JPH06220412A - 表面保護粘着シート - Google Patents
表面保護粘着シートInfo
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- JPH06220412A JPH06220412A JP30258993A JP30258993A JPH06220412A JP H06220412 A JPH06220412 A JP H06220412A JP 30258993 A JP30258993 A JP 30258993A JP 30258993 A JP30258993 A JP 30258993A JP H06220412 A JPH06220412 A JP H06220412A
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- sensitive adhesive
- adhesive sheet
- pressure
- film
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 引張られた際にネッキング等の現象が生じ難
く、従って金属板の表面に貼付された後に絞り加工等を
施したとしても金属板の変形に速やかに追随することが
でき、破断が生じ難くかつ金属板表面に傷を与えること
が少ない表面保護粘着シートを得る。 【構成】 フィルム基材の片面に粘着剤層を形成してな
り、上記フィルム基材が、ポリプロピレンと、主にエチ
レン−プロピレンからなるオレフィン系エラストマーと
を含有し、上記オレフィン系エラストマーの含有率が４
０重量％以上であり、かつ引張り弾性率が３０００ｋｇ
／ｃｍ2 〜７０００ｋｇ／ｃｍ2 で、降伏点を持たず、
引張り変形後の変形回復率が７０％以下である、表面保
護粘着シート。
く、従って金属板の表面に貼付された後に絞り加工等を
施したとしても金属板の変形に速やかに追随することが
でき、破断が生じ難くかつ金属板表面に傷を与えること
が少ない表面保護粘着シートを得る。 【構成】 フィルム基材の片面に粘着剤層を形成してな
り、上記フィルム基材が、ポリプロピレンと、主にエチ
レン−プロピレンからなるオレフィン系エラストマーと
を含有し、上記オレフィン系エラストマーの含有率が４
０重量％以上であり、かつ引張り弾性率が３０００ｋｇ
／ｃｍ2 〜７０００ｋｇ／ｃｍ2 で、降伏点を持たず、
引張り変形後の変形回復率が７０％以下である、表面保
護粘着シート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フィルム基材の一面に
粘着剤層を設けてなる表面保護粘着シートに関し、特
に、金属板や塗装鋼板の表面保護及び絞り加工時の傷の
発生を防止するための表面保護粘着シートに関する。
粘着剤層を設けてなる表面保護粘着シートに関し、特
に、金属板や塗装鋼板の表面保護及び絞り加工時の傷の
発生を防止するための表面保護粘着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ステンレス板、アルミニウム板も
しくは銅板等の金属板あるいは塗装鋼板（以下、金属板
等と略す。）の表面を保護するために、あるいはこれら
の金属板等を絞り加工する際に表面に傷が発生すること
を防止するために、金属板等の表面を保護するための表
面保護粘着シートが一般的に用いられてきている。表面
保護粘着シートとしては、従来、軟質塩化ビニルフィル
ムからなるフィルム基材の片面にアクリル系もしくはゴ
ム系の粘着剤層を設けたものが多用されている。軟質塩
化ビニルフィルムは、引張り変形時に降伏点を持たない
ため、絞り加工等が施された際に加えられる引張り力に
よりネッキングが生じ難く、絞り加工時に均一に伸び、
従って好適に用いられている。
しくは銅板等の金属板あるいは塗装鋼板（以下、金属板
等と略す。）の表面を保護するために、あるいはこれら
の金属板等を絞り加工する際に表面に傷が発生すること
を防止するために、金属板等の表面を保護するための表
面保護粘着シートが一般的に用いられてきている。表面
保護粘着シートとしては、従来、軟質塩化ビニルフィル
ムからなるフィルム基材の片面にアクリル系もしくはゴ
ム系の粘着剤層を設けたものが多用されている。軟質塩
化ビニルフィルムは、引張り変形時に降伏点を持たない
ため、絞り加工等が施された際に加えられる引張り力に
よりネッキングが生じ難く、絞り加工時に均一に伸び、
