JPH06218532A - 自動連続溶解鋳造装置 - Google Patents
自動連続溶解鋳造装置Info
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- JPH06218532A JPH06218532A JP2864293A JP2864293A JPH06218532A JP H06218532 A JPH06218532 A JP H06218532A JP 2864293 A JP2864293 A JP 2864293A JP 2864293 A JP2864293 A JP 2864293A JP H06218532 A JPH06218532 A JP H06218532A
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Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 安定した極めて良好な品質の溶湯を、能率良
くかつ良好な作業環境のもとで得ることのできる自動連
続溶解鋳造装置。 ［構成］ 材料を送給する供給装置と、材料を加熱する
予熱装置と、材料を溶解し保温し出湯する溶解装置とを
有し、上記予熱装置は加熱装置を備え、上記溶解装置は
加熱装置を配設し、昇降シリンダーによって上下するス
トッパーを備えた溶解炉と、溶湯の温度を検知する温度
センサーと、溶湯のレベルを検知するレベルセンサーと
を備え、上記ストッパーの内部には上下シリンダーに連
結されノズルを清浄するノズル孔通しバーを内挿し、上
記予熱装置内と上記溶解炉内とは連続して不活性ガス雰
囲気に保持することを特徴とする自動連続溶解鋳造装
置。
くかつ良好な作業環境のもとで得ることのできる自動連
続溶解鋳造装置。 ［構成］ 材料を送給する供給装置と、材料を加熱する
予熱装置と、材料を溶解し保温し出湯する溶解装置とを
有し、上記予熱装置は加熱装置を備え、上記溶解装置は
加熱装置を配設し、昇降シリンダーによって上下するス
トッパーを備えた溶解炉と、溶湯の温度を検知する温度
センサーと、溶湯のレベルを検知するレベルセンサーと
を備え、上記ストッパーの内部には上下シリンダーに連
結されノズルを清浄するノズル孔通しバーを内挿し、上
記予熱装置内と上記溶解炉内とは連続して不活性ガス雰
囲気に保持することを特徴とする自動連続溶解鋳造装
置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高純度の金属を溶解
し、鋳造するのに適した自動連続溶解鋳造装置に関する
ものである。
し、鋳造するのに適した自動連続溶解鋳造装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】各種金属、合金の鋳造に際しては、まず
原材料をキュポラ、誘導炉、電気抵抗炉、あるいはガス
や重油を燃料とする燃焼炉等により加熱溶解し、成分調
整、脱酸・脱ガス改良処理、除滓等の溶湯処理をした
後、適正な温度に保持したものを取鍋に移して鋳型に注
入する方法が一般的である。
原材料をキュポラ、誘導炉、電気抵抗炉、あるいはガス
や重油を燃料とする燃焼炉等により加熱溶解し、成分調
整、脱酸・脱ガス改良処理、除滓等の溶湯処理をした
後、適正な温度に保持したものを取鍋に移して鋳型に注
入する方法が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の溶解
方法では多くの問題点が残されており、それらを列挙す
れば、 １．溶解に多くの時間を要し、能率が悪い。 ２．原材料の種類によっては、成分調整が難しく、調整
不良を生じ易い。 ３．各種溶湯処理は一般的に手間がかかる上、処理不良
を生じ易い。 ４．溶解炉周囲はかなりの高温になることが多く、燃焼
ガスや溶湯処理剤から発生する有臭・有毒な各種ガスが
立ちこめる等により、一般的に作業環境は良くない。 ５．溶解中の酸化による酸化物の巻き込みや、有効成分
の燃焼・揮発による成分変動が生じ易い。 ６．燃焼ガス、坩堝、各種耐火物、処理器具および取鍋
等からの不純物の混入が多い。 等が挙げられ、鋳物品質および作業環境の向上・改善を
するうえで大きな障害となっており、業界では新規な技
術の開発が強く望まれていたところである。本発明は、
前述せる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的
とするところは、安定した極めて良好な品質の溶湯を、
能率良くかつ良好な作業環境のもとで得ることのできる
自動連続溶解鋳造装置を提供するものである。
方法では多くの問題点が残されており、それらを列挙す
れば、 １．溶解に多くの時間を要し、能率が悪い。 ２．原材料の種類によっては、成分調整が難しく、調整
不良を生じ易い。 ３．各種溶湯処理は一般的に手間がかかる上、処理不良
