JPH06218908A - 段ボール用印刷機 - Google Patents
段ボール用印刷機Info
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- JPH06218908A JPH06218908A JP926493A JP926493A JPH06218908A JP H06218908 A JPH06218908 A JP H06218908A JP 926493 A JP926493 A JP 926493A JP 926493 A JP926493 A JP 926493A JP H06218908 A JPH06218908 A JP H06218908A
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- Japan
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- printing
- ink
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 段ボールシートの多色刷りを可能とした。
【構成】 段ボールシート１１に係合する印刷用凸版印
版１を捲着した１組の印刷シリンダ２の周辺に位置し、
該印刷用凸版印版１の凸部と略同寸法の大きさにして且
つ反対勝手形状の凸部を有するインキ転写用印版３を捲
着した転写シリンダ４の複数組４ａ、４ｂ…を、前記印
刷用凸版印版１に対して接離可能に配設したことを特徴
としている。
版１を捲着した１組の印刷シリンダ２の周辺に位置し、
該印刷用凸版印版１の凸部と略同寸法の大きさにして且
つ反対勝手形状の凸部を有するインキ転写用印版３を捲
着した転写シリンダ４の複数組４ａ、４ｂ…を、前記印
刷用凸版印版１に対して接離可能に配設したことを特徴
としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は段ボール製函機等に設備
し、水性インキを使用して段ボールに印刷を行う段ボー
ル用印刷機に関する。
し、水性インキを使用して段ボールに印刷を行う段ボー
ル用印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来水性インキを使用して印刷を行うフ
レキソ印刷機は、例えば図２（ａ）に示すようにアニロ
ックスロール５とゴムロール６との一対のインキロール
の組合わせによって形成されるインキ溜にフレキソイン
キ８を供給し、アニロックスロール５と係合する印刷用
凸版印版１上へインキを転移させ、所定の印刷を施すよ
う構成されたものである。
レキソ印刷機は、例えば図２（ａ）に示すようにアニロ
ックスロール５とゴムロール６との一対のインキロール
の組合わせによって形成されるインキ溜にフレキソイン
キ８を供給し、アニロックスロール５と係合する印刷用
凸版印版１上へインキを転移させ、所定の印刷を施すよ
う構成されたものである。
【０００３】フレキソインキ８はインキ容器９からイン
キ供給管１０を通ってアニロックスロール５とゴムロー
ル６によって形成されたインキロールのニップ部へ供給
された後ゴムロールにより適度にドクタリングされてア
ニロックスロール５の周表面へ均一に延ばされ、更にア
ニロックスロール５から印刷シリンダ（版胴）２に捲着
させた印刷用凸版印版１に転移される。続いて該印版１
に供給されたインキ８は下方に位置する受けロール７と
の間を同期して走行する段ボールシート１１上へ転写さ
れ所定の印刷ができるようになっている。
キ供給管１０を通ってアニロックスロール５とゴムロー
ル６によって形成されたインキロールのニップ部へ供給
された後ゴムロールにより適度にドクタリングされてア
ニロックスロール５の周表面へ均一に延ばされ、更にア
ニロックスロール５から印刷シリンダ（版胴）２に捲着
させた印刷用凸版印版１に転移される。続いて該印版１
に供給されたインキ８は下方に位置する受けロール７と
の間を同期して走行する段ボールシート１１上へ転写さ
れ所定の印刷ができるようになっている。
【０００４】図中１２、１３は段ボールシート１１を挟
持し所定のタイミングで下流へ移送する搬送ロールであ
る。ところでこれ迄のフレキソ印刷機は１組の印刷シリ
ンダ２に対して１組のインキ供給部を具備させたもの
で、多色刷り例えば図２（ｂ）に示すように２色の印刷
