JPH06218799A - ハウジングパネルの製造方法 - Google Patents
ハウジングパネルの製造方法Info
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- JPH06218799A JPH06218799A JP4283540A JP28354092A JPH06218799A JP H06218799 A JPH06218799 A JP H06218799A JP 4283540 A JP4283540 A JP 4283540A JP 28354092 A JP28354092 A JP 28354092A JP H06218799 A JPH06218799 A JP H06218799A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- housing panel
- female screw
- blow molding
- movable member
- air escape
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/54—Moulds for undercut articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
- B29C2049/4805—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity by closing the mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C49/48—Moulds
- B29C49/54—Moulds for undercut articles
- B29C2049/542—Moulds for undercut articles having means to facilitate the removal of the blow moulded articles
- B29C2049/543—Moulds for undercut articles having means to facilitate the removal of the blow moulded articles at the neck portion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑性合成樹脂のブロー成形により構成さ
れるハウジングパネルに、雌ネジを良好に一体成形する
ことができるハウジングパネルの製造方法を提供する。 【構成】 熱可塑性合成樹脂をブロー成形して中空体状
のハウジングパネル１６を製造する方法である。ブロー
成形金型１の一方のキャビティ２に、先端に雌ネジ成形
部５を有しかつ雌ネジ成形部５のエア逃げ溝６にエア逃
げ孔７を設けた可動部材４を突出させてパリスン１１を
ブロー成形する。次いで、可動部材４を回転して雌ネジ
部１３から分離して、ハウジングパネル１６の一方の壁
に雌ネジ部１３を形成したハウジングパネル１６を得
る。
れるハウジングパネルに、雌ネジを良好に一体成形する
ことができるハウジングパネルの製造方法を提供する。 【構成】 熱可塑性合成樹脂をブロー成形して中空体状
のハウジングパネル１６を製造する方法である。ブロー
成形金型１の一方のキャビティ２に、先端に雌ネジ成形
部５を有しかつ雌ネジ成形部５のエア逃げ溝６にエア逃
げ孔７を設けた可動部材４を突出させてパリスン１１を
ブロー成形する。次いで、可動部材４を回転して雌ネジ
部１３から分離して、ハウジングパネル１６の一方の壁
に雌ネジ部１３を形成したハウジングパネル１６を得
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、コンピュー
タ、空気調和機、制御装置などのハウジングを構成する
ハウジングパネルの製造方法に関するものである。
タ、空気調和機、制御装置などのハウジングを構成する
ハウジングパネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】複写機、コンピュータ、空気調和機、制
御装置などのハウジングにおいては、それを構成するハ
ウジングパネルに種々の部品や付属品などが数多く取り
付けられている（例えば、特開昭６１−７９２９５号公
報および実開平２−１２８９９７号公報参照）。
御装置などのハウジングにおいては、それを構成するハ
ウジングパネルに種々の部品や付属品などが数多く取り
付けられている（例えば、特開昭６１−７９２９５号公
報および実開平２−１２８９９７号公報参照）。
【０００３】前掲特開昭６１−７９２９５号公報に記載
されているものでは、ハウジングパネルの表面に、各種
部品などを取付部分が露出し、ハウジングの外観性に劣
