JPH06217743A - ユズ果汁の超高圧処理法 - Google Patents
ユズ果汁の超高圧処理法Info
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- JPH06217743A JPH06217743A JP5011999A JP1199993A JPH06217743A JP H06217743 A JPH06217743 A JP H06217743A JP 5011999 A JP5011999 A JP 5011999A JP 1199993 A JP1199993 A JP 1199993A JP H06217743 A JPH06217743 A JP H06217743A
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- yuzu
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- pressure
- pressure treatment
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
- A23B2/10—Preservation of foods or foodstuffs, in general by treatment with pressure variation, shock, acceleration or shear stress
- A23B2/103—Preservation of foods or foodstuffs, in general by treatment with pressure variation, shock, acceleration or shear stress using sub- or super-atmospheric pressures, or pressure variations transmitted by a liquid or gas
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ユズ果汁を、６０℃以下の温度でかつ１００
ＭＰａ以上の圧力で超高圧処理することによって、ユズ
果汁に含まれる微生物の殺菌及び酵素の失活を行うこと
を特徴とするユズ果汁の超高圧処理法である。 【効果】 本発明の超高圧処理法によれば、ユズ果汁の
風味や含有ビタミン等を損なうことなく、真菌類などの
微生物を殺菌するとともに酵素を失活させることがで
き、ユズの優れた香りと風味を長期間保持することがで
きる。
ＭＰａ以上の圧力で超高圧処理することによって、ユズ
果汁に含まれる微生物の殺菌及び酵素の失活を行うこと
を特徴とするユズ果汁の超高圧処理法である。 【効果】 本発明の超高圧処理法によれば、ユズ果汁の
風味や含有ビタミン等を損なうことなく、真菌類などの
微生物を殺菌するとともに酵素を失活させることがで
き、ユズの優れた香りと風味を長期間保持することがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、柑橘類の１種であるユ
ズの果汁の殺菌処理方法に関し、特に、加熱処理や薬剤
を用いることなく、含有ビタミン等の成分の分解や風味
の劣化を起こさずに微生物の殺菌を行う技術に関する。
ズの果汁の殺菌処理方法に関し、特に、加熱処理や薬剤
を用いることなく、含有ビタミン等の成分の分解や風味
の劣化を起こさずに微生物の殺菌を行う技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】ユズ果汁は、同類のスダチやカボスに比
べ、香りが強く高級和食には不可欠なものとして賞用さ
れている。しかし果実あるいは果汁を保存する場合、青
カビ類（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ）やＢｙｓｓｕｃｈｌ
ａｍｉｓｆｕｌｍのような耐熱性子嚢胞子が存在してお
り、常温に保管するとこれらの菌が繁殖し易いために常
温流通が困難であるとされている。従って長期保蔵のた
めには何等かの措置を講じる必要がある。現在、その対
策としては、加熱殺菌や食塩を添加するなどの方法が講
じられている。
べ、香りが強く高級和食には不可欠なものとして賞用さ
れている。しかし果実あるいは果汁を保存する場合、青
カビ類（Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍ）やＢｙｓｓｕｃｈｌ
ａｍｉｓｆｕｌｍのような耐熱性子嚢胞子が存在してお