を施す場合にはインキの色を変えた前記フレキソ印刷機
を段ボールシート１１の進行方向に沿って２組設備させ
ておく必要があった。従来型フレキソ印刷機ではこのよ
うな多色印刷を行う場合複数組の印刷機を順次通紙する
構造上、シート搬送タイミングの変動に起因して印刷ズ
レ等精度が悪くなる事が多く、又、重ね刷りによって色
を合成し、希望の色を出す美粧印刷も困難であった。加
えて複数組の印刷機を並設する構造上機械が大型化し、
敷設面積が広くなる欠点もあった。
持し所定のタイミングで下流へ移送する搬送ロールであ
る。ところでこれ迄のフレキソ印刷機は１組の印刷シリ
ンダ２に対して１組のインキ供給部を具備させたもの
で、多色刷り例えば図２（ｂ）に示すように２色の印刷
を施す場合にはインキの色を変えた前記フレキソ印刷機
を段ボールシート１１の進行方向に沿って２組設備させ
ておく必要があった。従来型フレキソ印刷機ではこのよ
うな多色印刷を行う場合複数組の印刷機を順次通紙する
構造上、シート搬送タイミングの変動に起因して印刷ズ
レ等精度が悪くなる事が多く、又、重ね刷りによって色
を合成し、希望の色を出す美粧印刷も困難であった。加
えて複数組の印刷機を並設する構造上機械が大型化し、
敷設面積が広くなる欠点もあった。
【０００５】又多色刷りを行うオフセット印刷機は、例
えば図３に示すようにインキ１４をインキ供給部から練
りローラ１５群を介して一旦版胴１６へ捲着した原版
（印版）１７上へ供給し、更に転写胴１８へ転移させた
後、下方に位置する圧胴１９との間を同期して走行する
シート２０上へ転写する事によって所定の印刷を施すよ
う構成されたものである。つまり、インキ１４はドクタ
ブレード２１とダクトローラ２２によって形成されたイ
ンキ溜めに供給された後ダクトローラ２２の回転と該ロ
ーラ２２と練りローラ１５へ交互に接離する呼び出しロ
ーラ２３によって練りローラ１５側へ供給されて適度に
練られ、着肉ローラ２４を介して版胴１６周面上に捲着
した原版１７へ供給される。該原版１７に形成されたイ
ンキ像は転写胴１８へ一旦転写され、該転写胴１８と圧
胴１９との間へ送り込まれた印刷用紙２０に印刷を施す
もので、印刷後のシート２０は排紙台２５上へ投入積重
される事になる。
えば図３に示すようにインキ１４をインキ供給部から練
りローラ１５群を介して一旦版胴１６へ捲着した原版
（印版）１７上へ供給し、更に転写胴１８へ転移させた
後、下方に位置する圧胴１９との間を同期して走行する
シート２０上へ転写する事によって所定の印刷を施すよ
う構成されたものである。つまり、インキ１４はドクタ
ブレード２１とダクトローラ２２によって形成されたイ
ンキ溜めに供給された後ダクトローラ２２の回転と該ロ
ーラ２２と練りローラ１５へ交互に接離する呼び出しロ
ーラ２３によって練りローラ１５側へ供給されて適度に
練られ、着肉ローラ２４を介して版胴１６周面上に捲着
した原版１７へ供給される。該原版１７に形成されたイ
ンキ像は転写胴１８へ一旦転写され、該転写胴１８と圧
胴１９との間へ送り込まれた印刷用紙２０に印刷を施す
もので、印刷後のシート２０は排紙台２５上へ投入積重
される事になる。
【０００６】本形式の印刷機は、美粧印刷が可能で、印
刷精度が高い等々商品価値を高めたいとする市場ニーズ
に答え得るものであるが、印刷用紙として薄いシート２
０を対象としたものであり、ベタ印刷に近いため段ボー
ルシート１１等凹凸表面を有する複合紙では段ボール強
度低下防止の意味から加圧量に限界があり印刷ムラが発
生して良好な印刷ができない欠点がある。又、前記凹凸
面に沿わすべく転写胴１８へ圧力を付加すると段ボール
シート１１が押し潰されてしまい、段ボールシート１１
から箱に形成した場合の製品強度が著しく低下する。
（これらの理由により印刷用紙としてはライナ紙や厚紙
等表面が平滑なシートに限定されていた。）その他、こ
の種オフセット印刷機は原版（印版）１７としてアルミ
薄板等を利用するもので、原版製造費が高騰するため段
ボールシート１１のような多品種少量生産するものに対
しては不向きである。
刷精度が高い等々商品価値を高めたいとする市場ニーズ
に答え得るものであるが、印刷用紙として薄いシート２
０を対象としたものであり、ベタ印刷に近いため段ボー
ルシート１１等凹凸表面を有する複合紙では段ボール強
度低下防止の意味から加圧量に限界があり印刷ムラが発