るので、ハウジングパネルとしては前掲実開平２−１２
８９９７号公報に記載されているものが、パネルの表面
に取付部分が露出しないことと、パネルの取付部分に金
属製ナットが埋め込まれていないので樹脂の再生利用の
面で大いに優れている。
されているものでは、ハウジングパネルの表面に、各種
部品などを取付部分が露出し、ハウジングの外観性に劣
るので、ハウジングパネルとしては前掲実開平２−１２
８９９７号公報に記載されているものが、パネルの表面
に取付部分が露出しないことと、パネルの取付部分に金
属製ナットが埋め込まれていないので樹脂の再生利用の
面で大いに優れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実開平
２−１２８９９７号公報に記載されているものにあって
は、熱可塑性合成樹脂のブロー成形により構成されるハ
ウジングパネルの一方の壁に凹部を形成して、この凹部
にセルフタッピングネジで部品などを取り付けるので、
部品などの取付操作に円滑性を欠き、また、ブロー成形
により凹部の肉厚を厚く形成することは困難であるとこ
ろから、セルフタッピングネジの締付強度が低いという
難点がある。また、実開平２−１２８９９７号公報に記
載されたセルフタッピングネジ用凹部に代えて、ブロー
成形時に雌ネジを一体成形することも考えられるが、ブ
ロー成形により雌ネジを一体に成形する型の螺旋溝は極
く狭いので樹脂が十分入り込まず、そのため雌ネジの山
部に成形不良が生じて、取付強度の低下をきたす欠点が
ある（図４参照）。なお、図４において、ａはブロー成
形金型、ｂは可動部材であって先端に雌ネジ成形部ｃを
有しており、ｄは螺旋溝である。ｅはパリスン、ｆは形
成された雌ネジ部、ｇはその山部である。
２−１２８９９７号公報に記載されているものにあって
は、熱可塑性合成樹脂のブロー成形により構成されるハ
ウジングパネルの一方の壁に凹部を形成して、この凹部
にセルフタッピングネジで部品などを取り付けるので、
部品などの取付操作に円滑性を欠き、また、ブロー成形
により凹部の肉厚を厚く形成することは困難であるとこ
ろから、セルフタッピングネジの締付強度が低いという
難点がある。また、実開平２−１２８９９７号公報に記
載されたセルフタッピングネジ用凹部に代えて、ブロー
成形時に雌ネジを一体成形することも考えられるが、ブ
ロー成形により雌ネジを一体に成形する型の螺旋溝は極
く狭いので樹脂が十分入り込まず、そのため雌ネジの山
部に成形不良が生じて、取付強度の低下をきたす欠点が
ある（図４参照）。なお、図４において、ａはブロー成
形金型、ｂは可動部材であって先端に雌ネジ成形部ｃを
有しており、ｄは螺旋溝である。ｅはパリスン、ｆは形
成された雌ネジ部、ｇはその山部である。
【０００５】本発明は、前述の問題点を解消しようとす
るものであって、熱可塑性合成樹脂のブロー成形により
構成されるハウジングパネルに、雌ネジを良好に一体成
形して、各種部品や付属品などのネジによる取付操作性
をよくし、かつ取付強度を向上させることができるハウ
ジングパネルの製造方法を提供することを目的とする。
るものであって、熱可塑性合成樹脂のブロー成形により
構成されるハウジングパネルに、雌ネジを良好に一体成
形して、各種部品や付属品などのネジによる取付操作性
をよくし、かつ取付強度を向上させることができるハウ
ジングパネルの製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る手段は次のとおりである。すなわち、熱
可塑性合成樹脂をブロー成形して中空体状のハウジング
パネルを製造する方法において、一対のブロー成形金型
の一方のキャビティに、先端に雌ネジ成形部を有し、か
つ雌ネジ成形部の螺旋溝にエア逃げ手段を設けた可動部
材を突出させてパリスンをブロー成形し、次いで、可動
部材を回転してハウジングパネルに形成された雌ネジ部
から分離して、ハウジングパネルの一方の壁に雌ネジ部
を形成するハウジングパネルの製造方法である。
の本発明に係る手段は次のとおりである。すなわち、熱
可塑性合成樹脂をブロー成形して中空体状のハウジング
パネルを製造する方法において、一対のブロー成形金型
の一方のキャビティに、先端に雌ネジ成形部を有し、か
つ雌ネジ成形部の螺旋溝にエア逃げ手段を設けた可動部
材を突出させてパリスンをブロー成形し、次いで、可動
部材を回転してハウジングパネルに形成された雌ネジ部
から分離して、ハウジングパネルの一方の壁に雌ネジ部
を形成するハウジングパネルの製造方法である。
【０００７】
【作用】本発明に係るハウジングパネルの製造方法にお
いては、ハウジングパネルをブロー成形する一対のブロ
ー金型の一方のキャビティに可動部材を突出させ、その
状態でパリスンをブロー成形し、その後、可動部材を回
転させてそれを分離するので、ブロー成形されたハウジ
