JPH0621936U - 静電インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造コストを低減する。 【構成】 ヘッド２は平板状の基板１１に基体１２を接
合固着した構成となっており、基板１１と基体１２との
間にインク室５およびインク噴出口７が形成されてい
る。基板１１および基体１２は、耐インク性且つ絶縁性
を有するポリフェニレンサルファイドで成形され、超音
波溶接によって一体に接合固着されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、静電界を利用してインク噴出口からインク滴を飛翔させる静電イン クジェット記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種の静電インクジェット記録装置では、インク噴出口の内部に記録電極が 設けられるとともにインク噴出口に対向して背面電極が設けられ、当該両電極間 に記録信号に対応した高電圧パルスを印加し、両電極間に生じた静電界によって インク噴出口からインク滴が飛翔されるようになっている。

【０００３】 ところで、この種の静電インクジェット記録装置では、インク噴出口を形成す る構成部材の材質によっては、インク噴出口で腐蝕が生じたり、インク滴の飛翔 時にクロストークを生じたりすることがあり、従来ではインク噴出口を形成する 構成部材として耐インク性且つ絶縁性を有する感光性ガラスを用い、当該感光性 ガラスをエッチング加工してインク噴出口を形成するようにしていた（特開昭５ ８−８１１７１号）。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、感光性ガラスをエッチング加工するには、露光処理、熱処理、酸処 理する必要があるなど加工性が悪く、製造コストが高いという問題があった。

【０００５】 本考案は、インク噴出口で腐蝕が生じたりする等の不都合を生ずることなく、 製造コストを低減できる静電インクジェット記録装置を提供することを目的とす る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、静電界を利用してインク噴出口からインク滴を飛翔させる静電イン クジェット記録装置であって、インク噴出口を形成する構成部材が耐インク性且 つ絶縁性を有するプラスチックで成形されていることを特徴としている。

【０００７】

【作用】

本考案によれば、インク噴出口を形成する構成部材が耐インク性且つ絶縁性を 有するプラスチックで成形されているので、インク噴出口で腐蝕が生じたり、イ ンク滴の飛翔時にクロストークを生じたりすることがなく、しかも構成部材を従 来のように特別に加工することなくプラスチックの射出成形により低コストで成 形できる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案が適用された静電インクジェット記録装置を図面に基づいて説明 する。 この静電インクジェット記録装置では、図１に示されるように平板状の背面
電 極１に対向してヘッド２が設けられ、この背面電極１とヘッド２との間に記録紙 ３が給送されて印字に供されるようになっている。

【０００９】 背面電極１は記録紙３の給送方向に対して直角に延設されている。この背面電 極１には、直流電源４の負極が接続され、印字時にマイナスの電位が付与される ようになっている。

【００１０】 ヘッド２には、インク室５が形成され、このインク室５にインク（図示省略） が充填されている。インク室５の側部には、側方へ開口するインク供給口６が形 成され、このインク供給口６を通じて図示しないインクタンクよりインク室５の 内部にインクが供給されるようになっている。インク室５の前方には、ヘッド前 面に開口し、且つインク室５と連通するインク噴出口７が形成され、このインク 噴出口７からインク滴が飛翔されるようになっている。インク噴出口７は図２に 示されるように複数設けられ、これらは所定のピッチで背面電極１の延出方向に 沿って１列に並設されている。これらの各インク噴出口７の内部には、それぞれ 記録電極８が設けられ、これらはインク噴出口７の内部からその後方に延設され 、その後端はインク室５の後方外部に至っている。各記録電極８はそれぞれ前端 部を除く部分が酸化ケイ素等の絶縁膜９で被覆され、この絶縁膜９によって各記 録電極８の間での放電が防止されるようになっている。これらの各記録電極８は インク室５の後方外部でそれぞれ高電圧パルス印加手段１０と接続され（図２で は一部の高電圧パルス印加手段１０が省略されている。）、印字時に記録信号に 対応したプラスの電位を有する高電圧パルスが印加されるようになっており、こ れによってインク噴出口７からインク滴を飛翔させて記録紙３に印字するように なっている。すなわち、印字時に高電圧パルス印加手段１０によって記録電極８ に記録信号に対応した高電圧パルスが印加されると、記録電極９にプラスの電位 が付与され、この結果、記録電極８と背面電極１との間に電位差が生じて記録電 極８と背面電極１との間に静電界が生じ、この静電界でインク滴がインク噴出口 ７から電気力線に沿って背面電極１に向かって飛翔し、これによって記録紙３に インクが付着されるようになっている。

