JPH06218792A - プラスチックシートの製造方法及び装置 - Google Patents
プラスチックシートの製造方法及び装置Info
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- JPH06218792A JPH06218792A JP5026241A JP2624193A JPH06218792A JP H06218792 A JPH06218792 A JP H06218792A JP 5026241 A JP5026241 A JP 5026241A JP 2624193 A JP2624193 A JP 2624193A JP H06218792 A JPH06218792 A JP H06218792A
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- Japan
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- parison
- cutting blade
- cut
- die
- sheet
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/009—Shaping techniques involving a cutting or machining operation after shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/041—Extrusion blow-moulding using an accumulator head
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 パリソンからプラスチックシートを製造する
場合に、シートの肉厚をパリソン出力方向に連続して変
化させることができるようにする。 【構成】 肉厚調整用油圧シリンダ２８によりコア２４
を上下方向に移動させることによってダイ２２とこれの
内径部にはめ合わされるコア２４とによって形成される
ダイスリット３４の幅寸法を変更可能なアキュムレータ
ヘッド１０と、アキュムレータヘッド１０のダイスリッ
ト３４下部に設けられて、パリソン３５を上下方向に切
断可能な切断刃３６と、切断刃３６をパリソン３５を切
断可能な位置と不可能な位置との間で移動可能なエアシ
リンダ３８と、切断刃３６の下部にに設けられて、切断
刃３６によって切断されたパリソン３５をシート状に展
開可能な円すい上部を有する展開部材４０とを有する。
展開部材４０の切断刃３６と対向する位置の下方にはシ
ート４１を案内可能なガイドローラ４２が設けられてい
る。
場合に、シートの肉厚をパリソン出力方向に連続して変
化させることができるようにする。 【構成】 肉厚調整用油圧シリンダ２８によりコア２４
を上下方向に移動させることによってダイ２２とこれの
内径部にはめ合わされるコア２４とによって形成される
ダイスリット３４の幅寸法を変更可能なアキュムレータ
ヘッド１０と、アキュムレータヘッド１０のダイスリッ
ト３４下部に設けられて、パリソン３５を上下方向に切
断可能な切断刃３６と、切断刃３６をパリソン３５を切
断可能な位置と不可能な位置との間で移動可能なエアシ
リンダ３８と、切断刃３６の下部にに設けられて、切断
刃３６によって切断されたパリソン３５をシート状に展
開可能な円すい上部を有する展開部材４０とを有する。
展開部材４０の切断刃３６と対向する位置の下方にはシ
ート４１を案内可能なガイドローラ４２が設けられてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックシートの
製造方法及び装置に関するものである。
製造方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のプラスチックシートの製造方法及
び装置としては、特公平４−２０８７号公報に示される
ものがある。これに示されるプラスチックシートの製造
装置は、押出頭の側面に溶融樹脂を送り込み可能な溶融
樹脂送込み管が接続されており、押出頭の下側にそれぞ
れ回転自在な２本の直線状の棒材により構成される一対
の案内部材が左右に対向配置されているものである。押
出頭は、環状のダイと、ダイにはめ合わされたコアと、
コアと一体に構成されているマンドレルと、マンドレル
の外周に設けられる環状部材とからなっており、環状部
材の側面に上記溶融樹脂送込み管が取り付けられてい
る。マンドレルと環状部材との間には樹脂流入路が、ま
たダイとコアとの間には上記樹脂流入路に連通する樹脂
押出路が、それぞれ設けられている。コアには、環状の
流路を規制して左右に２分する流路規制分岐部材が直径
方向に対向する２か所に突出している。プラスチックシ
ートの製造時には、まず溶融樹脂送込み管から押出頭へ
溶融樹脂を流入させる。溶融樹脂は樹脂流入路を通過す