ングパネルの一方の壁には、可動部材の先端の螺旋状の
雌ネジ成形部の形状に応じた雌ネジ部が一体に成形され
る。そして、可動部材には、その螺旋溝に溝や孔などの
エア逃げ手段が設けられているので、ブロー成形時に可
動部材の螺旋溝と樹脂との間に介在する空気は樹脂の移
動にともなって逃げ出し、樹脂が可動部材の螺旋溝に完
全に沿った状態で雌ネジ部が良好に成形される。
いては、ハウジングパネルをブロー成形する一対のブロ
ー金型の一方のキャビティに可動部材を突出させ、その
状態でパリスンをブロー成形し、その後、可動部材を回
転させてそれを分離するので、ブロー成形されたハウジ
ングパネルの一方の壁には、可動部材の先端の螺旋状の
雌ネジ成形部の形状に応じた雌ネジ部が一体に成形され
る。そして、可動部材には、その螺旋溝に溝や孔などの
エア逃げ手段が設けられているので、ブロー成形時に可
動部材の螺旋溝と樹脂との間に介在する空気は樹脂の移
動にともなって逃げ出し、樹脂が可動部材の螺旋溝に完
全に沿った状態で雌ネジ部が良好に成形される。
【０００８】
【実施例】図１ないし図３において、１，１は一対のブ
ロー成形金型であり、このブロー金型１，１は分割形式
のものである。２，２はそのキャビティである。上記一
方の金型１のキャビティ２には、複数の可動部材嵌合部
３にそれぞれ動部材４が装着されている。この可動部材
４はその先端に螺旋溝状の雌ネジ成形部５を有してお
り、かつ雌ネジ成形部５の螺旋溝６には多数のエア逃げ
孔７が開口していて、これらのエア逃げ孔７は、可動部
材４の軸心を貫通する空気通路８に連通して外気に通じ
ている。なお、エア逃げ孔７は溝状に形成したものでも
よい。上記可動部材４は、その軸線方向に移動自在で、
かつ回転自在となっている。可動部材４が装着される側
の金型２には、そのキャビティ２に可動部材４を囲むよ
うに環状凸部９が形成されている。
ロー成形金型であり、このブロー金型１，１は分割形式
のものである。２，２はそのキャビティである。上記一
方の金型１のキャビティ２には、複数の可動部材嵌合部
３にそれぞれ動部材４が装着されている。この可動部材
４はその先端に螺旋溝状の雌ネジ成形部５を有してお
り、かつ雌ネジ成形部５の螺旋溝６には多数のエア逃げ
孔７が開口していて、これらのエア逃げ孔７は、可動部
材４の軸心を貫通する空気通路８に連通して外気に通じ
ている。なお、エア逃げ孔７は溝状に形成したものでも
よい。上記可動部材４は、その軸線方向に移動自在で、
かつ回転自在となっている。可動部材４が装着される側
の金型２には、そのキャビティ２に可動部材４を囲むよ
うに環状凸部９が形成されている。
【０００９】次に、本発明に係るハウジングパネルの製
造方法について、工程順に説明する。まず、金型１，１
を開いた状態でその間に押出ヘッド１０より押出したパ
リスン１１を配置する。次いで、金型１，１を閉じ、プ
リブローなどの手段でパリスンをキャビティ２，２の形
状に略沿わせた後、可動部材４をその雌ネジ成形部５が
キャビティ２内に突出する位置まで移動させて、パリス
ン１１をブロー成形すれば、キャビティ２内に突出して
いる可動部材４の雌ネジ成形部５に沿って筒壁部１２が
形成されるとともに、その内周面に雌ネジ部１３が成形
される。筒壁部１２の先端部は他方の壁に溶着された溶
着ウエルド部１４が形成され、雌ネジ部１３は他方の壁
にわたって一体化される。また、筒壁部１２の周囲に
は、環状凸部９によりパリスン１１が盛上がった補強部
１５が形成される。１６は成形されたハウジングパネル
を示している。ブロー成形後には、可動部材４を回転さ
せて、筒壁部１２が形成された雌ネジ部１３から抜け出
す方向に後退して分離し、金型１，１を開いて、成形さ
れたハウジングパネル１６を取り出し、余剰のバリを除
去する。なお、ハウジングパネル１６は、ＡＢＳ樹脂、
スチレン変性ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂な
どのブロー成形可能な硬質熱可塑性樹脂で構成される。
また、ハウジングパネルの用途としては、電子機器以外
のキャビネットなどの家具ハウジングであってもよい。
造方法について、工程順に説明する。まず、金型１，１
を開いた状態でその間に押出ヘッド１０より押出したパ
リスン１１を配置する。次いで、金型１，１を閉じ、プ
リブローなどの手段でパリスンをキャビティ２，２の形
状に略沿わせた後、可動部材４をその雌ネジ成形部５が
キャビティ２内に突出する位置まで移動させて、パリス
ン１１をブロー成形すれば、キャビティ２内に突出して
いる可動部材４の雌ネジ成形部５に沿って筒壁部１２が
形成されるとともに、その内周面に雌ネジ部１３が成形
される。筒壁部１２の先端部は他方の壁に溶着された溶
着ウエルド部１４が形成され、雌ネジ部１３は他方の壁
にわたって一体化される。また、筒壁部１２の周囲に
