JPH06219576A - ブランクの貯留引き出し装置 - Google Patents
ブランクの貯留引き出し装置Info
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- JPH06219576A JPH06219576A JP5256157A JP25615793A JPH06219576A JP H06219576 A JPH06219576 A JP H06219576A JP 5256157 A JP5256157 A JP 5256157A JP 25615793 A JP25615793 A JP 25615793A JP H06219576 A JPH06219576 A JP H06219576A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/08—Separating articles from piles using pneumatic force
- B65H3/10—Suction rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/42—Piling, depiling, handling piles
- B65H2301/423—Depiling; Separating articles from a pile
- B65H2301/4232—Depiling; Separating articles from a pile of horizontal or inclined articles, i.e. wherein articles support fully or in part the mass of other articles in the piles
- B65H2301/42322—Depiling; Separating articles from a pile of horizontal or inclined articles, i.e. wherein articles support fully or in part the mass of other articles in the piles from bottom of the pile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/176—Cardboard
- B65H2701/1764—Cut-out, single-layer, e.g. flat blanks for boxes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】薄いカードボードからなるブランクをマガジン
から引き出し、ブランクに欠陥を生じることなく貯留す
ること。 【構成】マガジン１２下方に、吸着手段を持つ太陽歯車
１７、複数個の遊星歯車１８、１９、および移送ディス
クおよびトラックからなる引き出しユニットを設け、ブ
ランク１０を遊星歯車１８、１９、太陽歯車１７、移送
ディスクを経てトラックに移送する。この場合、太陽歯
車１７と遊星歯車１８、１９が、ブランク１０の縦方向
の折り曲げタブを除く中間ストリップ４６の区域のみで
ブランク１０を把持する。
から引き出し、ブランクに欠陥を生じることなく貯留す
ること。 【構成】マガジン１２下方に、吸着手段を持つ太陽歯車
１７、複数個の遊星歯車１８、１９、および移送ディス
クおよびトラックからなる引き出しユニットを設け、ブ
ランク１０を遊星歯車１８、１９、太陽歯車１７、移送
ディスクを経てトラックに移送する。この場合、太陽歯
車１７と遊星歯車１８、１９が、ブランク１０の縦方向
の折り曲げタブを除く中間ストリップ４６の区域のみで
ブランク１０を把持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ヒンジ蓋付きパック
用の薄いカードボードからなるブランクのストックを貯
留し、個々のブランクを引き出す装置に関連しており、
ブランクの積層物が、下方の引き出しオリフィスと、下
方に向って収束する縦形移送部材とを有するブランクマ
ガジン内に、ブランクの積層物の下部のブランクが凹状
に湾曲した姿勢をなして収容され、複数個の回転遊星歯
車とこれらと関連する１個の太陽歯車を持つ引き出し部
材によって引き出され、前記太陽歯車によって移送され
る。
用の薄いカードボードからなるブランクのストックを貯
留し、個々のブランクを引き出す装置に関連しており、
ブランクの積層物が、下方の引き出しオリフィスと、下
方に向って収束する縦形移送部材とを有するブランクマ
ガジン内に、ブランクの積層物の下部のブランクが凹状
に湾曲した姿勢をなして収容され、複数個の回転遊星歯
車とこれらと関連する１個の太陽歯車を持つ引き出し部
材によって引き出され、前記太陽歯車によって移送され
る。
【０００２】
【従来の技術】このタイプの装置は、DE-2,436,354号に
よってすでに知られている。前記文献中には、固定位置
にある回転太陽歯車が互いに対向して配設された２個の
遊星歯車に専用されている。これらの遊星歯車は、それ
ぞれ、その円周面でブランク積層物の下部ブランクを把
持する。この目的のために、２個の遊星歯車の円周面上
には、吸着孔が配列している。回転運動がさらに進行す
ると、遊星歯車の外表面上に支持されているブランク
は、太陽歯車の周面に移送され、これによって、放出コ
ンベヤートラック上に転送される。
よってすでに知られている。前記文献中には、固定位置
にある回転太陽歯車が互いに対向して配設された２個の
遊星歯車に専用されている。これらの遊星歯車は、それ
ぞれ、その円周面でブランク積層物の下部ブランクを把
持する。この目的のために、２個の遊星歯車の円周面上
には、吸着孔が配列している。回転運動がさらに進行す
ると、遊星歯車の外表面上に支持されているブランク
は、太陽歯車の周面に移送され、これによって、放出コ
ンベヤートラック上に転送される。
【０００３】上記の公知の装置の模範実施例において
は、下部区域においてブランクマガジンを規定する縦形
移送部材が、下方に向って収束する複数のコンベヤーバ
ンドとして設計される。これらは、その中間の区域にあ
る狭い両端部区域において、すなわち、前部壁の端部お
よびブランクの蓋の内側タブの端部において、ブランク
を把持する。複数個の遊星歯車およびこれらに対応する
太陽歯車は、互いに距離を隔てた２つの吸着ディスクと
して設計され、これらが、縦方向の折り曲げタブの区域
