JPH06218744A - 化粧板製造用型の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ポリエステル化粧板、エポキシ樹脂、ウレタ
ン樹脂、アクリル樹脂等を塗装・注型することによりエ
ンボス化粧板を製造するための注型用の化粧板製造用型
を、熱プレスのような大きな装置を必要とせず、しかも
静電気の発生がないもので提供することである。 【構成】 元原稿又はコピー原稿の表面にポリビニルア
ルコールの乾燥塗膜を形成してこれに流動性反応硬化性
樹脂を流し込み、枠に枠張りした布を埋設した反応硬化
性樹脂と一体化したポリビニルアルコールの乾燥塗膜面
に、元原稿又はコピー原稿の表面の凹凸を移し取り、型
を得ることを特徴とする化粧板製造用型の製造方法であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル化粧板、
エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等を塗装・
注型することによりエンボス化粧板を製造するための注
型用の化粧板製造用型の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来は、凹凸模様のある、いわゆるエン
ボス化粧板を製造するための製造用型及びそれを使った
化粧板は以下の（１）〜（５）のような方法で作ってい
る。

【０００３】（１）金属板又は金属ロール表面にエッチ
ングにより凹凸を付けて凹凸模様成形型を造り、この型
を対象物に強圧で押付けエンボス化粧板を製造する。或
いは手工芸的方法で彫られた金属製の母型を作り、この
母型を強圧で金属ロール表面に押付け、母型表面凹凸を
金属ロール表面に移して凹凸模様成形型を造り、この型
を、上記と同様に対象物に強圧で押付けエンボス化粧板
を製造する方法。

【０００４】（２）凹凸表面を持つビニロンフィルムや
ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィル
ム）を印刷したチタン紙やプリント用紙等の化粧紙を貼
った基材の上に、例えば不飽和ポリエステル樹脂等の流
動性反応硬化性樹脂を流し、その上から上記凹凸表面を
持つフィルムを押付けつつ、フィルムの下の流動性反応
硬化性樹脂を薄く延ばし、そのまま硬化させた後、ビニ
ロンフィルムやＰＥＴフィルムを剥離することにより、
ビニロンフィルム表面あるいはＰＥＴフィルム表面の凹
凸を樹脂硬化物の表面に移し、凹凸のある化粧板を製造
する方法。

【０００５】（３）前記（２）のビニロンフィルム、Ｐ
ＥＴフィルムの代わりに原稿から直接型取りしたシリコ
ーン樹脂型、あるいは原稿から直接型取りしたシリコー
ン樹脂の凹凸模様を一旦母型に移し、その母型から新た
に型取りしたシリコーン樹脂型を印刷したチタン紙やプ
リント用紙等の化粧紙を貼った基材の上に流した、例え
ばエポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等の
流動性の反応硬化性樹脂に押付けつつシリコーン樹脂の
凹凸面に接した流動性反応硬化性樹脂を薄く延ばし、そ
のまま硬化させた後、樹脂硬化物からシリコーン樹脂型
を剥離し、シリコーン樹脂型表面の凹凸を樹脂硬化物の
表面に移し、凹凸のある化粧板を製造する方法。

【０００６】（４）原稿から、その凹凸模様を型取りし
たシリコーン樹脂型をもって先ず母型を造る。熱可塑性
フィルム又は複数種類の熱可塑性フィルムをラミネート
したフィルムと母型を積層し、熱と圧力をかけて母型表
面の凹凸を熱可塑性フィルム表面に移し、化粧板製造用
の型（以後熱圧成形型という）とする。この型をチタン
紙やプリント用紙等に印刷された化粧紙を貼った基材の
上に流した、例えば不飽和ポリエステル樹脂等の流動性
反応硬化性樹脂に押し付けつつ流動性樹脂を薄く延ばし
そのまま硬化させ、硬化後に熱圧成形型を分離・剥離し
て型表面の凹凸模様を硬化樹脂表面に移し、化粧板を製
造する方法。

【０００７】（５）元原稿の表面にポリビニルアルコー
ル溶液を塗り、更に不織布や布をその上に重ねて不織布
や布の下に入った気泡を抜いてから乾燥し、固化一体化
する。しかる後、元原稿から分離・剥離することにより
化粧板成形用型を作る。この型をチタン紙やプリント用
紙に印刷された化粧紙を貼った基材の上に流した、例え
ば不飽和ポリエステル樹脂等の流動性反応硬化性樹脂に
押し付けつつ流動性樹脂を薄く延ばしそのまま硬化さ
せ、硬化後に化粧板製造用型を剥離して型表面の凹凸模
様を硬化樹脂表面に移し、化粧板を製造する方法。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで化粧板成形型
として求められる条件は下記の〜である。 原稿の表面凹凸を出来る限りリアルに再現できる型で
あること。

【０００９】建材用に使用される化粧板の場合、建材
業界でいうところの４尺×８尺あるいは４尺×１０尺等
の大きなサイズが求められるので、これらのサイズの化
粧板が製造できること。

【００１０】成形した樹脂を型から脱型するときに発
生する静電気のため、ゴミや埃が型に付着しないこと。 大型の機械、高価な機械を出来るだけ使用せずに型の
製造ができること。

【００１１】しかしながら前記（１）の方法は、エッチ
ングにより型を作るとき、写真的な像をレジスト層に焼
き付け、金属を部分的に腐食する方法により凹凸型を作
るので実物の凹凸模様の近似的なものにすぎず、リアル
感がない。同じく（１）の母型による型造りは母型自体
が実物から型取りするのではなく、あくまで手工芸的技
術による近似の凹凸物であり、それによって出来た型は
これまたリアル感に欠ける欠点がある。

【００１２】前記（２）のビニロンフィルム単体、ＰＥ
Ｔフィルム単体をエンボス型として使うためには、その
表面に凹凸を成形する必要がある。しかしビニロンフィ
ルムへの凹凸成形は、前記（１）の金属型で熱圧をかけ
て行われるため、ビニロンフィルム単体、ＰＥＴフィル
ム単体型の場合は原稿に対して近似的な凹凸形状しか成
形出来ない。したがってこの型を使って成形した化粧板
の表面の凹凸はリアルな形状にはならず、リアル感がな
い。