り、常温に保管するとこれらの菌が繁殖し易いために常
温流通が困難であるとされている。従って長期保蔵のた
めには何等かの措置を講じる必要がある。現在、その対
策としては、加熱殺菌や食塩を添加するなどの方法が講
じられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ユズの
自然の風味を保持することに対して、加熱処理や添加物
を加えることは必ずしも好結果をもたらしていない。即
ち、ユズの果汁を６０℃以上の温度で加熱処理すると、
香りが劣化するとともに含有ビタミン等が分解されてし
まう。また食塩等の添加物を加えると、当然に味が変わ
り好ましくない。本発明は上記事情に鑑みてなされたも
ので、ユズの果汁に含まれるビタミン等の成分や風味の
劣化を起こさずに、微生物の殺菌を行う技術の提供を目
的としている。
自然の風味を保持することに対して、加熱処理や添加物
を加えることは必ずしも好結果をもたらしていない。即
ち、ユズの果汁を６０℃以上の温度で加熱処理すると、
香りが劣化するとともに含有ビタミン等が分解されてし
まう。また食塩等の添加物を加えると、当然に味が変わ
り好ましくない。本発明は上記事情に鑑みてなされたも
ので、ユズの果汁に含まれるビタミン等の成分や風味の
劣化を起こさずに、微生物の殺菌を行う技術の提供を目
的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたもので、ユズ果汁を、６０℃以下の
温度でかつ１００ＭＰａ以上の圧力で超高圧処理するこ
とによって、ユズ果汁に含まれる微生物の殺菌及び酵素
の失活を行うことを特徴とするユズ果汁の超高圧処理法
である。
するためになされたもので、ユズ果汁を、６０℃以下の
温度でかつ１００ＭＰａ以上の圧力で超高圧処理するこ
とによって、ユズ果汁に含まれる微生物の殺菌及び酵素
の失活を行うことを特徴とするユズ果汁の超高圧処理法
である。
【０００５】本発明はまた、ユズ果汁を可撓性容器に密
封包装した後、これを６０℃以下の温度でかつ１００Ｍ
Ｐａ以上の圧力で超高圧処理することによって、ユズ果
汁に含まれる微生物の殺菌及び酵素の失活を行うことを
特徴とするユズ果汁の超高圧処理法である。
封包装した後、これを６０℃以下の温度でかつ１００Ｍ
Ｐａ以上の圧力で超高圧処理することによって、ユズ果
汁に含まれる微生物の殺菌及び酵素の失活を行うことを
特徴とするユズ果汁の超高圧処理法である。
【０００６】
【作用】本発明の超高圧処理法は、ユズ果汁を、６０℃
以下、１００ＭＰａ以上の圧力下で加圧する超高圧処理
することにより、ユズ果汁の風味や含有ビタミン等を損
なうことなく、真菌類などの微生物を殺菌するとともに
酵素を失活させることができる。従って、ユズ果汁に本
発明の超高圧処理を施すことにより、ユズの優れた香り
と風味を長期間保持することができる。また、ユズ果汁
を可撓性容器に密封包装した後、これを６０℃以下、１
００ＭＰａ以上の圧力で超高圧処理することにより、密
封されたユズ果汁の包装体の長期保存が可能となる。
以下、１００ＭＰａ以上の圧力下で加圧する超高圧処理
することにより、ユズ果汁の風味や含有ビタミン等を損
なうことなく、真菌類などの微生物を殺菌するとともに
酵素を失活させることができる。従って、ユズ果汁に本
発明の超高圧処理を施すことにより、ユズの優れた香り
と風味を長期間保持することができる。また、ユズ果汁
を可撓性容器に密封包装した後、これを６０℃以下、１
００ＭＰａ以上の圧力で超高圧処理することにより、密
封されたユズ果汁の包装体の長期保存が可能となる。
【０００７】
【実施例】本発明による超高圧処理法は、ユズの果実か
ら搾汁したユズ果汁を超高圧処理し、真菌などの微生物
の殺菌及び酵素の失活を行うものである。この超高圧処
理の条件は、６０℃以下の温度で、１００ＭＰａ以上の
圧力とされる。超高圧処理での温度が６０℃よりも高い
と、ユズ果汁の風味が劣化してしまうので好ましくな
い。また、圧力が１００ＭＰａよりも小さいと、真菌な
ど微生物の殺菌やビタミン等を分解する酸化酵素等の酵
素の失活が不十分となり、保存性が悪くなり、常温で長
期保存すると真菌の増殖を招いてしまう。一方、圧力は
１００ＭＰａ以上であればよく、圧力の上限は特に無い
が、処理圧力を余り高く設定すると超高圧処理装置の大
型化、高コスト化につながるために、圧力上限は６００
ＭＰａ程度とするのが望ましい。
ら搾汁したユズ果汁を超高圧処理し、真菌などの微生物
の殺菌及び酵素の失活を行うものである。この超高圧処
理の条件は、６０℃以下の温度で、１００ＭＰａ以上の
圧力とされる。超高圧処理での温度が６０℃よりも高い
