JPH06215517A - 平板状情報記録担体とその製造方法 - Google Patents
平板状情報記録担体とその製造方法Info
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- JPH06215517A JPH06215517A JP5003756A JP375693A JPH06215517A JP H06215517 A JPH06215517 A JP H06215517A JP 5003756 A JP5003756 A JP 5003756A JP 375693 A JP375693 A JP 375693A JP H06215517 A JPH06215517 A JP H06215517A
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- JP
- Japan
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- substrate
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- recording
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- molding
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B35/00—Boron; Compounds thereof
- C01B35/08—Compounds containing boron and nitrogen, phosphorus, oxygen, sulfur, selenium or tellurium
- C01B35/10—Compounds containing boron and oxygen
- C01B35/1009—Compounds containing boron and oxygen having molecular-sieve properties
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 マグネットクランプ方式の光ディスク製造に
際し、ディスクにハブと称するクランプ部品を案内溝、
プリピット列と芯を合わせて固定する際の精度向上、製
法の簡略化を目的とする。 【構成】 ディスク基板２を成形するのと同時にディス
ク中央部に磁性体１０、を一体成形することによりハブ
を形成し、ハブとディスクの案内溝との固定位置精度、
固定強度を向上できるとともに、ハブを後付けすること
が不必要となり、芯合わせや、固定に要する作業を省略
できるものである。
際し、ディスクにハブと称するクランプ部品を案内溝、
プリピット列と芯を合わせて固定する際の精度向上、製
法の簡略化を目的とする。 【構成】 ディスク基板２を成形するのと同時にディス
ク中央部に磁性体１０、を一体成形することによりハブ
を形成し、ハブとディスクの案内溝との固定位置精度、
固定強度を向上できるとともに、ハブを後付けすること
が不必要となり、芯合わせや、固定に要する作業を省略
できるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は大容量、高密度記録を可
能にした平板状情報記録担体とりわけ円盤状記録媒体で
ある光ディスクのディスク固定に関するものである。
能にした平板状情報記録担体とりわけ円盤状記録媒体で
ある光ディスクのディスク固定に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ディスクを回転させるディスクモータ
に可回転に固定するクランプ方式には、ディスク中央部
に開けられた中心穴を両側から機械的に挟み込み、記録
再生装置の回転軸に固定するメカニカルクランプ方式と
記録再生装置の回転軸近傍に磁石を設けて、中央部に磁
性体を有するディスクを前記磁石によって固定するマグ
ネットクランプ方式がある。本発明は、マグネットクラ
ンプ方式のディスクに関するものである。
に可回転に固定するクランプ方式には、ディスク中央部
に開けられた中心穴を両側から機械的に挟み込み、記録
再生装置の回転軸に固定するメカニカルクランプ方式と
記録再生装置の回転軸近傍に磁石を設けて、中央部に磁
性体を有するディスクを前記磁石によって固定するマグ
ネットクランプ方式がある。本発明は、マグネットクラ
ンプ方式のディスクに関するものである。
【０００３】以下図面を用いて従来の技術について説明