【００１３】前記（３）のシリコーン樹脂型はリアルな
型取りが可能であり、リアルな凹凸表面の化粧板が出来
る。しかし、シリコーン樹脂は高価な樹脂である、それ
によって作られる型も高価となる。更にシリコーン樹脂
型は、静電気を帯びやすく、ゴミ、埃が付着しやすい。
又シリコーン樹脂は酸素透過性が大きくシリコーン樹脂
と接したワックス入り不飽和ポリエステル樹脂（ポリエ
ステル化粧板製造用樹脂として広く使用されているも
の）は、酸素による硬化疎外を起す。そのためシリコー
ン樹脂型で硬化させるためには空乾性不飽和ポリエステ
ルを使用する必要がある。つまり不飽和ポリエステルの
内、空乾性不飽和ポリエステルしか使用できない欠点が
ある。又シリコーン樹脂で成形した化粧板には微量のシ
リコーンが付着し、このため化粧板に塗装する際にこの
付着したシリコーンの影響で塗膜を撥き、ムラな表面に
なってしまう。いわゆるユズ肌状になる。特に型が老化
してくるとこのような現象が起り易くなる。このように
シリコン樹脂型は非常に高価であるという欠点の外に、
静電気発生、その撥油性、撥水性による塗膜のムラが生
じ易いのみならず、高価な材料である空乾性不飽和ポリ
エステルしか使用できない。

【００１４】前記（４）の熱成形型は、熱と圧力をかけ
る工程があるのでホットプレス機が必要になる。そのた
めにホットプレスの最大サイズ、最大圧力により化粧板
製造用の型の最大サイズが制約される欠点がある。例え
ば１２３０ｍｍ×２４４０ｍｍの化粧板を作るための型
を作りたい場合、最大サイズが１３００ｍｍ×２６００
ｍｍ以上の熱盤を持つプレス機を用意しなければならな
い。又、１５ｋｇ／ｃｍ² 程度の強圧で加圧することが
必要であり、この強圧で１２３０ｍｍ×２４４０ｍｍの
面積に加圧するためには４５０屯の圧力を要する。この
ような大きな能力のプレス機を用意しなければこの型は
実現できない。また母型がプレスの条件に耐えるために
耐熱性、耐圧性を備えた材質・構造にしておく必要があ
る。しかも熱可塑性フィルムを均一に凹凸模様を転移さ
せるためには１２０〜１４０℃、圧力１５〜３０ｋｇ、
印加時間１〜１．５時間を必要とする。このような高
温、高圧、長時間のプレス作業のために母型が劣化し易
い。また異物が挟まると母型が凹む。このような種々の
問題がある。

【００１５】前記（５）の原稿の上にポリビニルアルコ
ールを塗り、更に枠張りした不織布や布を重ね、ポリビ
ニルアルコールをしみこませ、乾燥し固めた後、固化一
体化したシートを原稿から剥離して成形型とする方法に
は次の、のような欠点がある。

【００１６】原稿が平らでなく、わずかでも反りがあ
ったりうねっている場合、枠張りした不織布や布を重ね
た際原稿表面と不織布や布が直接接触し、原稿から剥離
した型の表面に不織布の繊維や布が露出するか、あるい
は露出しそうな状態になり、この型をもって成形した場
合、原稿表面から転移した凹凸模様以外の不織布や布の
繊維の目に起因する模様が化粧板表面に転移することに
なる。

【００１７】不織布、布の繊維は多少とも毛羽立って
いるものであり、ポリビニルアルコール溶液を塗って乾
燥させる方法ではこの毛羽立ちがそのまま固まり、成形
型の裏に突起が発生する。不織布、布・・・自身の毛羽
立ちがなくても外からホコリが付着して同じように突起
が発生する。化粧板を成形する際にはこの突起の上から
流動性樹脂を広げ伸ばす作業が行われるが、突起のある
型ではこの作業が困難になるばかりでなく、流動性樹脂
を広げ伸ばすためのロール押し付け作業の際、突起の部
分は他の部分より強く押しつけられるため流動性樹脂が
部分的に押し退けられ、樹脂厚が薄くなり、成形品にな
ったときに凹みになるという欠点がある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】前記問題点を改善するた
め、本発明では、図１（Ａ）に示す如く、元原稿１の表
面にポリビニルアルコールの水溶液を塗布、乾燥塗膜２
を形成後、枠４に枠張りした布又は不織布３が埋設され
る反応硬化樹脂５を積層し、ポリビニルアルコールの乾
燥塗膜２上に元原稿１の表面の凹凸を移しとり、化粧板
製造用型を得る。元原稿１の代わりにコピー原稿を使用
してもよい。布等としてシルクスクリーン用紗を使用し
てもよく、不織布、和紙などの含浸性シートを使用して
もよい。

【００１９】本発明の第２実施例では、図１（Ｂ）に示
す如く、枠４に枠張りした布又は不織布３を埋設した反
応硬化性樹脂５に接着されたポリビニルアルコールの乾
燥塗膜２と反対側にビニロンフィルム（フィルム状ポリ
ビニルアルコール）６を積層し、元原稿１と接するポリ
ビニルアルコールの乾燥塗膜２側の表面に、元原稿１の
表面の凹凸を移し取り、化粧板製造用型を得る。元原稿
１の代わりにコピー原稿を使用してもよい。布等の代わ
りに紗を使用してもよく、含浸性シートを使用してもよ
い。

【００２０】本発明の第３実施例では、図１（Ｃ）に示
す如く、枠７に枠張りしたビニロンフィルム８と一体化
した反応硬化性樹脂層５をポリビニルアルコールの乾燥
塗膜２上に形成し、この乾燥塗膜２上に、元原稿１の表
面の凹凸を移し取り、化粧板製造用型を得る。元原稿１
の代わりにコピー原稿を使用してもよい。

