JPH06219012A - シリアルプリンタープラテンギャップ環境対応調整機構 - Google Patents
シリアルプリンタープラテンギャップ環境対応調整機構Info
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- JPH06219012A JPH06219012A JP1197293A JP1197293A JPH06219012A JP H06219012 A JPH06219012 A JP H06219012A JP 1197293 A JP1197293 A JP 1197293A JP 1197293 A JP1197293 A JP 1197293A JP H06219012 A JPH06219012 A JP H06219012A
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- platen
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 10
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Common Mechanisms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 温度、湿度等の環境変化にともなうプラテン
弾性体部の寸法変動量を自動的に相殺し、プラテンギャ
ップを一定に保つ。 【構成】 プラテン弾性部体３とほぼ同質の材料で出来
たブロック１がフレーム２にはめ込まれブロック１の一
端がフレーム上に固定され、ブロック１上の他点にキャ
リッジガイド軸７またはプラテン軸４の軸受け部が固定
され前記固定部から軸受け部までの方向がプラテンギャ
ップｇの方向と一致し、ブロック１は該方向だけに伸縮
自在なるようにフレーム２上に拘束される。
弾性体部の寸法変動量を自動的に相殺し、プラテンギャ
ップを一定に保つ。 【構成】 プラテン弾性部体３とほぼ同質の材料で出来
たブロック１がフレーム２にはめ込まれブロック１の一
端がフレーム上に固定され、ブロック１上の他点にキャ
リッジガイド軸７またはプラテン軸４の軸受け部が固定
され前記固定部から軸受け部までの方向がプラテンギャ
ップｇの方向と一致し、ブロック１は該方向だけに伸縮
自在なるようにフレーム２上に拘束される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＯＡ機器のシリアルプリ
ンターの印字精度保持機構に関する。
ンターの印字精度保持機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シリアルプリンターのうちインパ
クト方式及びインクジェット方式では印字ヘッド面と印
字受け面との隙間すなわちプラテンギャップは印字の濃
度、精細度等に影響を及ぼしたり、インパクト方式では
印字ヘッドの耐用にも多大の影響を与える。一方インパ
クト方式プリンターの大部分と一部インクジェット方式
の印字受け面は一般に硬質ゴムが使われておりインパク
ト方式に於いては紙送り機能と印字動作時の衝撃吸収機
能を果たしており、インクジェット方式に於いては紙送
り機能に硬質ゴムの摩擦力が応用されている。
クト方式及びインクジェット方式では印字ヘッド面と印
字受け面との隙間すなわちプラテンギャップは印字の濃
度、精細度等に影響を及ぼしたり、インパクト方式では
印字ヘッドの耐用にも多大の影響を与える。一方インパ
クト方式プリンターの大部分と一部インクジェット方式
の印字受け面は一般に硬質ゴムが使われておりインパク
ト方式に於いては紙送り機能と印字動作時の衝撃吸収機
能を果たしており、インクジェット方式に於いては紙送
り機能に硬質ゴムの摩擦力が応用されている。
【０００３】図３は従来のシリアルプリンターの印字ヘ
ッド端面と回転プラテンとの配置関係を示したものであ
る。図に於いて２はフレーム、３はプラテン弾性体部、
４はプラテン軸で両端はフレーム２に軸受けを介して位
置決めされている。また５は印字ヘッドでキャリッジ６
に固定され、キャリッジ６はキャリッジガイド軸７とガ
イドプレート９に案内されプラテンのなが手方向に平行
にプラテンギャップｇを一定に保ちながら移動する。ま
た図４は固定プラテンタイプのシリアルプリンターの印
字ヘッドと固定プラテンの関係を示したものである。図
