JPH06217678A - 着色ケ−シングの製造方法 - Google Patents
着色ケ−シングの製造方法Info
- Publication number
- JPH06217678A JPH06217678A JP3159846A JP15984691A JPH06217678A JP H06217678 A JPH06217678 A JP H06217678A JP 3159846 A JP3159846 A JP 3159846A JP 15984691 A JP15984691 A JP 15984691A JP H06217678 A JPH06217678 A JP H06217678A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- colored
- casing
- liquid
- base material
- coloring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Paper (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、均一に着色された着色ケ−シン
グの製造方法である。 【構成】 ケ−シング用紙基材を着色液によって着色し
たのち、この着色含浸紙基材の表裏両面にビスコ−ス液
を塗布、これを凝固再生させた着色ケ−シングの製造方
法である。
グの製造方法である。 【構成】 ケ−シング用紙基材を着色液によって着色し
たのち、この着色含浸紙基材の表裏両面にビスコ−ス液
を塗布、これを凝固再生させた着色ケ−シングの製造方
法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はハム、ソ−セ−ジなどの
加工肉食品を充填するために用いられる着色ケ−シング
に関する。
加工肉食品を充填するために用いられる着色ケ−シング
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりハム・ソ−セ−ジなどの加工肉
食品の保存性を増すためにくん煙加工を行い、これを再
生セルロ−ズからなるケ−シング内に充填されており、
その外観は赤褐色を呈している。
食品の保存性を増すためにくん煙加工を行い、これを再
生セルロ−ズからなるケ−シング内に充填されており、
その外観は赤褐色を呈している。
【０００３】しかし、最近その生産性を向上させるため
くん煙処理時間の短縮が行われているが、そのため加工
肉食品表面は均一に着色せず外観をそこねることが多
い。これを防止するため一旦、くん煙加工処理を行った
製品を包装に先立って、くん煙色溶液で染色することが
行われているが、かかる方法は作業効率を低下させて好
ましくない。そのためくん煙色浴溶液での染色方法に代
わる方法として包装材料を食用着色料で着色し、これに
加工肉食品を充填し、着色包装材料中の食用着色料で食
品表面への転写による着色を行う方法が採用されるよう
になった。
くん煙処理時間の短縮が行われているが、そのため加工
肉食品表面は均一に着色せず外観をそこねることが多
い。これを防止するため一旦、くん煙加工処理を行った
製品を包装に先立って、くん煙色溶液で染色することが
行われているが、かかる方法は作業効率を低下させて好
ましくない。そのためくん煙色浴溶液での染色方法に代
わる方法として包装材料を食用着色料で着色し、これに
加工肉食品を充填し、着色包装材料中の食用着色料で食
品表面への転写による着色を行う方法が採用されるよう
になった。
【０００４】この転写型着色ケ−シングの製法として、
所望の色調を有する染色浴にケ−シングを浸積して染色
したり、或いはケ−シング内面に染色液を塗布する方法
等があるが、これらの方法では安定した色調が得られな
い欠点があった。
所望の色調を有する染色浴にケ−シングを浸積して染色
したり、或いはケ−シング内面に染色液を塗布する方法
等があるが、これらの方法では安定した色調が得られな
い欠点があった。
【０００５】最近同心円状の内、外ビスコ−ス液通過路
を設けたビスコ−ス筒状フィルム製造用ダイスを用い、
その内側通路に着色液とビスコ−スとの混合液を、また
外側通路にビスコ−ス液のみを供給し、共押出によって
着色ケ−シングを製造する方法が提案されている。（例
えば特公昭６３−６５５０５号参照） しかしながら、この方法では着色液とビスコ−スとの混
合液が凝固浴に押出された時着色液が凝固浴中に流れ出
るため着色が斑になりやすい傾向がある。
を設けたビスコ−ス筒状フィルム製造用ダイスを用い、
その内側通路に着色液とビスコ−スとの混合液を、また
外側通路にビスコ−ス液のみを供給し、共押出によって
着色ケ−シングを製造する方法が提案されている。（例
えば特公昭６３−６５５０５号参照） しかしながら、この方法では着色液とビスコ−スとの混
合液が凝固浴に押出された時着色液が凝固浴中に流れ出
るため着色が斑になりやすい傾向がある。
【０００６】
【発明か解決しようとする課題】本発明者は上記の欠点
を解決し、均一に着色したケ−シングを製造すべく種々
検討した結果、本発明を完成したもので、本発明の目的
は均一に着色したケ−シングの製造方法を提供するにあ
る。
を解決し、均一に着色したケ−シングを製造すべく種々
検討した結果、本発明を完成したもので、本発明の目的
は均一に着色したケ−シングの製造方法を提供するにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、紙基材
を着色液に浸漬させ乾燥後、該着色した紙基材をビスコ
−ス液中に浸漬等の手段によってその表裏両面にビスコ
−ス液を塗布し、ついでこれを凝固浴及び再生浴中にそ
れぞれ浸漬して全体を一体として凝固再生させることを
特徴とする着色ケ−シングの製造方法である。すなわ
ち、本願発明では紙基材に着色液を浸漬させて紙基材を
着色し、これにビスコ−ス液を塗布、凝固、再生させる