【００２１】本発明の第４実施例では、図１（Ｄ）に示
す如く、内部に補強のため、不織布、布、含浸性シート
等９を埋設した反応硬化性樹脂層５に、枠７に枠張りし
たビニロンフィルム８を積層し、かつ反応硬化性樹脂層
５をポリビニルアルコールの乾燥塗膜２上に形成し、こ
の乾燥塗膜２上に元原稿１の表面凹凸を移し取り、化粧
板製造用型を得る。元原稿の代わりにコピー原稿を使用
してもよい。布等の代わりに紗を使用してもよく、含浸
性シートを使用してもよい。

【００２２】

【作用】ポリビニルアルコールによって化粧板製造用型
の表面を構成しているため、静電気の発生が極めて少な
く、ゴミ、異物の付着のない品質のよいものを得ること
ができる。

【００２３】流動性反応硬化性樹脂をポリビニルアルコ
ール水溶液を塗布・・・乾燥し、その上に注型し、化粧
板製造用型を製造できるつまり液体が原稿の細部にま
で、入り込みそのまま固化する方法であるので、元原稿
の凹凸表面をプレスを使用せずにリアルに再現できる。
また熱プレス法のような大型装置を必要とせず、簡単に
化粧板製造用型を得ることができる。

【００２４】

【実施例】本発明を各実施例について説明するに先立
ち、共通の原稿処理の工程について先ず説明する。

【００２５】（１）元原稿又は元原稿表面の凹凸を複製
したコピー原稿を準備する。元原稿又は元原稿表面の凹
凸を複製したコピー原稿（以下コピー原稿という）は、
通常表面凹凸模様が意匠的に美しいものを選ぶ。例えば
突板、和紙、布、紙布、エンボス付き壁紙等か又はこれ
らのコピー原稿でも構わない。元原稿を様々な方法で作
ることができるが、以下にその１例を述べる。

【００２６】アルミ板（２ｍｍ厚）、中密度繊維板
（５．５ｍｍ厚）、パーティクルボード（１０ｍｍ厚）
に不飽和ポリエステル樹脂と接着するプライマーを塗布
する。 の板の上に流動性不飽和ポリエステル樹脂を流し、
コピー原稿から型取りしたシリコーン型を被せ、シリコ
ーン型の上から樹脂をの板一杯に広げ伸ばしそのまま
硬化させる。

【００２７】硬化後、不飽和ポリエステル樹脂硬化物
よりシリコーン型を分離・剥離しシリコーン型表面凹凸
を不飽和ポリエステル樹脂硬化物表面に移す。 不飽和ポリエステル樹脂表面の凹み、突起、混入異物
等を取り除き修整する。

【００２８】（２）シート状の元原稿又はシート状のコ
ピー原稿の場合は基材に貼る。シート状の元原稿又はコ
ピー原稿は、破れ易い、折れ易い等のため取り扱いが難
しい。従ってこのようなシート状の元原稿又はシート状
のコピー原稿は、型取り作業での取り扱いが容易になる
ように、例えば厚さ１ｍｍ〜２０ｍｍの基材に貼る。以
後このように基材に貼った元原稿を板貼り元原稿とい
う。またコピー原稿を基材に貼ったものを板貼りコピー
原稿という。基材としては、例えば合板、中密度繊維
板、パーティクルボード、ランバーコアー、アルミ以
下、プラスティック板、石膏ボード、パルプセメント
板、珪酸カルシューム板などの木質系、無機質系、金属
系の基材が使用できる。勿論元原稿又はコピー原稿が取
り扱い容易な厚さと形状を備えている場合はこれを基材
に貼る必要はない。

【００２９】Ａ．本発明の第１実施例 本発明の第１実施例を図２、図３にもとづき説明する。
第１実施例は図１（Ａ）を製造する場合である。

【００３０】（１）元原稿又はコピー原稿１にポリビニ
ルアルコール水溶液を塗る。塗り方は、スプレー塗装、
刷毛塗りなど適宜の方法でよい。塗った後、放置し、ポ
リビニルアルコール水溶液の塗膜を乾燥させる。このと
き、元原稿又はコピー原稿１は図３に示す如く、基材１
０上に貼付けておく。

【００３１】（２）図２、図３に示す如く、フィルム状
ポリビニルアルコール（以後ビニロンフィルムという）
２０を、鉄、アルミニウム等の角パイプで作った枠２１
に張り、枠張りビニロンフィルムを作る。ビニロンフィ
ルムは２５μｍ〜１００μｍ程度の厚みが適当である。
枠２１についてその内径の大きさは型取りしようとする
板貼り元原稿又はコピー原稿の大きさより２０ｍｍ〜１
００ｍｍ大きくするのが適当であるが、作業し易いよう
にその大きさは適宜設定する。

【００３２】（３）前記（１）のポリビニルアルコール
の乾燥塗膜２に、例えばイソシアネート溶液、ウレタン
系接着剤等のポリビニルアルコールの乾燥塗膜２と反応
硬化性樹脂５とを接着する接着剤を塗る。

【００３３】（４）枠４に枠張りした布、又は不織布３
をポリビニルアルコールの乾燥塗膜２上に配置する。 （５）流動性反応硬化性樹脂５をポリビニルアルコール
の乾燥塗膜２又は枠張り不織布又は枠張りの布３の上に
流し、枠張りビニロンフィルム２０Ａ面を流動性反応硬
化性樹脂５に接するように置く。

【００３４】（６）枠張りビニロンフィルム２０のＢ面
から、ロール２２等で押しながら流動性反応硬化性樹脂
５を均一に伸ばし、広げ、この樹脂中の泡を押し出し、
そのまま樹脂の硬化を待つ。この流動性反応硬化性樹脂
としては溶剤が揮発乾燥することで硬化するタイプの樹
脂でなく、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ア
クリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等のよう
に、キュアーしたときに樹脂を構成するほとんどすべて
の成分が化合固化するタイプのものを使用する。