においてのみ、それぞれブランクを把持する。従来のヒ
ンジ蓋付きパック用ブランクにおいては、縦方向の折り
曲げタブは、長手方向および横断方向に延在する複数の
切れ目によって互いに分離されるので、ブランクを湾曲
したまたはシリンダー状の支承面に対向して保持して移
送することが困難である。このような訳で、公知の装置
は実際問題としては満足できるものでないことが判明し
た。
は、下部区域においてブランクマガジンを規定する縦形
移送部材が、下方に向って収束する複数のコンベヤーバ
ンドとして設計される。これらは、その中間の区域にあ
る狭い両端部区域において、すなわち、前部壁の端部お
よびブランクの蓋の内側タブの端部において、ブランク
を把持する。複数個の遊星歯車およびこれらに対応する
太陽歯車は、互いに距離を隔てた２つの吸着ディスクと
して設計され、これらが、縦方向の折り曲げタブの区域
においてのみ、それぞれブランクを把持する。従来のヒ
ンジ蓋付きパック用ブランクにおいては、縦方向の折り
曲げタブは、長手方向および横断方向に延在する複数の
切れ目によって互いに分離されるので、ブランクを湾曲
したまたはシリンダー状の支承面に対向して保持して移
送することが困難である。このような訳で、公知の装置
は実際問題としては満足できるものでないことが判明し
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、前
記公知の装置を、ブランクが、遊星歯車によってブラン
クマガジンから引き出され、後続の移送工程にあるとき
考慮しなければならない、縦方向の折り曲げタブに特別
な賦形を与える操作を伴う、一層正確で欠陥を生じない
ような案内を受けるように、さらに開発、改良を加える
ことである。
記公知の装置を、ブランクが、遊星歯車によってブラン
クマガジンから引き出され、後続の移送工程にあるとき
考慮しなければならない、縦方向の折り曲げタブに特別
な賦形を与える操作を伴う、一層正確で欠陥を生じない
ような案内を受けるように、さらに開発、改良を加える
ことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、この発明は、複数個の遊星歯車が、折り曲げタブの
間の中間的支承区域すなわちブランクの中間ストリップ
部の区域においてのみ、それぞれブランクを、それらの
円周面で把持する点に特徴を有する。
め、この発明は、複数個の遊星歯車が、折り曲げタブの
間の中間的支承区域すなわちブランクの中間ストリップ
部の区域においてのみ、それぞれブランクを、それらの
円周面で把持する点に特徴を有する。
【０００６】
【作用】太陽歯車および後続の放出コンベヤー部材、す
なわち放出コンベヤー歯車は、縦方向の折り曲げタブと
接触することなくブランクの中間ストリップ部の区域に
おいてのみ、この発明によって積極的に、ブランクを支
承するようになる。縦方向の折り曲げタブは移送部材に
把持されないので、このことは、ブランクを何等の欠陥
を発生することなく移送する結果となる。ブランクマガ
ジンの下方に収束する移送部材も、その両端部で、ブラ
ンクの中間ストリップ部の区域においてのみブランクを
把持する。
なわち放出コンベヤー歯車は、縦方向の折り曲げタブと
接触することなくブランクの中間ストリップ部の区域に
おいてのみ、この発明によって積極的に、ブランクを支
承するようになる。縦方向の折り曲げタブは移送部材に
把持されないので、このことは、ブランクを何等の欠陥
を発生することなく移送する結果となる。ブランクマガ
ジンの下方に収束する移送部材も、その両端部で、ブラ
ンクの中間ストリップ部の区域においてのみブランクを
把持する。
【０００７】この発明の装置においては、遊星歯車が、
ブランクをブランクマガジンから正確に引き出す運動を
行う間に、移送部材、特に、縦方向の支持帯部材との衝
突を避けるように設計される。この目的で、遊星歯車
は、ブランクを把持する支持区域の間に径方向の凹部を
備えている。この発明の細部の特徴は、太陽歯車、遊星
歯車および移送ディスクそれぞれの運動サイクル用の歯
車の設計に関連する。
ブランクをブランクマガジンから正確に引き出す運動を
行う間に、移送部材、特に、縦方向の支持帯部材との衝
突を避けるように設計される。この目的で、遊星歯車
は、ブランクを把持する支持区域の間に径方向の凹部を
備えている。この発明の細部の特徴は、太陽歯車、遊星
歯車および移送ディスクそれぞれの運動サイクル用の歯
車の設計に関連する。
【０００８】
【実施例】以下に、この発明の装置の模範実施例を添付
図面を用いて詳細に説明する。図示の模範実施例は、薄
いカードボード製のブランク10、特に実際問題として、
紙巻きタバコを収容するためのヒンジ蓋付きパック用の
ブランクの処理に関する。そのようなブランクのストッ
クすなわちブランクの積層物11は、垂直なブランクマガ
ジン12に収容される。ブランクマガジン12は、引き出し
オリフィス13の下方に設置される。ブランクの積層物11
の下部ブランク10は、引き出しオリフィス13を経てブラ
ンクマガジン12から引き出され、ブランクのトラック14
を経て包装機に移送される。図１による模範実施例にお
いては、移送方向において下方に向かって傾斜するブラ
ンクのトラック14が、垂直な回転軸を備える板状の折り
曲げタレット15の上方に配設されている。ブランク10
は、この折り曲げタレットのポケット内へ連続して移送
される。
図面を用いて詳細に説明する。図示の模範実施例は、薄
いカードボード製のブランク10、特に実際問題として、
紙巻きタバコを収容するためのヒンジ蓋付きパック用の
ブランクの処理に関する。そのようなブランクのストッ
クすなわちブランクの積層物11は、垂直なブランクマガ
ジン12に収容される。ブランクマガジン12は、引き出し
オリフィス13の下方に設置される。ブランクの積層物11
の下部ブランク10は、引き出しオリフィス13を経てブラ
ンクマガジン12から引き出され、ブランクのトラック14
を経て包装機に移送される。図１による模範実施例にお
いては、移送方向において下方に向かって傾斜するブラ
ンクのトラック14が、垂直な回転軸を備える板状の折り
曲げタレット15の上方に配設されている。ブランク10
は、この折り曲げタレットのポケット内へ連続して移送
される。
【０００９】ブランク10をブランクマガジン12から引き
出すために、引き出しユニット16がその役割を果たす。
この引き出しユニット16は、定位置すなわち中央に回転
自在に装着された１つの太陽歯車17と、複数個の - 現
