JPH06220404A - 構造物の接着方法 - Google Patents
構造物の接着方法Info
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- JPH06220404A JPH06220404A JP885993A JP885993A JPH06220404A JP H06220404 A JPH06220404 A JP H06220404A JP 885993 A JP885993 A JP 885993A JP 885993 A JP885993 A JP 885993A JP H06220404 A JPH06220404 A JP H06220404A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 紫外線硬化型の接着剤を用いた閉断面形状の
構造物の接着工法を可能にする。 【構成】 一方のフランジ接合部Ｐの近くに設けられた
作業穴３に紫外線照射のための光ファイバー４を挿入
し、その一方のフランジ接合部Ｐと対向する位置の円筒
面２に向けて紫外線Ｕを照射する。円筒面２で反射した
紫外線Ｕを、光ファイバー４に近いフランジ接合部Ｐ側
の接着剤層１の端面ｅに直線状に集光して照射し、接着
剤層１を硬化させる。
構造物の接着工法を可能にする。 【構成】 一方のフランジ接合部Ｐの近くに設けられた
作業穴３に紫外線照射のための光ファイバー４を挿入
し、その一方のフランジ接合部Ｐと対向する位置の円筒
面２に向けて紫外線Ｕを照射する。円筒面２で反射した
紫外線Ｕを、光ファイバー４に近いフランジ接合部Ｐ側
の接着剤層１の端面ｅに直線状に集光して照射し、接着
剤層１を硬化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は構造物の接着方法に関
し、さらに詳しくは周方向の一部のフランジ接合部でフ
ランジ部同士を突き合わせることにより閉断面形状に形
成された金属製の構造物について、そのフランジ部同士
を予め紫外線硬化型の接着剤を介して接合した上で該接
着剤を硬化させて接着する方法に関する。
し、さらに詳しくは周方向の一部のフランジ接合部でフ
ランジ部同士を突き合わせることにより閉断面形状に形
成された金属製の構造物について、そのフランジ部同士
を予め紫外線硬化型の接着剤を介して接合した上で該接
着剤を硬化させて接着する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】例えば図３に示すように、シ
ルインナーＳ1とシルアウターＳ2とからなる中空閉断面
構造の自動車のサイドシルＳを接着工法によって組み立
てる場合、そのフランジ接合部Ｐにおいてシルインナー
Ｓ1およびシルアウターＳ2の双方のフランジ部Ｆ，Ｆ同
士を接着剤１１を介して接合することになるのである
が、閉断面構造の特殊性ゆえに接着剤１１として紫外線
硬化型の接着剤を用いることは一般に困難であるとされ
ている。その主な理由としては次の点を挙げることがで
きる。
ルインナーＳ1とシルアウターＳ2とからなる中空閉断面
構造の自動車のサイドシルＳを接着工法によって組み立
てる場合、そのフランジ接合部Ｐにおいてシルインナー
Ｓ1およびシルアウターＳ2の双方のフランジ部Ｆ，Ｆ同
士を接着剤１１を介して接合することになるのである
が、閉断面構造の特殊性ゆえに接着剤１１として紫外線
硬化型の接着剤を用いることは一般に困難であるとされ
ている。その主な理由としては次の点を挙げることがで
きる。
【０００３】（１）フランジ接合部Ｐでの接着剤層１１
の厚みがきわめて小さいために、サイドシルＳの外側か
ら紫外線を照射して接着剤１１を硬化させることはほと
んど不可能に近い。しかも、サイドシルＳの品質の上で
外表面への接着剤１１のはみ出しが許されず、サイドシ
ルＳの内周面側への接着剤１１のはみ出しが許されるに
すぎない。
の厚みがきわめて小さいために、サイドシルＳの外側か
ら紫外線を照射して接着剤１１を硬化させることはほと
んど不可能に近い。しかも、サイドシルＳの品質の上で
外表面への接着剤１１のはみ出しが許されず、サイドシ
ルＳの内周面側への接着剤１１のはみ出しが許されるに
すぎない。
【０００４】（２）フランジ部Ｆの形状の改良により接
着剤層１１の厚みを大きくして紫外線照射領域を確保す
ることは可能ではあるが、接着強度が低下する。
着剤層１１の厚みを大きくして紫外線照射領域を確保す
ることは可能ではあるが、接着強度が低下する。
【０００５】（３）紫外線照射手段として紫外線ランプ
を用いて外側から照射しても、全エネルギーのうちごく