【００３５】流動性反応硬化性樹脂は硬化したときの固
さが硬質性樹脂から軟質性樹脂まで硬さが様々あるが、
元原稿又はコピー原稿の凹凸形状、ビニロンフィルムの
硬さ、型を使用するときの温度等の条件を勘案して選
ぶ。また樹脂粘度は２５℃において１ポイズ〜２０ポイ
ズ位のものが使用できる。

【００３６】流動性反応硬化性樹脂はポリビニルアルコ
ール乾燥塗膜とビニロンフィルムの間に介在し、ポリビ
ニルアルコール乾燥塗膜を裏打ち・補強する効果を持っ
ている。原稿又はコピー原稿の表面凹凸は、塗られたポ
リビニルアルコール溶液によって埋められ、乾燥前は平
らになっている。しかし乾燥するにつれて原稿又はコピ
ー原稿の凹凸がポリビニルアルコール乾燥塗膜表面にそ
のまま現れてしまう。またポリビニルアルコール乾燥塗
膜の塗りムラ、混入した埃などの付着によりポリビニル
アルコール乾燥塗膜表面は滑らかな表面が得られない場
合がある。この滑らかでない表面に流動性反応硬化性樹
脂を流し、ビニロンフィルム２０のＢ面よりロール２２
等でしごき、流動性反応硬化性樹脂５を広げ伸ばしなが
らポリビニルアルコール乾燥塗膜２の凹部や突起部を埋
め、ビニロンフィルム２０を剥離すると平滑な面を得る
ことができる。平滑な面を持っていることは平滑な化粧
板を製造する上で重要である。

【００３７】（７）枠張りビニロンフィルム２０を流動
性反応硬化性樹脂５から剥がす。 （８）そしてポリビニルアルコール乾燥塗膜２と反応硬
化性樹脂５との一体化したシートは不織布、布３等によ
って枠張りされているので、これを元原稿又はコピー原
稿１から分離・剥離すれば、エンボス化粧板を製造可能
な型つまり生産型ができる。

【００３８】なお、不織布、布、シルクスクリーン用紗
等を抱えた反応硬化性樹脂とポリビニルアルコール乾燥
塗膜の硬化一体化物を原稿又はコピー原稿から分離・剥
離し、一旦枠張りされた状態ではないシート状の一体化
物とし、後からこのシート状の硬化一体化物を枠に張っ
てもよい。勿論このとき、弾性体でこのシート状の一体
化物を引張ってピンとさせて枠張りすることになる。

【００３９】Ｂ．本発明の第２実施例 本発明の第２実施例を説明する。第２実施例は第１図
（Ｂ）を製造する場合である。

【００４０】（１）元原稿又はコピー原稿１にポリビニ
ルアルコール水溶液を塗る。塗り方はスプレー塗装、刷
毛塗りなど適宜の方法でよい。塗った後、放置し、ポリ
ビニルアルコール水溶液の塗膜を乾燥させる。このとき
元原稿又はコピー原稿１は基材上に貼付けておく。

【００４１】（２）図３に示す如く、ビニロンフィルム
２０を、鉄、アルミニウム等の角パイプで作った枠２１
に張り、枠張りビニロンフィルムを作る。ビニロンフィ
ルムは２５μｍ〜１００μｍ程度の厚みが適当である。
枠２１の大きさは型取りしようとする板貼り元原稿又は
コピー原稿の幅、長さより２０ｍｍ〜１００ｍｍ大きく
するのが適当であるが、作業し易いようにその大きさは
適宜設定される。そしてビニロンフィルム２０のＡ面に
反応硬化性樹脂とこのビニロンフィルムとを接着させる
接着剤を塗る。例えばイソシアネート溶液、ポリウレタ
ン系接着剤を使用する。また本来持っている自然な接着
力でビニロンフィルムを樹脂硬化物に付着させておく場
合には接着剤は塗布しない。

【００４２】（３）前記（１）のポリビニルアルコール
の乾燥塗膜２に、例えばイソシアネート溶液、ウレタン
系接着剤などのポリビニルアルコールの乾燥塗膜２と反
応硬化性樹脂５とを接着する接着剤を塗る。

【００４３】（４）枠張りした布、不織布３をポリビニ
ルアルコールの乾燥塗膜２上に配置する。 （５）図２に示す如く、流動性反応硬化性樹脂５をポリ
ビニルアルコールの乾燥塗膜２又は枠張り不織布又は枠
張りの布３の上に流し、枠張りビニロンフィルム２０の
Ａ面を流動性反応硬化性樹脂５に接するように置く。

【００４４】（６）枠張りビニロンフィルム２０の上面
（Ｂ面）から、ロール２２等で押しながら流動性反応硬
化性樹脂５を均一に伸ばし、広げ、この樹脂中の泡を押
し出し、そのまま樹脂の硬化を待つ。この流動性反応硬
化性樹脂としては溶剤が揮発乾燥することで硬化するタ
イプの樹脂でなく、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ
樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等
のように、キュアーしたときに樹脂を構成するほとんど
すべての成分が化合固化するタイプのものを使用する。

【００４５】流動性反応硬化性樹脂は硬化したときの固
さが硬質性樹脂から軟質性樹脂まで硬さが様々あるが、
元原稿又はコピー原稿の凹凸形状、ビニロンフィルムの
硬さ、型を使用するときの温度等の条件を勘案して選
ぶ。また樹脂粘度は２５℃において１ポイズ〜２０ポイ
ズ位のものが使用できる。

【００４６】流動性反応硬化性樹脂はポリビニルアルコ
ール乾燥塗膜とビニロンフィルムの間に介在し、ポリビ
ニルアルコール乾燥塗膜を裏打ち・補強する効果を持っ
ている。原稿又はコピー原稿の表面凹凸は、塗られたポ
リビニルアルコール溶液によって埋められ、乾燥前は平
らになっている。しかし乾燥するにつれて原稿又はコピ
ー原稿の凹凸がポリビニルアルコール乾燥塗膜表面にそ
のまま現れてしまう。またポリビニルアルコール乾燥塗
膜の塗りムラ、混入した埃などの付着によりポリビニル
アルコール乾燥塗膜表面は滑らかな表面が得られない場
合がある。この滑らかでない表面に流動性反応硬化性樹
脂を流し、ビニロンフィルム２０の上面（Ｂ面）よりロ
ール２２等でしごき、流動性反応硬化性樹脂５を広げ伸
ばしながらポリビニルアルコール乾燥塗膜２の凹部や突
起部を埋め、ビニロンフィルム２０のＢ面側より見ると
平滑な面を得ることができる。平滑な面を持っているこ
とは平滑な化粧板を製造する上で重要である。

