JPH06214455A

JPH06214455A - 現像装置

Info

Publication number: JPH06214455A
Application number: JP5004697A
Authority: JP
Inventors: Masato Tamehira; 正人為平
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1993-01-14
Filing date: 1993-01-14
Publication date: 1994-08-05
Anticipated expiration: 2014-11-22
Also published as: JP2981808B2

Abstract

(57)【要約】【目的】静電潜像をトナーで現像して印字用紙に転写
する画像形成装置の現像装置において、現像槽カートリ
ッジの端子部分に、現像槽取り付け時の位置決めを兼ね
させることにより、現像槽カートリッジおよび本体側と
もに位置決め用スペースを削除して小型化可能にする。【構成】現像槽カートリッジ１の端子３の周囲に絶縁
性材質のリブ２を設け、本体基板側アースプレート５に
リブ２を受け入れる穴６を設け、リブ２により現像槽カ
ートリッジ１の位置決めを行うことができるとともに、
リブ２により現像槽カートリッジ１の端子３と本体側ア
ースプレート５との短絡を防止する。また、アースプレ
ート５に切起こし形状８を設け、アースプレート５の画
像形成装置２０への取り付けをバネ弾性を用いた引掛方
式により行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真技術を使用す
るプリンタや複写機などの画像形成装置に係り、特に、
ユーザによる交換可能な現像槽カートリッジを有する現
像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】レーザプリンタや複写機などの現像装置
では、利用枚数があらかじめ設定された許容枚数に達し
たとき、表示パネル上に、トナーカートリッジまたは現
像槽カートリッジの交換を喚起する表示を行っている。
この許容枚数は機種による差異もあるが、通常１０〜２
０万枚程度である。上記プリンタや複写機などの利用者
は、表示パネルの表示に従ってトナーカートリッジまた
はトナーを含む現像槽カートリッジを新品に交換する。

【０００３】ところが、交換直後の新しいトナーの場
合、帯電量が小さく、見かけ密度が大きく体積が小さい
ため、透磁率センサを用いたトナーセンサの出力電圧
は、一時的に高くなる。その後、マグネットローラ、撹
拌ローラ等が回転するにつれて、トナーの帯電量が大き
くなり、見かけ密度が小さく体積が大きくなるため、ト
ナーセンサの出力電圧が下がり、飽和したところで出力
が一定になる。

【０００４】このため、現像装置にトナーが新しいか否
かを検知（イニシャル検知と略して呼ばれる）する機構
がないと、トナーセンサの出力電圧が基準電圧になるよ
うに制御するので、初期の出力電圧が高いときにトナー
が補給される。そして、トナー濃度が上昇し、かぶりが
大きくなったり、トナーセンサの出力電圧が基準電圧に
なるまで、現像装置のマグネットローラ等が回転駆動さ
れるため、装置のウオームアップ時間が長くなるという
問題がある。

【０００５】そこで、現像装置に、トナーが新品か否か
を検知するためのヒューズを設けている。これによっ
て、画像形成装置のメインスイッチがオンされると、ヒ
ューズの導通状態を検査して、トナーの状態が判断され
る。

【０００６】このヒューズの検査で導通があるときは、
トナーが新品であると判断して、トナー補給用モータを
オフして、マグネットローラ等を１、２分回転駆動させ
ている。またこの時、トナーの寿命を知るための利用枚
数カウンタをイニシャライズする。その後、ヒューズの
定格電流を大きく上回る電流を流してヒューズを溶断す
る。一方、ヒューズの検査で導通がないときは、トナー
が新品でないと判断して、トナーセンサの出力電圧に応
じてトナー補給用モータが駆動される。

【０００７】以上のように現像槽カートリッジには、現
像時のバイアス電圧を与える端子以外に、イニシャル検
知用のヒューズと、トナーセンサのための端子が設けら
れている。また、交換時の人体または現像槽カートリッ
ジに帯電した静電気による、本体側の故障または誤動作
の防止のため、前記現像槽カートリッジの端子と接続す
る本体側のイニシャル検知基板上に、アースプレート
（避雷器ともいわれる）を設けて静電気を逃がすように
している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
現像槽カートリッジは、例えば図４に示すように、端子
部分の外側に位置決め用のピン１５を設けていたため
に、現像槽カートリッジと画像形成装置本体との接続部
の寸法が大きくなるという問題点があった。また、従来
の現像槽カートリッジの端子は、例えば同図に示すよう
に、樹脂製のボスを中心として、その外側に導電性の弾
性体による巻スプリングを設ける構造であった。このた
めに、端子とアースプレートとの短絡を防止できるよう
に、アースプレートの端子挿入穴を大きくしてクリアラ
ンスを大きく取るために、アースプレートの高さ方向の
空間も大きくなるという問題点があった。