を生じ易い。 ４．溶解炉周囲はかなりの高温になることが多く、燃焼
ガスや溶湯処理剤から発生する有臭・有毒な各種ガスが
立ちこめる等により、一般的に作業環境は良くない。 ５．溶解中の酸化による酸化物の巻き込みや、有効成分
の燃焼・揮発による成分変動が生じ易い。 ６．燃焼ガス、坩堝、各種耐火物、処理器具および取鍋
等からの不純物の混入が多い。 等が挙げられ、鋳物品質および作業環境の向上・改善を
するうえで大きな障害となっており、業界では新規な技
術の開発が強く望まれていたところである。本発明は、
前述せる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的
とするところは、安定した極めて良好な品質の溶湯を、
能率良くかつ良好な作業環境のもとで得ることのできる
自動連続溶解鋳造装置を提供するものである。
【０００４】
【作用】本発明は、予じめ成分調整、溶湯処理を施して
連続鋳造、押出し、引き抜き等により大量に製造した棒
状またはコイル状の原材料を使用し、これを不活性ガス
を充満した遮蔽容器の中で、誘導コイルおよび放電 ア
ーク炉等の熱源により短時間のうちに所要量づつ溶解
し、成分調整・溶湯処理をすることなく直ちに鋳型に注
入することのできる自動連続溶解鋳造装置に関するもの
である。この発明に使用する原材料の製造に当っては、
同一の単純形状のものを大量に製作するため、種々雑多
な一般鋳物を製造する工程とは異なり、大量生産方式に
より良好な作業環境下でこれを製造することが可能であ
るから、従来のような問題点の派生は考える必要はな
い。
連続鋳造、押出し、引き抜き等により大量に製造した棒
状またはコイル状の原材料を使用し、これを不活性ガス
を充満した遮蔽容器の中で、誘導コイルおよび放電 ア
ーク炉等の熱源により短時間のうちに所要量づつ溶解
し、成分調整・溶湯処理をすることなく直ちに鋳型に注
入することのできる自動連続溶解鋳造装置に関するもの
である。この発明に使用する原材料の製造に当っては、
同一の単純形状のものを大量に製作するため、種々雑多
な一般鋳物を製造する工程とは異なり、大量生産方式に
より良好な作業環境下でこれを製造することが可能であ
るから、従来のような問題点の派生は考える必要はな
い。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の自動連続溶解鋳
造装置は、材料を送給する供給装置と、材料を加熱する
予熱装置と、材料を溶解し保温し出湯する溶解装置とを
有し、上記予熱装置は加熱装置を備え、上記溶解装置は
加熱装置を配設し、昇降シリンダーによって上下するス
トッパーを備えた溶解炉と、溶湯の温度を検知する温度
センサーと、溶湯のレベルを検知するレベルセンサーと
を備え、上記ストッパーの内部には上下シリンダーに連
結されノズルを清浄するノズル孔通しバーを内挿し、上
記予熱装置内と上記溶解炉内とは連続して不活性ガス雰
囲気に保持することを特徴とするものである。
造装置は、材料を送給する供給装置と、材料を加熱する
予熱装置と、材料を溶解し保温し出湯する溶解装置とを
有し、上記予熱装置は加熱装置を備え、上記溶解装置は
加熱装置を配設し、昇降シリンダーによって上下するス
トッパーを備えた溶解炉と、溶湯の温度を検知する温度
センサーと、溶湯のレベルを検知するレベルセンサーと
を備え、上記ストッパーの内部には上下シリンダーに連
結されノズルを清浄するノズル孔通しバーを内挿し、上
記予熱装置内と上記溶解炉内とは連続して不活性ガス雰
囲気に保持することを特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて更に詳
細に説明する。図１は供給装置の側面図、図２は予熱装
置と溶解装置の断面側面図である。適宜の長さに切断せ
る材料を送給する供給装置１と、耐熱管２内に装入せる
材料を加熱する予熱装置３と、材料を溶解し保温し出湯
する溶解装置４とを有し、上記供給装置１は回転駆動源
５に連結されたエンドレス状の送給チェン６を備え、上
記予熱装置３は加熱用の予熱バーナー７と排気口８を備
え、上記溶解装置４は加熱バーナー９と排気口１０を配
設し、昇降シリンダー１１によって上下するストッパー
１２を備えた溶解炉１３と、溶湯の温度を検知する温度
センサー１４と、溶湯１５のレベルを検知するレベルセ
ンサー１６とを備え、上記ストッパー１２の内部には上
下シリンダー１７に連結されノズル１８を清浄するノズ
ル孔通しバー１９を内挿し、上記予熱装置３内と上記溶
解炉１３内とは連続して不活性ガス雰囲気に保持する構
成としたものである。２０は不活性ガスを送給するガス
送給管であり、２１は鋳型、２２は鋳型２１を載置する
台車である。
細に説明する。図１は供給装置の側面図、図２は予熱装
置と溶解装置の断面側面図である。適宜の長さに切断せ
