。
（Ｔとする）の加熱処理を施すと、２種類の繊維１１
ａ、１１ｂのうち後者の繊維１１ｂは熱的変化が小さい
が、しかし前者の繊維１１ａは熱収縮しかつ溶融する。
そして、この繊維１１ａの融液は複数本の繊維１１ｂの
間に含浸された状態でそのまま樹脂化する。すなわち、
この混繊複合糸１１においては、それが温度Ｔに加熱さ
れることにより、繊維１１ｂのそれぞれが互いに繊維１
１ａの構成樹脂で結着され強固に一体化されて全体の強
度が向上するのである。
糸状体の他の要素であるカバーリング糸１２は、好まし
くは、融点（Ｔ３とする）が前記Ｔ１より高くかつＴ２
未満である熱可塑性繊維から成る。カバーリング糸１２
は混繊複合糸１１の繊維群を束ねることにより編機にか
けたときの糸状体の編成性を向上せしめる。またそれの
みではなく、前記した加熱処理時に生起する熱可塑性繊
維１１ａの熱収縮に伴って発生する熱収縮応力により繊
維１１ｂの配列が乱れて編物全体の編目が乱れるという
不都合を防止する機能も果す。
くは、融点（Ｔ３とする）が前記Ｔ１より高くかつＴ２
未満である熱可塑性繊維から成る。カバーリング糸１２
は混繊複合糸１１の繊維群を束ねることにより編機にか
けたときの糸状体の編成性を向上せしめる。またそれの
みではなく、前記した加熱処理時に生起する熱可塑性繊
維１１ａの熱収縮に伴って発生する熱収縮応力により繊
維１１ｂの配列が乱れて編物全体の編目が乱れるという
不都合を防止する機能も果す。
カバーリング糸１２の融点Ｔ３がＴ１＜Ｔ３＜Ｔ２の関
係にあるほうが好ましいとする理由は、そのような関係
におくと、加熱処理時に融点Ｔ１の熱可塑性繊維１１ａ
が熱収縮して溶融する過程ではこのカバーリング糸１２
の熱的変化が小さく、繊維群全体を束ねる機能は消失し
ていないので、混繊複合糸１１の乱れ、すなわち糸状体
の乱れを減少することができるからである。このとき
の、Ｔ１とＴ３の差は１０〜３０℃であることが好まし
い。なお、混繊複合糸１１の熱可塑性繊維１１ａとし
て、熱収縮率または熱収縮応力が小さい繊維を用いれ
ば、前記した糸状体の乱れを一層減少せしめることがで
きて好適である。
係にあるほうが好ましいとする理由は、そのような関係
におくと、加熱処理時に融点Ｔ１の熱可塑性繊維１１ａ
が熱収縮して溶融する過程ではこのカバーリング糸１２
の熱的変化が小さく、繊維群全体を束ねる機能は消失し
ていないので、混繊複合糸１１の乱れ、すなわち糸状体
の乱れを減少することができるからである。このとき
の、Ｔ１とＴ３の差は１０〜３０℃であることが好まし
い。なお、混繊複合糸１１の熱可塑性繊維１１ａとし
て、熱収縮率または熱収縮応力が小さい繊維を用いれ
ば、前記した糸状体の乱れを一層減少せしめることがで
きて好適である。
混繊複合糸１１における繊維１１ａと繊維１１ｂの混率
は、得られた最終の多孔質三次元構造体の外観と機械的
強度に大きな影響を与えるが、本発明にあっては、その
混率は繊維１１ｂが全体の２０〜６０％を占有している
ような状態であることが好ましい。繊維１１ｂの混率が
２０％未満の場合には、加熱処理の過程で繊維１１ａの
熱収縮が支配的となり混繊複合糸は変形し易すくなり、
また混率が６０％を超える場合は、繊維１１ａの融液が
繊維１１ｂの間に充分含浸せず、その結果得られた構造
体の強度は低下するからである。
は、得られた最終の多孔質三次元構造体の外観と機械的
強度に大きな影響を与えるが、本発明にあっては、その
混率は繊維１１ｂが全体の２０〜６０％を占有している
ような状態であることが好ましい。繊維１１ｂの混率が
２０％未満の場合には、加熱処理の過程で繊維１１ａの
熱収縮が支配的となり混繊複合糸は変形し易すくなり、
また混率が６０％を超える場合は、繊維１１ａの融液が
繊維１１ｂの間に充分含浸せず、その結果得られた構造
体の強度は低下するからである。
本発明の編物の製造に用いる糸状体を構成する繊維の組
合せは、この編物に上記したような加熱処理を施して多
孔質の構造体にするときの適用温度によって規定され
る。一般に、融点がＴ１の熱可塑性繊維としては、ポリ
アミド繊維やポリエステル繊維等をあげることができ、
融点Ｔ２の耐熱性繊維としてはアラミド繊維やガラス繊
維、また非溶融繊維としては炭素繊維等をあげることが
できる。そして融点Ｔ３のカバーリング糸としては、選
定した融点Ｔ１の熱可塑性繊維との関係で、好ましくは
Ｔ１＜Ｔ３を満足する熱可塑性繊維を適宜に選定すれば
よい。
合せは、この編物に上記したような加熱処理を施して多
孔質の構造体にするときの適用温度によって規定され
る。一般に、融点がＴ１の熱可塑性繊維としては、ポリ
アミド繊維やポリエステル繊維等をあげることができ、
融点Ｔ２の耐熱性繊維としてはアラミド繊維やガラス繊
維、また非溶融繊維としては炭素繊維等をあげることが
できる。そして融点Ｔ３のカバーリング糸としては、選
定した融点Ｔ１の熱可塑性繊維との関係で、好ましくは
Ｔ１＜Ｔ３を満足する熱可塑性繊維を適宜に選定すれば
よい。
（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明の二重構造多孔
質編物は、所定の融点を有する熱可塑性繊維と前記融点
より高い融点を有する耐熱性繊維または非溶融繊維とか
ら成る混繊複合糸が、好ましくは前記熱可塑性繊維の融
点よりも高くかつ前記耐熱性繊維の融点よりも低い融点
を有する熱可塑性繊維でカバーリングされている糸状体
を用いて編成された編目列を有する編地が互いに対向
し、かつ前記編地間は編地の編目列が厚み方向に編糸に
よって連結されていることを特徴とするので、厚みが均
一でかつ圧縮強度の大きい多孔質な三次元構造体を得る
ことができる。そして三次元構造体の製造に関しては、
本発明の編物に所定の加熱処理を施すのみで均一な樹脂
含浸が行なわれたと同等の効果が得られるため、その生
産効率は高い。また、糸状体において、その混繊複合糸
が熱可塑性繊維でカバーリングされているので編物への
編成性は良好でかつ樹脂含浸性も向上する。
質編物は、所定の融点を有する熱可塑性繊維と前記融点
より高い融点を有する耐熱性繊維または非溶融繊維とか
ら成る混繊複合糸が、好ましくは前記熱可塑性繊維の融
点よりも高くかつ前記耐熱性繊維の融点よりも低い融点
