JPH06219445A - 合紙製梱包枠の製造方法 - Google Patents
合紙製梱包枠の製造方法Info
- Publication number
- JPH06219445A JPH06219445A JP2186693A JP2186693A JPH06219445A JP H06219445 A JPH06219445 A JP H06219445A JP 2186693 A JP2186693 A JP 2186693A JP 2186693 A JP2186693 A JP 2186693A JP H06219445 A JPH06219445 A JP H06219445A
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- JP
- Japan
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- frame
- horizontal
- frames
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- Pending
Links
- 238000012856 packing Methods 0.000 title abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 2
- 238000009432 framing Methods 0.000 abstract 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
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- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 紙を再利用して材料費を安価にするととも
に、枠組み作業が迅速にかつ強度の安定した梱包枠を得
る。 【構成】 合紙材により断面山形の細長い合紙フレーム
を形成し、該合紙フレームにより、長手方向中心部の水
平辺にV形の開先を、長手方向中心部の縦辺に上下方向
の折線を形成してなる横枠と、所定の長さに切断された
縦枠16とを形成し、二個の横枠11をそれぞれの折線
を中心に屈曲するとともに各横枠11の両端を突合せ、
該突合せ部の水平辺同士及び開先部の水平辺同士をクリ
ップにより連結して長方形状の横組み枠15を形成し、
該横組み枠15を上下に離間させて対向させるととも
に、各横組み枠15の各角部の内面に前記縦枠16の上
下両端を重ね、該重ね部をクリップにより連結して立方
体状に枠組みする。
に、枠組み作業が迅速にかつ強度の安定した梱包枠を得
る。 【構成】 合紙材により断面山形の細長い合紙フレーム
を形成し、該合紙フレームにより、長手方向中心部の水
平辺にV形の開先を、長手方向中心部の縦辺に上下方向
の折線を形成してなる横枠と、所定の長さに切断された
縦枠16とを形成し、二個の横枠11をそれぞれの折線
を中心に屈曲するとともに各横枠11の両端を突合せ、
該突合せ部の水平辺同士及び開先部の水平辺同士をクリ
ップにより連結して長方形状の横組み枠15を形成し、
該横組み枠15を上下に離間させて対向させるととも
に、各横組み枠15の各角部の内面に前記縦枠16の上
下両端を重ね、該重ね部をクリップにより連結して立方
体状に枠組みする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、細長いフレームを立法
体状に枠組みして自動車の部品、オートバイ、家具等の
製品あるいは部品を梱包する梱包枠の製造方法に関する
ものである。
体状に枠組みして自動車の部品、オートバイ、家具等の
製品あるいは部品を梱包する梱包枠の製造方法に関する
ものである。
【0002】
【従来の技術】従来の技術として図8及び図9に示すも
のがあった。図8において、1は木製の枠体であり、木
材製の角棒を例えば大寸、中寸、小寸に切断した三種類
のフレーム2,3,4により直方体状に枠組みし、各端
部を釘5により連結する。次いで図9に示すように、上
記枠体1の各角部に中空の角錐形に形成された金具6を
嵌合させて釘7止めし、フレーム2,3,4の連結部の
強度を高めて梱包枠Bを形成する。
のがあった。図8において、1は木製の枠体であり、木
材製の角棒を例えば大寸、中寸、小寸に切断した三種類
のフレーム2,3,4により直方体状に枠組みし、各端
部を釘5により連結する。次いで図9に示すように、上
記枠体1の各角部に中空の角錐形に形成された金具6を
嵌合させて釘7止めし、フレーム2,3,4の連結部の
強度を高めて梱包枠Bを形成する。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、木
材を使用するため、材料費が嵩むとともに、釘5,7を
打ち込む際にフレーム2,3,4の端部に亀裂が発生し
たり、節の発生箇所で折損し易くなったりして強度が安
定しなくなる欠点があった。本発明は上記欠点を解消し
た新規な合紙製梱包枠の製造方法を得ることを目的とす
る。
材を使用するため、材料費が嵩むとともに、釘5,7を
打ち込む際にフレーム2,3,4の端部に亀裂が発生し
たり、節の発生箇所で折損し易くなったりして強度が安
定しなくなる欠点があった。本発明は上記欠点を解消し
た新規な合紙製梱包枠の製造方法を得ることを目的とす
る。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために以下の如く構成したものである。即ち、多
数の紙を重ねて固着した合紙材により断面山形の細長い
合紙フレームを形成し、該合紙フレームにより、長手方
向中心部の水平辺にV形の開先を、長手方向中心部の縦
辺に上下方向の折線を形成してなる横枠と、所定の長さ
に切断された縦枠とを形成し、二個の横枠をそれぞれの
折線を中心に屈曲するとともに各横枠の両端を突合せ、
該突合せ部の水平辺同士及び開先部の水平辺同士をクリ
ップにより連結して長方形状の横組み枠を形成し、該横
組み枠を上下に離間させて対向させるとともに、各横組
み枠の各角部の内面に前記縦枠の上下両端を重ね、該重