一部しか有効利用されないのでエネルギー効率がきわめ
て悪い。
を用いて外側から照射しても、全エネルギーのうちごく
一部しか有効利用されないのでエネルギー効率がきわめ
て悪い。
【０００６】本発明は以上のような点に着目してなされ
たもので、閉断面構造の金属製の構造物のフランジ部同
士を紫外線硬化型の接着剤を用いて接着できるようにし
た方法を提供することを目的とする。
たもので、閉断面構造の金属製の構造物のフランジ部同
士を紫外線硬化型の接着剤を用いて接着できるようにし
た方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、周方向の一部
のフランジ接合部でフランジ部同士を突き合わせること
により閉断面形状に形成された金属製の構造物につい
て、前記フランジ部同士を予め紫外線硬化型の接着剤を
介して接合した上でその接着剤を硬化させて接着する方
法であって、前記フランジ接合部の近傍に設けられた作
業穴に光ファイバーを挿入して、閉断面形状の内周面の
うち前記フランジ接合部と対向する位置に形成された円
筒面に向けて前記光ファイバーから紫外線を照射し、前
記円筒面で反射した紫外線をフランジ接合部の接着剤層
の端面に線状に集光させて該接着剤層を硬化させること
を特徴としている。
のフランジ接合部でフランジ部同士を突き合わせること
により閉断面形状に形成された金属製の構造物につい
て、前記フランジ部同士を予め紫外線硬化型の接着剤を
介して接合した上でその接着剤を硬化させて接着する方
法であって、前記フランジ接合部の近傍に設けられた作
業穴に光ファイバーを挿入して、閉断面形状の内周面の
うち前記フランジ接合部と対向する位置に形成された円
筒面に向けて前記光ファイバーから紫外線を照射し、前
記円筒面で反射した紫外線をフランジ接合部の接着剤層
の端面に線状に集光させて該接着剤層を硬化させること
を特徴としている。
【０００８】
【作用】この方法によると、接着剤のはみ出しが許容さ
れる構造物の内側から接着剤層に対して紫外線を線状に
照射することによって、接着剤層の硬化を効率的に促進
させることができる。
れる構造物の内側から接着剤層に対して紫外線を線状に
照射することによって、接着剤層の硬化を効率的に促進
させることができる。
【０００９】
【実施例】図１，２は本発明の一実施例を示す図で、自
動車のサイドシルを接着工法によって組み立てる場合の
例を示している。
動車のサイドシルを接着工法によって組み立てる場合の
例を示している。
【００１０】図１，２に示すように、サイドシルＳは予
め断面ハット形にプレス成形されたシルインナーＳ1と
シルアウターＳ2とをそのフランジ接合部Ｐのフランジ
部Ｆ1，Ｆ1およびＦ2，Ｆ2同士で突き合わせ、後述する
ように紫外線硬化型の接着剤１で接着接合することで中
空閉断面形状に形成されるものであるが、前記シルイン
ナーＳ1とシルアウターＳ2のうち正規組み付け状態で相
互に対向する部分にはその長手方向に沿って予め円筒面
２が形成されている。また、前記シルインナーＳ1およ
びシルアウターＳ2のうちそれぞれ一方のフランジ部
Ｆ1，Ｆ2の根元部分には長手方向に沿って複数の作業穴
３が所定のピッチで形成されている。
め断面ハット形にプレス成形されたシルインナーＳ1と
シルアウターＳ2とをそのフランジ接合部Ｐのフランジ
部Ｆ1，Ｆ1およびＦ2，Ｆ2同士で突き合わせ、後述する
ように紫外線硬化型の接着剤１で接着接合することで中
空閉断面形状に形成されるものであるが、前記シルイン
ナーＳ1とシルアウターＳ2のうち正規組み付け状態で相
互に対向する部分にはその長手方向に沿って予め円筒面
２が形成されている。また、前記シルインナーＳ1およ
びシルアウターＳ2のうちそれぞれ一方のフランジ部
Ｆ1，Ｆ2の根元部分には長手方向に沿って複数の作業穴
３が所定のピッチで形成されている。
【００１１】前記サイドシルＳの接着工法による組み立
ては、シルインナーＳ1およびシルアウターＳ2の各フラ
ンジ部Ｆ1，Ｆ2に紫外線硬化型の接着剤１を予め塗布し
た上でそれらフランジ部Ｆ1，Ｆ1およびＦ2，Ｆ2同士を
接合し、その接着剤層１を硬化させて接着するものであ
るが、接着剤層１の硬化処理は次の手順で行う。
ては、シルインナーＳ1およびシルアウターＳ2の各フラ
ンジ部Ｆ1，Ｆ2に紫外線硬化型の接着剤１を予め塗布し
た上でそれらフランジ部Ｆ1，Ｆ1およびＦ2，Ｆ2同士を
接合し、その接着剤層１を硬化させて接着するものであ
るが、接着剤層１の硬化処理は次の手順で行う。
【００１２】なお、前記紫外線硬化型の接着剤１として
は、紫外線照射による単独硬化型のものではなく、嫌気