実施例では２個の - 遊星歯車18,19 とからなる。これ
らの遊星歯車は太陽歯車17を中心にその周りを公転する
とともに自転を行う。径方向に互いに向き合って配置さ
れた遊星歯車18,19 は、太陽歯車17と共軸に回転するキ
ャリヤ、すなわちロータ20に接する。
出すために、引き出しユニット16がその役割を果たす。
この引き出しユニット16は、定位置すなわち中央に回転
自在に装着された１つの太陽歯車17と、複数個の - 現
実施例では２個の - 遊星歯車18,19 とからなる。これ
らの遊星歯車は太陽歯車17を中心にその周りを公転する
とともに自転を行う。径方向に互いに向き合って配置さ
れた遊星歯車18,19 は、太陽歯車17と共軸に回転するキ
ャリヤ、すなわちロータ20に接する。
【００１０】正確な関係位置に積層されるブランク10
は、下部引き出し部21の区域において、その両端縁に作
用する圧力によって、曲率半径が下に行くほど小さくな
る凹状に湾曲した形に変形される。詳しくは、関連する
下部ブランク10が、外接包絡線、すなわち遊星歯車18,1
9 の外接移動通路に従う（ほぼ）円弧の一部をなすよう
に変形される。
は、下部引き出し部21の区域において、その両端縁に作
用する圧力によって、曲率半径が下に行くほど小さくな
る凹状に湾曲した形に変形される。詳しくは、関連する
下部ブランク10が、外接包絡線、すなわち遊星歯車18,1
9 の外接移動通路に従う（ほぼ）円弧の一部をなすよう
に変形される。
【００１１】この目的のために、ブランク10は、引き出
し部21の区域において、下方に向かって収束する移送部
材すなわち支持帯22,23 によって下方に移動される。そ
の互いに向き合う移送ストランド24,25 が、ブランク10
の両端縁26,27 を有効に支持する。支持帯22,23 は、ブ
ランクを下方に移動するように、特に好ましくは、ブラ
ンクの積層物11を引き出しオリフィス13に向かって移動
する速度よりも約10%大きな速度で駆動される。支持帯2
2,23 は、歯付きベルトとして設計され、転向ローラ28,
29 によって案内され駆動される。移送ストランド24,25
の勾配は垂直に対し約6 である。
し部21の区域において、下方に向かって収束する移送部
材すなわち支持帯22,23 によって下方に移動される。そ
の互いに向き合う移送ストランド24,25 が、ブランク10
の両端縁26,27 を有効に支持する。支持帯22,23 は、ブ
ランクを下方に移動するように、特に好ましくは、ブラ
ンクの積層物11を引き出しオリフィス13に向かって移動
する速度よりも約10%大きな速度で駆動される。支持帯2
2,23 は、歯付きベルトとして設計され、転向ローラ28,
29 によって案内され駆動される。移送ストランド24,25
の勾配は垂直に対し約6 である。
【００１２】引き出しオリフィス13の区域には、ブラン
ク10の別体の支持部材、すなわちノーズ部30,31 が直接
配設されている。これらは、ブランク10の両端縁26,27
の支持面を形成する。
ク10の別体の支持部材、すなわちノーズ部30,31 が直接
配設されている。これらは、ブランク10の両端縁26,27
の支持面を形成する。
【００１３】ブランク10を引き出すために、遊星歯車
は、ロータ20の回転駆動により太陽歯車17の中心回転軸
32の周囲を回動する。これと同時に、遊星歯車18,19 も
それぞれの軸を中心に自転する。現模範実施例では、遊
星歯車18,19 の周面に設けた吸着部材33または吸着孔で
あるブランク10の支持部材が、ブランクの端縁26と隣接
する遊星歯車の端部区域においてそれぞれブランク10を
把持するように相対運動が起こる。この駆動は、ロータ
20が、遊星歯車18,19 とともに反時計方向に回転するよ
うに設定される。遊星歯車18,19 そのものは時計方向に
回転する。
は、ロータ20の回転駆動により太陽歯車17の中心回転軸
32の周囲を回動する。これと同時に、遊星歯車18,19 も
それぞれの軸を中心に自転する。現模範実施例では、遊
星歯車18,19 の周面に設けた吸着部材33または吸着孔で
あるブランク10の支持部材が、ブランクの端縁26と隣接
する遊星歯車の端部区域においてそれぞれブランク10を
把持するように相対運動が起こる。この駆動は、ロータ
20が、遊星歯車18,19 とともに反時計方向に回転するよ
うに設定される。遊星歯車18,19 そのものは時計方向に
回転する。
【００１４】ロータ20の回転運動が、さらに進むと、遊
星歯車18に把持されたブランク10は、遊星歯車が独立の
回転を行う結果として、遊星歯車18の周りと接触する。
最終的には、（端縁26と隣接する）最初に把持されたブ
ランクが、太陽歯車17の周面に移って、支持部材すなわ
ち吸着体34によって同様に把持される。これと同時に、
遊星歯車18の吸着体33から空気が抜かれるので、太陽歯
車17によって徐々に連行される。
星歯車18に把持されたブランク10は、遊星歯車が独立の
回転を行う結果として、遊星歯車18の周りと接触する。
最終的には、（端縁26と隣接する）最初に把持されたブ
ランクが、太陽歯車17の周面に移って、支持部材すなわ
ち吸着体34によって同様に把持される。これと同時に、
遊星歯車18の吸着体33から空気が抜かれるので、太陽歯
車17によって徐々に連行される。
【００１５】ヒンジ蓋付きパック用としてここに示すブ
ランク10は、図5 に具現化されている特徴ある構造をな
している。中間ブランク部は、どのような場合も前部壁
35、隣接する底部壁36、および後部壁37で形成される。
対応する蓋38のブランク部分がこれらに連続している。
ブランク10の縦方向に沿う区域は、折り曲げタブすなわ
ち中間部の両側にある側タブ39,40 と隅タブ42,41 から
なる。標準的なブランク10が備えるこれらの折り曲げタ
ブは、長手方向の切り込み44、斜めの切り込み45および
横断方向の切り込み43により分割される。様々な方向を
向くこれらの切り込みは、ブランクが弓状に変形される
ときに問題となるような挙動を起こす。図6 は、ブラン
ク10が遊星歯車18,19 から太陽歯車17の周面に移送され
る段階でS 字状を形成する様子を示している。これから
明らかなように、折り曲げタブの諸部分特に隅タブ41,4
2 は、接線方向に向いている。
ランク10は、図5 に具現化されている特徴ある構造をな
している。中間ブランク部は、どのような場合も前部壁
35、隣接する底部壁36、および後部壁37で形成される。
対応する蓋38のブランク部分がこれらに連続している。