は、環状凸部９によりパリスン１１が盛上がった補強部
１５が形成される。１６は成形されたハウジングパネル
を示している。ブロー成形後には、可動部材４を回転さ
せて、筒壁部１２が形成された雌ネジ部１３から抜け出
す方向に後退して分離し、金型１，１を開いて、成形さ
れたハウジングパネル１６を取り出し、余剰のバリを除
去する。なお、ハウジングパネル１６は、ＡＢＳ樹脂、
スチレン変性ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂な
どのブロー成形可能な硬質熱可塑性樹脂で構成される。
また、ハウジングパネルの用途としては、電子機器以外
のキャビネットなどの家具ハウジングであってもよい。
【００１０】上記ブロー成形工程において、可動部材４
の雌ネジ成形部５には、その谷部下方にエア逃げ溝６に
形成され、そのエア逃げ溝６の一部にエア逃げ孔７が設
けられており、このエア逃げ孔７は空気通路８で外気に
通じているので、パリスン１１と雌ネジ成形部５との間
に介在する空気は、パリスン１１がエア逃げ溝６に入り
込むにともなってエア逃げ孔７から空気通路８を経て外
気に逃げ、雌ネジ成形部５とパリスン１１との間の空気
圧が上昇しない。このため、螺旋状の雌ネジ成形部５に
正しく沿ってパリスン１１が入り込み、雌ネジ部１３が
良好に成形される。なお、ブロー成形工程において、空
気通路８から空気を吸引すれば、パリスン１１をエア逃
げ溝６に速く、しかも確実に入り込ませることができ
て、雌ネジ部１３の成形態様が一層良好となる。この実
施例においては、エア逃げ溝６またはエア逃げ孔７によ
ってエア逃げ手段が構成される。これに対し、図４に示
す従来の成形手段では、可動部材ｂの雌ネジ成形部ｃの
螺旋溝ｄにはエア逃げ手段がないので、ブロー成形時に
パリスンｅと螺旋溝ｄとの間に介在する空気圧が上昇し
て、パリスンｅが螺旋溝ｄの谷まで入り込まず、雌ネジ
部ｆの山部に成形不良が生じ易いのである。
の雌ネジ成形部５には、その谷部下方にエア逃げ溝６に
形成され、そのエア逃げ溝６の一部にエア逃げ孔７が設
けられており、このエア逃げ孔７は空気通路８で外気に
通じているので、パリスン１１と雌ネジ成形部５との間
に介在する空気は、パリスン１１がエア逃げ溝６に入り
込むにともなってエア逃げ孔７から空気通路８を経て外
気に逃げ、雌ネジ成形部５とパリスン１１との間の空気
圧が上昇しない。このため、螺旋状の雌ネジ成形部５に
正しく沿ってパリスン１１が入り込み、雌ネジ部１３が
良好に成形される。なお、ブロー成形工程において、空
気通路８から空気を吸引すれば、パリスン１１をエア逃
げ溝６に速く、しかも確実に入り込ませることができ
て、雌ネジ部１３の成形態様が一層良好となる。この実
施例においては、エア逃げ溝６またはエア逃げ孔７によ
ってエア逃げ手段が構成される。これに対し、図４に示
す従来の成形手段では、可動部材ｂの雌ネジ成形部ｃの
螺旋溝ｄにはエア逃げ手段がないので、ブロー成形時に
パリスンｅと螺旋溝ｄとの間に介在する空気圧が上昇し
て、パリスンｅが螺旋溝ｄの谷まで入り込まず、雌ネジ
部ｆの山部に成形不良が生じ易いのである。
【００１１】図５には、本発明に係る方法により製造さ
れたハウジングパネル１６に他部材１７をネジ部材１８
により取り付けた態様が示されている。図５に示すよう
に、この取付態様において、ハウジングパネル１６の筒
壁部１２は、内壁１９から一体に延出して外壁２０に溶
着ウエルド部１４で一体に溶着されているうえ、その基
部が盛上がった補強部１５で補強されるので、雌ネジ部
１３を有する筒壁部１２の強度は大きく、しかも、筒壁
部１２の雌ネジ部１３は、前述のように良好に成形され
るので、ネジ部材１８による他部材１７の取付強度も大
である。２１は筒壁部１２とネジ部材１８の先端との間
の間隙、２２はハウジングパネル１６の中空部である。
また、ハウジングパネル１６には、その筒壁部１２に雌
ネジ１３が良好に一体成形されるので、ネジ部材１８に
よる他部材１７の取付時にセルフタッピングネジを切る
必要がなく、ネジ部材１８の螺着操作を円滑かつ容易に
行うことができる。
れたハウジングパネル１６に他部材１７をネジ部材１８
により取り付けた態様が示されている。図５に示すよう
に、この取付態様において、ハウジングパネル１６の筒
壁部１２は、内壁１９から一体に延出して外壁２０に溶
着ウエルド部１４で一体に溶着されているうえ、その基
部が盛上がった補強部１５で補強されるので、雌ネジ部
１３を有する筒壁部１２の強度は大きく、しかも、筒壁
部１２の雌ネジ部１３は、前述のように良好に成形され
るので、ネジ部材１８による他部材１７の取付強度も大
である。２１は筒壁部１２とネジ部材１８の先端との間
の間隙、２２はハウジングパネル１６の中空部である。
また、ハウジングパネル１６には、その筒壁部１２に雌
ネジ１３が良好に一体成形されるので、ネジ部材１８に