に於て３’はプラテン弾性体部、１０はプラテンベッド
でフレーム２に固定されている。印字ヘッド５はキャリ
ッジ６に固定されておりキャリッジ６はキャリッジガイ
ド軸７に案内されプラテンギャップｇが一定になるよう
に、プラテンのなが手方向に摺動する。
ッド端面と回転プラテンとの配置関係を示したものであ
る。図に於いて２はフレーム、３はプラテン弾性体部、
４はプラテン軸で両端はフレーム２に軸受けを介して位
置決めされている。また５は印字ヘッドでキャリッジ６
に固定され、キャリッジ６はキャリッジガイド軸７とガ
イドプレート９に案内されプラテンのなが手方向に平行
にプラテンギャップｇを一定に保ちながら移動する。ま
た図４は固定プラテンタイプのシリアルプリンターの印
字ヘッドと固定プラテンの関係を示したものである。図
に於て３’はプラテン弾性体部、１０はプラテンベッド
でフレーム２に固定されている。印字ヘッド５はキャリ
ッジ６に固定されておりキャリッジ６はキャリッジガイ
ド軸７に案内されプラテンギャップｇが一定になるよう
に、プラテンのなが手方向に摺動する。
【０００４】一般にプラテン弾性部３及び３’は硬質ゴ
ムまたはプラスチックで構成されており熱膨張係数、吸
湿率が大きくプリンターの置かれる環境変化に対して寸
法変化し、プラテンギャップｇも変動する。そのためイ
ンパクト方式プリンターに於いては環境変化とともに衝
撃力を、一定に保つことが不可能で印字濃度、ドット抜
け等の印字欠陥や紙引っかけ、リボンジャム等の給排紙
不良が発生する。またインクジェット方式に於いてはイ
ンクの飛翔距離が変動することとなり印字品質に重大な
影響を与える。そのためプラテン軸４の径を大きくした
りプラテンベッド１０の底上げをしたりしてプラテン弾
性体部３や３’の厚さをできるだけ小さくし寸法変動量
を少なくするように配慮しているのが実状である。
ムまたはプラスチックで構成されており熱膨張係数、吸
湿率が大きくプリンターの置かれる環境変化に対して寸
法変化し、プラテンギャップｇも変動する。そのためイ
ンパクト方式プリンターに於いては環境変化とともに衝
撃力を、一定に保つことが不可能で印字濃度、ドット抜
け等の印字欠陥や紙引っかけ、リボンジャム等の給排紙
不良が発生する。またインクジェット方式に於いてはイ
ンクの飛翔距離が変動することとなり印字品質に重大な
影響を与える。そのためプラテン軸４の径を大きくした
りプラテンベッド１０の底上げをしたりしてプラテン弾
性体部３や３’の厚さをできるだけ小さくし寸法変動量
を少なくするように配慮しているのが実状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらプラテン
弾性体部３または３’には印字衝撃の吸収機能、紙の給
排紙の為の適正な摩擦特性が要求されるため、プラテン
弾性体部３または３’の厚さは環境変動による寸法変化
を無視できる程小さくすることが出来ず、印字品質の低
下を容認するか、プラテン弾性体部の材質の選択に多大
の労力を費やしているのが実状である。
弾性体部３または３’には印字衝撃の吸収機能、紙の給
排紙の為の適正な摩擦特性が要求されるため、プラテン
弾性体部３または３’の厚さは環境変動による寸法変化
を無視できる程小さくすることが出来ず、印字品質の低
下を容認するか、プラテン弾性体部の材質の選択に多大
の労力を費やしているのが実状である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
克服するため印字ヘッドを固定保持するキャリッジが、
フレーム上に直接またはブロックを介して位置決めされ
たプラテンの印字受け面と平行に走行するようにキャリ
ッジガイド軸もしくはキャリッジガイド面が直接または
ブロックを介して前記フレームまたは前記フレームと別
体のフレームに位置決めされる構造に於いて、前記のプ
ラテンに係わるブロックとキャリッジに係わるブロック
の両方またはどちらか一方のブロックの一部がフレーム
に固定されており、該ブロックのフレームへの固定部か
らキャリッジガイド軸の軸受け部もしくはキャリッジガ
イド面を固定する基準部まで、またはプラテンに係わる
ブロックのフレームへの固定部から該ブロック上のプラ
テン軸受け部までが熱膨張による伸縮が一方向に自由
で、前記方向をプラテンギャップ方向に一致させること
によりプラテン弾性体が環境変動に対応して寸法が変化