ね部をクリップにより連結して立方体状に枠組みする構
成したものである。
成するために以下の如く構成したものである。即ち、多
数の紙を重ねて固着した合紙材により断面山形の細長い
合紙フレームを形成し、該合紙フレームにより、長手方
向中心部の水平辺にV形の開先を、長手方向中心部の縦
辺に上下方向の折線を形成してなる横枠と、所定の長さ
に切断された縦枠とを形成し、二個の横枠をそれぞれの
折線を中心に屈曲するとともに各横枠の両端を突合せ、
該突合せ部の水平辺同士及び開先部の水平辺同士をクリ
ップにより連結して長方形状の横組み枠を形成し、該横
組み枠を上下に離間させて対向させるとともに、各横組
み枠の各角部の内面に前記縦枠の上下両端を重ね、該重
ね部をクリップにより連結して立方体状に枠組みする構
成したものである。
【0005】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。まず、図1に示すように、断面山形の細長い合紙フ
レーム10を形成する。この合紙フレーム10は、多数
の紙、例えば多数の牛乳パック紙を重ねて加熱融着して
なる。次いで上記合紙フレーム10により、横枠11及
び縦枠16を成形する。縦枠16は所定の長さに切断し
てなり(図6)、また横枠11は、図2に示すように、
水平辺11aの長手方向中心部を平面視90度の角度で
V形に開先12するとともに、水平辺11aの長手方向
両端面11a−2を平面視45度の角度で傾斜させ、ま
た、縦辺11bの長手方向中心部に開先12の頂部から
上方に延びる折線13を形成する。この折線13は、縦
辺11bの長手方向中心部をプレス機により内面11b
−1側から外面方向に加圧して該内面11b−1を溝状
に凹ませる。
る。まず、図1に示すように、断面山形の細長い合紙フ
レーム10を形成する。この合紙フレーム10は、多数
の紙、例えば多数の牛乳パック紙を重ねて加熱融着して
なる。次いで上記合紙フレーム10により、横枠11及
び縦枠16を成形する。縦枠16は所定の長さに切断し
てなり(図6)、また横枠11は、図2に示すように、
水平辺11aの長手方向中心部を平面視90度の角度で
V形に開先12するとともに、水平辺11aの長手方向
両端面11a−2を平面視45度の角度で傾斜させ、ま
た、縦辺11bの長手方向中心部に開先12の頂部から
上方に延びる折線13を形成する。この折線13は、縦
辺11bの長手方向中心部をプレス機により内面11b
−1側から外面方向に加圧して該内面11b−1を溝状
に凹ませる。
【0006】そして、図3及び図5に示すように、二個
の横枠11をそれぞれの折線13を中心として内方に9
0度屈曲させ、水平辺11aの各開先12部の端面11
a−1同士を接触させるとともに、各横枠11の長手方
向両端を突合せ、該突合せ部の水平辺11a同士及び開
先12部の水平辺11a同士をクリップ14により連結
して長方形状の横組み枠15を形成する。上記クリップ
14はホチキス針からなり、図4に示すように、針金部
材をコ字状に屈曲させ、その左右両片14a,14bの
各下端を正面および背面側に斜面14c,14dを有す
る尖鋭に形成してなる。
の横枠11をそれぞれの折線13を中心として内方に9
0度屈曲させ、水平辺11aの各開先12部の端面11
a−1同士を接触させるとともに、各横枠11の長手方
向両端を突合せ、該突合せ部の水平辺11a同士及び開
先12部の水平辺11a同士をクリップ14により連結
して長方形状の横組み枠15を形成する。上記クリップ
14はホチキス針からなり、図4に示すように、針金部
材をコ字状に屈曲させ、その左右両片14a,14bの
各下端を正面および背面側に斜面14c,14dを有す
る尖鋭に形成してなる。
【0007】そして、上記突合せ部の水平辺11a同士
及び開先12部の水平辺11a同士を定盤に載置し、上
方からクリップ14の頭部14eをホチキス機(図示省
略)により打ち込み、斜面14c,14dを定盤に沿っ
て正面および背面方向に滑らせ、左右両片14a,14
bの下部を、図5の仮想線および図3の破線で示すよう
に、正面および背面方向に屈曲させ、上記突合せ部及び
開先12部の各水平辺11a同士を連結する。
及び開先12部の水平辺11a同士を定盤に載置し、上
方からクリップ14の頭部14eをホチキス機(図示省
略)により打ち込み、斜面14c,14dを定盤に沿っ
て正面および背面方向に滑らせ、左右両片14a,14
bの下部を、図5の仮想線および図3の破線で示すよう
に、正面および背面方向に屈曲させ、上記突合せ部及び
開先12部の各水平辺11a同士を連結する。
【0008】次いで、図6に示すように、上記横組み枠
15を上下に離間させて対向させるとともに、各横組み
枠15の角部間に四本の縦枠16を背向きにして起立配
置し、その上下両端を各横組み枠15の角部の内面に重
ね、該重ね部を図6および図7に示すようにクリップ1
7により連結して立方体状に枠組みし、合紙製梱包枠A
を形成する。上記クリップ17は前述したクリップ14
と同構造となっており、図7に示すように、縦枠16の
左辺16aおよび右辺16bを横組み枠15の角部の各
縦辺11b,11bに内面側から重ね、この重ね部にク
リップ17を上記各左辺16aおよび右辺16bの内面
側からそれぞれ上下二箇所に打ち込むことにより、上記
横組み枠15と縦枠16とを連結する。
15を上下に離間させて対向させるとともに、各横組み
枠15の角部間に四本の縦枠16を背向きにして起立配
置し、その上下両端を各横組み枠15の角部の内面に重
ね、該重ね部を図6および図7に示すようにクリップ1
7により連結して立方体状に枠組みし、合紙製梱包枠A
を形成する。上記クリップ17は前述したクリップ14
と同構造となっており、図7に示すように、縦枠16の
左辺16aおよび右辺16bを横組み枠15の角部の各
縦辺11b,11bに内面側から重ね、この重ね部にク
リップ17を上記各左辺16aおよび右辺16bの内面
側からそれぞれ上下二箇所に打ち込むことにより、上記
横組み枠15と縦枠16とを連結する。
【0009】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明
