JPH06218155A

JPH06218155A - 電気かみそり

Info

Publication number: JPH06218155A
Application number: JP1061693A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kameoka; 浩幸亀岡
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1993-01-26
Filing date: 1993-01-26
Publication date: 1994-08-09

Abstract

(57)【要約】【目的】刃の多様な反り形状に対応でき、固定刃と可
動刃との密着性を常に確保でき、しかも良好な切味を得
る。【構成】櫛状の固定刃１とこの固定刃１に摺動する櫛
状の可動刃２とが弾性体７によって互いに圧接された状
態で保持される。弾性体７は、可動刃２の長手方向の略
全長に亘って可動刃２を固定刃１側に押圧している。弾
性体７は等分布荷重で可動刃２を押圧して、固定刃１と
可動刃２とを隙間なく密着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、往復式の電気かみそり
に関し、詳しくは固定刃と可動刃とで髭等を挟み切るた
めのトリマーやバリカン等に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりこの種往復式の電気かみそりと
しては、例えば図６に示すように、基台４の上面に多数
の刃溝１ａを有する櫛状の固定刃１を載せて、基台４の
上部に突出させた突起５を固定刃１に設けた角孔３０に
嵌合固定する。固定刃１上には多数の刃溝２ａを有する
櫛状の可動刃２を載せる。そして、基台４の下方に配置
した駆動子３１の駆動杆３２は、基台４及び固定刃１を
貫通して可動刃２に形成された角孔３３に係合し、可動
刃２を刃の長手方向に往復駆動させるものである。ま
た、可動刃２の上部には押圧バネ３４が配設され、この
押圧バネ３４には複数のバネ片３５が斜めに切り起こし
形成されており、このバネ片３５が可動刃２を固定刃１
に向けて適当な押圧力で押し付けることによって良好な
切味を与えている。さらに、押圧バネ３４の上部には押
さえカバー３６が配設され、押さえカバー３６の両端部
に設けたフック１０を基台４の両端部に設けた係止孔１
１に係合させることにより、トリマーブロックＡ′が一
体形成されるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の押圧
バネ３４は板ばねから成り、その構造上においてバネ片
３５は２〜４個と少ないのが普通であり、可動刃２に対
するバネ片３５の押圧ポイントが少なくなっている。こ
のため、図７（ａ）（ｂ）に示すように、可動刃２には
製造上の種々の反りが発生し易く、特に図７（ｃ）に示
すような複雑な反り形状の場合は、従来のような少ない
押圧ポイントでは、可動刃２と固定刃１との間に隙間が
発生して、良好な切味を確保できなくなる。また、切断
後の髭の短さを追求するため、刃の厚さを薄くし、さら
にカットスピードを上げるために刃幅を広くしようとす
る場合、少ない押圧ポイントで固定刃１と可動刃２とを
密着させることは益々困難となる。しかも、上記板ばね
から成るバネ片３５が可動刃２に摺接するために、磨耗
が生じ易く、騒音発生等の問題もあった。

【０００４】本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、刃の多様な反り形
状に対応でき、固定刃と可動刃との密着性を常に確保し
て良好な切味を得ることができるようにした電気かみそ
りを提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、櫛状の固定刃１とこの固定刃１に摺動す
る櫛状の可動刃２とが押圧手段によって互いに圧接され
た状態で保持されて成る電気かみそりにおいて、上記押
圧手段は、可動刃２の長手方向の略全長に亘って可動刃
２を固定刃１側に押圧するための弾性体７を備えている
ことを特徴とする。

【０００６】また、上記弾性体７Ａは可動刃２の反り形
状を修正する湾曲形状を有しているのが好ましい。ま
た、上記弾性体７Ｂを挟んで可動刃２とは反対側に弾性
体７Ｂを可動刃２に向けて密着させるための押さえ板９
が配置されて押さえ板９と弾性体７との間に摺動部６が
形成されているのも好ましい。また、上記弾性体７Ｄの
押さえ板９側の面に可動刃２の振幅方向Ｂに変形自在の
足部１４が突設されているのも好ましい。さらに、上記
弾性体７Ｅが多孔質材料から成るのも好ましい。この場
合、多孔質材料から成る弾性体７Ｅと可動刃２の刃溝２
ａとの間にオイル通路２０が形成されているのも好まし
い。