よる他部材１７の取付時にセルフタッピングネジを切る
必要がなく、ネジ部材１８の螺着操作を円滑かつ容易に
行うことができる。
【００１２】図６には、本発明に係る方法で製造された
ハウジングパネル１６で開閉扉２３を構成した制御装置
２４が例示されている。この制御装置２４においては、
開閉扉２３の内壁１９に、機器ユニット２５が図５に詳
細を示すように複数のネジ部材１８で取り付けられてお
り、また、コード類２６の固定部材２７が同様にネジ部
材１８で取り付けられている。
ハウジングパネル１６で開閉扉２３を構成した制御装置
２４が例示されている。この制御装置２４においては、
開閉扉２３の内壁１９に、機器ユニット２５が図５に詳
細を示すように複数のネジ部材１８で取り付けられてお
り、また、コード類２６の固定部材２７が同様にネジ部
材１８で取り付けられている。
【００１３】ハウジングパネル１６に形成される筒壁部
１２は、図５に示すように、溶着ウエルド部１４で表壁
２０に溶着されているが、その溶着ウエルド部１４はブ
ロー成形時に形成されるので、表壁２０の表面にはその
痕が現れない。なお、ハウジングパネル１６には金属ナ
ットなどの異物が埋設されず、成形不良が生じた場合の
樹脂の再生利用、または廃棄物処理による樹脂の再生利
用が容易にできる。
１２は、図５に示すように、溶着ウエルド部１４で表壁
２０に溶着されているが、その溶着ウエルド部１４はブ
ロー成形時に形成されるので、表壁２０の表面にはその
痕が現れない。なお、ハウジングパネル１６には金属ナ
ットなどの異物が埋設されず、成形不良が生じた場合の
樹脂の再生利用、または廃棄物処理による樹脂の再生利
用が容易にできる。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、熱可塑性合成樹脂のブ
ロー成形により構成されるハウジングパネルに、雌ネジ
を良好に一体成形して、各種部品や付属品などのネジに
よる取付操作性をよくし、かつ取付強度を向上させるこ
とができるハウジングパネルを得ることができる。
ロー成形により構成されるハウジングパネルに、雌ネジ
を良好に一体成形して、各種部品や付属品などのネジに
よる取付操作性をよくし、かつ取付強度を向上させるこ
とができるハウジングパネルを得ることができる。
【図１】本発明に係るハウジングパネルのブロー成形態
様を示す側面図である。
様を示す側面図である。
【図２】図１の要部拡大断面図である。
【図３】図２の一部拡大断面図である。
【図４】従来のブロー成形態様を示す一部の縦断面図で
ある。
ある。
【図５】本発明に係る方法により製造されたハウジング
パネルに他部材を取り付ける態様を示す一部の断面図で
ある。
パネルに他部材を取り付ける態様を示す一部の断面図で
ある。
【図６】本発明に係る方法で製造されたハウジングパネ
ルで開閉扉を構成した制御装置の全体斜視図である。
ルで開閉扉を構成した制御装置の全体斜視図である。
１，１ ブロー成形金型 ２，２ キャビティ ３ 可動部材嵌合部 ４ 可動部材 ５ 雌ネジ成形部 ６ エア逃げ溝 ７ エア逃げ孔 ８ 空気通路 ９ 環状凸部 １０ 押出ヘッド １１ パリスン １２ 筒壁部 １３ 雌ネジ部 １４ 溶着ウエルド部 １５ 補強部 １６ ハウジングパネル １７ 他部材 １８ ネジ部材 １９ 内壁 ２０ 外壁
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性合成樹脂をブロー成形して中空
体状のハウジングパネルを製造する方法において、一対
のブロー成形金型の一方のキャビティに、先端に雌ネジ
成形部を有し、かつ雌ネジ成形部の螺旋溝にエア逃げ手
段を設けた可動部材を突出させてパリスンをブロー成形
し、次いで、可動部材を回転してハウジングパネルに形
成された雌ネジ部から分離して、ハウジングパネルの一
方の壁に雌ネジ部を形成することを特徴とするハウジン
グパネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4283540A JPH06218799A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | ハウジングパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4283540A JPH06218799A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | ハウジングパネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218799A true JPH06218799A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=17666859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4283540A