【００４７】（７）ポリビニルアルコール乾燥塗膜２と
反応硬化性樹脂とビニロンフィルムの接着一体化したシ
ートを元原稿又はコピー原稿から分離・剥離する。そし
てビニロンフィルムを枠２１から切り離すことにより、
図１（Ｂ）に示す如き生産型が得られる。

【００４８】Ｃ．本発明の第３実施例 本発明の第３実施例を説明する。第３実施例は図１
（Ｃ）を製造する場合である。

【００４９】（１）元原稿又はコピー原稿１にポリビニ
ルアルコール水溶液を塗る。塗り方はスプレー塗装、刷
毛塗りなど適宜の方法でよい。塗った後、放置し、ポリ
ビニルアルコール水溶液の塗膜を乾燥させる。このとき
元原稿又はコピー原稿１は基材上に貼付けておく。

【００５０】（２）図３に示す如く、ビニロンフィルム
２０を、鉄、アルミニウム等の角パイプで作った枠２１
に張り、枠張りビニロンフィルムを作る。ビニロンフィ
ルムは２５μｍ〜１００μｍ程度の厚みが適当である。
枠２１の大きさは型取りしようとする板貼り元原稿又は
コピー原稿の幅、長さより２０ｍｍ〜１００ｍｍ大きく
するのが適当であるが、作業し易いようにその大きさは
適宜設定される。そしてビニロンフィルム２０のＡ面に
反応硬化性樹脂とこのビニロンフィルムを接着させる接
着剤を塗る。例えばイソシアネート溶液、ポリウレタン
系接着剤を使用する。また本来持っている自然な接着力
でビニロンフィルムを樹脂硬化物に付着させておく場合
には接着剤は塗布しない。

【００５１】（３）前記（１）のポリビニルアルコール
の乾燥塗膜２に、例えばイソシアネート溶液、ウレタン
系接着剤などのポリビニルアルコールの乾燥塗膜２と反
応硬化性樹脂５とを接着する接着剤を塗る。

【００５２】（４）流動性反応硬化性樹脂５をポリビニ
ルアルコールの乾燥塗膜２の上に流し、枠張りビニロン
フィルムの面を流動反応硬化性樹脂５に接するように置
く。 （５）枠張りビニロンフィルム２０の上面から、ロール
２２等で押しながら流動性反応硬化性樹脂５を均一に伸
ばし、広げ、この樹脂中の泡を押し出し、そのまま樹脂
の硬化を待つ。この流動性反応硬化性樹脂としては溶剤
が揮発乾燥することで硬化するタイプの樹脂でなく。不
飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、
ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等のように、キュアーし
たときに樹脂を構成するほとんどすべての成分が化合固
化するタイプのものを使用する。

【００５３】流動性反応硬化性樹脂は硬化したときの固
さが硬質性樹脂から軟質性樹脂まで硬さが様々あるが、
元原稿又はコピー原稿の凹凸形状、ビニロンフィルムの
硬さ、型を使用するときの温度等の条件を勘案して選
ぶ。また樹脂粘度は２５℃において１ポイズ〜２０ポイ
ズ位のものが使用できる。

【００５４】流動性反応硬化性樹脂はポリビニルアルコ
ール乾燥塗膜とビニロンフィルムの間に介在し、ポリビ
ニルアルコール乾燥塗膜を裏打ち・補強する効果を持っ
ている。原稿又はコピー原稿の表面凹凸は、塗られたポ
リビニルアルコール溶液によって埋められ、乾燥前は平
らになっている。しかし乾燥するにつれて原稿又はコピ
ー原稿の凹凸がポリビニルアルコール乾燥塗膜表面にそ
のまま現れてしまう。またポリビニルアルコール乾燥塗
膜の塗りムラ、混入した埃などの付着によりポリビニル
アルコール乾燥塗膜表面は滑らかな表面が得られない場
合がある。この滑らかでない表面に流動性反応硬化性樹
脂を流し、ビニロンフィルム２０の上面よりロール２２
等でしごき、流動性反応硬化性樹脂５を広げ伸ばしなが
らポリビニルアルコール乾燥塗膜２の凹部や突起部を埋
め、ビニロンフィルム２０のＢ面側より見ると平滑な面
を得ることができる。平滑な面を持っていることは平滑
な化粧板を製造する上で重要である。

【００５５】（６）ポリビニルアルコール乾燥塗膜と反
応硬化性樹脂とビニロンフィルムの接着一体化シートを
元原稿又はコピー原稿から分離・剥離する。この一体化
されたシートはビニロンフィルムが枠張りされているの
で、これにより、図１（Ｃ）に示す如く、生産型を得
る。

【００５６】Ｄ．本発明の第４実施例 本発明の第４実施例を説明する。第４実施例は図１
（Ｄ）を製造する場合である。

【００５７】（１）元原稿又はコピー原稿１にポリビニ
ルアルコール水溶液を塗る。塗り方はスプレー塗装、刷
毛塗りなど適宜の方法でよい。塗った後、放置し、ポリ
ビニルアルコール水溶液の塗膜を乾燥させる。このとき
元原稿又はコピー原稿１は基材上に貼付けておく。