と、ユズ果汁の風味が劣化してしまうので好ましくな
い。また、圧力が１００ＭＰａよりも小さいと、真菌な
ど微生物の殺菌やビタミン等を分解する酸化酵素等の酵
素の失活が不十分となり、保存性が悪くなり、常温で長
期保存すると真菌の増殖を招いてしまう。一方、圧力は
１００ＭＰａ以上であればよく、圧力の上限は特に無い
が、処理圧力を余り高く設定すると超高圧処理装置の大
型化、高コスト化につながるために、圧力上限は６００
ＭＰａ程度とするのが望ましい。
【０００８】また、超高圧処理での加圧時間は、処理温
度や処理圧力によって決定され、処理温度が高く、処理
圧力を高くすれば１〜数分で十分な殺菌が可能であり、
また処理温度が２５℃程度とし、処理圧力を１００ＭＰ
ａ程度としても、１０分以上加圧処理すれば十分な殺菌
が可能である。
度や処理圧力によって決定され、処理温度が高く、処理
圧力を高くすれば１〜数分で十分な殺菌が可能であり、
また処理温度が２５℃程度とし、処理圧力を１００ＭＰ
ａ程度としても、１０分以上加圧処理すれば十分な殺菌
が可能である。
【０００９】図１は、本発明の超高圧処理法に好適な超
高圧処理装置の一例を示すものである。この超高圧処理
装置は、耐圧構造を有するシリンダー１と、このシリン
ダー１内に圧入されるピストン２とを備えている。ピス
トン２は図示略の駆動装置により、シリンダー１内を進
退可能に移動するようになっている。シリンダー１内に
は、水などの圧力媒体３と、ユズ果汁を可撓性の容器に
密封してなる被加圧物体４とが収容されている。また、
これら圧力媒体３と被加圧物体とは、６０℃以下の所定
の処理温度に保温されている。
高圧処理装置の一例を示すものである。この超高圧処理
装置は、耐圧構造を有するシリンダー１と、このシリン
ダー１内に圧入されるピストン２とを備えている。ピス
トン２は図示略の駆動装置により、シリンダー１内を進
退可能に移動するようになっている。シリンダー１内に
は、水などの圧力媒体３と、ユズ果汁を可撓性の容器に
密封してなる被加圧物体４とが収容されている。また、
これら圧力媒体３と被加圧物体とは、６０℃以下の所定
の処理温度に保温されている。
【００１０】この超高圧処理装置を用いてユズ果汁の超
高圧処理を実施するには、まず、ユズから搾汁した果汁
を容器に密封包装して被加圧物体４を作製する。このユ
ズ果汁は、ビタミンの酸化を防止するために搾汁した
後、脱気処理し、特に溶存酸素を除いておくことが望ま
しい。またこの果汁を充填する容器としては、可撓性の
ある合成樹脂製袋体やアルミ箔と合成樹脂フィルムとの
ラミネート材からなる袋体などが好適に用いられる。こ
れらの袋体にユズ果汁を充填、密封する際には、なるべ
く空気を含まない状態で密封することが望ましい。ユズ
果汁の充填量は特に限定されず、使用時に一人用となる
数ｍｌから大容量まで種々の容量の包装体が適用可能で
ある。
高圧処理を実施するには、まず、ユズから搾汁した果汁
を容器に密封包装して被加圧物体４を作製する。このユ
ズ果汁は、ビタミンの酸化を防止するために搾汁した
後、脱気処理し、特に溶存酸素を除いておくことが望ま
しい。またこの果汁を充填する容器としては、可撓性の
ある合成樹脂製袋体やアルミ箔と合成樹脂フィルムとの
ラミネート材からなる袋体などが好適に用いられる。こ
れらの袋体にユズ果汁を充填、密封する際には、なるべ
く空気を含まない状態で密封することが望ましい。ユズ
果汁の充填量は特に限定されず、使用時に一人用となる
数ｍｌから大容量まで種々の容量の包装体が適用可能で
ある。
【００１１】ついで、ユズ果汁を密封包装した被加圧物
体４と、水などの圧力媒体３とをシリンダー１内に入れ
る。ここで、被加圧媒体４と圧力媒体３とは、所定の処
理温度に調温し保温しておく。ついでピストン２を圧入
方向に移動させ、ピストン２が直接圧力媒体３に接した
状態で加圧し、圧力媒体３を介して被加圧物体４を１０
０ＭＰａ以上で加圧処理（等方圧での加圧処理）する。
この超高圧処理は上述した通り、処理温度が５０℃程
度、処理圧力４００〜６００ＭＰａ程度とすれば１〜数
分で十分な殺菌が可能であり、また処理温度が２５℃程
度、処理圧力１００〜３００ＭＰａ程度であれば、１０
分程度で十分な殺菌が可能である。
体４と、水などの圧力媒体３とをシリンダー１内に入れ
る。ここで、被加圧媒体４と圧力媒体３とは、所定の処
理温度に調温し保温しておく。ついでピストン２を圧入
方向に移動させ、ピストン２が直接圧力媒体３に接した
状態で加圧し、圧力媒体３を介して被加圧物体４を１０
０ＭＰａ以上で加圧処理（等方圧での加圧処理）する。
この超高圧処理は上述した通り、処理温度が５０℃程