る間に環状になり、樹脂押出路で２分されて押出頭の下
部から押し出される。押し出された２枚の半円形プラス
チックは、それぞれ案内部材により、対向間隔が広がる
方向に案内されてシート状とされ、左右の分割金型の間
に配置される。
び装置としては、特公平４−２０８７号公報に示される
ものがある。これに示されるプラスチックシートの製造
装置は、押出頭の側面に溶融樹脂を送り込み可能な溶融
樹脂送込み管が接続されており、押出頭の下側にそれぞ
れ回転自在な２本の直線状の棒材により構成される一対
の案内部材が左右に対向配置されているものである。押
出頭は、環状のダイと、ダイにはめ合わされたコアと、
コアと一体に構成されているマンドレルと、マンドレル
の外周に設けられる環状部材とからなっており、環状部
材の側面に上記溶融樹脂送込み管が取り付けられてい
る。マンドレルと環状部材との間には樹脂流入路が、ま
たダイとコアとの間には上記樹脂流入路に連通する樹脂
押出路が、それぞれ設けられている。コアには、環状の
流路を規制して左右に２分する流路規制分岐部材が直径
方向に対向する２か所に突出している。プラスチックシ
ートの製造時には、まず溶融樹脂送込み管から押出頭へ
溶融樹脂を流入させる。溶融樹脂は樹脂流入路を通過す
る間に環状になり、樹脂押出路で２分されて押出頭の下
部から押し出される。押し出された２枚の半円形プラス
チックは、それぞれ案内部材により、対向間隔が広がる
方向に案内されてシート状とされ、左右の分割金型の間
に配置される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のプラスチックシートの製造方法及び装置では、パリ
ソンからシートを作成するために、コアから流路規制分
岐部材が突出して、樹脂押出路の２か所を封鎖した状態
になっているため、コアをダイに対して軸方向に移動さ
せることによって樹脂押出路の幅寸法を変化させるとい
うことができない。したがって、シートの肉厚を変化さ
せる場合は、径方向寸法の違うコアをダイにはめ直す必
要があるため、上下方向の肉厚を連続的に変化させなが
らシートを形成することができないという問題がある。
これにより、パリソンの肉厚は、成形品として最も厚く
なる部分の厚さに合わせなければならないため、むだな
厚肉部が増し、成形品の重量が増すことになるという問
題がある。また、この問題を解決するために、押し出さ
れたシートをピンチして下方に引っ張る速度を変化させ
ることにより、シートの肉厚を連続的に変化させる方法
もあるが、装置が大掛かりになり、コストが高くなると
いう問題がある。本発明は、このような課題を解決する
ためのものである。
来のプラスチックシートの製造方法及び装置では、パリ
ソンからシートを作成するために、コアから流路規制分
岐部材が突出して、樹脂押出路の２か所を封鎖した状態
になっているため、コアをダイに対して軸方向に移動さ
せることによって樹脂押出路の幅寸法を変化させるとい
うことができない。したがって、シートの肉厚を変化さ
せる場合は、径方向寸法の違うコアをダイにはめ直す必
要があるため、上下方向の肉厚を連続的に変化させなが
らシートを形成することができないという問題がある。
これにより、パリソンの肉厚は、成形品として最も厚く
なる部分の厚さに合わせなければならないため、むだな
厚肉部が増し、成形品の重量が増すことになるという問
題がある。また、この問題を解決するために、押し出さ
れたシートをピンチして下方に引っ張る速度を変化させ
ることにより、シートの肉厚を連続的に変化させる方法
もあるが、装置が大掛かりになり、コストが高くなると
いう問題がある。本発明は、このような課題を解決する
ためのものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、肉厚を調節し
てパリソンを垂下可能なアキュムレータヘッドのパリソ
ン出力口の下部に、パリソンを上下方向に切断可能な切
断刃と、切断されたパリソンをシート状に展開可能な展
開部材とを設けることにより、上記課題を解決する。す
なわち、本発明のプラスチックシートの製造方法は、ア
キュムレータヘッドから肉厚を調節しながらパリソンを
垂下させ、垂下されたパリソンを切断刃で上下方向に切
断するとともに、下方に行くほど径が増大する展開部材
で展開してシート状とするものである。また、本発明の
プラスチックシートの製造装置は、肉厚を調節してパリ
ソンをパリソン出力口から垂下可能なアキュムレータヘ
ッドと、アキュムレータヘッドのパリソン出力口下部に
設けられて、パリソンを上下方向に切断可能な切断刃
と、切断刃の下部に設けられて、切断されたパリソンを
シート状に展開可能な円すい状部を有する展開部材と、
を有することを特徴とする。
てパリソンを垂下可能なアキュムレータヘッドのパリソ
ン出力口の下部に、パリソンを上下方向に切断可能な切
断刃と、切断されたパリソンをシート状に展開可能な展