のであるから従来方法のように着色液が凝固液中に流出
することがないので、得られる製品には着色ムラがな
く、また、凝固浴中に着色液が流出されないので凝固浴
が濁ることなく、したがって連続操業が可能となり、生
産性を向上させることができる。
を着色液に浸漬させ乾燥後、該着色した紙基材をビスコ
−ス液中に浸漬等の手段によってその表裏両面にビスコ
−ス液を塗布し、ついでこれを凝固浴及び再生浴中にそ
れぞれ浸漬して全体を一体として凝固再生させることを
特徴とする着色ケ−シングの製造方法である。すなわ
ち、本願発明では紙基材に着色液を浸漬させて紙基材を
着色し、これにビスコ−ス液を塗布、凝固、再生させる
のであるから従来方法のように着色液が凝固液中に流出
することがないので、得られる製品には着色ムラがな
く、また、凝固浴中に着色液が流出されないので凝固浴
が濁ることなく、したがって連続操業が可能となり、生
産性を向上させることができる。
【０００８】更に、本発明について詳細に説明する。本
発明において使用する紙基材は通常ケ−シング材料とし
て使用されているケ−シング原紙であれば何れでもよい
が、好ましくは坪量２０〜４０ｇ／ｍ2程度の和紙であ
る。また、使用する着色材としてはアゾ系、キサンテン
系、トリフェニルメタン系などの合成色素又はカロチノ
イド系、フラビン系等の天然色素の何れでもよいが食品
添加物として認可されたものに限る。そして、この着色
料を約０．１〜１．０％の濃度の水溶液として使用す
る。
発明において使用する紙基材は通常ケ−シング材料とし
て使用されているケ−シング原紙であれば何れでもよい
が、好ましくは坪量２０〜４０ｇ／ｍ2程度の和紙であ
る。また、使用する着色材としてはアゾ系、キサンテン
系、トリフェニルメタン系などの合成色素又はカロチノ
イド系、フラビン系等の天然色素の何れでもよいが食品
添加物として認可されたものに限る。そして、この着色
料を約０．１〜１．０％の濃度の水溶液として使用す
る。
【０００９】紙基材の着色に際しては上記濃度範囲の着
色材の水溶液中に紙基材を５〜２０秒程度浸漬し、つい
でこれを乾燥すると、均一に着色した紙基材が得られ
る。得られた着色紙基材の表、裏両面にビスコ−ス液を
塗布する。ビスコ−ス液としてはケ−シング材料を製造
する際に使用するものと何ら変わらず約７％程度であ
り、塗布手段としては浸漬等、何れの方法を採用しても
よく、塗布量としては１００ｇ／ｍ2〜８００ｇ／ｍ2程
度である。次いでこれを常法にしたがって凝固、再生お
よび乾燥することによって着色ケ−シングが得られる。
次に実施例をもって本発明を具体的に説明する。
色材の水溶液中に紙基材を５〜２０秒程度浸漬し、つい
でこれを乾燥すると、均一に着色した紙基材が得られ
る。得られた着色紙基材の表、裏両面にビスコ−ス液を
塗布する。ビスコ−ス液としてはケ−シング材料を製造
する際に使用するものと何ら変わらず約７％程度であ
り、塗布手段としては浸漬等、何れの方法を採用しても
よく、塗布量としては１００ｇ／ｍ2〜８００ｇ／ｍ2程
度である。次いでこれを常法にしたがって凝固、再生お
よび乾燥することによって着色ケ−シングが得られる。
次に実施例をもって本発明を具体的に説明する。
【００１０】実施例 紙基材として坪重量２３ｇ／ｍ2のケ−シング原紙を使
用し、アナト−９４部及び赤色３号１部を水２５０部に
溶解した水溶液中に１０秒間浸漬、その後、これを熱風
で乾燥し着色含浸紙を得た。この着色含浸紙にビスコ−
スを表裏それぞれ３００ｇ／ｍ2塗布し、ついで、常法
にしたがって凝固浴に浸漬して凝固させ続いて再生、乾
燥して着色ケ−シングを得た。この着色ケ−シング内に
ハムを充填し、くん煙処理したのち、充填肉の中心温度
が−７５℃以上になる条件の温水浴中で３０分以上処理
した後、剥離してハムの表面への着色剤の転移結果を目
視で調べたところ、均一に着色されており、商品価値を
充分高められるものであった。
用し、アナト−９４部及び赤色３号１部を水２５０部に
溶解した水溶液中に１０秒間浸漬、その後、これを熱風
で乾燥し着色含浸紙を得た。この着色含浸紙にビスコ−
スを表裏それぞれ３００ｇ／ｍ2塗布し、ついで、常法
にしたがって凝固浴に浸漬して凝固させ続いて再生、乾
燥して着色ケ−シングを得た。この着色ケ−シング内に
ハムを充填し、くん煙処理したのち、充填肉の中心温度
が−７５℃以上になる条件の温水浴中で３０分以上処理
した後、剥離してハムの表面への着色剤の転移結果を目
視で調べたところ、均一に着色されており、商品価値を
充分高められるものであった。
【００１１】一方、比較例として一般ケ−シングの内面
に着色液を塗布した特殊ケ−シングを用い、これに食肉
を充填したところ、充填時に着色層は一部脱落してマダ
ラとなり、従って得られた最終製品はマダラ模様となり
商品価値を著しく低下した。また、ビスコ−ス中に着色
液を混在させると、凝固再生時に着色液が溶出し、極め
て生産上の障害となり、連続生産には不適である。
に着色液を塗布した特殊ケ−シングを用い、これに食肉
を充填したところ、充填時に着色層は一部脱落してマダ
ラとなり、従って得られた最終製品はマダラ模様となり
商品価値を著しく低下した。また、ビスコ−ス中に着色
液を混在させると、凝固再生時に着色液が溶出し、極め
て生産上の障害となり、連続生産には不適である。
【００１２】
【発明の効果】以上、述べたように本願発明はケ−シン
グ用の紙基材に着色溶液を塗布して着色した後ビスコ−
ス液を塗布、凝固再生するものであって、これによって
凝固浴中に着色液が流出することなく、生産性を向上さ
せることができると共に均一に着色ケ−シングを得るこ
とができる。
グ用の紙基材に着色溶液を塗布して着色した後ビスコ−
ス液を塗布、凝固再生するものであって、これによって
凝固浴中に着色液が流出することなく、生産性を向上さ
せることができると共に均一に着色ケ−シングを得るこ
とができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 紙基材を着色液に浸漬させ乾燥後、この
