JPH0621909U - 脆性材料用切削工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 こば欠けを生ずることなく、高能率で切削加
工が行なえる脆性材料用切削工具を提供する。 【構成】 少なくとも６０度以上のねじれ角を有する右
刃左ねじれまたは左刃右ねじれの脆性材料用切削工具１
０であって、先部には必要に応じて切れ刃１４を、軸心
には空気孔１５が形成されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、グラファイト等の脆い材料を切削する場合に用いる脆性材料用切削 工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

グラファイト電極を加工する場合には、エンドミル等の切削工具が使用されて いるが、図５、図６に示すように従来の切削工具５０は、金属材料を切削するエ ンドミルを改良したもので、刃形形状は右刃右ねじれ角３０度程度で、先部に切 れ刃５１、５２を有し、耐摩耗性材料を使用して構成されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記従来例に係る切削工具５０を用いてグラファイト５３を切 削すると、切削した材料を上部に排出し、更には刃の出口側に切削の為の大きな 力がかかるので、グラファイト５３の上部と側面に欠け（以下、こば欠けという ）が発生する。金型製作に用いられる放電加工用グラファイトの角部にかかるこ ば欠けが発生すると、製作しようとする金型表面に転写されるので、かかるこば 欠けは極力避ける必要があり、この為一刃当たりの送り量を極めて小さくして切 削を行っていた。 この為、加工能率が極めて悪いという問題点があった。また、このような問題 点はグラファイトのみでなく、セラミックのグリーン体加工、焼結材料の焼結前 加工、粘度状製品の切削加工あるいは比較的切削性のある瀬戸物加工等において 共通に発生する問題点であった。 本考案はかかる事情に鑑みてなされたもので、こば欠けを生ずることなく、高 能率で切削加工が行なえる脆性材料用切削工具を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

前記目的に沿う請求項１記載の脆性材料用切削工具は、少なくとも６０度以上 のねじれ角を有する右刃左ねじれの切削工具によって構成されている。 請求項２記載の脆性材料用切削工具は、少なくとも６０度以上のねじれ角を有 する左刃右ねじれの切削工具によって構成される。 請求項３記載の脆性材料用切削工具は、請求項１または２記載の切削工具にお いて、先部に回転方向に切削する切れ刃を備えるようにして構成されている。 そして、請求項４記載の脆性材料用切削工具は、請求項３記載の切削工具にお いて、軸心には空気孔が形成されて構成されている。

【０００５】

【作用】

請求項１記載の脆性材料用切削工具においては、工具が右刃となっているので 、使用にあっては工具を右回転するが、刃が左ねじれとなっているので、切削材 料を下方に排出し、これによって上端のこば欠けが無くなり、更にそのねじれ角 が６０度以上となっているので切削時に該切削工具の軸心と直交する方向の材料 に対する力が小さくなり、これによって材料側端のこば欠けが無くなる。 請求項２記載の脆性材料用切削工具においては、該切削工具を使用する場合に 左回転とすることによって、請求項１記載の切削工具と同様の作用を有する。 請求項３記載の脆性材料用切削工具においては、先部に回転方向に切削する切 れ刃を備えているので、刃ねじの方向が逆であるにも係わらず、該切れ刃を使用 して切削工具をエンドミルとして使用することができる。 請求項４記載の脆性材料用切削工具において、軸心に空気孔が設けられている ので、切削加工によって下送りされる粉状の切削屑をエアによって吹き飛ばすこ とができる。

【０００６】

【実施例】

続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案を具体化した実施例につき説明し 、本考案の理解に供する。 ここに、図１は本考案の一実施例に係る脆性材料用切削工具の正面図、図２は 同拡大底面図、図３は同使用状態を示す斜視図、図４は前記脆性材料用切削工具 と従来例に係る切削工具のこば欠け量に及ぼす１刃当たりの送りの影響を示すグ ラフである。