する。図３（ａ）（ｂ）は従来の光ディスクの構造を示
す模式図である。同図において２ａ、２ｂはディスク基
板、５ａ、５ｂはディスクを回転機構に固定するための
支持部品であり、中央部に磁性体１０ａ、１０ｂが固設
されており、一般的にハブと呼ばれている。
する。図３（ａ）（ｂ）は従来の光ディスクの構造を示
す模式図である。同図において２ａ、２ｂはディスク基
板、５ａ、５ｂはディスクを回転機構に固定するための
支持部品であり、中央部に磁性体１０ａ、１０ｂが固設
されており、一般的にハブと呼ばれている。
【０００４】７ａ、７ｂはそれぞれハブ固定剤である。
また図４（ａ）〜（ｅ）は上記した従来の光ディスクの
製造工程を示すものである。
また図４（ａ）〜（ｅ）は上記した従来の光ディスクの
製造工程を示すものである。
【０００５】図４（ａ）は同心円、またはスパイラルの
微小な案内溝９’が表面に形成され円板状のスタンパ１
である。
微小な案内溝９’が表面に形成され円板状のスタンパ１
である。
【０００６】図（ｂ）に示すように、該スタンパ１を原
盤とし該案内溝９’を熱溶融樹脂による射出成形法、あ
るいは紫外線硬化樹脂を用いたフォトポリマー成形法
（以下２Ｐ成形法と称す）等により透明な熱可塑性樹脂
（アクリル、ポリカードネイト等）に転写した光ディス
ク基板２を製造する。このとき該光ディスク基板２には
案内溝９と共に、中心穴８が形成される。
盤とし該案内溝９’を熱溶融樹脂による射出成形法、あ
るいは紫外線硬化樹脂を用いたフォトポリマー成形法
（以下２Ｐ成形法と称す）等により透明な熱可塑性樹脂
（アクリル、ポリカードネイト等）に転写した光ディス
ク基板２を製造する。このとき該光ディスク基板２には
案内溝９と共に、中心穴８が形成される。
【０００７】ここでディスク基板２の記録面にはミクロ
ンオーダのスパイラルまたは同心円状の案内溝、あるい
は、前記案内溝に案内溝の断続や形状変化によって情報
を担うプリピットを有している。
ンオーダのスパイラルまたは同心円状の案内溝、あるい
は、前記案内溝に案内溝の断続や形状変化によって情報
を担うプリピットを有している。
【０００８】そして、図４（ｃ）に示すように、該基板
２に形成された該案内溝９の上面に金属薄膜からなる記
録膜３をスパッタリング、真空蒸着等のより形成する。
２に形成された該案内溝９の上面に金属薄膜からなる記
録膜３をスパッタリング、真空蒸着等のより形成する。
【０００９】次に、図４（ｄ）に示すように、該記録膜
３を酸化、傷付き等から保護する目的で、光硬化型樹脂
からなる保護コート層４をスピンコート法等で該記録膜
３の上面に形成する。
３を酸化、傷付き等から保護する目的で、光硬化型樹脂
からなる保護コート層４をスピンコート法等で該記録膜
３の上面に形成する。
【００１０】次に、図４（ｅ）に示すように、中心穴６
を有し、磁性体からなるハブ５を紫外線硬化型接着剤７
により、該基板１に接合固定する。なお、接合にあたっ
ては該ハブ５の該中心穴６の中心と上記該基板１の該案
内溝９の中心とがほぼ同一になるようにする。
を有し、磁性体からなるハブ５を紫外線硬化型接着剤７
により、該基板１に接合固定する。なお、接合にあたっ
ては該ハブ５の該中心穴６の中心と上記該基板１の該案
内溝９の中心とがほぼ同一になるようにする。
【００１１】その他、ハブを光ディスクに形成する手段
としては、特許公開公報昭６２−１９２９４６号、特許
公告公報平４−７７３９２に記載されているように、磁
性体材料単体、樹脂と金属板を一体成形したも、あるい
は、磁性体粉を混入したプラスチック成形品からなるハ
ブを超音波溶着、熱溶着、接着等により、基板に接合す
る方法が一般的にとられている。
としては、特許公開公報昭６２−１９２９４６号、特許
公告公報平４−７７３９２に記載されているように、磁
性体材料単体、樹脂と金属板を一体成形したも、あるい
は、磁性体粉を混入したプラスチック成形品からなるハ
ブを超音波溶着、熱溶着、接着等により、基板に接合す
る方法が一般的にとられている。
【００１２】前記した製法は、片面ディスクの場合であ
るが、両面ディスクの場合は、前記したディスク基板を
記録面を内側にして２枚貼合わせることで実現できる。
るが、両面ディスクの場合は、前記したディスク基板を
記録面を内側にして２枚貼合わせることで実現できる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】上記の様な従来の構
造、製造方法では、ディスク製造に際し、ハブと、ディ
スクにハブを固定する接着剤などの手段とが必要であ
り、案内溝或いは情報を担うプリピット列との中心合わ
せや、固定に多くの手間と時間を要していた。
造、製造方法では、ディスク製造に際し、ハブと、ディ
スクにハブを固定する接着剤などの手段とが必要であ
り、案内溝或いは情報を担うプリピット列との中心合わ
せや、固定に多くの手間と時間を要していた。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために成されたものであり、ディスク基板成形時に
同時にディスク基板の中央部に磁性体を設けるものであ
る。
するために成されたものであり、ディスク基板成形時に
同時にディスク基板の中央部に磁性体を設けるものであ
る。
【００１５】
【作用】上記ディスクの構成、製法により、ハブをディ
スクに固定する手段が必要なくなり、案内溝或いは情報
を担うプリピット列との芯合わせに要していた手間と時
間省略できるとともに、ハブとディスクの案内溝との固
定位置精度、固定強度を向上させ、ディスク製造工程が
簡略化できるものである。
スクに固定する手段が必要なくなり、案内溝或いは情報
を担うプリピット列との芯合わせに要していた手間と時
間省略できるとともに、ハブとディスクの案内溝との固
定位置精度、固定強度を向上させ、ディスク製造工程が
簡略化できるものである。
【００１６】
【実施例】以下図面を用いて本発明の実施例について説
明する。
明する。
【００１７】図１は本実施例の一つである、案内溝或は
情報を担うプリピットを有するプラスチック基板を射出
成形と同時に、光投入面側の中央部に磁性体を一体成形
した光ディスクの断面図である。
情報を担うプリピットを有するプラスチック基板を射出
成形と同時に、光投入面側の中央部に磁性体を一体成形
した光ディスクの断面図である。
【００１８】図１（ａ）は、ディスク基板１の中央部光
投入面側に樹脂の突起部分を設け、その突起部分５に磁
性体金属１０を基板の成形と同時に一体成形したもので
ある。この、樹脂の突起部の外径で記録再生装置のディ
スクモーターとの位置決めを行っても良いし、また、磁
性体金属の中央部に中心穴をあけ、この中心穴を利用し
て、記録再生装置のディスクモーターとの位置決めを行
っても良い。また、磁性体金属を設ける部分は、ディス
ク面とほぼ同一面であっても良い。
投入面側に樹脂の突起部分を設け、その突起部分５に磁
性体金属１０を基板の成形と同時に一体成形したもので
ある。この、樹脂の突起部の外径で記録再生装置のディ
スクモーターとの位置決めを行っても良いし、また、磁
性体金属の中央部に中心穴をあけ、この中心穴を利用し
て、記録再生装置のディスクモーターとの位置決めを行
っても良い。また、磁性体金属を設ける部分は、ディス
ク面とほぼ同一面であっても良い。
【００１９】図１（ｂ）は、ディスク基板１の中央部光
投入面側に記録再生装置のディスクモーターとの位置決
めを行うための窪み１７を設け、また磁性体金属１０は
ディスクの光投入面の反対側に基板の成形と同時に一体
成形したものである。この場合、ディスク中央部の磁性
体金属を設ける部分に樹脂の突起部分を設けても良い
し、ディスク面とほぼ同一面にあっても良い。また、記
録再生装置のディスクモーターとの位置決めは、窪み１
７ではなく貫通穴であってもよい。また、樹脂基板の中
央部に貫通穴をあけ、磁性体金属の中央部に中心穴を設
けて、この磁性体金属の中心穴で記録再生装置のディス
クモーターとの位置決めを行っても良い。また、磁性体
金属には中央部以外に成形時に必要な穴があっても良
い。
投入面側に記録再生装置のディスクモーターとの位置決
めを行うための窪み１７を設け、また磁性体金属１０は
ディスクの光投入面の反対側に基板の成形と同時に一体
成形したものである。この場合、ディスク中央部の磁性
体金属を設ける部分に樹脂の突起部分を設けても良い
し、ディスク面とほぼ同一面にあっても良い。また、記
録再生装置のディスクモーターとの位置決めは、窪み１
７ではなく貫通穴であってもよい。また、樹脂基板の中
央部に貫通穴をあけ、磁性体金属の中央部に中心穴を設
けて、この磁性体金属の中心穴で記録再生装置のディス
クモーターとの位置決めを行っても良い。また、磁性体
金属には中央部以外に成形時に必要な穴があっても良
い。
【００２０】図１（ｃ）は、ディスク基板１の中央部に
磁性体粉を混入した部分１８を設けたものである。この
部分はディスクの光投入面側から非光投入面側に達して
いても、どちらか一方の面からディスク基板内までであ
っても良い。また、磁性体粉を混入する樹脂は、基板材
料と同一であっても異質の樹脂材料であっても良い。デ
ィスクと記録再生装置のディスクモーターとの位置決め
は、磁性体粉を混入した部分にディスクの中心となるよ
うな穴を設けて行っても良いし、ディスクに突起部分を
設けて行っても良い。
磁性体粉を混入した部分１８を設けたものである。この
部分はディスクの光投入面側から非光投入面側に達して
いても、どちらか一方の面からディスク基板内までであ
っても良い。また、磁性体粉を混入する樹脂は、基板材
料と同一であっても異質の樹脂材料であっても良い。デ
ィスクと記録再生装置のディスクモーターとの位置決め
は、磁性体粉を混入した部分にディスクの中心となるよ
うな穴を設けて行っても良いし、ディスクに突起部分を
設けて行っても良い。
【００２１】次に、上述の平面状情報記録単体の製造方
法についての一実施例を図にもとづいて説明する。
法についての一実施例を図にもとづいて説明する。
【００２２】図２は，案内溝あるいは情報を担うプリピ
ットを有するプラスチック基板の射出成形金型の横断面
図であり、射出成形を行うことによって、ディスク基板
の成形と同時に、基板の中央部に磁性体金属を一体成形
するものである。
ットを有するプラスチック基板の射出成形金型の横断面
図であり、射出成形を行うことによって、ディスク基板
の成形と同時に、基板の中央部に磁性体金属を一体成形
するものである。
【００２３】なお、図２の金型によって成形されるディ
スク基板は、中央部に配した磁性体金属の中心孔で記録
再生装置のディスクモーターとの位置決めを行うマグネ
ットクランプ方式のものである。
スク基板は、中央部に配した磁性体金属の中心孔で記録
再生装置のディスクモーターとの位置決めを行うマグネ
ットクランプ方式のものである。
【００２４】図２において、１２はコアインサート（雄
型）、１１はキャビティインサート（雌型）、２はキャ
ビティ（材料充填空間）で、該キャビティ２は該コアイ
ンサート１２と該キャビティインサート１１に挟まれた
空間によって形成され、この空間に溶融樹脂を射出し固
化させることによってディスク基板が作られる。
型）、１１はキャビティインサート（雌型）、２はキャ
ビティ（材料充填空間）で、該キャビティ２は該コアイ
ンサート１２と該キャビティインサート１１に挟まれた
空間によって形成され、この空間に溶融樹脂を射出し固
化させることによってディスク基板が作られる。
【００２５】１はキャビティ内に配され、ディスク基板
に案内溝を転写するスタンパであり、１５は該スタンパ
１の内周を固定するスタンパホルダ、１３は該スタンパ
１の外周を固定する外周リングである。１４は中心孔を
有する磁性体金属１０を該中心穴とスタンパ１の案内溝
とが同一中心になるように嵌合し、かつ、成形されたデ
ィスク基板を取り出すイジェクタである。１６は樹脂材
料を射出する流入口である。
に案内溝を転写するスタンパであり、１５は該スタンパ
１の内周を固定するスタンパホルダ、１３は該スタンパ
１の外周を固定する外周リングである。１４は中心孔を
有する磁性体金属１０を該中心穴とスタンパ１の案内溝
とが同一中心になるように嵌合し、かつ、成形されたデ
ィスク基板を取り出すイジェクタである。１６は樹脂材
料を射出する流入口である。
【００２６】以上のように構成された、ディスク基板成
形金型において、成形前に予め、キャビティ２内に、磁
性体金属１０を配置したのち射出成形を行うことによっ
て、ディスク基板の成形と同時に、基板の中央部に磁性
体金属を一体成形することができる。
形金型において、成形前に予め、キャビティ２内に、磁
性体金属１０を配置したのち射出成形を行うことによっ
て、ディスク基板の成形と同時に、基板の中央部に磁性
体金属を一体成形することができる。
【００２７】上述の方法によれば、金属磁性体１０を取
り付けるイジェクタ１４とのスタンパ１の同心度さえ合
わせれば、連続して取り付け位置精度の高いハブを容易
に形成することが可能である。
り付けるイジェクタ１４とのスタンパ１の同心度さえ合
わせれば、連続して取り付け位置精度の高いハブを容易
に形成することが可能である。
【００２８】なお、実施例では射出成形法にてディスク
基板を成形する場合についてのみ説明したが、紫外線硬
化型アクリル樹脂等を用いた２Ｐ成形法においても同様
の構成によって、実施する事が可能である。
基板を成形する場合についてのみ説明したが、紫外線硬
化型アクリル樹脂等を用いた２Ｐ成形法においても同様
の構成によって、実施する事が可能である。
【００２９】また前記磁性体金属を成形時に連続して前
記キャビティ内に位置決めするためにインジェクタの後
方から磁性体金属を自動的に挿入することは、インジェ
クタ内部に離反し易くした前記磁性体金属を複数挿入
し、インジェクタ後方らキャビティ空間内の厚み管理を
ネジ構造などによって実現することが可能である。また
連続して成形する方法は上記に限られるものではない。
記キャビティ内に位置決めするためにインジェクタの後
方から磁性体金属を自動的に挿入することは、インジェ
クタ内部に離反し易くした前記磁性体金属を複数挿入
し、インジェクタ後方らキャビティ空間内の厚み管理を
ネジ構造などによって実現することが可能である。また
連続して成形する方法は上記に限られるものではない。
【００３０】さらに、前記磁性体金属の樹脂接合表面に
樹脂接合をより強固にするために微細な突起やくぼみ、
溝等を施し表面荒さを管理することや、射出成形法にお
いては出成形時の温度で軟化するような接着剤を予め塗
布しておくことは効果的である。
樹脂接合をより強固にするために微細な突起やくぼみ、
溝等を施し表面荒さを管理することや、射出成形法にお
いては出成形時の温度で軟化するような接着剤を予め塗
布しておくことは効果的である。
【００３１】
【発明の効果】以上述べてきたように、マグネットクラ
ンプ方式のディスク基板成形と同時にディスク基板中央
部にハブとしてのクランプ用樹脂環状突起や磁性体を設
けることにより、ハブとディスクの案内溝との固定位置
精度、固定強度を向上できるとともに、ディスク製造工
程の簡略化が図れ、本発明の効果は大なるものがある。
ンプ方式のディスク基板成形と同時にディスク基板中央
部にハブとしてのクランプ用樹脂環状突起や磁性体を設
けることにより、ハブとディスクの案内溝との固定位置
精度、固定強度を向上できるとともに、ディスク製造工
程の簡略化が図れ、本発明の効果は大なるものがある。
【図１】本発明の一実施例を示すディスクの断面図
【図２】本発明の一実施例を示す光ディスク基板を成形
する射出成形金型の横断面図
する射出成形金型の横断面図
【図３】従来の実施例であるディスクの断面図
【図４】従来の実施例であるディスクの製造工程を示す
図
図
１ スタンパ ２ ディスク基板 ３ 記録膜 ４ 保護コートそう ５ ハブ ６ 中心孔 ７ 紫外線硬化型接着剤 ８ 基板中心孔 ９ 案内溝 １０ 磁性体金属 １１ キャビティインサート １２ コアインサート １３ 外周リング １４ イジェクタ １５ スタンパホルダ １６ 樹脂流入口 １７ くぼみ １８ 磁性体粉末混入部分 １９ 紫外線ランプ
Claims (8)
- 【請求項１】光を用いて情報を再生、記録或は消去を行
ないプラスチック基板上に反射膜或いは記録媒体を形成
したマグネットクランプ方式の平板状情報記録担体であ
って情報を再生、記録或は消去を行なう際の案内溝或は
情報を担うプリピットを有するプラスチック基板の成形
と同時に、基板の中央部に磁性体を一体成形したことを
特徴とする平板状情報記録担体。 - 【請求項２】マグネットクランプ方式の平板状情報記録
担体であって情報を再生、記録或は消去を行なう際の案
内溝或は情報を担うプリピットを有するプラスチック基
板の成形と同時に、基板の中央部にクランプを行う環状
突起部と基板と同じ樹脂で形成し、前記環状突起部の中
央に磁性体を一体成形したことを特徴とする平板状情報
記録担体。 - 【請求項３】中央部の磁性体が金属であることを特徴と
する請求項１または２記載の平板状情報記録担体。 - 【請求項４】中央部の磁性体が、プラスチックに磁性体
粉を混入したものであることを特徴とする請求項１また
は２記載の平板状情報記録担体。 - 【請求項５】中央部の磁性体に穴を有することを特徴と
する請求項１または２記載の平板状情報記録担体。 - 【請求項６】情報媒体を信号記録再生ヘッドと相対運動
させるさいのクランプ部材としての磁性体を基板成形時
に同時に形成することを特徴とする平板状情報記録担体
の製造方法。 - 【請求項７】基板成形に際し射出成形する為の金型内に
磁性体をディスク基板のスタンパー中心と位置合わせを
して挿入した空間内に溶融樹脂を射出する、射出成形方
法で成形することを特徴とする請求項６記載の平板状情
報記録担体の製造方法。 - 【請求項８】基板成形に際し成形する為の型内に磁性体
をディスク基板のスタンパー中心と位置合わせをして挿
入した空間内に、紫外線硬化樹脂を注入するフォトポリ
マー成形方法で成形することを特徴とする請求項６記載
の平板状情報担体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5003756A JPH06215517A (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 平板状情報記録担体とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5003756A JPH06215517A (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 平板状情報記録担体とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06215517A true JPH06215517A (ja) | 1994-08-05 |
Family
ID=11566032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5003756A Pending JPH06215517A (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 平板状情報記録担体とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06215517A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001059781A1 (en) * | 2000-02-10 | 2001-08-16 | Sony Corporation | Disk-like recording medium and method for producing the same |
| US6285651B1 (en) * | 1997-06-03 | 2001-09-04 | Seagate Technology Llc | Optical disc for optical storage system |
| WO2002089137A1 (en) * | 2001-04-23 | 2002-11-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical information recording medium and optical information recording/reproduction apparatus |
-
1993
- 1993-01-13 JP JP5003756A patent/JPH06215517A/ja active Pending
Cited By (6)
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| US6285651B1 (en) * | 1997-06-03 | 2001-09-04 | Seagate Technology Llc | Optical disc for optical storage system |
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| US6703100B2 (en) * | 2000-02-10 | 2004-03-09 | Sony Corporation | Disk-like recording medium and method for producing the same |
| WO2002089137A1 (en) * | 2001-04-23 | 2002-11-07 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical information recording medium and optical information recording/reproduction apparatus |
| US6941572B2 (en) | 2001-04-23 | 2005-09-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical information recording medium and optical information recording/reproduction apparatus |
| CN100416695C (zh) * | 2001-04-23 | 2008-09-03 | 松下电器产业株式会社 | 光学信息记录介质和光学信息记录/再现装置 |
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