を有する熱可塑性繊維でカバーリングされている糸状体
を用いて編成された編目列を有する編地が互いに対向
し、かつ前記編地間は編地の編目列が厚み方向に編糸に
よって連結されていることを特徴とするので、厚みが均
一でかつ圧縮強度の大きい多孔質な三次元構造体を得る
ことができる。そして三次元構造体の製造に関しては、
本発明の編物に所定の加熱処理を施すのみで均一な樹脂
含浸が行なわれたと同等の効果が得られるため、その生
産効率は高い。また、糸状体において、その混繊複合糸
が熱可塑性繊維でカバーリングされているので編物への
編成性は良好でかつ樹脂含浸性も向上する。
更に、本発明の編物を芯材に用いる場合、その両面は規
則的な編目列が多数配列しているので全体の接着面積は
大きく、接着された外装基材の剥離現象は解消する。
則的な編目列が多数配列しているので全体の接着面積は
大きく、接着された外装基材の剥離現象は解消する。
そしてまた、加熱処理前の本発明編物は極めて柔軟性に
富むため複雑な曲面に沿わせることができる。それゆ
え、加熱処理時に種々の形状の型を用いることにより複
雑な形状の三次元構造体にすることができる。
富むため複雑な曲面に沿わせることができる。それゆ
え、加熱処理時に種々の形状の型を用いることにより複
雑な形状の三次元構造体にすることができる。
第１図は本発明の二重構造多孔質編物の全体を例示する
斜視図、第２図はその編構造図、第３図は本考案編物の
編成に用いる糸状体の斜視図である。 １，２……編地、１ａ，２ａ……糸状体、１ｂ、２ｂ…
…編目列、１′ａ，２′ａ……挿入糸、３……編糸、１
１……混繊複合糸、１１ａ……熱可塑性繊維、１１ｂ…
…耐熱性繊維または非溶融繊維、１２……カバーリング
糸。
斜視図、第２図はその編構造図、第３図は本考案編物の
編成に用いる糸状体の斜視図である。 １，２……編地、１ａ，２ａ……糸状体、１ｂ、２ｂ…
…編目列、１′ａ，２′ａ……挿入糸、３……編糸、１
１……混繊複合糸、１１ａ……熱可塑性繊維、１１ｂ…
…耐熱性繊維または非溶融繊維、１２……カバーリング
糸。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−29652（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−106550（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−87865（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−6932（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−176389（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】所定の融点を有する熱可塑性繊維と前記融
点より高い融点を有する耐熱性繊維または非溶融繊維と
から成る混繊複合糸が熱可塑性繊維でカバーリングされ
ている糸状体を用いて編成された編目列を有する編地が
互いに対向し、かつ前記編地間は編地の編目列が厚み方
向に編糸によって連結されていることを特徴とする二重
構造多孔質編物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7343888A JPH0621404B2 (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 二重構造多孔質編物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7343888A JPH0621404B2 (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 二重構造多孔質編物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01250454A JPH01250454A (ja) | 1989-10-05 |
| JPH0621404B2 true JPH0621404B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=13518248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7343888A Expired - Lifetime JPH0621404B2 (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 二重構造多孔質編物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621404B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07279150A (ja) * | 1994-04-11 | 1995-10-24 | Unitika Ltd | 土木シート |
| WO1996037648A1 (en) * | 1995-05-23 | 1996-11-28 | Kanebo, Ltd. | Corrugated fiberboard knit, and moldings and mouse pad formed of same |
| WO2001044551A1 (fr) * | 1999-12-16 | 2001-06-21 | Asahi Doken Kabushiki Kaisha | Tissu tricote en 3 d de style marquisette |
| JP2017218719A (ja) * | 2017-09-20 | 2017-12-14 | アイリスオーヤマ株式会社 | マスク |
-
1988
- 1988-03-29 JP JP7343888A patent/JPH0621404B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01250454A (ja) | 1989-10-05 |
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