生して良好な印刷ができない欠点がある。又、前記凹凸
面に沿わすべく転写胴１８へ圧力を付加すると段ボール
シート１１が押し潰されてしまい、段ボールシート１１
から箱に形成した場合の製品強度が著しく低下する。
（これらの理由により印刷用紙としてはライナ紙や厚紙
等表面が平滑なシートに限定されていた。）その他、こ
の種オフセット印刷機は原版（印版）１７としてアルミ
薄板等を利用するもので、原版製造費が高騰するため段
ボールシート１１のような多品種少量生産するものに対
しては不向きである。
【０００７】このように従来型のフレキソ印刷機やオフ
セット印刷機には、段ボール用印刷機として使用する場
合それぞれに種々多様な問題点が残されていた。ここ数
年来、段ボールシート印刷の商品価値を高めるため、美
粧印刷化や印刷精度の向上化等が強く望まれており、該
要望に答え得るため新しい形式に依る段ボール印刷機の
研究が課題となっている。
セット印刷機には、段ボール用印刷機として使用する場
合それぞれに種々多様な問題点が残されていた。ここ数
年来、段ボールシート印刷の商品価値を高めるため、美
粧印刷化や印刷精度の向上化等が強く望まれており、該
要望に答え得るため新しい形式に依る段ボール印刷機の
研究が課題となっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記従来技術の項に於
いて説明した如く、これ迄のフレキソ印刷機は印版を捲
着した印刷シリンダに対し、１組のインキ供給装置のみ
を具備させたもので、多色印刷例えば３色で印刷する場
合にはインキ色の異なる３組のフレキソ印刷機を並設さ
せておく必要があった。
いて説明した如く、これ迄のフレキソ印刷機は印版を捲
着した印刷シリンダに対し、１組のインキ供給装置のみ
を具備させたもので、多色印刷例えば３色で印刷する場
合にはインキ色の異なる３組のフレキソ印刷機を並設さ
せておく必要があった。
【０００９】したがって、インキ色の異なる印刷機へ順
次通紙する構造上、シート搬送タイミングの変動に起因
した印刷ずれが発生し易く重ね刷り等高品質の印刷も望
めなかった。加えて、装置全長及び関連して敷設スペー
スが大型化する欠点があった。又オフセット印刷機は印
版がベタ印版に近く段ボールシート等表面に凹凸がある
シートでは前面に均一に接触させる事が不可能で、良好
な印刷ができず、更に、上記不具合を解消すべくシート
に対し転写胴を過接触させると段ボールシート自体を押
し潰し、箱に形成した時の強度を著しく低下させてしま
うことになる。
次通紙する構造上、シート搬送タイミングの変動に起因
した印刷ずれが発生し易く重ね刷り等高品質の印刷も望
めなかった。加えて、装置全長及び関連して敷設スペー
スが大型化する欠点があった。又オフセット印刷機は印
版がベタ印版に近く段ボールシート等表面に凹凸がある
シートでは前面に均一に接触させる事が不可能で、良好
な印刷ができず、更に、上記不具合を解消すべくシート
に対し転写胴を過接触させると段ボールシート自体を押
し潰し、箱に形成した時の強度を著しく低下させてしま
うことになる。
【００１０】その他、本形式の印刷機は通常原版（印
版）がアルミ等で形成されており、製造原価が高いた
め、段ボールシートのように多品種少量生産するものに
は印刷コストが高騰し不向きである。本発明は、これら
の課題に対処すべく新たな形式の段ボール用印刷機を提
案することを目的とするものである。
版）がアルミ等で形成されており、製造原価が高いた
め、段ボールシートのように多品種少量生産するものに
は印刷コストが高騰し不向きである。本発明は、これら
の課題に対処すべく新たな形式の段ボール用印刷機を提
案することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成を実施例に対応する図１を用いて説明
すると、本発明は段ボールシート１１に係合する印刷用
凸版印版１を捲着した１組の印刷シリンダ２の周辺に位
置し、該印刷用凸版印版１の凸部と略同寸法の大きさに
して且つ反対勝手形状の凸部を有するインキ転写用印版
３を捲着した転写シリンダ４の複数組４ａ、４ｂ…を前
記印刷用凸版印版１に対して接離可能に配設したことを
特徴とする。
めの本発明の構成を実施例に対応する図１を用いて説明
すると、本発明は段ボールシート１１に係合する印刷用
凸版印版１を捲着した１組の印刷シリンダ２の周辺に位