【０００７】

【作用】本発明によれば、可動刃２を固定刃１に押圧す
る手段として、可動刃２の長手方向の略全長に亘って可
動刃２を固定刃１側に押圧するための弾性体７を用いる
ようしたから、弾性体７が等分布荷重で可動刃２を押圧
することにより、固定刃１と可動刃２とを隙間なく密着
させることができる。従って、可動刃２には製造上の種
々の反りが発生していても、可動刃２と固定刃１との間
に隙間が発生するのを防止でき、良好な切味を確保でき
る。また、切断後の髭の短さを追求するため、刃の厚さ
を薄くし、さらにカットスピードを上げるために刃幅を
広くしようとする場合であっても、弾性体７によって固
定刃１と可動刃２とを容易に密着させることができる。
しかも、弾性体７が可動刃２に略面接触することによっ
て、従来のような板ばねから成るバネ片を可動刃２に摺
接させる場合と異なり、磨耗が生じ難く、騒音発生も防
止できる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。本実施例に用いられるトリマーブロックＡの基
本構造は、図１に示すように、固定刃１と、可動刃２
と、弾性体ブロック３とで構成される。なお、固定刃１
が基台４の上面に突設させた突起５に嵌合固定され、駆
動子３１が可動刃２を長手方向に往復駆動させる点につ
いては従来と同様であり、対応する箇所には同一符号を
付しておく。

【０００９】可動刃２の上部には弾性体ブロック３が配
設されている。この弾性体ブロック３は、例えばゴム、
発泡ウレタンなどの適当な弾性を与えることができる材
料から成る弾性体７と、弾性体７の上面に一体に取付け
られた基板８とから成る。上記弾性体ブロック３は可動
刃２を等分布荷重で押さえ付けるものであって、可動刃
２の長手方向の略全長に亘って延びた角棒状に形成され
ており、弾性体７の下面全体が可動刃２の上面に面接触
して可動刃２を固定刃１に向けて適当な押圧力で押し付
けて良好な切味を与えるものである。

【００１０】さらに、弾性体ブロック３の上部には押さ
え板９が配設されている。この押さえ板９は弾性体ブロ
ック３を挟んで可動刃２とは反対側において、弾性体ブ
ロック３の長手方向に沿って延びており、押さえ板９の
下面には長手方向に間隔をあけて複数の摺動部６が下方
に向けて突出している。各摺動部６の先端には丸みを持
たせてあり、摺動部６の先端が弾性体ブロック３の基板
８に摺動自在となっている。なお、押さえ板９の長手方
向の両側にはフック１０が設けられ、このフック１０が
基台４の両端部に設けた係止孔１１に係合することによ
り、トリマーブロックＡが一体形成されるようになって
いる。

【００１１】上記のように、可動刃２を固定刃１に押圧
する手段として弾性体ブロック３を用い、この弾性体ブ
ロック３には、可動刃２の長手方向の略全長に亘って可
動刃２を固定刃１側に押圧するための弾性体７を設けた
から、図２に示すように、ゴム、発泡ウレタン等から成
る弾性体７の下面と可動刃２の上面とが面接触すること
によって、可動刃２全体が弾性体７によって等分布荷重
で押圧されることとなり、固定刃１と可動刃２とを隙間
なく密着させることができる。従って、可動刃２に製造
上の種々の反りが発生していても、どのような反り形状
でも弾性体７によって矯正できるので、可動刃２と固定
刃１との間に隙間が発生するのを防いで良好な切味を確
保することができる。また、切断後の髭の短さを追求す
るため、刃の厚さを薄くし、さらにカットスピードを上
げるために刃幅を広くしようとする場合であっても、上
記のように弾性体７によって固定刃１と可動刃２とを容
易に密着させることができるので、刃幅の広い電気かみ
そりにも十分にも応用可能となる。そのうえ、弾性体７
が可動刃２に面接触することによって、従来のような板
ばねから成るバネ片を可動刃に摺接させる場合における
ような磨耗は生じ難く、しかも騒音の発生も極力防止で
き、実用価値を高めることができる。