【０００７】 図１、図２に示すように、本考案の一実施例に係る脆性材料用切削工具１０は 、超硬合金からなって、上部のホルダー部１１は円柱状となっているが、中間部 より下部は二条の右刃左ねじれの刃形１２、１３が形成されている。 この刃形１２、１３のねじれ角はこの実施例においては、７５度となっている が、例えば６０度とすることも可能であり、６０度以上のその他の角度とするこ とも可能である。ここで、ねじれ角度が大きいと切削にあってはこば欠けが生じ 難いが、該切削工具の製造が困難となるので、実用上のねじれ角の範囲として６ ０度以上とした。また、この実施例においては、二条の刃形１２、１３を用いた が、１条あるいは３条以上とすることも可能で、ストレートとテーパーの何れの 形状であっても実施可能である。

【０００８】 そして、図２に示すように先端部には、前記刃形１２のネジ端の反対側に切れ 刃１４が形成されて、該脆性材料用切削工具１０を切削方向ａに回転した場合、 該切れ刃１４で水平加工を行うことができるようになっている。 なお、該切れ刃１４はこの実施例では対向する２枚として、切削時に該脆性材 料用切削工具１０に曲げモーメント及び振動が生じ難いようにしているが、場合 によっては、片側１枚も可能である。

【０００９】 前記脆性材料用切削工具１０の軸心には空気孔１５が設けられ、エア供給部を 有する工具ホルダーに装着し、切削時に先端からエアを放出し、切削屑を外部に 排出するようにしている。

【００１０】 図３には該脆性材料用切削工具１０を用いてグラファイト１６を切削している 様子を示すが、図に示すように該脆性材料用切削工具１０を上部の空気孔１５か ら空気を供給しながら、図示しない回転駆動源によって駆動し、時計方向（ｂ方 向）に回転させ、ｃ方向に送りをかけながら切削を行う。 これによって、グラファイト１６は上から下に向かう力によって切削され、刃 の出口方向の水平力が小さいので、上端のこば欠け及び側端のこば欠けが小さく て済むという効果を有する。

【００１１】 また、該脆性材料用切削工具１０の底部にも、切れ刃１４を有するので、これ によってグラファイト１６の平面加工も同時に行え、以上の切削加工に伴って発 生する切削屑は、空気孔から噴出する空気によって外部に吹き散らされ、極めて 円滑に切削加工を行うことができる。 図４には、該実施例に係る脆性材料用切削工具１０を使用した場合と、図５、 図６に示すような従来例に係る切削工具５０を用いた場合の上端及び側板のこば 欠け量と、１刃当たりの送り（ｍｍ／刃）との関係を示すが、図に示すように、 該脆性材料用切削工具１０の方がこば欠け量が少ないという効果を有する。

【００１２】

【考案の効果】

請求項１〜４記載の脆性材料用切削工具は、以上の説明からも明らかなように 、グラファイト等の脆性物を切削加工をする場合には、上端及び側端のこば欠け が従来の１／３以下になる。 従って、従来の加工条件では約３倍以上の加工精度が得られることになり、ま た、欠け量を同じにすると、約３倍以上の高速度で脆性物の切削加工を行うこと ができることになり、従来の切削加工が高速で高精密に行なえることになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る脆性材料用切削工具の
正面図である。

【図２】同拡大底面図である。

【図３】同使用状態を示す斜視図である。

【図４】該脆性材料用切削工具と従来例に係る切削工具
のこば欠け量と１刃当たりの送りを示すグラフである。

【図５】従来例に係る切削工具の使用状態の斜視図であ
る。

【図６】同底面図である。

【符号の説明】

１０ 脆性材料用切削工具 １１ ホルダー部 １２ 刃形 １３ 刃形 １４ 切れ刃 １５ 空気孔 １６ グラファイト

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも６０度以上のねじれ角を有す
   る右刃左ねじれの脆性材料用切削工具。
2. 【請求項２】 少なくとも６０度以上のねじれ角を有す
   る左刃右ねじれの脆性材料用切削工具。
3. 【請求項３】 先部に回転方向に切削する切れ刃を備え
   る請求項１または２記載の脆性材料用切削工具。
4. 【請求項４】 軸心には空気孔が形成された請求項３記
   載の脆性材料用切削工具。