する分、自動的に印字ヘッドとプラテンの相対距離が変
動しプラテンギャップを一定に保つことを可能にする。
克服するため印字ヘッドを固定保持するキャリッジが、
フレーム上に直接またはブロックを介して位置決めされ
たプラテンの印字受け面と平行に走行するようにキャリ
ッジガイド軸もしくはキャリッジガイド面が直接または
ブロックを介して前記フレームまたは前記フレームと別
体のフレームに位置決めされる構造に於いて、前記のプ
ラテンに係わるブロックとキャリッジに係わるブロック
の両方またはどちらか一方のブロックの一部がフレーム
に固定されており、該ブロックのフレームへの固定部か
らキャリッジガイド軸の軸受け部もしくはキャリッジガ
イド面を固定する基準部まで、またはプラテンに係わる
ブロックのフレームへの固定部から該ブロック上のプラ
テン軸受け部までが熱膨張による伸縮が一方向に自由
で、前記方向をプラテンギャップ方向に一致させること
によりプラテン弾性体が環境変動に対応して寸法が変化
する分、自動的に印字ヘッドとプラテンの相対距離が変
動しプラテンギャップを一定に保つことを可能にする。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の一実施例を概略図化したもの
である。図に於て１はプラスチック製のブロックでキャ
リッジガイド軸７の固定部を有し、フレーム２にはめ込
まれている。ブロックの一端がＬ字形に曲がっており、
ブロック１の膨張によるブロック１上のＬ１寸法の寸法
変化量の基準部になる。Ｌ１寸法の方向はプラテンギャ
ップｇの方向と一致している。いまプラテン弾性体部３
の寸法Ｒが環境変化によって増大しプラテンギャップｇ
が小さくなるとする。一方印字ヘッド５はキャリッジ６
に固定されており、キャリッジ６はキャリッジガイド軸
７と滑りかん合している。キャリッジガイド軸７はブロ
ック１に固定されているため、環境変化によってプラテ
ン弾性体部３と同様にブロック１が膨張するとブロック
１上の前述基準部からキャリッジガイド軸７の固定部ま
での距離Ｌ１は大きくなりキャリッジガイド軸７は印字
ヘッド５をプラテンから遠ざけ、前記プラテンギャップ
ｇが小さくなるのを相殺する。ブロック１の材質として
はプラテン弾性体３の材質である硬質ゴムと類似の分子
形態をした硬質ゴムまたはプラスチックが最も良い。プ
ラテン弾性体３の線膨張係数をαｐ、ブロック１の線膨
張係数をαｂとすると大略αｐＲ＝αｂＬ１であるよう
に線膨張係数及び寸法ＲおよびＬ１を選択すれば環境温
度変化によるプラテンギャップｇの変動を阻止すること
が出来る。またそのことは印字・給紙特性の必要性から
プラテン弾性体３の寸法Ｒを充分大きくとっても寸法Ｌ
１及び線膨張係数αｂの選択によって環境温度変化が発
生してもプラテンギャップｇを一定に保つことを可能に
する。
である。図に於て１はプラスチック製のブロックでキャ
リッジガイド軸７の固定部を有し、フレーム２にはめ込
まれている。ブロックの一端がＬ字形に曲がっており、
ブロック１の膨張によるブロック１上のＬ１寸法の寸法
変化量の基準部になる。Ｌ１寸法の方向はプラテンギャ
ップｇの方向と一致している。いまプラテン弾性体部３
の寸法Ｒが環境変化によって増大しプラテンギャップｇ
が小さくなるとする。一方印字ヘッド５はキャリッジ６
に固定されており、キャリッジ６はキャリッジガイド軸
７と滑りかん合している。キャリッジガイド軸７はブロ
ック１に固定されているため、環境変化によってプラテ
ン弾性体部３と同様にブロック１が膨張するとブロック
１上の前述基準部からキャリッジガイド軸７の固定部ま
での距離Ｌ１は大きくなりキャリッジガイド軸７は印字
ヘッド５をプラテンから遠ざけ、前記プラテンギャップ
ｇが小さくなるのを相殺する。ブロック１の材質として
はプラテン弾性体３の材質である硬質ゴムと類似の分子
形態をした硬質ゴムまたはプラスチックが最も良い。プ
ラテン弾性体３の線膨張係数をαｐ、ブロック１の線膨
張係数をαｂとすると大略αｐＲ＝αｂＬ１であるよう
に線膨張係数及び寸法ＲおよびＬ１を選択すれば環境温
度変化によるプラテンギャップｇの変動を阻止すること
が出来る。またそのことは印字・給紙特性の必要性から
プラテン弾性体３の寸法Ｒを充分大きくとっても寸法Ｌ
１及び線膨張係数αｂの選択によって環境温度変化が発
生してもプラテンギャップｇを一定に保つことを可能に
する。
【０００８】また図２はブロック１がプラテン軸４側に