ブランク10の縦方向に沿う区域は、折り曲げタブすなわ
ち中間部の両側にある側タブ39,40 と隅タブ42,41 から
なる。標準的なブランク10が備えるこれらの折り曲げタ
ブは、長手方向の切り込み44、斜めの切り込み45および
横断方向の切り込み43により分割される。様々な方向を
向くこれらの切り込みは、ブランクが弓状に変形される
ときに問題となるような挙動を起こす。図6 は、ブラン
ク10が遊星歯車18,19 から太陽歯車17の周面に移送され
る段階でS 字状を形成する様子を示している。これから
明らかなように、折り曲げタブの諸部分特に隅タブ41,4
2 は、接線方向に向いている。
【００１６】このことが原因となってブランク10を損な
う恐れを避けるために、ブランクマガジン12および引き
出しユニット16の影響を及ぼす部材は、ブランクの中間
の部分とのみ係合し、決して縦方向の沿う折り曲げタブ
39…42の区域とは係合しない。図5 において、ブランク
の中間ストリップ46に斜線が施されている。この部分が
ブランクマガジン12と引き出しユニット16の部材の接触
区域であり、その両側が縦方向に沿う折り曲げタブから
一定の距離を隔てて終わっている。
う恐れを避けるために、ブランクマガジン12および引き
出しユニット16の影響を及ぼす部材は、ブランクの中間
の部分とのみ係合し、決して縦方向の沿う折り曲げタブ
39…42の区域とは係合しない。図5 において、ブランク
の中間ストリップ46に斜線が施されている。この部分が
ブランクマガジン12と引き出しユニット16の部材の接触
区域であり、その両側が縦方向に沿う折り曲げタブから
一定の距離を隔てて終わっている。
【００１７】遊星歯車18,19 は、ブランク10をブランク
マガジン12から引き出すときに、これらが、支持帯22,2
3 およびノーズ部30,31 とぶつからないように、それら
の作動秩序が特別に設定される。このために、遊星歯車
18,19 の周面上に複数個の谷間状の陥没部47が形成され
る。これらの陥没部47は、遊星歯車の軸線と平行して、
また周方向に互いに一定の距離を隔てて延在する。陥没
部47は、遊星歯車18,19 が後方に移動するとき、引き出
し部21の下端、すなわち転向ローラ29が、支持帯22,23
およびノーズ部30,31 とともに、それぞれ陥没部47内に
入り込むように設けられる。
マガジン12から引き出すときに、これらが、支持帯22,2
3 およびノーズ部30,31 とぶつからないように、それら
の作動秩序が特別に設定される。このために、遊星歯車
18,19 の周面上に複数個の谷間状の陥没部47が形成され
る。これらの陥没部47は、遊星歯車の軸線と平行して、
また周方向に互いに一定の距離を隔てて延在する。陥没
部47は、遊星歯車18,19 が後方に移動するとき、引き出
し部21の下端、すなわち転向ローラ29が、支持帯22,23
およびノーズ部30,31 とともに、それぞれ陥没部47内に
入り込むように設けられる。
【００１８】陥没部47は、遊星歯車18,19 の周面上の保
持部48を規定する。これら保持部48の区域には、吸着体
33が、遊星歯車18,19 の軸線方向に複数個が互いに隣り
合うように、また、可能な場合は周方向にも同様に設け
られる。前記吸着体33に代えて同じ場所に吸引孔を形成
してもよい。保持部48は、遊星歯車18,19 の外周面の通
りにシリンダ状に湾曲している。目下の模範実施例で
は、各遊星歯車18,19 は、その周状で互いに等距離を置
いて設けられた３個の保持部48を備える。保持部の中間
には、同様にシリンダ状の外周面を有し、保持部48とと
もに遊星歯車18,19 の周面に位置する支持ウエブ49が設
けられる。この場合、支持ウエブ49は、保持部材または
吸着部材を持っていない。陥没部47は、したがって、保
持部48と支持ウエブ49の間に配設される。
持部48を規定する。これら保持部48の区域には、吸着体
33が、遊星歯車18,19 の軸線方向に複数個が互いに隣り
合うように、また、可能な場合は周方向にも同様に設け
られる。前記吸着体33に代えて同じ場所に吸引孔を形成
してもよい。保持部48は、遊星歯車18,19 の外周面の通
りにシリンダ状に湾曲している。目下の模範実施例で
は、各遊星歯車18,19 は、その周状で互いに等距離を置
いて設けられた３個の保持部48を備える。保持部の中間
には、同様にシリンダ状の外周面を有し、保持部48とと
もに遊星歯車18,19 の周面に位置する支持ウエブ49が設
けられる。この場合、支持ウエブ49は、保持部材または
吸着部材を持っていない。陥没部47は、したがって、保
持部48と支持ウエブ49の間に配設される。
【００１９】シリンダ状に設計された太陽歯車17は、互
いに等距離間隔でその周面上に配設された複数個の保持
区域50を具備する。これらの保持区域は、それぞれ、そ
の軸線方向に配列する、ブランク10を把持するための複
数個の吸着体34または吸引孔を備えている。
いに等距離間隔でその周面上に配設された複数個の保持
区域50を具備する。これらの保持区域は、それぞれ、そ
の軸線方向に配列する、ブランク10を把持するための複
数個の吸着体34または吸引孔を備えている。
【００２０】太陽歯車17によりその周方向に移動される
ブランク10は、ブランクマガジン12と向き合う（下部）
区域をブランクトラック14に向かって移送される。この
ために、別体の放出コンベヤ部材が太陽歯車17と協働す
る。これは、互いに間隔を置いて共通軸線上に配設され
た１つまたは２つの移送ローラまたは移送ディスク51,5
2 からなる。これらは、太陽歯車17の外周面と接する。
移送ディスク51,52 は、移送方向に駆動される。ブラン
ク10は、これにしたがって、太陽歯車17の外周面と移送
ディスク51,52 の間を通ってブランクトラック14に移送
される。ここで、ブランク10はまず移送ローラ53,54 に
把持され、さらに先へと送られる。
ブランク10は、ブランクマガジン12と向き合う（下部）
区域をブランクトラック14に向かって移送される。この
ために、別体の放出コンベヤ部材が太陽歯車17と協働す
る。これは、互いに間隔を置いて共通軸線上に配設され
た１つまたは２つの移送ローラまたは移送ディスク51,5
2 からなる。これらは、太陽歯車17の外周面と接する。
移送ディスク51,52 は、移送方向に駆動される。ブラン
ク10は、これにしたがって、太陽歯車17の外周面と移送
ディスク51,52 の間を通ってブランクトラック14に移送