性接着型もしくは加熱硬化接着型との併用硬化型のもの
を使用するものとし、閉断面形状の内周面側に露出する
接着剤層１の端面ｅにはその接着剤１がはみ出すように
余盛りして紫外線照射領域を可及的に大きく確保する。
は、紫外線照射による単独硬化型のものではなく、嫌気
性接着型もしくは加熱硬化接着型との併用硬化型のもの
を使用するものとし、閉断面形状の内周面側に露出する
接着剤層１の端面ｅにはその接着剤１がはみ出すように
余盛りして紫外線照射領域を可及的に大きく確保する。
【００１３】図１，２に示すように、シルアウターＳ2
の作業穴３に光ファイバー４の先端を挿入し、紫外線光
源５で発せられた紫外線Ｕを前記光ファイバー４を通し
て、その光ファイバー４が挿入されている作業穴３と反
対側に位置する円筒面２に向けて照射する。
の作業穴３に光ファイバー４の先端を挿入し、紫外線光
源５で発せられた紫外線Ｕを前記光ファイバー４を通し
て、その光ファイバー４が挿入されている作業穴３と反
対側に位置する円筒面２に向けて照射する。
【００１４】前記紫外線光源５としては例えばレーザ発
振器が使用され、その結果、前記光ファイバー４を介し
て照射される紫外線Ｕとしては波長が１９３〜３５１ｎ
ｍのエキシマレーザもしくは波長が３２５ｎｍのＨｅ−
Ｃｄレーザのレーザ光が使用される。
振器が使用され、その結果、前記光ファイバー４を介し
て照射される紫外線Ｕとしては波長が１９３〜３５１ｎ
ｍのエキシマレーザもしくは波長が３２５ｎｍのＨｅ−
Ｃｄレーザのレーザ光が使用される。
【００１５】前記円筒面２に照射された紫外線Ｕは、そ
の円筒面２上では符号Ｑで示すように円形スポット状に
なるものの、その円筒面２で反射することによりサイド
シルＳの長手方向に沿って偏平状もしくは直線状に集光
された上で、サイドシルＳの内側から作業穴３に隣接す
るフランジ部Ｆ1，Ｆ1の根元部分の接着剤層１の端面ｅ
に照射される。なお、上記のように直線状に集光・照射
された紫外線を符号Ｒで示す。
の円筒面２上では符号Ｑで示すように円形スポット状に
なるものの、その円筒面２で反射することによりサイド
シルＳの長手方向に沿って偏平状もしくは直線状に集光
された上で、サイドシルＳの内側から作業穴３に隣接す
るフランジ部Ｆ1，Ｆ1の根元部分の接着剤層１の端面ｅ
に照射される。なお、上記のように直線状に集光・照射
された紫外線を符号Ｒで示す。
【００１６】上記のようにフランジ部Ｆ1，Ｆ1同士の間
の接着剤層１の一部に紫外線Ｕ（Ｒ）が照射されると、
接着剤層１はその部分から徐々に硬化が進行し、特定部
位に紫外線Ｕが照射されたことによる接着剤１の硬化が
接着剤層１の所定の範囲まで徐々に波及する。
の接着剤層１の一部に紫外線Ｕ（Ｒ）が照射されると、
接着剤層１はその部分から徐々に硬化が進行し、特定部
位に紫外線Ｕが照射されたことによる接着剤１の硬化が
接着剤層１の所定の範囲まで徐々に波及する。
【００１７】そして、上記のような紫外線照射による接
着剤１の硬化処理をシルアウターＳ2の各作業穴３に光
ファイバー４を順次挿入することにより行う一方、シル
インナーＳ1側の各作業穴３にも同様に光ファイバー４
挿入して硬化処理を行うことにより、双方のフランジ接
合部Ｐ，Ｐでの接着剤層１をほぼ満遍なく硬化させるこ
とができる。
着剤１の硬化処理をシルアウターＳ2の各作業穴３に光
ファイバー４を順次挿入することにより行う一方、シル
インナーＳ1側の各作業穴３にも同様に光ファイバー４
挿入して硬化処理を行うことにより、双方のフランジ接
合部Ｐ，Ｐでの接着剤層１をほぼ満遍なく硬化させるこ
とができる。
【００１８】この場合、接着剤層１に未硬化部分があっ
たとしても、上記のように紫外線硬化型の接着剤１とし
て嫌気性接着型もしくは加熱硬化接着型のものを使用し
ていることにより、経時変化もしくは後工程での加熱処
理によって接着剤層１の全面が満遍なく硬化する。
たとしても、上記のように紫外線硬化型の接着剤１とし
て嫌気性接着型もしくは加熱硬化接着型のものを使用し
ていることにより、経時変化もしくは後工程での加熱処
理によって接着剤層１の全面が満遍なく硬化する。
【００１９】ここで、上記実施例構造のもとで本発明者
が実験を行ったところ、サイドシルＳの幅寸法ａを５０
ｍｍ、光ファイバー４の直径を１ｍｍ、円筒面２の曲率
をＲ５０（ｍｍ）とした場合に、円筒面２上での紫外線
Ｕのスポット部Ｑの径は直径１０ｍｍ程度の円形となっ
たのに対し、接着剤層１での紫外線Ｕの直線状の集光長
さｂはサイドシルＳの長手方向で２０ｍｍ程度となっ
た。
が実験を行ったところ、サイドシルＳの幅寸法ａを５０
ｍｍ、光ファイバー４の直径を１ｍｍ、円筒面２の曲率