【００５８】（２）図３に示す如く、ビニロンフィルム
２０を、鉄、アルミニウム等の角パイプで作った枠２１
に張り、枠張りビニロンフィルムを作る。ビニロンフィ
ルムは２５μｍ〜１００μｍ程度の厚みが適当である。
枠２１の大きさは型取りしようとする板貼り元原稿又は
コピー原稿の幅、長さより２０ｍｍ〜１００ｍｍ大きく
するのが適当であるが、作業し易いようにその大きさは
適宜設定される。そしてビニロンフィルム２０のＡ面に
反応硬化性樹脂とこのビニロンフィルムを接着させる接
着剤を塗る。例えばイソシアネート溶液、ポリウレタン
系接着剤を使用する。また本来持っている自然な接着力
でビニロンフィルムを樹脂硬化物に付着させておく場合
には接着剤は塗布しない。

【００５９】（３）前記（１）のポリビニルアルコール
の乾燥塗膜２に、例えばイソシアネート溶液、ウレタン
系接着剤などのポリビニルアルコールの乾燥塗膜２と反
応硬化性樹脂５とを接着する接着剤を塗る。

【００６０】（４）枠張りした布、不織布３をポリビニ
ルアルコールの乾燥塗膜２上に配置する。 （５）図２に示す如く、流動性反応硬化性樹脂５をポリ
ビニルアルコールの乾燥塗膜２、又は枠張り不織布又は
枠張り布３の上に流し、枠張りビニロンフィルム２０の
Ａ面を流動性反応硬化性樹脂５に接するように置く。

【００６１】（６）枠張りビニロンフィルム２０のＢ面
から、ロール２２等で押しながら流動性反応硬化性樹脂
５を均一に伸ばし、広げ、この樹脂中の泡を押し出し、
そのまま樹脂の硬化を待つ。この流動性反応硬化性樹脂
としては溶剤が揮発乾燥することで硬化するタイプの樹
脂でなく、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ア
クリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等のよう
に、キュアーしたときに樹脂を構成するほとんどすべて
の成分が化合固化するタイプのものを使用する。

【００６２】流動性反応硬化性樹脂は硬化したときの固
さが硬質性樹脂から軟質性樹脂まで硬さが様々あるが、
元原稿又はコピー原稿の凹凸形状、ビニロンフィルムの
硬さ、型を使用するときの温度等の条件を勘案して選
ぶ。また樹脂粘度は２５℃において１ポイズ〜２０ポイ
ズ位のものが使用できる。

【００６３】流動性反応硬化性樹脂はポリビニルアルコ
ール乾燥塗膜とビニロンフィルムの間に介在し、ポリビ
ニルアルコール乾燥塗膜を裏打ち・補強する効果を持っ
ている。原稿又はコピー原稿の表面凹凸は、塗られたポ
リビニルアルコール溶液によって埋められ、乾燥前は平
らになっている。しかし乾燥するにつれて原稿又はコピ
ー原稿の凹凸がポリビニルアルコール乾燥塗膜表面にそ
のまま現れてしまう。またポリビニルアルコール乾燥塗
膜の塗りムラ、混入した埃などの付着によりポリビニル
アルコール乾燥塗膜表面は滑らかな表面が得られない場
合がある。この滑らかでない表面に流動性反応硬化性樹
脂を流し、ビニロンフィルム２０の上面よりロール２２
等でしごき、流動性反応硬化性樹脂５を広げ伸ばしなが
らポリビニルアルコール乾燥塗膜２の凹部や突起部を埋
め、ビニロンフィルム２０側より見ると平滑な面を得る
ことができる。平滑な面を持っていることは平滑な化粧
板を製造する上で重要である。

【００６４】（７）ポリビニルアルコール乾燥塗膜と反
応硬化性樹脂とビニロンフィルムの接着一体化シート
は、ビニロンフィルム及び不織布、布３により枠張りさ
れているので、これを元原稿又はコピー原稿から分離・
剥離し、不織布、布３の枠張りをとれば、図１（Ｄ）に
示す如き、エンボス化粧板を製造可能な生産型が得られ
る。

【００６５】Ｅ．本発明の第５実施例 本発明の第５実施例を説明する。第５実施例では元原稿
からコピー原稿を作り、このコピー原稿から生産型を製
造する場合である。

【００６６】（１）図４（Ａ）に示す元原稿３１とし
て、楢の突板（厚み０．３ｍｍ）を、５．５ｍｍ厚、幅
１０７０ｍｍ、長さ１９８０ｍｍの中密度繊維板（以下
ＭＤＦという）３２に貼る。以後は楢の突板を元原稿、
ＭＤＦに貼った元原稿を板貼り原稿という。図４（Ｂ）
はこの元原稿３１にもとづき製造される化粧板３０と元
原稿との大小関係を例示したものであり、これにより明
らかなように、元原稿より小さい化粧板が製造されるこ
とになる。

【００６７】（２）前記楢の突板表面を＃１８０〜＃４
００のサンディングペーパにて研削処理する。必要に応
じて表面凹凸を強調するため、ワイヤーブラシ等を使っ
てもよい。これにより図４（Ｃ）に示す如く、組織の柔
らかい部分３１−２は研削される。又、虫穴などを目止
め剤を塗布し、布で拭き取り、サンディングペーパーを
かけて平らにする。これにより図４（Ａ）、（Ｃ）に示
す如く、元原稿の穴３１−０は、目止め剤３１−１にて
埋められる。

【００６８】このようにして処理された元原稿は、木材
組織の柔らかい部分が凹み、堅い部分が凸となったもの
にかわり処理前に比べ木材組織の方向、堅さに応じた模
様が強調されたものとなる。

【００６９】（３）このようにして、ＭＤＦ３２上に元
原稿３１を貼った処理ずみの板貼り原稿から、次の〜
の工程によってシリコーン樹脂型を作る。 図５（Ａ）に示す如く、板貼り元原稿の上に、信越化
学工業（株）のＲＴＶシリコーン樹脂（ＫＥ−１３００
Ｔ）３３を０．２〜１．０ｍｍ程度の厚みにできるだけ
均一に塗布する。

【００７０】このシリコーン樹脂３３の硬化を待って
枠３５に張った枠張りのシルクスクリーン用紗３４を重
ねる。 この枠張りの紗３４の上からＲＴＶシリコーン樹脂
（ＫＥ−１３００Ｔ）３３を図５（Ａ）に示す如く、更
に塗り重ね、平らにする。