【００１２】本発明の他の実施例として、弾性体７の形
状は、図１に示す角棒状に限られず、例えば図３（ａ）
に示すように、複数のブロック単体７ａに分割して弾性
体７Ａを構成してもよく、この場合においても可動刃全
体を等分布荷重で押圧することができる。また、図３
（ｂ）に示すように、弾性体７Ｂを薄いゴムの中空膜１
２で形成し、中空膜１２の内部に空気、水等を封入する
ものであってもよく、この場合、等分布荷重での押圧時
効果に加えて、横方向への変形も自在であり、これに伴
い図１に示すような弾性体ブロック３と押さえ板９との
間の摺動部６を省略することが可能となる。また、図３
（ｃ）に示すように、薄い板材１３を小さな多数のリン
グ状に湾曲形成して長い弾性体７Ｃを構成してもよい。
さらに、図３（ｄ）に示すように、可動刃２の反り形状
がある程度一定している場合には、可動刃２の反り形状
を修正する湾曲形状の弾性体７Ｄを構成してもよい。つ
まり、可動刃２の反りが仮りに上向きに凸状に湾曲して
いる場合は、弾性体７Ｄの下面を下向きに凸となるよう
に可動刃２とは対称的に湾曲させることにより、固定刃
１と可動刃２とが密着した際の押圧力を刃の全長に亘っ
て均一にすることができるようになり、刃の反り形状に
関係なく、刃の全ての位置で良好な切味を確保できるよ
うになる。

【００１３】本発明のさらに他の実施例として、図４
（ａ）（ｂ）に示すように、弾性体ブロック３の基板８
の上面に可動刃２の振幅方向Ｂに変形自在の足部１４が
突設されていてもよい。この場合、可動刃２が往復運動
する際に、弾性体ブロック３と押さえ板９との間に摺動
部６を無くすことが可能となり、摺動部は可動刃２と固
定刃１との部分のみとなり、一層の磨耗防止、騒音の発
生防止等を図ることができる。さらに、図５に示すよう
に、弾性体７Ｅを多孔質材料で構成してもよい。この場
合、潤滑オイルを弾性体７Ｅに含浸させることができる
ので、予め含浸されたオイルによってその後長時間無注
油であっても良好な切味を維持できるようになる。ま
た、上記多孔質材料から成る弾性体７Ｅと可動刃２の刃
溝２ａとの間にオイル通路２０を形成してもよい。この
場合、長時間無注油であっても良好な切味を維持できる
効果に加えて、弾性体７Ｅから刃溝２ａまで連結された
オイル通路２０によって固定刃１と可動刃２との摺動部
へのオイル供給を円滑に行うことができるものとなる。

【００１４】

【発明の効果】本発明は上述のように、可動刃を固定刃
に押圧する手段として、可動刃の長手方向の略全長に亘
って可動刃を固定刃側に押圧するための弾性体を用いた
から、弾性体が可動刃を等分布荷重で押圧することによ
り、刃の多様な反り形状にも十分に対応でき、固定刃と
可動刃との間の良好な密着性を常に確保でき、使用者が
満足する良好な切味を得ることができると共に、従来の
ような不必要な摺動部を無くして磨耗や騒音発生等を極
力防止できるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に用いられるトリマーブロッ
クを示す分解斜視図である。

【図２】同上の可動刃の反りに対する弾性体の押圧状態
を示す正面図である。

【図３】（ａ）〜（ｄ）は同上の弾性体の変形例の説明
図である。

【図４】（ａ）（ｂ）は同上の弾性体のさらに他の変形
例の説明図である。

【図５】同上の弾性体のさらに他の変形例を示す一部斜
視図である。

【図６】従来のトリマーブロックを示す分解斜視図であ
る。

【図７】（ａ）〜（ｃ）は従来の可動刃の反りに対する
バネ片の押圧状態を示す正面図である。

【符号の説明】

１固定刃２可動刃６摺動部７弾性体９押さえ板 14 足部 20 オイル通路Ｂ振幅方向

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】櫛状の固定刃とこの固定刃に摺動する櫛
状の可動刃とが押圧手段によって互いに圧接された状態
で保持されて成る電気かみそりにおいて、上記押圧手段
は、可動刃の長手方向の略全長に亘って可動刃を固定刃
側に押圧するための弾性体を備えていることを特徴とす
る電気かみそり。
【請求項２】上記弾性体は可動刃の反り形状を修正す
る湾曲形状を有していることを特徴とする請求項１記載
の電気かみそり。
【請求項３】上記弾性体を挟んで可動刃とは反対側
に、弾性体を可動刃に向けて密着させるための押さえ板
が配置され、押さえ板と弾性体との間に摺動部が形成さ
れていることを特徴とする請求項１記載の電気かみそ
り。
【請求項４】上記弾性体の押さえ板側の面に、可動刃
の振幅方向に変形自在の足部が突設されていることを特
徴とする請求項１記載の電気かみそり。
【請求項５】上記弾性体が多孔質材料から成ることを
特徴とする請求項１記載の電気かみそり。
【請求項６】上記多孔質材料から成る弾性体と可動刃
の刃溝との間にオイル通路が形成されていることを特徴
とする請求項５記載の電気かみそり。