置し、該印刷用凸版印版１の凸部と略同寸法の大きさに
して且つ反対勝手形状の凸部を有するインキ転写用印版
３を捲着した転写シリンダ４の複数組４ａ、４ｂ…を前
記印刷用凸版印版１に対して接離可能に配設したことを
特徴とする。
【００１２】
【作用】そして本発明は上記の手段によりインキ転写用
印版を捲着した転写シリンダの複数個は、印刷用凸版印
版と接離することにより印刷用凸版印版上の必要とする
部分へのみインキを転移供給させることが可能となり、
１組の印刷シリンダをもって同時に複数色の印刷を行う
ことができる。
印版を捲着した転写シリンダの複数個は、印刷用凸版印
版と接離することにより印刷用凸版印版上の必要とする
部分へのみインキを転移供給させることが可能となり、
１組の印刷シリンダをもって同時に複数色の印刷を行う
ことができる。
【００１３】
【実施例】以下本発明の一実施例を図１に基づいて説明
すると１は印刷用凸版印版を示し、該印刷用凸版印版１
を捲着した印刷シリンダに（版胴）２の周辺に位置し、
該印版１と同寸法、或いはわずかに大きく、かつ反対勝
手形状の凸部を有するインキ転写用印版３を取り付けた
複数組の転写シリンダ４を具備させている。（図は３組
を例示）該シリンダ４は、図示省略の駆動手段を介し、
前記印刷用凸版印版１の表面に対して接離する事ができ
るよう構成されている。又、同それぞれのインキ転写用
印版３の他側へは公知アニロックスロール５とゴムロー
ル６との１対のインキロールによって構成されたインキ
供給部が係合させてある。
すると１は印刷用凸版印版を示し、該印刷用凸版印版１
を捲着した印刷シリンダに（版胴）２の周辺に位置し、
該印版１と同寸法、或いはわずかに大きく、かつ反対勝
手形状の凸部を有するインキ転写用印版３を取り付けた
複数組の転写シリンダ４を具備させている。（図は３組
を例示）該シリンダ４は、図示省略の駆動手段を介し、
前記印刷用凸版印版１の表面に対して接離する事ができ
るよう構成されている。又、同それぞれのインキ転写用
印版３の他側へは公知アニロックスロール５とゴムロー
ル６との１対のインキロールによって構成されたインキ
供給部が係合させてある。
【００１４】シートパスラインの下方に具備させた図中
７は受けロールである。上記構成のもと、次に機能につ
いて説明する。フレキソインキ（水性インキ）８はイン
キ容器９からインキ供給管１０を介してアニロックスロ
ール５とゴムロール６によって形成されたインキロール
のニップ部へ供給された後、ゴムロール６によって適度
にドクタリングされてアニロックスロール５の周表面に
均一に延ばされ、更に該アニロックスロール５からシリ
ンダ４に捲着したインキ転写用印版３へ供給される。イ
ンキ転写用印版３のインキ８は回転移送された後印刷用
凸版印版１へ供給される。続いて該印刷用凸版印版１へ
供給されたインキ８は下方に位置する受けロール７との
間を同期して走行する段ボールシート１１に転写され所
定の印刷ができるようになっている。
７は受けロールである。上記構成のもと、次に機能につ
いて説明する。フレキソインキ（水性インキ）８はイン
キ容器９からインキ供給管１０を介してアニロックスロ
ール５とゴムロール６によって形成されたインキロール
のニップ部へ供給された後、ゴムロール６によって適度
にドクタリングされてアニロックスロール５の周表面に
均一に延ばされ、更に該アニロックスロール５からシリ
ンダ４に捲着したインキ転写用印版３へ供給される。イ
ンキ転写用印版３のインキ８は回転移送された後印刷用
凸版印版１へ供給される。続いて該印刷用凸版印版１へ
供給されたインキ８は下方に位置する受けロール７との
間を同期して走行する段ボールシート１１に転写され所
定の印刷ができるようになっている。
【００１５】図中１２ａ、１２ｂは段ボールシート１１
を挟持し所定のタイミングで下流へ移送する搬送ロール
である。図１の例は１組の印刷シリンダ２に対して３組
の転写シリンダ４を係合させたものであるが、この組合
せは２組でも良く、その他にも種々多様な形式が考えら
れる。本例は３組のインキ転移供給部へそれぞれ別色の
インキ（色の３原色黄、赤、青）を装填したもので、３
色の多色刷りができる。又、インキ８の混合度合を適宜
調整（印版上のインキ転移量で出来る）し重ね刷りすれ
ば無彩色以外希望するすべての色を作り出す事ができ、
近年ニーズの高くなった美粧印刷が可能である。又、他