る材料を送給する供給装置１と、耐熱管２内に装入せる
材料を加熱する予熱装置３と、材料を溶解し保温し出湯
する溶解装置４とを有し、上記供給装置１は回転駆動源
５に連結されたエンドレス状の送給チェン６を備え、上
記予熱装置３は加熱用の予熱バーナー７と排気口８を備
え、上記溶解装置４は加熱バーナー９と排気口１０を配
設し、昇降シリンダー１１によって上下するストッパー
１２を備えた溶解炉１３と、溶湯の温度を検知する温度
センサー１４と、溶湯１５のレベルを検知するレベルセ
ンサー１６とを備え、上記ストッパー１２の内部には上
下シリンダー１７に連結されノズル１８を清浄するノズ
ル孔通しバー１９を内挿し、上記予熱装置３内と上記溶
解炉１３内とは連続して不活性ガス雰囲気に保持する構
成としたものである。２０は不活性ガスを送給するガス
送給管であり、２１は鋳型、２２は鋳型２１を載置する
台車である。
【０００７】以上の構成により次にアルミニュウム（以
下単にＡｌと記す）を溶解し、鋳造する場合の作用につ
いて説明する。まず供給装置１の回転駆動源５を作動さ
せ送給チェン６によってＡｌの丸棒を予熱装置３の耐熱
管２内に装入する。ここで予熱バーナー７と加熱バーナ
ー９が着火しアルゴンガスをガス送給管２０から吹き込
む。予熱装置３の予熱設定温度５００〜７００℃に到達
すると供給装置１の回転駆動源５が自動的に作動して３
０ｋｇの材料を送りだし溶解炉１３内に投入する。
下単にＡｌと記す）を溶解し、鋳造する場合の作用につ
いて説明する。まず供給装置１の回転駆動源５を作動さ
せ送給チェン６によってＡｌの丸棒を予熱装置３の耐熱
管２内に装入する。ここで予熱バーナー７と加熱バーナ
ー９が着火しアルゴンガスをガス送給管２０から吹き込
む。予熱装置３の予熱設定温度５００〜７００℃に到達
すると供給装置１の回転駆動源５が自動的に作動して３
０ｋｇの材料を送りだし溶解炉１３内に投入する。
【０００８】台車２２に載置された鋳型２１が送給さ
れ、溶湯が溶湯設定温度７５０〜８００℃に到達したこ
とを温度センサー１４が検知すると、昇降シリンダー１
１が作動しストッパー１２が上昇して出湯する。出湯ス
ピードは数段階に制御されている。設定量の注湯が終了
するとストッパー１２が降下して出湯が完了する。出湯
が完了すると上下シリンダー１７が作動してノズル孔通
しバー１９が上下動し、ノズル１８の孔を清浄して異物
を除去し鋳型内への異物の混入を防止するとともに溶湯
の流通を円滑にする。一方、溶湯１５のレベルを検知す
るレベルセンサー１６の指令により供給装置１の回転駆
動源５が作動して予熱装置３内の材料が溶解炉１３内に
投入される。以上の動作を繰り返すことにより自動的に
連続溶解、鋳造を実施するものである。
れ、溶湯が溶湯設定温度７５０〜８００℃に到達したこ
とを温度センサー１４が検知すると、昇降シリンダー１
１が作動しストッパー１２が上昇して出湯する。出湯ス
ピードは数段階に制御されている。設定量の注湯が終了
するとストッパー１２が降下して出湯が完了する。出湯
が完了すると上下シリンダー１７が作動してノズル孔通
しバー１９が上下動し、ノズル１８の孔を清浄して異物
を除去し鋳型内への異物の混入を防止するとともに溶湯
の流通を円滑にする。一方、溶湯１５のレベルを検知す
るレベルセンサー１６の指令により供給装置１の回転駆
動源５が作動して予熱装置３内の材料が溶解炉１３内に
投入される。以上の動作を繰り返すことにより自動的に
連続溶解、鋳造を実施するものである。
【０００９】本実施例では溶解材料としてＡｌを用いた
が、これに限定されるものではなく、各種の金属、合金
の連続溶解、鋳造に用いても全く同一の目的を達成し得
るものである。また本実施例では供給装置１の駆動源と
してモータを用いたが往復動シリンダーを用いることも
可能であり、搬送手段もエンドレスチェンに限らず多く
の公知技術を用いることができる。また加熱装置として
ガスバーナーを用いたが電気による加熱手段を用いるこ
とも可能であり、この場合排気口を省くこともできる。
さらに、溶解装置４の排気口１０から排出されるエネル
ギーは、予熱装置３の予熱エネルギーとして利用するこ
とも可能である。
が、これに限定されるものではなく、各種の金属、合金
の連続溶解、鋳造に用いても全く同一の目的を達成し得
るものである。また本実施例では供給装置１の駆動源と
してモータを用いたが往復動シリンダーを用いることも
可能であり、搬送手段もエンドレスチェンに限らず多く
の公知技術を用いることができる。また加熱装置として
ガスバーナーを用いたが電気による加熱手段を用いるこ
とも可能であり、この場合排気口を省くこともできる。
さらに、溶解装置４の排気口１０から排出されるエネル
ギーは、予熱装置３の予熱エネルギーとして利用するこ
とも可能である。
【００１０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明の自