【００１１】 このヘッド２は平板状の基板１１に基体１２を接合固着した構成となっており 、基板１１の表面上に各記録電極８が配設されているとともに基板１１と基体１ ２との間にインク室５およびインク噴出口７が形成されている。すなわち、基板 １１および基体１２は、インク噴出口７を形成する構成部材となっている。なお 、記録電極８は真空蒸着や化学メッキ等により基板１１の表面上に金属クロムや 金等で導電膜を形成し、この導電膜をパターン状にエッチングすることにより基 板１１の表面上に容易に配設できる。

【００１２】 基板１１は基体１２よりも後方に長く形成され、インク室５の後方外部に突出 されている。基体１２の基板１１との接合部には、中央部に凹部１２ａが形成さ れているとともに前部に凹部１２ａと連通する複数の切欠１２ｂが形成され、基 板１１との間に凹部１２ａによりインク室５が形成され、且つ切欠１２ｂにより インク噴出口７が形成されている。この基体１２および基板１１はそれぞれ耐イ ンク性且つ絶縁性を有するポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）で成形され、 超音波溶接によって一体に接合固着されている。

【００１３】 上記の構成によれば、インク噴出口７を形成する基板１１および基体１２が耐 インク性且つ絶縁性を有するポリフェニレンサルファイドで成形されているので 、インク噴出口７で腐蝕が生じたり、インク滴の飛翔時にクロストークを生じた りすることがなく、しかも基板１１および基体１２を特別に加工することなくポ リフェニレンサルファイドの射出成形により低コストで成形できる。

【００１４】 したがって、インク噴出口７で腐蝕が生じたりする等の不都合を生ずることな くヘッド２の製造コストを低減でき、安価で経済的なヘッド２を提供できる。

【００１５】 なお、上記実施例では、各インク噴出口７の内部にそれぞれ単一の記録電極８ を配設したが、図３に示されるように各インク噴出口７の内部にそれぞれ複数の 記録電極８を配設するようにしてもよく、この場合にも基板１１および基体１２ をポリフェニレンサルファイドの射出成形により低コストで成形できる。

【００１６】 また、上記実施例では、複数のインク噴出口７を１列に並設するようにしたが 、インク噴出口７を２列以上に並設するようにしてもよい。例えば、基体を枠状 に形成し、その両面に平板状の基板を接合固着して基体と両基板とでインク室を 形成するとともに基体の両基板との接合部にそれぞれ切り欠きを形成してインク 噴出口を形成するようにしてもよく、この場合にも基体および両基板をポリフェ ニレンサルファイドの射出成形により低コストで成形できる。

【００１７】 また、上記実施例では、基板１１および基体１２をポリフェニレンサルファイ ドで成形したが、これに限らず、耐インク性且つ絶縁性を有する他のプラスチッ クで基板１１および基体１２を成形するようにしてもよい。

【００１８】

【考案の効果】 以上説明したように、本考案に係る静電インクジェット記録装置によれば、イ ンク噴出口を形成する構成部材を耐インク性且つ絶縁性を有するプラスチックで 成形するようにしたので、インク噴出口で腐蝕が生じたりする等の不都合を生ず ることなく製造コストを低減できるという優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案が適用された静電インクジェット記録装
置の縦断面図である。

【図２】斜視図である。

【図３】他の実施例を示す斜視図である。

【符号の説明】

７ インク噴出口 １１ 基板（構成部材） １２ 基体（構成部材）

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 静電界を利用してインク噴出口からイン
   ク滴を飛翔させる静電インクジェット記録装置であっ
   て、 上記インク噴出口を形成する構成部材が、耐インク性且
   つ絶縁性を有するプラスチックで成形されていることを
   特徴とする静電インクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、上記構成部材は、ポ
   リフェニレンサルファイドで成形されていることを特徴
   とする静電インクジェット記録装置。