をＲ５０（ｍｍ）とした場合に、円筒面２上での紫外線
Ｕのスポット部Ｑの径は直径１０ｍｍ程度の円形となっ
たのに対し、接着剤層１での紫外線Ｕの直線状の集光長
さｂはサイドシルＳの長手方向で２０ｍｍ程度となっ
た。
【００２０】また、紫外線照射による接着剤１の硬化度
合は、円筒面２での反射率に依存する紫外線Ｕの光エネ
ルギー密度によって決定されるが、サイドシルＳの材質
の異いによる円筒面２での反射率は表１のようになっ
た。
合は、円筒面２での反射率に依存する紫外線Ｕの光エネ
ルギー密度によって決定されるが、サイドシルＳの材質
の異いによる円筒面２での反射率は表１のようになっ
た。
【００２１】
【表１】
【００２２】なお、上記実施例では円筒面２で反射した
紫外線Ｕを反対側の接着剤層１の端面ｅに照射して硬化
させるようにしているが、光ファイバー４から照射され
る紫外線Ｕの光エネルギー密度が高い場合には、例えば
シルアウターＳ2側の作業穴３に挿入された光ファイバ
ー４から発せられる紫外線Ｕを直接反対側の接着剤層１
の端面ｅに照射してその接着剤層１の硬化処理を行い、
それに続いて光ファイバー４の向きを変えて紫外線Ｕを
円筒面２に照射させてその円筒面２からの反射光により
もう一方の接着剤層１を硬化処理するようにしてもよ
い。また、シルインナーＳ1およびシルアウターＳ2に形
成された作業穴３は、後工程においてキッキングプレー
ト等によって閉塞される。
紫外線Ｕを反対側の接着剤層１の端面ｅに照射して硬化
させるようにしているが、光ファイバー４から照射され
る紫外線Ｕの光エネルギー密度が高い場合には、例えば
シルアウターＳ2側の作業穴３に挿入された光ファイバ
ー４から発せられる紫外線Ｕを直接反対側の接着剤層１
の端面ｅに照射してその接着剤層１の硬化処理を行い、
それに続いて光ファイバー４の向きを変えて紫外線Ｕを
円筒面２に照射させてその円筒面２からの反射光により
もう一方の接着剤層１を硬化処理するようにしてもよ
い。また、シルインナーＳ1およびシルアウターＳ2に形
成された作業穴３は、後工程においてキッキングプレー
ト等によって閉塞される。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、フランジ
接合することによって閉断面形状に形成される構造物に
ついて、そのフランジ部同士を紫外線硬化型の接着剤を
介して接合した上で硬化処理するにあたり、前記フラン
ジ接合部近傍の作業穴に光ファイバーを挿入して、閉断
面形状の内周面で前記フランジ接合部と対向する位置の
円筒面に向けて光ファイバーから紫外線を照射し、その
円筒面で反射した紫外線をフランジ接合部の接着剤層の
端面に直線状に集光させて該接着剤層を硬化させるよう
にしたことにより、従来は困難とされていたところの、
紫外線硬化型の接着剤を用いた閉断面形状の構造物の接
着工法が可能となる。また、光ファイバーから発せられ
た紫外線は円筒面の反射により接着剤層の端面の長手方
向に沿って直線状に集光された上で照射されることか
ら、光エネルギーの無駄が少なく効率よく接着剤層を硬
化させることができる。
接合することによって閉断面形状に形成される構造物に
ついて、そのフランジ部同士を紫外線硬化型の接着剤を
介して接合した上で硬化処理するにあたり、前記フラン
ジ接合部近傍の作業穴に光ファイバーを挿入して、閉断
面形状の内周面で前記フランジ接合部と対向する位置の
円筒面に向けて光ファイバーから紫外線を照射し、その
円筒面で反射した紫外線をフランジ接合部の接着剤層の
端面に直線状に集光させて該接着剤層を硬化させるよう
にしたことにより、従来は困難とされていたところの、
紫外線硬化型の接着剤を用いた閉断面形状の構造物の接
着工法が可能となる。また、光ファイバーから発せられ
た紫外線は円筒面の反射により接着剤層の端面の長手方
向に沿って直線状に集光された上で照射されることか
ら、光エネルギーの無駄が少なく効率よく接着剤層を硬
化させることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す説明図。
【図２】図１の要部の正面説明図。
【図３】従来のサイドシルの接着工法の概念説明図。
１…接着剤（接着剤層） ２…円筒面 ３…作業穴 ４…光ファイバー ５…紫外線光源 Ｐ…フランジ接合部 Ｆ1，Ｆ2…フランジ部 Ｕ…紫外線 Ｓ…サイドシル Ｓ1…シルインナー Ｓ2…シルアウター
Claims (1)
- 【請求項１】 周方向の一部のフランジ接合部でフラン
ジ部同士を突き合わせることにより閉断面形状に形成さ
れた金属製の構造物について、前記フランジ部同士を予