は、合紙材を使用するようにしたので、紙が再利用でき
るとともに、材料費が安価になる。また、合紙材により
断面山形の細長い合紙フレームを形成し、この合紙フレ
ームを立方体状に枠組みするとともに、その突合せ部お
よび重ね部をクリップ止めするようにしたので、枠組み
作業が迅速になる。さらに、木材のような節がなく、か
つクリップ止め部に亀裂が発生しないので、強度が安定
する等の効果を奏する。
は、合紙材を使用するようにしたので、紙が再利用でき
るとともに、材料費が安価になる。また、合紙材により
断面山形の細長い合紙フレームを形成し、この合紙フレ
ームを立方体状に枠組みするとともに、その突合せ部お
よび重ね部をクリップ止めするようにしたので、枠組み
作業が迅速になる。さらに、木材のような節がなく、か
つクリップ止め部に亀裂が発生しないので、強度が安定
する等の効果を奏する。
【図1】本発明による合紙フレームの斜視図である。
【図2】本発明による横枠の部分斜視図である。
【図3】本発明による横組み枠の要部斜視図である。
【図4】本発明使用されるクリップの斜視図である。
【図5】本発明による横組み枠の平面図である。
【図6】本発明による梱包枠の斜視図である。
【図7】本発明による梱包枠の要部斜視図である。
【図8】従来例による枠体の斜視図である。
【図9】従来例による梱包枠の斜視図である。
10 合紙フレーム 11 横枠 11a 水平辺 11a−1 開先部の端面 11a−2 両端の端面 11b 縦辺 11b−1 内面 12 開先 13 折線 14 クリップ 15 横組み枠 16 縦枠 16a 左辺 16b 右辺 17 クリップ A 梱包枠
Claims (1)
- 【請求項1】 多数の紙を重ねて固着した合紙材により
断面山形の細長い合紙フレームを形成し、該合紙フレー
ムにより、長手方向中心部の水平辺にV形の開先を、長
手方向中心部の縦辺に上下方向の折線を形成してなる横
枠と、所定の長さに切断された縦枠とを形成し、二個の
横枠をそれぞれの折線を中心に屈曲するとともに各横枠
の両端を突合せ、該突合せ部の水平辺同士及び開先部の
水平辺同士をクリップにより連結して長方形状の横組み
枠を形成し、該横組み枠を上下に離間させて対向させる
とともに、各横組み枠の各角部の内面に前記縦枠の上下
両端を重ね、該重ね部をクリップにより連結して立方体
状に枠組みしたことを特徴とする合紙製梱包枠の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2186693A JPH06219445A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 合紙製梱包枠の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2186693A JPH06219445A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 合紙製梱包枠の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06219445A true JPH06219445A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=12067053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2186693A Pending JPH06219445A (ja) | 1993-01-14 | 1993-01-14 | 合紙製梱包枠の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06219445A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4933667B1 (ja) * | 2011-02-25 | 2012-05-16 | 要蔵 篠崎 | 留め具、段ボール箱、組み合わせ |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS537427A (en) * | 1976-07-01 | 1978-01-23 | Kubota Ltd | Reaperrharvester |
| JPS55134675A (en) * | 1979-04-10 | 1980-10-20 | Tokyo Shibaura Electric Co | System device for automatically treating letter |
| JPS56158691A (en) * | 1980-05-09 | 1981-12-07 | Hitachi Ltd | Drum type full automatic washing machine |
-
1993
- 1993-01-14 JP JP2186693A patent/JPH06219445A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS537427A (en) * | 1976-07-01 | 1978-01-23 | Kubota Ltd | Reaperrharvester |
| JPS55134675A (en) * | 1979-04-10 | 1980-10-20 | Tokyo Shibaura Electric Co | System device for automatically treating letter |
| JPS56158691A (en) * | 1980-05-09 | 1981-12-07 | Hitachi Ltd | Drum type full automatic washing machine |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4933667B1 (ja) * | 2011-02-25 | 2012-05-16 | 要蔵 篠崎 | 留め具、段ボール箱、組み合わせ |
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