度、処理圧力４００〜６００ＭＰａ程度とすれば１〜数
分で十分な殺菌が可能であり、また処理温度が２５℃程
度、処理圧力１００〜３００ＭＰａ程度であれば、１０
分程度で十分な殺菌が可能である。
【００１２】この超高圧処理によって、ユズ果汁に混入
している可能性のある真菌等の胞子細胞を完全に殺菌す
ることができる。また、この超高圧処理では、ユズ果汁
に含まれている酵素が失活するので、ユズ果汁を保存中
にビタミン等が酵素により酸化若しくは加水分解されて
減少するのを防止することができる。従って、本発明の
超高圧処理法によれば、ユズ果汁の風味や含有ビタミン
等を損なうことなく、真菌類などの微生物を殺菌すると
ともに酵素を失活させることができ、ユズの優れた香り
と風味を長期間保持することができる。さらに、この例
ではユズ果汁を可撓性容器に密封包装した後、超高圧処
理することにより、この密封されたユズ果汁の包装体は
そのままの状態で長期保存が可能となり、手軽に使用可
能な袋詰めタイプのユズ果汁を安価に生産することがで
きる。また、密封包装したユズ果汁はガラス容器などの
別容器に詰め替えて使用することも勿論可能であるが、
この詰め替えの際には無菌充填方式を採用することが望
ましい。
している可能性のある真菌等の胞子細胞を完全に殺菌す
ることができる。また、この超高圧処理では、ユズ果汁
に含まれている酵素が失活するので、ユズ果汁を保存中
にビタミン等が酵素により酸化若しくは加水分解されて
減少するのを防止することができる。従って、本発明の
超高圧処理法によれば、ユズ果汁の風味や含有ビタミン
等を損なうことなく、真菌類などの微生物を殺菌すると
ともに酵素を失活させることができ、ユズの優れた香り
と風味を長期間保持することができる。さらに、この例
ではユズ果汁を可撓性容器に密封包装した後、超高圧処
理することにより、この密封されたユズ果汁の包装体は
そのままの状態で長期保存が可能となり、手軽に使用可
能な袋詰めタイプのユズ果汁を安価に生産することがで
きる。また、密封包装したユズ果汁はガラス容器などの
別容器に詰め替えて使用することも勿論可能であるが、
この詰め替えの際には無菌充填方式を採用することが望
ましい。
【００１３】（実験例１）ユズ果汁に超高圧処理を施し
て、微生物の殺菌効果と長期保存安定性を確認した。試
料として、市販のユズ果実を搾汁し、加熱等の殺菌処理
をしない無処理のユズ果汁を用い、これをアルミのレト
ルト用パックに密封包装した。ついでこの包装体に、温
度（圧力媒体温度）２０℃又は５０℃、圧力２００〜６
００ＭＰａ、処理時間６０分の各種条件での超高圧処理
を施し、処理後の果汁のｐＨ、ビタミンＣ含有量（ＶＣ
と略記する）、一般生菌数、真菌類数及び香りについ
て、超高圧処理をしない果汁と比較して測定した。その
結果を表１に示す。なお、ｐＨは市販のｐＨメータによ
る測定値であり、ＶＣの測定にはＨＰＬＣ法を用いた。
また一般生菌数は常法によって行い、１ｍｌ中の菌数
（Ｃ／ｍｌ）で表した。また真菌類の検出には、抗生物
質クロラムフェニコールを添加したＰＤＡ寒天培地を用
い、１ｍｌ中の真菌数（Ｃ／ｍｌ）で表した。
て、微生物の殺菌効果と長期保存安定性を確認した。試
料として、市販のユズ果実を搾汁し、加熱等の殺菌処理
をしない無処理のユズ果汁を用い、これをアルミのレト
ルト用パックに密封包装した。ついでこの包装体に、温
度（圧力媒体温度）２０℃又は５０℃、圧力２００〜６
００ＭＰａ、処理時間６０分の各種条件での超高圧処理
を施し、処理後の果汁のｐＨ、ビタミンＣ含有量（ＶＣ
と略記する）、一般生菌数、真菌類数及び香りについ
て、超高圧処理をしない果汁と比較して測定した。その
結果を表１に示す。なお、ｐＨは市販のｐＨメータによ
る測定値であり、ＶＣの測定にはＨＰＬＣ法を用いた。
また一般生菌数は常法によって行い、１ｍｌ中の菌数
（Ｃ／ｍｌ）で表した。また真菌類の検出には、抗生物
質クロラムフェニコールを添加したＰＤＡ寒天培地を用
い、１ｍｌ中の真菌数（Ｃ／ｍｌ）で表した。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１から、超高圧処理無しのユズ果汁中に
は、真菌類を含めてかなり多くの微生物が混在している
が、超高圧処理によって、微生物が完全に殺菌されるこ
とが確認された。また、超高圧処理によって、ユズ果汁
のｐＨやビタミンＣの含有量に変化はなく、香りに関し
ても変化は認められない。これらの結果から、本発明の
超高圧処理法によれば、ユズ果汁の風味や含有ビタミン
等を損なうことなく、真菌類などの微生物を殺菌し、ユ
ズの優れた香りと風味を長期間保持することができるこ