め紫外線硬化型の接着剤を介して接合した上でその接着
剤を硬化させて接着する方法であって、 前記フランジ接合部の近傍に設けられた作業穴に光ファ
イバーを挿入して、閉断面形状の内周面のうち前記フラ
ンジ接合部と対向する位置に形成された円筒面に向けて
前記光ファイバーから紫外線を照射し、 前記円筒面で反射した紫外線をフランジ接合部の接着剤
層の端面に線状に集光させて該接着剤層を硬化させるこ
とを特徴とする構造物の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5008859A JP2982530B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 構造物の接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5008859A JP2982530B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 構造物の接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220404A true JPH06220404A (ja) | 1994-08-09 |
| JP2982530B2 JP2982530B2 (ja) | 1999-11-22 |
Family
ID=11704443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5008859A Expired - Fee Related JP2982530B2 (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 構造物の接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2982530B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006160962A (ja) * | 2004-12-09 | 2006-06-22 | Ricoh Co Ltd | 接合方法、接合構造および接合装置 |
| JP2009226316A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Mazda Motor Corp | 被塗装物品の接着組立方法 |
| JP2009263455A (ja) * | 2008-04-23 | 2009-11-12 | Mazda Motor Corp | 物品の接着組立方法及び接着組立装置 |
| JP2011057898A (ja) * | 2009-09-11 | 2011-03-24 | Mazda Motor Corp | 接合構造の構築方法 |
| JP2018127576A (ja) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | 三菱重工業株式会社 | 接合体の接合方法及び固定部材の接合方法 |
-
1993
- 1993-01-22 JP JP5008859A patent/JP2982530B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006160962A (ja) * | 2004-12-09 | 2006-06-22 | Ricoh Co Ltd | 接合方法、接合構造および接合装置 |
| JP2009226316A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Mazda Motor Corp | 被塗装物品の接着組立方法 |
| JP2009263455A (ja) * | 2008-04-23 | 2009-11-12 | Mazda Motor Corp | 物品の接着組立方法及び接着組立装置 |
| JP2011057898A (ja) * | 2009-09-11 | 2011-03-24 | Mazda Motor Corp | 接合構造の構築方法 |
| JP2018127576A (ja) * | 2017-02-10 | 2018-08-16 | 三菱重工業株式会社 | 接合体の接合方法及び固定部材の接合方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2982530B2 (ja) | 1999-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |