JPH0621577U - 保護カバー付き鋏 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 互いに開閉可能な刀身１の刃体３にあって、
その刃先５の尖端部５ａから背部６に沿って樹脂製の保
護カバー９がインサート成形により延設されている。前
記刃体３には背部６で切欠孔７が設けられて背部６側に
開放されている。インサート成形時、この切欠孔７内に
保護カバー９の一部としての充填部１０が設けられる。
刃体３の切欠孔７が背部６側で開放されているため、刀
身１の外形を切り取る打ち抜きポンチの刃の一部によ
り、切欠孔７を成形することができ、穴あけポンチを必
要としない。従って、穴あけポンチの折損という問題は
皆無となる。 【効果】 保護カバー９の一部が充填される刃体３の孔
７が背部６で切り欠かれて背部６側に開放されているの
で、刀身１の打ち抜きと同時にこの切欠孔７も成形する
ことができ、刀身１のプレス加工が行い易くなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は互いに開閉可能な刀身の刃体に保護カバーを設けた鋏に関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の鋏の刃体においては、刃先の尖端部から背部に沿って樹脂製の 保護カバーがインサート成形により延設されている。このインサート成形前にお いて刃体には背部に沿って複数の小円孔が形成され、インサート成形時この小円 孔に保護カバーの一部が充填されるようになっている。この小円孔内の充填部は 刃体からの保護カバーの抜け落ちを防止する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記刃体の小円孔は刃体のプレス加工時に穴あけポンチにより形成される。と ころが、小円孔の直径をスペース上大きくすることができないため、穴あけポン チの直径も小さくなり、プレス加工時に穴あけポンチが折れ易くなる問題があっ た。

【０００４】 本考案は前記樹脂充填部分の形状を改良して、刃体のプレス加工を行い易くす ることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

後記する実施例の図面に示すように、本考案に係る鋏においては互いに開閉可 能な刀身１の刃体３にあって、その刃先５の尖端部５ａから背部６に沿って樹脂 製の保護カバー９がインサート成形により延設されている。

【０００６】 特に、前記刃体３には背部６で切欠孔７が設けられて背部６側に開放されてい る。インサート成形時、この切欠孔７内に保護カバー９の一部としての充填部１ ０が設けられる。

【０００７】

【作用】

刃体３の切欠孔７が背部６側で開放されているため、刀身１の外形を切り取る 打ち抜きポンチの刃の一部により、切欠孔７を成形することができ、穴あけポン チを必要としない。従って、穴あけポンチの折損という問題は皆無となる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の一実施例に係る鋏を図面を参照して説明する。 図１（ａ）に示す刀身１においては、支持孔２よりも先端側に刃体３が設けら れているとともに、支持孔２よりも基端側に柄４が設けられている。刃体３にお いて、その一側縁に刃先５が延設され、この刃先５の反対側になる他側縁に背部 ６が延設されている。

【０００９】 特に、この刃体３には背部６で複数の切欠孔７が設けられて背部６側に開放さ れている。各切欠孔７において、その延設方向Ａは開放口８を通り、相対向する 両内面７ａ，７ｂに対し平行になっている。また、支持孔２と刃先５の尖端部５ ａとを結ぶ刃体３の長手方向Ｂに対し、この切欠孔７の延設方向Ａは切欠孔７か ら刃先５に向かうに従い、刃先５の尖端部５ａに近づくように傾斜している。

【００１０】 この刀身１は刃先５の研削前にプレス加工により成形される。特に、刃体３の 各切欠孔７が開放口８で背部６に開放されているため、刀身１の外形を切り取る 打ち抜きポンチの刃の一部により、各切欠孔７を成形することができ、穴あけポ ンチを必要としない。従って、穴あけポンチの折損という問題は皆無となる。

【００１１】 図１（ｂ）に示すように、樹脂製の保護カバー９は頭部９ａと背部９ｂとから なり、この刀身１の刃体３の背部６側に対しインサート成形され、刃先５の尖端 部５ａから背部６に沿って延設されている。図２に示すように、刃先５の尖端部 ５ａ付近は保護カバー９の頭部９ａにより被覆されている。図３に示すように、 保護カバー９の頭部９ａから連続する背部９ｂにより、刃体３の背部６側でその 表裏両面が被覆され、この背部９ｂから刃先５が露出している。図４に示すよう に、各切欠孔７にはこの背部９ｂの一部が充填されて充填部１０になっている。 この背部９ｂは頭部９ａ付近を中心にＣ矢印方向へ回動し得るが、各切欠孔７に おいて両内面７ａ，７ｂのうち一方の内面７ａに充填部１０が当接するため、保 護カバー９の背部９ｂが刃体３の背部６から抜け落ちない。

【００１２】 なお、前述したインサート成形時、刀身１の柄４に樹脂製の把持環１１（図５ 参照）も同時に成形される。 図５に示すように、両刀身１はそれらの支持孔２で開閉中心軸１２により互い に回動可能に支持され、保護カバー９の付いた鋏として構成される。

【００１３】

【考案の効果】

本考案に係る鋏によれば、保護カバー９の一部が充填される刃体３の孔７が背 部６で切り欠かれて背部６側に開放されているので、刀身１の打ち抜きと同時に この切欠孔７も成形することができ、刀身１のプレス加工が行い易くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本実施例に係る刀身を示す部分平面図
であり、（ｂ）は保護カバーをインサート成形した刀身
を示す部分平面図である。

【図２】図１（ｂ）のＸ−Ｘ線拡大断面図である。

【図３】図１（ｂ）のＹ−Ｙ線拡大断面図である。

【図４】図１（ｂ）のＺ−Ｚ線拡大断面図である。

【図５】図１に示す両刀身を互いに組付けた鋏を示す平
面図である。

【符号の説明】

１ 刀身、３ 刃体、５ 刃先、５ａ 尖端部、６ 背
部、７ 切欠孔、８開放口、９ 保護カバー、１０ 充
填部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに開閉可能な刀身（１）の刃体
   （３）にあって、その刃先（５）の尖端部（５ａ）から
   背部（６）に沿って樹脂製の保護カバー（９）を延設し
   た鋏において、 前記刃体（３）には背部（６）で切欠孔（７）を設けて
   背部（６）側に開放し、前記保護カバー（９）を刃体
   （３）にインサート成形した時この切欠孔（７）内に保
   護カバー（９）の一部としての充填部（１０）を設けた
   ことを特徴とする保護カバー付き鋏。