の特徴として１組の印刷シリンダ２、印刷用凸版印版１
にて多色刷りを行わせるため段ボールシート１１移送時
のタイミングズレ等に伴う印刷ズレが少なくなり、商品
価値の大幅な向上が図れるようになった。更に３色の混
合度合により種々の色に配合出来ることから従来要して
いた各インキロール部の色替が不要となりセット替時間
の大幅な短縮による生産性向上及び従来方式では色替毎
に生じるロス（廃却）インキがこの方法によれば色替不
要化が図れる為インキの省資源化が出来大幅な経費節減
となる。尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に於いて種
々変更を加え得るものである。
を挟持し所定のタイミングで下流へ移送する搬送ロール
である。図１の例は１組の印刷シリンダ２に対して３組
の転写シリンダ４を係合させたものであるが、この組合
せは２組でも良く、その他にも種々多様な形式が考えら
れる。本例は３組のインキ転移供給部へそれぞれ別色の
インキ（色の３原色黄、赤、青）を装填したもので、３
色の多色刷りができる。又、インキ８の混合度合を適宜
調整（印版上のインキ転移量で出来る）し重ね刷りすれ
ば無彩色以外希望するすべての色を作り出す事ができ、
近年ニーズの高くなった美粧印刷が可能である。又、他
の特徴として１組の印刷シリンダ２、印刷用凸版印版１
にて多色刷りを行わせるため段ボールシート１１移送時
のタイミングズレ等に伴う印刷ズレが少なくなり、商品
価値の大幅な向上が図れるようになった。更に３色の混
合度合により種々の色に配合出来ることから従来要して
いた各インキロール部の色替が不要となりセット替時間
の大幅な短縮による生産性向上及び従来方式では色替毎
に生じるロス（廃却）インキがこの方法によれば色替不
要化が図れる為インキの省資源化が出来大幅な経費節減
となる。尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に於いて種
々変更を加え得るものである。
【００１６】
【発明の効果】このように本発明によるときは段ボール
シートに係合する印刷用凸版印版を捲着した１組の印刷
シリンダの周辺に位置し、該印刷用凸版印版の凸部と略
同寸法の大きさにして且つ反対勝手形状の凸部を有する
インキ転写用印版を捲着した転写シリンダの複数組を、
前記印刷用凸版印版に対して接離可能に配設したもので
あるから下記の如き効果を有する。 （１） 多色刷り印刷機でありながら装置を非常に小型
化する事ができ関連して敷設スペースが小さくできる。 （２） 従来型フレキソ印刷機と同様の印刷用凸版印版
を使用するため段ボールシートのように波型の凹凸表面
を有する複合シートでも段を潰すことなく確実に印刷す
る事ができる。 （３） 複数組のインキ転移供給部それぞれへ色の３原
色を別々に充填させておき、混合比率を適宜選択（印版
上へのインキ転移量比）設定し重ね刷りすれば、希望す
るすべての色にて印刷ができる。 （４） 色替時間不要化で生産性の向上が図れる。 （５） １組の印刷シリンダで同時に多色印刷を行うた
めシート搬送タイミングに起因したズレがなくなり印刷
精度が大幅に向上する。
シートに係合する印刷用凸版印版を捲着した１組の印刷
シリンダの周辺に位置し、該印刷用凸版印版の凸部と略
同寸法の大きさにして且つ反対勝手形状の凸部を有する
インキ転写用印版を捲着した転写シリンダの複数組を、
前記印刷用凸版印版に対して接離可能に配設したもので
あるから下記の如き効果を有する。 （１） 多色刷り印刷機でありながら装置を非常に小型
化する事ができ関連して敷設スペースが小さくできる。 （２） 従来型フレキソ印刷機と同様の印刷用凸版印版
を使用するため段ボールシートのように波型の凹凸表面
を有する複合シートでも段を潰すことなく確実に印刷す
る事ができる。 （３） 複数組のインキ転移供給部それぞれへ色の３原
色を別々に充填させておき、混合比率を適宜選択（印版
上へのインキ転移量比）設定し重ね刷りすれば、希望す
るすべての色にて印刷ができる。 （４） 色替時間不要化で生産性の向上が図れる。 （５） １組の印刷シリンダで同時に多色印刷を行うた
めシート搬送タイミングに起因したズレがなくなり印刷
精度が大幅に向上する。
【図１】本発明の一実施例を示すもので（ａ）は概略
図、（ｂ）は一部拡大図である。
図、（ｂ）は一部拡大図である。