される。ここで、ブランク10はまず移送ローラ53,54 に
把持され、さらに先へと送られる。
【００２１】個々のブランクの付随的な移送を包装機の
作動サイクルと同調させるために、図 1に示す模範実施
例においては、移送ローラ53,54 に引き続いて、さらに
その後の部材との間の距離およびブランク10のその後の
移送速度を決定するエンドレスコンベヤすなわちコンベ
ヤベルト55が配設される。この目的で、コンベヤベルト
55は、ブランク10をその背面で支持する駆動部56を備え
る。
作動サイクルと同調させるために、図 1に示す模範実施
例においては、移送ローラ53,54 に引き続いて、さらに
その後の部材との間の距離およびブランク10のその後の
移送速度を決定するエンドレスコンベヤすなわちコンベ
ヤベルト55が配設される。この目的で、コンベヤベルト
55は、ブランク10をその背面で支持する駆動部56を備え
る。
【００２２】引き出しユニット16のすべての部材は、中
央駆動装置から駆動される。このために、引き出しユニ
ット16は、装置のスタンド部分すなわち（垂直な）支持
壁57に装着される。ディスク状ロータ20は、中空軸58に
よって支持壁57のベアリング59に回転自在に装着され
る。太陽歯車17の駆動軸60は、前記中空軸58内に延在す
る。遊星歯車18,19 は、1 側面に突出するようにロータ
20に装着される軸線が平行な支持軸受け61,62 に回転自
在に装着される。
央駆動装置から駆動される。このために、引き出しユニ
ット16は、装置のスタンド部分すなわち（垂直な）支持
壁57に装着される。ディスク状ロータ20は、中空軸58に
よって支持壁57のベアリング59に回転自在に装着され
る。太陽歯車17の駆動軸60は、前記中空軸58内に延在す
る。遊星歯車18,19 は、1 側面に突出するようにロータ
20に装着される軸線が平行な支持軸受け61,62 に回転自
在に装着される。
【００２３】中央駆動歯車63は、図示しないモータから
駆動される。この駆動歯車は、径を異にする２つの別々
の歯車64,65 からなる。歯車64は、駆動軸60に回転運動
を伝達する。歯車65は、中空軸58と連動する。
駆動される。この駆動歯車は、径を異にする２つの別々
の歯車64,65 からなる。歯車64は、駆動軸60に回転運動
を伝達する。歯車65は、中空軸58と連動する。
【００２４】遊星歯車18,19 のそれぞれの軸を中心とす
る回転運動は、太陽歯車17の駆動軸60によって発生す
る。駆動軸60に取り付けた歯車66が、それぞれ遊星歯車
18,19に専用の歯車67,68 と噛み合っている。
る回転運動は、太陽歯車17の駆動軸60によって発生す
る。駆動軸60に取り付けた歯車66が、それぞれ遊星歯車
18,19に専用の歯車67,68 と噛み合っている。
【００２５】移送ディスク51,52 は共通の軸69に装着さ
れる。これは、軸69上の別の歯車71と関連する歯車70に
よって中空軸58から駆動される。駆動力は、歯付きベル
ト72によって、これらの間に伝達される。
れる。これは、軸69上の別の歯車71と関連する歯車70に
よって中空軸58から駆動される。駆動力は、歯付きベル
ト72によって、これらの間に伝達される。
【００２６】引き出しユニット16の自由な側面は、特
に、太陽歯車17の自由側面にある支持軸受け74を介し
て、定位置にある回転ベアリング73内に支持される。各
部の寸法は、太陽歯車17の軸線方向の幅または周面の幅
が、ほぼブランクの中間ストリップ46の幅に相当するよ
うに決められる。明確にこれよりも小さい幅に設計され
る遊星歯車18,19 が、太陽歯車17およびブランクマガジ
ン12の中央に配設される。移送ディスク51,52 は、回動
運動を行う間、遊星歯車18,19 が、移送ディスク51,52
の間に一時的に収容されることが可能なように、互いに
一定の距離を隔てて設けられる。遊星歯車18,19 のシリ
ンダ状支持スリーブ75が、回転運動中に接触することな
く、内側移送ディスク51の後方に移動することができる
ように、内側移送ディスク51は、その１側面に凹部76を
備える。この凹部76の寸法と形状は、遊星歯車18,19 の
運動サイクルまたは支持スリーブ75の運動サイクルと一
致する。移送ディスク51,52 の間の最大距離は、同様
に、ブランクの中間ストリップ46の幅よりも大きくな
い。
に、太陽歯車17の自由側面にある支持軸受け74を介し
て、定位置にある回転ベアリング73内に支持される。各
部の寸法は、太陽歯車17の軸線方向の幅または周面の幅
が、ほぼブランクの中間ストリップ46の幅に相当するよ
うに決められる。明確にこれよりも小さい幅に設計され
る遊星歯車18,19 が、太陽歯車17およびブランクマガジ
ン12の中央に配設される。移送ディスク51,52 は、回動
運動を行う間、遊星歯車18,19 が、移送ディスク51,52
の間に一時的に収容されることが可能なように、互いに
一定の距離を隔てて設けられる。遊星歯車18,19 のシリ
ンダ状支持スリーブ75が、回転運動中に接触することな
く、内側移送ディスク51の後方に移動することができる
ように、内側移送ディスク51は、その１側面に凹部76を
備える。この凹部76の寸法と形状は、遊星歯車18,19 の
運動サイクルまたは支持スリーブ75の運動サイクルと一
致する。移送ディスク51,52 の間の最大距離は、同様
に、ブランクの中間ストリップ46の幅よりも大きくな
い。
【００２７】ブランクマガジンおよびノーズ部30,31 の
支持帯22,23 も、そのような幅に設計され、それらがブ
ランクの中間ストリップ46の区域においてのみ有効であ
るように設けられる。支持帯の寸法は、遊星歯車18,19
の幅に等しい。
支持帯22,23 も、そのような幅に設計され、それらがブ
ランクの中間ストリップ46の区域においてのみ有効であ
るように設けられる。支持帯の寸法は、遊星歯車18,19
の幅に等しい。
【００２８】現実施例では、太陽歯車17および遊星歯車
18,19 の区域に装着された吸着体33,34 であるブランク
の保持部材は、公知の方法で真空の作用を受ける。遊星
歯車18,19 の吸引孔または吸着体33用の吸引管78は、固
定導管リング79から、遊星歯車18,19 と一緒に回転する
支持スリーブ75を経て、遊星歯車18,19 の周面に至る。
18,19 の区域に装着された吸着体33,34 であるブランク
の保持部材は、公知の方法で真空の作用を受ける。遊星
歯車18,19 の吸引孔または吸着体33用の吸引管78は、固
定導管リング79から、遊星歯車18,19 と一緒に回転する
支持スリーブ75を経て、遊星歯車18,19 の周面に至る。
【００２９】太陽歯車17の吸着体34は、同様に、定位置
にある回転ベアリング73の区域に設けられる導管リング
80によって真空の作用を受ける。吸引管81が、太陽歯車
17内のこの導管リング80から太陽歯車の周面に導かれ
る。
にある回転ベアリング73の区域に設けられる導管リング
80によって真空の作用を受ける。吸引管81が、太陽歯車
17内のこの導管リング80から太陽歯車の周面に導かれ
る。
【００３０】
【発明の効果】この発明によれば、複数個の遊星歯車
が、折り曲げタブの間の中間的支承区域すなわちブラン
クの中間ストリップ部の区域においてのみ、ブランク
を、それらの円周面で把持するので、従来技術の欠陥で
あった、縦方向の折り曲げタブが、長手方向および横断
方向に延在する複数の切れ目によって互いに分離され、
ブランクを湾曲したまたはシリンダー状の支承面に対向
して保持して移送することが困難であったという問題点
を解消できるのである。
が、折り曲げタブの間の中間的支承区域すなわちブラン
クの中間ストリップ部の区域においてのみ、ブランク
を、それらの円周面で把持するので、従来技術の欠陥で
あった、縦方向の折り曲げタブが、長手方向および横断
方向に延在する複数の切れ目によって互いに分離され、
ブランクを湾曲したまたはシリンダー状の支承面に対向
して保持して移送することが困難であったという問題点
を解消できるのである。
【図１】ブランク引き出し装置を備えるブランクマガジ
ンおよび包装機の一部を示す線図的側面図である。
ンおよび包装機の一部を示す線図的側面図である。
【図２】引き出し装置付きブランクマガジンの下部を拡
大して示す同様な側面図である。
大して示す同様な側面図である。
【図３】引き出し装置の一部として太陽歯車および遊星
歯車の側面をさらに一層拡大して示す図である。
歯車の側面をさらに一層拡大して示す図である。
【図４】歯車を含む引き出し装置の垂直断面図。
【図５】ヒンジ蓋付きパック用ブランクの展開図
【図６】図５のブランクを遊星歯車から太陽歯車に移送
する態様を線図的に示す図。
する態様を線図的に示す図。
１０…ブランク，１１…ブランクの積層物，１２…マガ
ジン，１３…引き出しオリフィス，１６…引き出しユニ
ット，１７…太陽歯車，１８，１９…遊星歯車，３９，
４０，４１，４２…折り曲げタブ，４６…中間ストリッ
プ。
ジン，１３…引き出しオリフィス，１６…引き出しユニ
ット，１７…太陽歯車，１８，１９…遊星歯車，３９，
４０，４１，４２…折り曲げタブ，４６…中間ストリッ
プ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 7/00 9037−3Ｆ // Ｂ６５Ｈ 7/16 9037−3Ｆ (72)発明者 ヘンリー・ブーゼ ドイツ連邦共和国、デー − 27374 フ ィッセル − ヘーフェーデ、ドレーセ ル・ヌンマー ８
Claims (9)
- 【請求項１】 遊星歯車(18,18) および／または、太陽
歯車(17)が、それぞれ、縦方向の折り曲げタブ(39,40;4
1,42) の間の中間支承区域すなわちブランクの中間スト
リップ(46)の区域においてのみ、それらの円周上の面で
ブランク(10)を把持する点を特徴とする、 ブランクの積層物(11)が、その下部ブランク(10)が、凹
状に湾曲した位置に供給され、 複数個の回転遊星歯車(18,19) およびこれらと協働する
太陽歯車(17)を有する引き出しユニット(16)によって引
き出され、 そして太陽歯車(17)によって移送されるように、下部引
き出しオリフィス(13)と下方に収束する縦方向の移送部
材を備えるブランクマガジン(12)内に収容される、 ヒンジ蓋付きパック用の薄いカードボードからなるブラ
ンクのストックを貯留し、個々のブランク(10)を引き出
す装置。 - 【請求項２】 ブランクマガジン(12)の諸部材、特に、
ブランク(10)のための縦方向の支持帯(22,23) および／
または支持ノーズ部(30,31) が、ブランク(10)の中間区
域すなわち両端縁(26,27) の区域においてのみ有効であ
り、 ブランク(10)を把持し保持するために、遊星歯車(18,1
9) が、円周方向に配列する複数の保持部(48)を有し、
これらの保持部の間に径方向の陥没部(47)が形成され、
これらの陥没部(47)は、 回転および循環運動が行われる間は、遊星歯車(18,19)
が相対位置を占める結果として、諸部分すなわち支持帯
(22,23) および／またはノーズ部(30,31) の両下方端部
が侵入するために有効である点を特徴とする請求項１記
載の装置。 - 【請求項３】 ブランク(10)のためのシリンダ状支持面
を持つ保持区域(48)が保持部材、特に吸着体(33)または
吸引孔を有する点を特徴とする請求項２記載の装置。 - 【請求項４】 シリンダ状外面を持つ支持ウエブ(49)
が、好ましくは３つの保持部材(48)の間に互いに等間隔
で配設され、保持部材(48)と支持ウエブ(49)の間にはそ
れぞれ陥没部(47)が設けられる点を特徴とする請求項２
記載の装置。 - 【請求項５】 太陽歯車(17)が、その外周面に沿ってブ
ランクのための保持区域(50)を配列しており、保持区域
(50)が、遊星歯車(18,19) によるブランク(10)の連行区
域において、遊星歯車(18,19) の保持部材(48)と対応
し、保持区域(50)が、ブランクの保持部材、特に、吸着
体(34)、吸引孔などを有する点を特徴とする請求項１記
載の装置。 - 【請求項６】 回転する放出コンベヤ部材、特に軸線方
向に互いに距離をおいて設けられ、ブランク(10)を移送
するために太陽歯車(17)の外周面と接する２つの移送デ
ィスク(51,52) が、ブランクの移送機能を行う点を特徴
とする請求項１記載の装置。 - 【請求項７】 太陽歯車(17)および遊星歯車(18,19)
が、それぞれ、個別のローラとして設計され、太陽歯車
の軸線方向の幅が、ブランクの中間ストリップ(46)の幅
にほぼ相当し、太陽歯車(17)の幅の中央に設けられた遊
星歯車(18,19)が、それらの軸線方向の幅が太陽歯車の
それよりも狭い点を特徴とする請求項１記載の装置。 - 【請求項８】 下部位置において、遊星歯車(18,19)
が、それぞれ、 間隔をおいて設けられるが、その最大の間隔がブランク
の中間ストリップ(46)の幅よりも大きくない移送ディス
ク(51,52) の間の区域に侵入する点を特徴とする請求項