開部材とを設けることにより、上記課題を解決する。す
なわち、本発明のプラスチックシートの製造方法は、ア
キュムレータヘッドから肉厚を調節しながらパリソンを
垂下させ、垂下されたパリソンを切断刃で上下方向に切
断するとともに、下方に行くほど径が増大する展開部材
で展開してシート状とするものである。また、本発明の
プラスチックシートの製造装置は、肉厚を調節してパリ
ソンをパリソン出力口から垂下可能なアキュムレータヘ
ッドと、アキュムレータヘッドのパリソン出力口下部に
設けられて、パリソンを上下方向に切断可能な切断刃
と、切断刃の下部に設けられて、切断されたパリソンを
シート状に展開可能な円すい状部を有する展開部材と、
を有することを特徴とする。
【０００５】
【作用】アキュムレータヘッドの例えばコアをシリンダ
により上下方向に移動させることによってパリソン出力
口の幅寸法を変更し、パリソンの肉厚を調節しながら連
続してパリソンを出力する。パリソン出力口より出力さ
れたパリソンを、パリソン出力口の下部に設けられた切
断刃により連続して上下方向に切断する。この切断され
たパリソンを、切断刃の下部に配置される円すい状部を
有する展開部材により展開する。これにより、出力方向
に部分的に肉厚が変更されたプラスチックシートが得ら
れる。
により上下方向に移動させることによってパリソン出力
口の幅寸法を変更し、パリソンの肉厚を調節しながら連
続してパリソンを出力する。パリソン出力口より出力さ
れたパリソンを、パリソン出力口の下部に設けられた切
断刃により連続して上下方向に切断する。この切断され
たパリソンを、切断刃の下部に配置される円すい状部を
有する展開部材により展開する。これにより、出力方向
に部分的に肉厚が変更されたプラスチックシートが得ら
れる。
【０００６】
【実施例】図１に本発明の実施例を示す。アキュムレー
タヘッド１０のシリンダ１２の内周部にリングピストン
１４がはめ合わされている。リングピストン１４は、ピ
ストンロッド１６を介して射出シリンダ１８によって軸
方向に移動可能である。アキュムレータヘッド１０の中
心部には、シリンダ１２に固着された中子２０がリング
ピストン１４を貫通して設けられている。シリンダ１２
の下端部には環状のダイ２２が取り付けられている。中
子２０の下端にはダイ２２と同心のコア２４が配置され
ている。コア２４はスピンドル２６を介して肉厚調整用
油圧シリンダ２８によって軸方向に移動可能である。ア
キュムレータヘッド１０の図１中上方には押出機３０が
連結されている。押出機３０は中子２０とシリンダ１２
及びリングピストン１４との間に形成された環状の連通
路３２に接続されている。連通路３２は、スピンドル２
６と肉厚調整用油圧シリンダ２８との間に形成される環
状のダイスリット３４（パリソン出力口）と連通されて
いる。ダイスリット３４は、コア２４が肉厚調整用油圧
シリンダ２８によって軸方向に移動することにより、こ
れの幅寸法、すなわち半径方向の寸法が変化する。図２
に示されるように、ダイ２２の下方にはダイスリット３
４から押し出されたパリソン３５を切断可能な切断刃３
６が設けられている。切断刃３６は、エアシリンダ３８
によって、パリソン３５を上下方向に切断可能な位置と
切断不可能な位置との間をダイ２２の径方向に移動可能
である。ダイ２２の切断刃３６よりも下方には、円すい
台形の展開部材４０がコア２４と同軸に配置される。展
開部材４０は、切断刃３６によって切断されたパリソン
３５をシート状に展開可能である。展開部材４０の切断
刃３６と対向する位置の下部には、展開部材４０によっ
て展開されたシート４１を図１中左右方向からピンチし
て、後述の金型４６及び４８間に案内するガイドロール
４２が設けられている。ガイドロール４２の下部には、
成形機４４が設けられている。成形機４４には、ガイド
ロール４２が中間に位置するように金型４６及び４８が
配置されている。金型４６及び４８は、それぞれ油圧シ
リンダ５０及び５２によって図１中左右方向に移動可能
である。
タヘッド１０のシリンダ１２の内周部にリングピストン
１４がはめ合わされている。リングピストン１４は、ピ
ストンロッド１６を介して射出シリンダ１８によって軸
方向に移動可能である。アキュムレータヘッド１０の中
心部には、シリンダ１２に固着された中子２０がリング
ピストン１４を貫通して設けられている。シリンダ１２
の下端部には環状のダイ２２が取り付けられている。中
子２０の下端にはダイ２２と同心のコア２４が配置され
ている。コア２４はスピンドル２６を介して肉厚調整用
油圧シリンダ２８によって軸方向に移動可能である。ア
キュムレータヘッド１０の図１中上方には押出機３０が
連結されている。押出機３０は中子２０とシリンダ１２
及びリングピストン１４との間に形成された環状の連通
路３２に接続されている。連通路３２は、スピンドル２
６と肉厚調整用油圧シリンダ２８との間に形成される環
状のダイスリット３４（パリソン出力口）と連通されて