【００７１】前記のシリコーン樹脂３３が硬化した
ら、板貼り元原稿から硬化シリコーン樹脂を分離・剥離
すると、元原稿３１の凹凸がシリコーン樹脂に転移した
シリコーン樹脂３３−０ができる。

【００７２】（４）前記（３）により得られたシリコー
ン樹脂型から、図５（Ｂ）に示す如く、次の工程により
コピー原稿を作る。 ＭＤＦ３６にウレタン塗料を接着剤として塗る。その
上に不飽和ポリエステル樹脂３７を流し、シリコーン樹
脂型３３−０を被せる。そしてロール３８をシリコーン
樹脂型３３−０の裏から押して不飽和ポリエステル樹脂
３７をＭＤＦ３６一杯に広げ伸ばす。不飽和ポリエステ
ル樹脂はそのまま硬化させる。

【００７３】硬化後にシリコーン樹脂型３３−０を、
このＭＤＦ３６上に硬化した不飽和ポリエステル樹脂３
７より分離・剥離することにより、シリコーン樹脂型の
凹凸がそのまま移された、不飽和ポリエステル樹脂から
なるコピー原稿が成形される。

【００７４】（５）コピー原稿に欠点があればこれを修
整する。例えば傷を埋めたり、不自然な突起を平らにす
る等の修整処理を行う。 （６）ポリビニルアルコール水溶液をコピー原稿に刷毛
塗りする。そのまま室温にて放置し、ポリビニルアルコ
ール塗膜を乾燥させる。ポリビニルアルコール乾燥塗膜
に、例えば日本ポリウレタン社製コロネートＬの如きイ
ソシアネート溶液を刷毛又はスプレーにて塗装する。

【００７５】（７）図６に示す如く、下記〜の工程
でビニロンフィルム５１を、コピー原稿サイズより一回
り大きなサイズの鉄枠５２に張り、イソシアネートを塗
布する。いま、化粧板サイズが９２０ｍｍ×１８３０ｍ
ｍの場合について説明する。

【００７６】幅内寸１０６０ｍｍ、長さ内寸１９７０
ｍｍの鉄枠（パイプの幅３０ｍｍ、厚さ１４ｍｍ鉄製角
パイプ）５２を作る。 例えばトーセロ（株）製のビニロンフィルムＥの如き
ビニロンフィルム５１をこの鉄枠５２に酢酸ビニル系接
着剤にて貼る。

【００７７】ビニロンフィルムに、前記日本ポリウレ
タン社製コロネートＬの如きイソシアネート溶液を３倍
に希釈した溶液を刷毛又はスプレーにて塗装する。 （８）前記（６）において、コピー原稿に塗布乾燥させ
たポリビニルアルコール乾燥塗膜に、流動性反応硬化性
樹脂として、流動性不飽和ポリエステル樹脂を流し落と
し、前記（７）の枠張りビニロンフィルムを被せ、流動
性不飽和ポリエステル樹脂中の泡を押し出すようにしな
がら、図６（Ｂ）に示すビニロンフィルム５１のＢ面か
らゴムローラなどで不飽和ポリエステル樹脂をコピー原
稿一杯に広げ、伸ばし、そのまま放置し、樹脂の硬化を
待つ。不飽和ポリエステル樹脂層の厚みは０．２ｍｍ〜
２．０ｍｍ程度とする。また不飽和ポリエステル樹脂と
して、例えば次のものを使用する。

【００７８】 日立化成（株）製 ポリセットＫ−５７ＲＰ １００部 日本油脂（株）製 パーメックＮ １部 （９）それから、枠張りビニロンフィルムと不飽和ポリ
エステル樹脂硬化物とポリビニルアルコール乾燥塗膜の
接着一体化物をコピー原稿から分離・剥離し、図１
（Ｃ）に示す如き、生産型を得る。

【００７９】Ｆ．本発明の第６実施例 本発明の第６実施例を図７に基づき、他図を参照しつつ
説明する。第６実施例ではコピー原稿を使用せずに、図
１（Ｄ）に示す如く、紗張りの生産型を製造する場合で
ある。

【００８０】（１）図４（Ａ）に示す如く、元原稿３１
として厚さ０．５ｍｍの楢の突板を、５．５ｍｍ厚、幅
１０２０ｍｍ、長さ１９３０ｍｍのＭＤＦ３２に貼り、
板貼り元原稿を構成する。

【００８１】（２）この楢の突板表面を金属ブラシで擦
り、突板の組織の弱い部分を落とす。 （３）ポリビニルアルコール水溶液を元原稿３１に刷毛
塗りし、このポリビニルアルコール塗膜を乾燥させる。

【００８２】（４）元原稿に塗られたポリビニルアルコ
ール乾燥塗膜に更にイソシアネート溶液を刷毛又はスプ
レーにて塗装し、２時間程度乾燥させる。 （５）ビニロンフィルムを鉄枠に貼る。例として化粧板
サイズが９２０ｍｍ×１８３０ｍｍの場合は、幅内寸１
２７０ｍｍ、長さ内寸２１８０ｍｍの鉄枠６０（パイプ
幅３０ｍｍ、厚さ１４ｍｍ鉄製角パイプ）を作り、この
鉄枠６０にビニロンフィルム（例えばトーセロ（株）製
ビニロンフィルムＥ）６１を張る。ビニロンフィルム６
１と鉄枠６０は酢酸ビニル系接着剤にて貼る。

【００８３】（６）イソシアネート溶液を、図７（Ｂ）
に示す鉄張りビニロンフィルム６１のＡ面に塗布し、２
時間程度乾燥させる。 （７）別に鉄枠６０の内側に入り、かつ化粧板のサイズ
より一回り大きな鉄枠６２にシルクスクリーン用の紗６
３を張る。紗６３はシルクスクリーン印刷の版に使用す
るポリアミド製紗１００メッシュのものを使用する。鉄
枠６２は、内寸１０６０ｍｍ×１９７０ｍｍ、外寸１１
２０ｍｍ×２０３０ｍｍ、厚み１４ミリのものを使用す
る。