６記載の装置。 - 【請求項９】 内側の移送ディスク(51)は、それが回転
運動を行う間、遊星歯車(18,19) の支持部材、特に、支
持スリーブ(75)が侵入する凹部(76)を有する点を特徴と
する請求項８記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4234377A DE4234377A1 (de) | 1992-10-13 | 1992-10-13 | Vorrichtung zum Speichern und Entnehmen von Zuschnitten |
| DE4234377:1 | 1992-10-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06219576A true JPH06219576A (ja) | 1994-08-09 |
| JP2648559B2 JP2648559B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=6470279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5256157A Expired - Lifetime JP2648559B2 (ja) | 1992-10-13 | 1993-10-13 | ブランクの貯留引き出し装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5472184A (ja) |
| EP (1) | EP0592818B1 (ja) |
| JP (1) | JP2648559B2 (ja) |
| BR (1) | BR9304152A (ja) |
| DE (2) | DE4234377A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010065575A1 (en) * | 2008-12-02 | 2010-06-10 | Creative Resources, Llc | Portable winch assembly actuated by auxiliary handheld torquing device |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1279950B1 (it) * | 1995-06-14 | 1997-12-23 | Gd Spa | Metodo per l'alimentazione in continuo di elementi di incarto in foglio ad una macchina operatrice |
| DE19710236B4 (de) * | 1996-03-20 | 2008-01-03 | Giesecke & Devrient Gmbh | Vorrichtung zum Bearbeiten von flachen, flexiblen Gegenständen, wie z. B. Karten aus Kunststoff oder Papier |
| DE19945630A1 (de) * | 1999-09-23 | 2001-04-05 | Topack Verpacktech Gmbh | Vorrichtung zur Einzelblattentnahme von Packmaschinenzuschnitten der tabakverarbeitenden Industrie |
| IT1311420B1 (it) * | 1999-12-09 | 2002-03-12 | Gd Spa | Metodo e dispositivo per l'alimentazione di fogli ad una linea diincarto. |
| DE10031098A1 (de) * | 2000-06-30 | 2002-01-10 | Focke & Co | Vorrichtung zur Handhabung von Zuschnitten in Verpackungsmaschinen |
| US6644647B2 (en) * | 2001-07-09 | 2003-11-11 | Plastipak Packaging, Inc. | Apparatus and method for transferring labels from a label magazine for in-mold labeling prior to blow molding |
| ITBO20060721A1 (it) * | 2006-10-18 | 2008-04-19 | Gd Spa | Unita' e metodo di alimentazione di etichette in una macchina confezionatrice di pacchetti per articoli da fumo. |
| NL1034044C2 (nl) * | 2007-06-27 | 2008-12-30 | Buhrs Zaandam Bv | Separatiemodule voor het separeren van flexibele producten van een stapel van dergelijke producten, werkwijze voor het separeren van flexibele producten en een verpakkingslijn voorzien van een dergelijke separatiemodule. |
| DE102012018438B4 (de) * | 2012-09-19 | 2018-12-13 | Eisenmann Alpha-Tec Gmbh | Handhabungseinrichtung mit einem Manipulator für Materialstücke |
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|---|---|---|---|---|
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| CH407178A (de) * | 1961-12-23 | 1966-02-15 | Hepp Rudolf | Verfahren zum Auseinanderspreizen gefalzter Bogen |