付加された場合の概略図である。図に於てピン８がフレ
ーム２から突出しておりブロック１の端部にある孔には
まり込む。ブロック１の他端にはプラテン軸４の軸受け
が構成されており、ブロック１はフレーム２に形成され
た窓枠にはめ込まれプラテンギャップｇの方向には環境
変化の膨張、収縮に対してピン２を基準点として伸縮自
在で他方向への自由度は規制される。環境変化に対する
プラテンギャップｇを一定に保つ作用は前例と同様であ
るので省略する。
付加された場合の概略図である。図に於てピン８がフレ
ーム２から突出しておりブロック１の端部にある孔には
まり込む。ブロック１の他端にはプラテン軸４の軸受け
が構成されており、ブロック１はフレーム２に形成され
た窓枠にはめ込まれプラテンギャップｇの方向には環境
変化の膨張、収縮に対してピン２を基準点として伸縮自
在で他方向への自由度は規制される。環境変化に対する
プラテンギャップｇを一定に保つ作用は前例と同様であ
るので省略する。
【０００９】また図１及び図２の説明から容易に理解で
きるが、プラテン軸４側とキャリッジガイド軸７側の両
方にブロックを付加して対応することもできる。
きるが、プラテン軸４側とキャリッジガイド軸７側の両
方にブロックを付加して対応することもできる。
【００１０】
【発明の効果】以上説明したように本発明のシリアルプ
リンタープラテンギャップ環境対応機構を応用すること
によって環境変化によるプラテンまたは印字受け面部材
の寸法変化を自動的に補正しプラテンギャップを一定に
保つことを可能とし、印字の精細さ、濃さ等の品質を保
持する。プラテンや固定ベッド方式の印字受け面部材は
硬質ゴムが一般に使用されているが、その硬度や厚さは
印字ヘッドの衝撃吸収特性及び紙送り摩擦特性に大きな
影響を与えるが、環境変化によるプラテンギャップ変動
を考慮し、充分な条件設定を制約していたが本発明の応
用により制約条件を解除できることになる。
リンタープラテンギャップ環境対応機構を応用すること
によって環境変化によるプラテンまたは印字受け面部材
の寸法変化を自動的に補正しプラテンギャップを一定に
保つことを可能とし、印字の精細さ、濃さ等の品質を保
持する。プラテンや固定ベッド方式の印字受け面部材は
硬質ゴムが一般に使用されているが、その硬度や厚さは
印字ヘッドの衝撃吸収特性及び紙送り摩擦特性に大きな
影響を与えるが、環境変化によるプラテンギャップ変動
を考慮し、充分な条件設定を制約していたが本発明の応
用により制約条件を解除できることになる。
【００１１】また印字衝撃から発生する騒音も硬質ゴム
の厚さを増すことにより、騒音レベルを引き下げること
ができるため、本発明によれば広範囲の環境変化に対し
て印字品質を良好に保つことを前提に騒音対策を講ずる
ことを可能とする。
の厚さを増すことにより、騒音レベルを引き下げること
ができるため、本発明によれば広範囲の環境変化に対し
て印字品質を良好に保つことを前提に騒音対策を講ずる
ことを可能とする。
【００１２】さらに従来プラテンの構造で硬質ゴムを薄
くするためにプラテン軸を太くし、結果的に軸の形状が
複雑になりプラテンの製造コストを引き上げているが、
本発明を応用すればプラテン軸に細い単純形状の丸棒の
選択を可能とし、プラテンの製造コストをさげることも
可能とする。
くするためにプラテン軸を太くし、結果的に軸の形状が
複雑になりプラテンの製造コストを引き上げているが、
本発明を応用すればプラテン軸に細い単純形状の丸棒の
選択を可能とし、プラテンの製造コストをさげることも
可能とする。
【図１】本発明の実施例のプリンターの要約構造の概略
図である。
図である。
【図２】本発明の他の実施例の概略図である。
【図３】従来のプリンターの要約構造の概略図である。
【図４】従来の他のプリンターの要約構造の概略図であ
る。
る。
１ ブロック ２ フレーム ３ プラテン弾性体部 ３’ プラテン弾性体部 ４ プラテン軸 ５ 印字ヘッド ６ キャリッジ ７ キャリッジガイド軸 ８ ピン ９ ガイドプレート １０ プラテンベッド
Claims (3)
- 【請求項１】 シリアルプリンターの印字ヘッドを固定
保持するキャリッジが、フレーム上に直接またはブロッ
クを介して位置決めされたプラテン、該プラテンの外周
部または一部を構成するプラテン弾性体部の外表面であ
る印字受け面と平行に走行する様にキャリッジガイド軸
もしくはキャリッジガイド面が直接またはブロックを介