Pending JPH06218799A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | ハウジングパネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06218799A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010521345A (ja) * | 2007-03-23 | 2010-06-24 | カウテックス テクストロン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 熱可塑性プラスチック製押出ブロー成形品 |
| US20120275106A1 (en) * | 2011-04-28 | 2012-11-01 | Entrotech, Inc. | Hard Disk Drives With Integrated Mechanisms for Coupling of the Hard Disk Drive Within a Computing Environment and Related Methods |
| JP2014079900A (ja) * | 2012-10-14 | 2014-05-08 | Kyoraku Co Ltd | 樹脂製サンドイッチパネルおよび樹脂製サンドイッチパネルの製造方法 |
| US8837080B2 (en) | 2011-04-28 | 2014-09-16 | Entrotech, Inc. | Hard disk drives with composite housings and related methods |
| US9190115B2 (en) | 2011-04-28 | 2015-11-17 | Entrotech, Inc. | Method of assembling a disk drive |
| US9466335B2 (en) | 2011-04-28 | 2016-10-11 | Entrotech, Inc. | Hermetic hard disk drives comprising integrally molded filters and related methods |
| US9601161B2 (en) | 2015-04-15 | 2017-03-21 | entroteech, inc. | Metallically sealed, wrapped hard disk drives and related methods |
| US10002645B2 (en) | 2014-06-09 | 2018-06-19 | Entrotech, Inc. | Laminate-wrapped hard disk drives and related methods |
| US10079043B2 (en) | 2014-04-22 | 2018-09-18 | Entrotech, Inc. | Method of sealing a re-workable hard disk drive |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP4283540A patent/JPH06218799A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
| JP2010521345A (ja) * | 2007-03-23 | 2010-06-24 | カウテックス テクストロン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 熱可塑性プラスチック製押出ブロー成形品 |
| US9046122B2 (en) | 2007-03-23 | 2015-06-02 | Kautex Textron Gmbh & Co. Kg | Assembly of thermoplastic extrusion blow molded component and fastening element |
| US20120275106A1 (en) * | 2011-04-28 | 2012-11-01 | Entrotech, Inc. | Hard Disk Drives With Integrated Mechanisms for Coupling of the Hard Disk Drive Within a Computing Environment and Related Methods |
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