いる。ダイスリット３４は、コア２４が肉厚調整用油圧
シリンダ２８によって軸方向に移動することにより、こ
れの幅寸法、すなわち半径方向の寸法が変化する。図２
に示されるように、ダイ２２の下方にはダイスリット３
４から押し出されたパリソン３５を切断可能な切断刃３
６が設けられている。切断刃３６は、エアシリンダ３８
によって、パリソン３５を上下方向に切断可能な位置と
切断不可能な位置との間をダイ２２の径方向に移動可能
である。ダイ２２の切断刃３６よりも下方には、円すい
台形の展開部材４０がコア２４と同軸に配置される。展
開部材４０は、切断刃３６によって切断されたパリソン
３５をシート状に展開可能である。展開部材４０の切断
刃３６と対向する位置の下部には、展開部材４０によっ
て展開されたシート４１を図１中左右方向からピンチし
て、後述の金型４６及び４８間に案内するガイドロール
４２が設けられている。ガイドロール４２の下部には、
成形機４４が設けられている。成形機４４には、ガイド
ロール４２が中間に位置するように金型４６及び４８が
配置されている。金型４６及び４８は、それぞれ油圧シ
リンダ５０及び５２によって図１中左右方向に移動可能
である。
【０００７】次に、本実施例の動作について説明する。
押出機３０から連通路３２内に押し出された溶融樹脂
は、連通路３２を図１中下方に移動していく。次いで、
射出シリンダ１８を作動させてリングピストン１４を図
１中下方に移動させることにより、リングピストン１４
の図１中下端部まで移動した溶融樹脂をダイスリット３
４から外部に筒状に押し出す。このとき、肉厚調整用油
圧シリンダ２８を作動させてコア２４を図１中上方に移
動して、ダイスリット３４の幅寸法を小さくすることに
より、ダイスリット３４から外部に押し出されるパリソ
ン３５の肉厚を薄くしたり、また、逆にコア２４を図１
中下方に移動して、ダイスリット３４の幅寸法を大きく
することにより、ダイスリット３４から押し出されるパ
リソン３５の肉厚を厚くして、連続的にパリソン３５の
肉厚を調節することができる。ダイスリット３４から押
し出されたパリソン３５は、エアシリンダ３８によって
ダイスリット３４の下部に移動した切断刃３６によっ
て、所定位置が上下方向に切断される。次いで、この切
断されたパリソン３５は展開部材４０によってシート状
に展開され、ガイドロール４２によって図１中左右方向
からピンチされ、金型４６及び４８の中間位置に案内さ
れる。次いで、成形機４４の油圧シリンダ５０及び５２
を作動させて、金型４６及び４８を型締し、成形する。
これにより、連続して肉厚を変化させた成形品を成形す
ることができる。なお、上記実施例では、切断刃３６を
１か所に設けたがこれに限るものではなく、切断刃を２
か所に設けることにより、パリソン３５を２枚のシート
にして、ブロー成形方法にも使用することができる。ま
た、上記ガイドロール４２にモータを接続することによ
り、より確実にシート４１を垂下させることもできる。
また、ガイドロール４２に接続するモータをコントロー
ラに接続し、垂下していくシート４１の速度を制御する
こともできる。また、展開部材４０は、成形機４４の後
方よりアームによって保持し、例えばエアシリンダなど
の駆動部を設けて１サイクルごとに移動させることもで
きる。
押出機３０から連通路３２内に押し出された溶融樹脂
は、連通路３２を図１中下方に移動していく。次いで、
射出シリンダ１８を作動させてリングピストン１４を図
１中下方に移動させることにより、リングピストン１４
の図１中下端部まで移動した溶融樹脂をダイスリット３
４から外部に筒状に押し出す。このとき、肉厚調整用油
圧シリンダ２８を作動させてコア２４を図１中上方に移
動して、ダイスリット３４の幅寸法を小さくすることに
より、ダイスリット３４から外部に押し出されるパリソ
ン３５の肉厚を薄くしたり、また、逆にコア２４を図１
中下方に移動して、ダイスリット３４の幅寸法を大きく
することにより、ダイスリット３４から押し出されるパ
リソン３５の肉厚を厚くして、連続的にパリソン３５の
肉厚を調節することができる。ダイスリット３４から押
し出されたパリソン３５は、エアシリンダ３８によって
ダイスリット３４の下部に移動した切断刃３６によっ
て、所定位置が上下方向に切断される。次いで、この切
断されたパリソン３５は展開部材４０によってシート状
に展開され、ガイドロール４２によって図１中左右方向
からピンチされ、金型４６及び４８の中間位置に案内さ
れる。次いで、成形機４４の油圧シリンダ５０及び５２
を作動させて、金型４６及び４８を型締し、成形する。
これにより、連続して肉厚を変化させた成形品を成形す
ることができる。なお、上記実施例では、切断刃３６を
１か所に設けたがこれに限るものではなく、切断刃を２
か所に設けることにより、パリソン３５を２枚のシート
にして、ブロー成形方法にも使用することができる。ま
た、上記ガイドロール４２にモータを接続することによ