【００８４】（８）流動性不飽和ポリエステル樹脂を、
板貼り元原稿のポリビニルアルコール乾燥塗膜の上に流
し、前記（７）の紗張り枠を被せる。それから前記
（６）の鉄枠張りビニロンフィルム６１を被せる。そし
て図７（Ｂ）に示すこの鉄枠張りビニロンフィルム６１
のＢ面側からロール等でしごいて流動性不飽和ポリエス
テル樹脂中の泡を押し出すようにしながら不飽和ポリエ
ステル樹脂を板貼り元原稿一杯に広げ、伸ばし、樹脂の
硬化を待つ。元原稿、枠張りの紗、枠張りのビニロンフ
ィルムの位置関係は、図７に示す状態である。なお、不
飽和ポリエステル樹脂層の厚みは０．２ｍｍ〜２．０ｍ
ｍになるようにする。また不飽和ポリエステル樹脂は前
記Ｅの（８）で示したものを使用する。

【００８５】（９）このように枠張りされたビニロンフ
ィルムと枠張りされた紗を自身の中に包含した不飽和ポ
リエステル樹脂硬化物とポリビニルアルコール乾燥塗膜
の接着一体化物を板貼り元原稿から分離・剥離する。

【００８６】（１０）鉄枠６０に枠張りされたビニロン
フィルム６１を残し、紗６３を鉄枠６２から切り離せば
図１（Ｄ）に示す生産型が得られる。逆にビニロンフィ
ルム６１を鉄枠６０から切り離し、不飽和ポリエステル
樹脂に接着した部分のビニロンフィルムを残せば図１
（Ｂ）に示す如き生産型が得られる。

【００８７】（１１）生産型のＡ面に離型処理をする。
生産型は、そのまま使用しても使用可能であるが、ポリ
エステル樹脂との離型性をよくするため、又、耐久性を
上げるため生産面のＡ面に離型剤をスプレー塗布し、乾
燥する。

【００８８】

【発明の効果】

（１）プレスを使わずにリアルな化粧板成形用型を製造
できる。プレスのサイズに制約される事なく大きなサイ
ズの成形型が製造できる。

【００８９】（２）ポリビニルアルコールによって型の
表面を構成しているため静電気の発生が極めて少ない。
従ってゴミ、異物の付着が少なく製品の品質がよい。 （３）熱プレス法の様な大きな装置は必要なく、台とロ
ールという簡単な装置で型の製造が可能である。

【００９０】（４）必要な材料もポリビニルアルコー
ル、流動性熱可塑性樹脂、ビニロンフィルム、枠であり
極めて安価な材料であり、製造コストが安い。 （５）ポリビニルアルコール乾燥塗膜上の反応硬化性樹
脂の厚みと枠張りビニロンフィルムの平滑面によってで
きた反応硬化性樹脂表面（Ｂ面）の平滑なＢ面によりポ
リビニルアルコール乾燥塗膜の塗りムラ付着した埃によ
るブツなどによる乾燥塗膜の厚薄があってもポリビニル
アルコール乾燥塗膜と元原稿もしくはコピー原稿の界面
からビニロンフィルムの表面（Ｂ面）迄のトータル厚み
は均一になる。従ってこの生産型によって成形されたエ
ンボス化粧板は平滑な面を持つ美しいものとすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の各実施例により得られた化粧板成形型
を示す。

【図２】本発明の第１実施例説明図である。

【図３】枠張りビニロンフィルム説明図（その１）であ
る。

【図４】本発明の第５実施例説明図（その１）である。

【図５】本発明の第５実施例説明図（その２）である。

【図６】枠張りビニロンフィルム説明図（その２）であ
る。

【図７】本発明の第６実施例説明図である。

【符号の説明】

１ 元原稿 ２ ポリビニルアルコールの乾燥塗膜 ３ 布又は不織布 ４ 枠 ５ 反応硬化性樹脂 ６ フィルム状ポリビニルアルコール

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 元原稿又はコピー原稿（１）の表面にポ
   リビニルアルコールの乾燥塗膜（２）を形成し、これに
   枠（４）に枠張りした布３を埋設した反応硬化性樹脂
   （５）を積層し、この反応硬化性樹脂と一体化したポリ
   ビニルアルコールの乾燥塗膜面（２）に、元原稿又はコ
   ピー原稿（１）の表面の凹凸を移し取り、型を得ること
   を特徴とする化粧板製造用型の製造方法。
2. 【請求項２】 前記布として、シルクスクリーン用紗又
   は不織布を使用したことを特徴とする請求項１記載の化
   粧板製造用型の製造方法。
3. 【請求項３】 前記反応硬化性樹脂として不飽和ポリエ
   ステル樹脂を使用したことを特徴とする請求項１記載の
   化粧板製造用型の製造方法。
4. 【請求項４】 前記反応硬化性樹脂上にポリビニルアル
   コール層を形成したことを特徴とする請求項１記載の化
   粧板製造用型の製造方法。
5. 【請求項５】 元原稿又はコピー原稿（１）の表面にポ
   リビニルアルコールの乾燥塗膜を形成してこれに流動性
   反応硬化性樹脂を積層し、その上に、枠（７）に枠張り
   したポリビニルアルコールフィルム（８）を積層し、硬
   化一体化したポリビニルアルコールの乾燥塗膜面（２）
   に、元原稿又はコピー原稿（１）の表面の凹凸を移し取
   り、型を得ることを特徴とする化粧板製造用型の製造方
   法。
6. 【請求項６】 前記反応硬化性樹脂（５）に布又は不織
   布（９）を埋設したことを特徴とする請求項５記載の化
   粧板製造用型の製造方法。
7. 【請求項７】 前記反応硬化性樹脂として不飽和ポリエ
   ステルを使用したことを特徴とする請求項５記載の化粧
   板製造用型の製造方法。
8. 【請求項８】 前記布としてシルクスクリーン用紗又は
   不織布を使用したことを特徴とする請求項６記載の化粧
   板製造用型の製造方法。