| GB988552A (en) * | 1962-01-18 | 1965-04-07 | Hepp Rudolf | Method of and apparatus for separating folded printed sheets and the like |
| GB1012970A (en) * | 1962-09-11 | 1965-12-15 | Leipziger Buchbindereimaschine | Improvements in or relating to apparatus for separating folded sheets or folded groups of sheets from a stack thereof |
| GB1295520A (ja) * | 1969-02-27 | 1972-11-08 | ||
| US3921523A (en) | 1972-09-28 | 1975-11-25 | Jahme Hans Joachim | Sheet take off device for printing or duplicating machines |
| DE2436354C2 (de) * | 1974-07-27 | 1984-07-12 | Focke & Co, 2810 Verden | Vorrichtung zur aufeinanderfolgenden Entnahme von Zuschnitten von einem gewölbten Zuschnittstapel in einem Stapelmagazin |
| IT1060909B (it) * | 1976-04-12 | 1982-09-30 | Gd Spa | Dispositivo per correggere l inclinazione di alette laterali di fogli..particolarmente sbozzati o fustellati di cartoncino o simili..constituenti una pila e da alimentare singolarmente a macchine condizionatrici di sigarette in pacchetti del tipo con coperchio incernierato hinged lid |
| IT1069470B (it) * | 1976-05-06 | 1985-03-25 | Gd Spa | Dispositivo trasportatore per l alimentazione di tratti di materiale in foglio..paritcolarmente di sbozzati o fustellati di cartoncino o simili..ad una macchina utilizzatrice..particolarmente ad una macchina condizionatrice di sigarette in pacchetti del tipo con coperchio incernierato hinged lid |
| DE2722749A1 (de) * | 1976-05-28 | 1977-12-08 | Molins Ltd | Vorrichtung zum abziehen von zuschnitten aus einem stapel |
| DE3046280A1 (de) * | 1980-12-09 | 1982-06-09 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Vorrichtung zum einlegen von schlauchstueckpaketen in das stapelmagazin eines rotationsanlegers |
| CH676839A5 (ja) * | 1988-03-17 | 1991-03-15 | Grapha Holding Ag |
-
1992
- 1992-10-13 DE DE4234377A patent/DE4234377A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-09-13 DE DE59305944T patent/DE59305944D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-13 EP EP93114680A patent/EP0592818B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-30 US US08/128,961 patent/US5472184A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-06 BR BR9304152A patent/BR9304152A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-10-13 JP JP5256157A patent/JP2648559B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| WO2010065575A1 (en) * | 2008-12-02 | 2010-06-10 | Creative Resources, Llc | Portable winch assembly actuated by auxiliary handheld torquing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59305944D1 (de) | 1997-04-30 |
| DE4234377A1 (de) | 1994-04-14 |
| EP0592818A3 (de) | 1995-03-22 |
| JP2648559B2 (ja) | 1997-09-03 |
| EP0592818A2 (de) | 1994-04-20 |
| BR9304152A (pt) | 1994-04-19 |
| US5472184A (en) | 1995-12-05 |
| EP0592818B1 (de) | 1997-03-26 |
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