とが実証されたことになる。
は、真菌類を含めてかなり多くの微生物が混在している
が、超高圧処理によって、微生物が完全に殺菌されるこ
とが確認された。また、超高圧処理によって、ユズ果汁
のｐＨやビタミンＣの含有量に変化はなく、香りに関し
ても変化は認められない。これらの結果から、本発明の
超高圧処理法によれば、ユズ果汁の風味や含有ビタミン
等を損なうことなく、真菌類などの微生物を殺菌し、ユ
ズの優れた香りと風味を長期間保持することができるこ
とが実証されたことになる。
【００１６】（実験例２）超高圧処理の殺菌効果を確認
するために、先の実験例と同じく、ユズ果汁をアルミの
レトルト用パックに密封包装した包装体を作製し、それ
を処理温度２５℃、処理圧力を５０，１００，２００，
３００，４００，５００ＭＰａとして６０分間処理し、
それぞれの処理品中の一般生菌数と真菌類数を測定し
た。その結果を図２に示す。図２に示すように、処理圧
力が５０ＭＰａであると微生物が残存するが、処理圧力
が１００ＭＰａ以上であれば、ユズ果汁中の微生物を完
全に殺菌できることが確認された。
するために、先の実験例と同じく、ユズ果汁をアルミの
レトルト用パックに密封包装した包装体を作製し、それ
を処理温度２５℃、処理圧力を５０，１００，２００，
３００，４００，５００ＭＰａとして６０分間処理し、
それぞれの処理品中の一般生菌数と真菌類数を測定し
た。その結果を図２に示す。図２に示すように、処理圧
力が５０ＭＰａであると微生物が残存するが、処理圧力
が１００ＭＰａ以上であれば、ユズ果汁中の微生物を完
全に殺菌できることが確認された。
【００１７】（実験例３）超高圧処理の殺菌効果を確認
するために、先の実験例と同じく、ユズ果汁をアルミの
レトルト用パックに密封包装した包装体を作製し、それ
を処理温度２５℃、処理圧力１００ＭＰａで１０分間、
３０分間及び６０分間処理し、それぞれの処理品中の一
般生菌数と真菌類数を測定した。その結果を図３に示
す。図３に示すように、処理温度を常温の２５℃とし、
処理圧力を１００ＭＰａとした場合、１０分間の加圧処
理でユズ果汁中の微生物を完全に殺菌できることが確認
された。
するために、先の実験例と同じく、ユズ果汁をアルミの
レトルト用パックに密封包装した包装体を作製し、それ
を処理温度２５℃、処理圧力１００ＭＰａで１０分間、
３０分間及び６０分間処理し、それぞれの処理品中の一
般生菌数と真菌類数を測定した。その結果を図３に示
す。図３に示すように、処理温度を常温の２５℃とし、
処理圧力を１００ＭＰａとした場合、１０分間の加圧処
理でユズ果汁中の微生物を完全に殺菌できることが確認
された。
【００１８】（実験例４）上記実験例２及び３の結果か
ら、ユズ果汁に対して２５℃、１００ＭＰａ以上の超高
圧処理を１０分以上行うことによって、ユズ果汁中の微
生物を完全に殺菌できることが判明した。そこで、ユズ
果汁を密封包装した包装体に、処理温度２５℃、処理圧
力１００ＭＰａで１０分間の超高圧処理を加え、無処理
の包装体とともに常温下で１０ヶ月間保管し、袋の外観
と内容物の菌数とを測定して保存性能を比較した。その
結果を表２に示す。なお、表２中の真菌類と一般生菌数
の測定結果は、上記条件で超高圧処理した試料である。
ら、ユズ果汁に対して２５℃、１００ＭＰａ以上の超高
圧処理を１０分以上行うことによって、ユズ果汁中の微
生物を完全に殺菌できることが判明した。そこで、ユズ
果汁を密封包装した包装体に、処理温度２５℃、処理圧
力１００ＭＰａで１０分間の超高圧処理を加え、無処理
の包装体とともに常温下で１０ヶ月間保管し、袋の外観
と内容物の菌数とを測定して保存性能を比較した。その
結果を表２に示す。なお、表２中の真菌類と一般生菌数
の測定結果は、上記条件で超高圧処理した試料である。
【００１９】
【表２】
【００２０】この表２から、無処理の試料は１週間目で
袋の膨張が認められ、２週間で破裂した。これに対し、
ユズ果汁に対して２５℃、１００ＭＰａ以上の超高圧処
理を１０分以上行ったものは、長期保存しても真菌等の
微生物の増加がなく、外観の変化も全く認められず、常
温下で長期間の保存が可能であることが確認された。
袋の膨張が認められ、２週間で破裂した。これに対し、
ユズ果汁に対して２５℃、１００ＭＰａ以上の超高圧処
理を１０分以上行ったものは、長期保存しても真菌等の
微生物の増加がなく、外観の変化も全く認められず、常
温下で長期間の保存が可能であることが確認された。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の超高圧処
理法によれば、ユズ果汁の風味や含有ビタミン等を損な