【０００９】以上の問題点に鑑み、本発明の主要な課題
は、現像槽カートリッジの端子部分に、現像槽カートリ
ッジ取り付け時の位置決めを兼ねさせることにより、現
像槽カートリッジおよび本体側ともに位置決め用スペー
スを削除して小型化可能にすることである。また、本発
明の別の課題は、アースプレートが取り付けられたイニ
シャル検知基板を、画像形成装置本体へ取り付ける工程
を簡略化することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明においては、静電
潜像をトナーで現像して印字用紙に転写する画像形成装
置の現像装置において、現像槽カートリッジの端子の周
囲に絶縁性材質のリブを設け、画像形成装置のイニシャ
ル検知基板のアースプレートに該リブを受け入れる穴を
設け、該リブにより現像槽カートリッジの位置決めを行
うことができるとともに、該リブにより現像槽カートリ
ッジの端子とアースプレートとの短絡を防止することに
より前記課題を解決するものである。また、前記現像装
置において、アースプレートの穴を１列に配列し、その
一端の穴を丸穴とし、他端の穴を配列方向に長い長穴と
することができる。また、前記現像装置において、アー
スプレートの材質を板バネ材とし、該アースプレートに
切起こし形状を設け、アースプレートの画像形成装置へ
の取り付けをバネ弾性を用いた引掛方式により行うこと
ができる。

【００１１】

【作用】本発明においては、現像槽カートリッジの端子
の周囲に設けた絶縁性材質のリブを設けることにより、
端子と本体側アースプレートとの短絡を防止することが
できる。また、前記リブに対応するアースプレートの位
置に、リブを受け入れる穴を設け、現像槽カートリッジ
の本体への装着時の位置決め用のピンとして、リブを使
うことができる。これにより、現像槽カートリッジの端
子部とは別に位置決め用のピンを設ける必要がなくな
る。

【００１２】

【実施例】次に、図面を参照して本発明の１実施例を説
明する。図６は、本発明が適用されるレーザプリンタの
断面図である。同図において、印字機構の動作の概略
は、以下のとおりである。

【００１３】まず、矢印方向へ回転が可能な感光体ドラ
ム２７を、帯電器２５で均一に帯電させる。次いで、画
像の濃淡に合わせて変調されたレーザビーム３９を、ポ
リゴンミラー３０で走査させながら、感光体ドラム２７
に照射して静電潜像を形成する。これに同期して、給紙
カセット２１ないし２２から印字用紙が取り出されて、
転写ローラ２６の直前まで運ばれる。次に、感光体ドラ
ム２７上の静電潜像は現像槽カートリッジ１によりトナ
ーで現像されて、転写ローラ２６により印字用紙に転写
される。次いで、トナー像が転写された印字用紙は、定
着装置２９で加熱、定着されて、機外に排出される。

【００１４】図５は、現像槽カートリッジ１と、これに
トナーを供給するトナーカートリッジ２３の斜視図であ
る。

【００１５】図１は、現像槽カートリッジ１の端子部周
辺と、本体側のイニシャル検知基板４上のアースプレー
ト５とを示す斜視図である。同図において、現像槽カー
トリッジ１の底部には、合成樹脂でカートリッジ本体と
一体成型された、円筒状のリブ２が１列に配置されてい
る。それぞれのリブ２の中心には、巻バネを通す穴があ
る。また、リブの先端部は、挿入性を考慮して面取りを
した形状にしてある。先端がＵ字型に成型された巻バネ
は、リブ２の穴に通した後、Ｕ字型部分をビス留めして
端子３となる。イニシャル検知のためのヒューズ７は両
端の端子に接続されている。

【００１６】一方、この現像槽カートリッジ１がセット
される本体側には、トナーセンサの信号や、ヒューズの
状態を調べる信号を中継するイニシャル検知基板４と、
その上に取り付けられたアースプレート５がある。アー
スプレート５は、現像槽カートリッジ交換時に、人体に
帯電した静電気を大地に逃がすために設けられていて、
画像形成装置本体のフレームグランド（ＦＧ）に接続さ
れてる。

【００１７】また、アースプレート５には、現像槽カー
トリッジ１のそれぞれのリブ３に対応した穴６が設けら
れている。この穴６の底部のイニシャル検知基板には、
現像槽カートリッジの端子と対向する位置に、銅箔にニ
ッケルメッキが施された導通面がある。この導通面は、
イニシャル検知基板側の端子となり、現像槽カートリッ
ジの端子と接触するようになっている。