【図２】従来例を示すもので（ａ）は概略図、（ｂ）は
その２色刷設定図である。
その２色刷設定図である。
【図３】他の従来例を示す概略図である。
１ 印刷用凸版印版 ２ 印刷シリンダ ３ インキ転写用印版 ４ 転写シリンダ １１ 段ボールシート
Claims (1)
- 【請求項１】 段ボールシートに係合する印刷用凸版印
版を捲着した１組の印刷シリンダ周辺に位置し、該印刷
用凸版印版の凸部と略同寸法の大きさにして且つ反対勝
手形状の凸部を有するインキ転写用印版を捲着した転写
シリンダの複数組を、前記印刷用凸版印版に対して接離
可能に配設したことを特徴とする段ボール用印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5009264A JP2974100B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 段ボール用印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5009264A JP2974100B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 段ボール用印刷機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218908A true JPH06218908A (ja) | 1994-08-09 |
| JP2974100B2 JP2974100B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=11715583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5009264A Expired - Lifetime JP2974100B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 段ボール用印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2974100B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009087879A1 (ja) * | 2008-01-07 | 2009-07-16 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 段ボールシートの印刷装置及び段ボールシート用製函機 |
| JP2014533615A (ja) * | 2011-12-23 | 2014-12-15 | 中国人民▲銀▼行印制科学技▲術▼研究所 | インク移し・インキング方法、装置及び該装置を備えた印刷機器 |
-
1993
- 1993-01-22 JP JP5009264A patent/JP2974100B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009087879A1 (ja) * | 2008-01-07 | 2009-07-16 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | 段ボールシートの印刷装置及び段ボールシート用製函機 |
| US8495958B2 (en) | 2008-01-07 | 2013-07-30 | Mitsubishi Heavy Industries Printing & Packaging Machinery, Ltd. | Printer for corrugated cardboard sheet and box making machine for corrugated cardboard sheet |
| JP2014533615A (ja) * | 2011-12-23 | 2014-12-15 | 中国人民▲銀▼行印制科学技▲術▼研究所 | インク移し・インキング方法、装置及び該装置を備えた印刷機器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2974100B2 (ja) | 1999-11-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990727 |