動連続溶解鋳造装置は、安定した極めて良好な品質の溶
湯を、能率良くかつ良好な作業環境のもとで得ることの
できるもので工業的に多くの優れた効果を有するもので
ある。
動連続溶解鋳造装置は、安定した極めて良好な品質の溶
湯を、能率良くかつ良好な作業環境のもとで得ることの
できるもので工業的に多くの優れた効果を有するもので
ある。
【図１】供給装置の側面図である。
【図２】予熱装置と溶解装置の断面側面図である。
１ 供給装置 ２ 耐熱管 ３ 予熱装置 ４ 溶解装置 ５ 回転駆動源 ６ 送給チェン ７ 予熱バーナー ８ 排気口 ９ 加熱バーナー １０ 排気口 １１ 昇降シリンダー １２ ストッパー １３ 溶解炉 １４ 温度センサー １５ 溶湯 １６ レベルセンサー １７ 上下シリンダー １８ ノズル １９ ノズル孔通しバー ２０ ガス送給管 ２１ 鋳型 ２２ 台車
フロントページの続き (72)発明者 宇津 保広 福岡県京都郡苅田町長浜町35番地日立金属 九州エンジニアリング株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 材料を送給する供給装置と、材料を加熱
する予熱装置と、材料を溶解し保温し出湯する溶解装置
とを有し、上記予熱装置は加熱装置を備え、上記溶解装
置は加熱装置を配設し、昇降シリンダーによって上下す
るストッパーを備えた溶解炉と、溶湯の温度を検知する
温度センサーと、溶湯のレベルを検知するレベルセンサ
ーとを備え、上記ストッパーの内部には上下シリンダー
に連結されノズルを清浄するノズル孔通しバーを内挿
し、上記予熱装置内と上記溶解炉内とは連続して不活性
ガス雰囲気に保持することを特徴とする自動連続溶解鋳
造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2864293A JPH06218532A (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 自動連続溶解鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2864293A JPH06218532A (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 自動連続溶解鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218532A true JPH06218532A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=12254179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2864293A Pending JPH06218532A (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 自動連続溶解鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06218532A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109307429A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-05 | 四川临界自动化设备有限公司 | 一种方便移动的高温熔炼炉 |
| WO2021182218A1 (ja) * | 2020-03-09 | 2021-09-16 | アイシン高丘株式会社 | 金属材料供給装置 |
-
1993
- 1993-01-25 JP JP2864293A patent/JPH06218532A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109307429A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-02-05 | 四川临界自动化设备有限公司 | 一种方便移动的高温熔炼炉 |
| WO2021182218A1 (ja) * | 2020-03-09 | 2021-09-16 | アイシン高丘株式会社 | 金属材料供給装置 |
| JP2021139595A (ja) * | 2020-03-09 | 2021-09-16 | アイシン高丘株式会社 | 金属材料供給装置 |
| US12487030B2 (en) | 2020-03-09 | 2025-12-02 | Aisin Takaoka Co., Ltd. | Metal material supply device |
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