して前記フレームまたは前記フレームと別体のフレーム
に位置決めされる構造に於て、前記のプラテンに係わる
ブロックとキャリッジに係わるブロックの両方またはど
ちらか一方のブロックの一部がフレームに固定されてお
り、該ブロックのフレームへの固定部からキャリッジガ
イド軸の軸受け部もしくはキャリッジガイド面を固定す
る基準部まで、プラテンに係わるブロックのフレームへ
の固定部からプラテン軸受け部までが熱膨張による伸縮
が一方向に自由で、前記方向がプラテンギャップ方向に
一致していることを特徴とするシリアルプリンタープラ
テンギャップ環境対応調整機構。 - 【請求項２】 プラテン弾性体部の厚さをＲ、プラテン
のプラテンギャップ方向の線膨張係数をαｐ、キャリッ
ジに係わるブロックの固定部からキャリッジガイド軸の
軸受け部もしくはキャリッジガイド面を固定する基準部
までのプラテンギャップ方向の距離をＬ１、キャリッジ
に係わるブロックの線膨張係数をαｂ、プラテンに係わ
るブロックのフレームへの固定部からプラテン軸受け部
までのプラテンギャップ方向の距離をＬ２、プラテンに
係わるブロックの線膨張係数をαｃとした場合、αｐＲ
＝αｂＬ１、またはαｐＲ＝αｃＬ２、またはαｐＲ＝
αｂＬ１＋αｃＬ２であることを特徴とする請求項１記
載のシリアルプリンタープラテンギャップ環境対応調整
機構。 - 【請求項３】 プラテンに係わる前記ブロックまたはキ
ャリッジに係わる前記ブロックの材質がプラスチックま
たは硬質ゴムであることを特徴とする請求項１記載のシ
リアルプリンタープラテンギャップ環境対応調整機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1197293A JPH06219012A (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | シリアルプリンタープラテンギャップ環境対応調整機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1197293A JPH06219012A (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | シリアルプリンタープラテンギャップ環境対応調整機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06219012A true JPH06219012A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=11792528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1197293A Pending JPH06219012A (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | シリアルプリンタープラテンギャップ環境対応調整機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06219012A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000280568A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-10-10 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2016049709A (ja) * | 2014-08-29 | 2016-04-11 | 理想科学工業株式会社 | ギャップ調整機構 |
-
1993
- 1993-01-27 JP JP1197293A patent/JPH06219012A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000280568A (ja) * | 1999-03-30 | 2000-10-10 | Canon Inc | 画像形成装置 |
| JP2016049709A (ja) * | 2014-08-29 | 2016-04-11 | 理想科学工業株式会社 | ギャップ調整機構 |
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