うことなく、真菌類などの微生物を殺菌するとともに酵
素を失活させることができ、ユズの優れた香りと風味を
長期間保持することができる。さらに、ユズ果汁を可撓
性容器に密封包装した後、超高圧処理することにより、
この密封されたユズ果汁の包装体はそのままの状態で長
期保存が可能となり、手軽に使用可能な袋詰めタイプの
ユズ果汁を安価に生産することができる。
理法によれば、ユズ果汁の風味や含有ビタミン等を損な
うことなく、真菌類などの微生物を殺菌するとともに酵
素を失活させることができ、ユズの優れた香りと風味を
長期間保持することができる。さらに、ユズ果汁を可撓
性容器に密封包装した後、超高圧処理することにより、
この密封されたユズ果汁の包装体はそのままの状態で長
期保存が可能となり、手軽に使用可能な袋詰めタイプの
ユズ果汁を安価に生産することができる。
【図１】本発明の超高圧処理法に好適な超高圧処理装置
の一例を示す概略図である。
の一例を示す概略図である。
【図２】本発明に係る実験例として超高圧処理の処理圧
力と殺菌効果の関係を示すグラフである。
力と殺菌効果の関係を示すグラフである。
【図３】本発明に係る実験例として超高圧処理の処理時
間と殺菌効果の関係を示すグラフである。
間と殺菌効果の関係を示すグラフである。
１……シリンダー、２……ピストン、３……圧力媒体、
４……被加圧物体（ユズ果汁の包装体）。
４……被加圧物体（ユズ果汁の包装体）。
Claims (2)
- 【請求項１】 ユズ果汁を、６０℃以下の温度でかつ１
００ＭＰａ以上の圧力で超高圧処理することによって、
ユズ果汁に含まれる微生物の殺菌及び酵素の失活を行う
ことを特徴とするユズ果汁の超高圧処理法。 - 【請求項２】 ユズ果汁を可撓性容器に密封包装した
後、これを６０℃以下の温度でかつ１００ＭＰａ以上の
圧力で超高圧処理することによって、ユズ果汁に含まれ
る微生物の殺菌及び酵素の失活を行うことを特徴とする
ユズ果汁の超高圧処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5011999A JPH06217743A (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | ユズ果汁の超高圧処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5011999A JPH06217743A (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | ユズ果汁の超高圧処理法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06217743A true JPH06217743A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=11793291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5011999A Withdrawn JPH06217743A (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | ユズ果汁の超高圧処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06217743A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH119242A (ja) * | 1997-06-25 | 1999-01-19 | Kagome Co Ltd | 液状食品の製造方法 |
| JP2012187004A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-10-04 | Yuzu No Komatsu:Kk | 柚子黒豆飲料 |
-
1993
- 1993-01-27 JP JP5011999A patent/JPH06217743A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH119242A (ja) * | 1997-06-25 | 1999-01-19 | Kagome Co Ltd | 液状食品の製造方法 |
| JP2012187004A (ja) * | 2011-03-08 | 2012-10-04 | Yuzu No Komatsu:Kk | 柚子黒豆飲料 |
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