り、より確実にシート４１を垂下させることもできる。
また、ガイドロール４２に接続するモータをコントロー
ラに接続し、垂下していくシート４１の速度を制御する
こともできる。また、展開部材４０は、成形機４４の後
方よりアームによって保持し、例えばエアシリンダなど
の駆動部を設けて１サイクルごとに移動させることもで
きる。
【０００８】
【発明の効果】本発明によれば、パリソンの肉厚を調節
可能なアキュムレータヘッドのパリソン出力口下部に、
パリソンを切断可能な切断刃と、切断されたパリソンを
シート状に展開可能な展開部材とを設けることにより、
出力方向に部分的に肉厚が調節されたプラスチックシー
トを得ることができる。
可能なアキュムレータヘッドのパリソン出力口下部に、
パリソンを切断可能な切断刃と、切断されたパリソンを
シート状に展開可能な展開部材とを設けることにより、
出力方向に部分的に肉厚が調節されたプラスチックシー
トを得ることができる。
【図１】本発明の実施例を示す図である。
【図２】アキュムレータヘッド下部からガイドロールま
での詳細図である。
での詳細図である。
１０ アキュムレータヘッド ３４ ダイスリット（パリソン出力口） ３６ 切断刃 ４０ 展開部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 アキュムレータヘッドから肉厚を調節し
ながらパリソンを垂下させ、垂下されたパリソンを切断
刃で上下方向に切断するとともに、下方に行くほど径が
増大する展開部材で展開してシート状とするプラスチッ
クシートの製造方法。 - 【請求項２】 肉厚を調節してパリソンをパリソン出力
口から垂下可能なアキュムレータヘッドと、 アキュムレータヘッドのパリソン出力口下部に設けられ
て、パリソンを上下方向に切断可能な切断刃と、 切断刃の下部に設けられて、切断されたパリソンをシー
ト状に展開可能な円すい状部を有する展開部材と、 を有することを特徴とするプラスチックシートの製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5026241A JPH06218792A (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | プラスチックシートの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5026241A JPH06218792A (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | プラスチックシートの製造方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218792A true JPH06218792A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=12187811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5026241A Pending JPH06218792A (ja) | 1993-01-21 | 1993-01-21 | プラスチックシートの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06218792A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003525773A (ja) * | 2000-02-18 | 2003-09-02 | イネルジー オートモーティヴ システムズ リサーチ | プラスチック燃料タンクの製造方法 |
| WO2004007183A1 (en) * | 2002-07-12 | 2004-01-22 | Basell Polyolefine Gmbh | Giuding of a cut-open parison |
| JP2011051227A (ja) * | 2009-09-01 | 2011-03-17 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂成形品の成形方法および成形装置、並びに熱可塑性樹脂製シートの厚みの調整装置 |
| JP2011051224A (ja) * | 2009-09-01 | 2011-03-17 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂成形品の成形方法および成形装置、並びに熱可塑性樹脂製シートの厚みの調整装置 |
| WO2012157341A1 (ja) * | 2011-05-19 | 2012-11-22 | 八千代工業株式会社 | パリソンのガイド装置 |
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