【００１８】さらに、アースプレート５の穴の形状は、
現像槽カートリッジ１の位置合わせを兼ねるために、一
方の端の穴を、現像槽カートリッジリブ形状と嵌合寸法
となる丸穴６ａとし、他方の端の穴を長穴６ｂとしてい
る。６ａ，６ｂの穴は、現像槽カートリッジの出入時の
リブの削れを防止するために、単に打抜穴とせずに、絞
り穴形状とすることもできる。

【００１９】現像槽カートリッジの位置決めに使用する
目的からは、穴６ａ，６ｂはその間隔が長いほど有利と
なるので、その間にトナー濃度センサ用端子、現像バイ
アス電圧用端子等を配置する。なお、これらの間に設け
られる端子に対応するアースプレートの穴は、端子リブ
外径よりも大きな穴として、クリアランスを持たせてい
る。この端子部分の嵌合状態の様子を示す断面図を図３
に示す。

【００２０】図２は、イニシャル検知基板４とアースプ
レート５との組み立て及びイニシャル検知基板４の画像
形成装置本体２０への取り付けを示す組み立て図であ
る。同図（ａ）において、打ち抜き工程によって、外形
と、穴６と、切起こし形状８が同時に作られたアースプ
レート５は、箱型に折り曲げ加工がされた後、イニシャ
ル検知基板４の細長い角穴に、折り曲げ部９を通して曲
げ止めされる。

【００２１】こうしてアースプレート５と一体化された
イニシャル検知基板４は、同図(ｂ)のように、基板端部
を本体フレームリブ１１に引っかけ、アースプレートの
切起こし形状８のある他方の基板端部を圧入する。基板
が正しい位置に入ると、切起こし形状８のバネが戻るこ
とにより基板が固定されるので、ビス止めは不要であ
る。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、現像槽カートリッジの端子の周囲に設けたリブを、
カートリッジ交換時の位置決めに使用することにより、
従来別途設けていた位置決めピンが不要になり、現像槽
カートリッジ構造の簡素化とイニシャル検知基板の小型
化が実現できるという効果がある。また、現像槽カート
リッジの端子周囲の絶縁性材質のリブにより、アースプ
レートと端子との短絡を防止できるので、イニシャル検
知基板からのアースプレートの高さを低くすることがで
きて、画像形成装置内のスペースを節約できるという効
果がある。さらに、アースプレートの切起こし形状の、
バネ特性を用いた引掛方式により、ビス止めが不要にな
るので、組み立ての作業性が高まるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像槽カートリッジ端子部とイニシャ
ル検知基板の斜視図である。

【図２】アースプレートとイニシャル検知基板との組み
立て図である。

【図３】現像槽カートリッジ端子リブとイニシャル検知
基板の挿嵌の様子を示す断面図である。

【図４】従来の現像槽カートリッジ端子部分とイニシャ
ル検知基板の挿嵌の様子を示す断面図である。

【図５】トナーカートリッジ及び現像槽カートリッジを
示す斜視図である。

【図６】本発明が適用される画像形成装置の断面図であ
る。

【符号の説明】

１現像槽カートリッジ２リブ３端子４イニシャル検知基板５アースプレート６ａ穴（丸穴）６ｂ穴（長穴）７ヒューズ８切起こし形状９曲げ止め部１１本体フレームリブ２０画像形成装置２３トナーカートリッジ２７感光体ドラム３９レーザビーム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像をトナーで現像して印字用紙に
転写する画像形成装置の現像装置において、現像槽カー
トリッジの端子の周囲に絶縁性材質のリブを設け、画像
形成装置のイニシャル検知基板のアースプレートに該リ
ブを受け入れる穴を設け、該リブにより現像槽カートリ
ッジの位置決めを行うことができるとともに、該リブに
より現像槽カートリッジの端子とアースプレートとの短
絡を防止することを特徴とする現像装置。
【請求項２】請求項１において、アースプレートの穴
を１列に配列し、その一端の穴を丸穴とし、他端の穴を
配列方向に長い長穴としたことを特徴とする現像装置。
【請求項３】請求項１または、請求項２において、ア
ースプレートの材質を板バネ材とし、該アースプレート
に切起こし形状を設け、アースプレートの画像形成装置
への取り付けをバネ弾性を用いた引掛方式により行うこ
とを特徴とする現像装置。