着色した紙基材をビスコ−ス液中に浸漬する等の手段に
よってその表裏両面にビスコ−ス液を塗布、ついでこれ
を凝固浴及び再生浴中にそれぞれ浸漬して全体を一体と
して凝固再生させることを特徴とする着色ケ−シングの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3159846A JPH06217678A (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 着色ケ−シングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3159846A JPH06217678A (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 着色ケ−シングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06217678A true JPH06217678A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=15702518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3159846A Pending JPH06217678A (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 着色ケ−シングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06217678A (ja) |
-
1991
- 1991-06-05 JP JP3159846A patent/JPH06217678A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4196220A (en) | Smoke colored food casing and method of producing same by use of liquid smoke and an albumin | |
| US4442868A (en) | Food casing which will transfer a smoke color and flavor to food encased therein and basic natural liquid smoke for use therewith | |
| US5955126A (en) | Self-coloring food casing | |
| US20030039724A1 (en) | Self-coloring red smoked casing | |
| US2477768A (en) | Food encasing material | |
| KR20010049165A (ko) | 압출된 소시지 가닥을 경화시키기 위한 염수 제형 | |
| SE439233B (sv) | Livsmedelsholje med rokningsferg, sett for dess framstellning, beleggningskomposition samt anvendning | |
| CA2195694C (en) | Method of preparing a food product encased in a glucomannan film | |
| JPH0259689B2 (ja) | ||
| NL9400602A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van voedselstrengen met een uit eiwit gevormde huls en inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze. | |
| US20030207002A1 (en) | Process for improving smoky color of food | |
| JP2003531596A (ja) | ソーセージおよびハードチーズをコーティングするための組成物 | |
| US20100129505A1 (en) | Dyed and flavored gels for co-extrusion | |
| DE2828296C3 (de) | Verfahren zur Räucherfärbung von in Hüllen verpackten Lebensmitteln | |
| US3620766A (en) | Method for producing skinless wieners | |
| US3427168A (en) | Method of producing tubular sausage casings | |
| US20070148294A1 (en) | Smoked nonfibrous casing | |
| US4769246A (en) | Dyed collagen sausage casing | |
| KR102922187B1 (ko) | 셀룰로오스 케이싱, 이를 얻는 방법 및 상기 케이싱에 속을 채운 제품 | |
| JPS6113790B2 (ja) | ||
| JPH02227025A (ja) | 非加熱ハム様食品の製造方法 | |
| JPS6365505B2 (ja) | ||
| US20040202762A1 (en) | Smoked nonfibrous casing | |
| AU752972B2 (en) | Method for manufacturing smoke/cooked sausage | |
| JPS62272930A (ja) | 染色コラ−ゲンのソ−セ−ジ用包装 |