従って好適に用いられている。
【０００３】他方、近年、塩化ビニルフィルムについて
は、最終的な回収上の問題、あるいは焼却に際し環境に
悪影響を与えるという問題等が存在するため、軟質塩化
ビニルフィルムに代えてオレフィン系の材料への転換が
求められている。
は、最終的な回収上の問題、あるいは焼却に際し環境に
悪影響を与えるという問題等が存在するため、軟質塩化
ビニルフィルムに代えてオレフィン系の材料への転換が
求められている。
【０００４】そこで、特開平３−１４８８５号には、絞
り成形加工用表面保護粘着フィルムとして、基材フィル
ムをプロピレン−エチレン共重合樹脂からなるポリオレ
フィンフィルムで構成したものが提案されている。ま
た、特開平４−１０６１７５号では、ポリプロピレン
と、ポリエチレンと、エチレン−プロピレン系共重合体
とを混合してなる基材フィルムの片面に粘着剤層が設け
られた表面保護粘着シートが提案されている。
り成形加工用表面保護粘着フィルムとして、基材フィル
ムをプロピレン−エチレン共重合樹脂からなるポリオレ
フィンフィルムで構成したものが提案されている。ま
た、特開平４−１０６１７５号では、ポリプロピレン
と、ポリエチレンと、エチレン−プロピレン系共重合体
とを混合してなる基材フィルムの片面に粘着剤層が設け
られた表面保護粘着シートが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のポリオレフィン系フィルム基材を用いた表面保
護粘着シートでは、引張り力が加えられた際に、ネッキ
ングが起こる。従って、金属板等に貼り付けられて絞り
加工が施されると、フィルムが均一に伸びず、くびれを
生じることがあった。その結果、変形される金属板に、
上記くびれ部分の模様が付いてしまったり、あるいはフ
ィルム基材のもっとも薄い部分から破れが生じ、金属板
に傷が発生したりするという問題があった。
た従来のポリオレフィン系フィルム基材を用いた表面保
護粘着シートでは、引張り力が加えられた際に、ネッキ
ングが起こる。従って、金属板等に貼り付けられて絞り
加工が施されると、フィルムが均一に伸びず、くびれを
生じることがあった。その結果、変形される金属板に、
上記くびれ部分の模様が付いてしまったり、あるいはフ
ィルム基材のもっとも薄い部分から破れが生じ、金属板
に傷が発生したりするという問題があった。
【０００６】本発明の目的は、金属板等に貼り付けられ
て用いられ、絞り加工等に際し金属板等の表面を保護す
るための表面保護粘着シートであって、ポリオレフィン
系フィルム基材を用いているにも係わらず、ネッキング
が生じ難く、従って金属板等を確実に保護し得る表面保
護粘着シートを提供することにある。
て用いられ、絞り加工等に際し金属板等の表面を保護す
るための表面保護粘着シートであって、ポリオレフィン
系フィルム基材を用いているにも係わらず、ネッキング
が生じ難く、従って金属板等を確実に保護し得る表面保
護粘着シートを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の表面保護粘着シ
ートは、上述した課題を達成すべく成されたものであ
り、下記の構成を備える。
ートは、上述した課題を達成すべく成されたものであ
り、下記の構成を備える。
【０００８】すなわち、本発明の表面保護粘着シート
は、フィルム基材の片面に粘着剤層を形成してなる表面
保護粘着シートにおいて、上記フィルム基材が、ポリプ
ロピレンと、主にエチレン−プロピレンからなるオレフ
ィン系エラストマーとを含有し、上記オレフィン系エラ
ストマーの含有率が４０重量％以上であり、かつ引張り
強度が３０００ｋｇ／ｃｍ2 〜７０００ｋｇ／ｃｍ
2 で、降伏点を持たず、引張り変形後の変形回復率が７
０％以下であるフィルムよりなることを特徴とする。
は、フィルム基材の片面に粘着剤層を形成してなる表面
保護粘着シートにおいて、上記フィルム基材が、ポリプ
ロピレンと、主にエチレン−プロピレンからなるオレフ
ィン系エラストマーとを含有し、上記オレフィン系エラ
ストマーの含有率が４０重量％以上であり、かつ引張り
強度が３０００ｋｇ／ｃｍ2 〜７０００ｋｇ／ｃｍ
2 で、降伏点を持たず、引張り変形後の変形回復率が７
０％以下であるフィルムよりなることを特徴とする。
【０００９】上記のように、本発明において用いられる
フィルム基材は、ポリプロピレンと、上記オレフィン系
エラストマーとを含有するものであり、このようなフィ
ルム基材は、ポリプロピレンと、エチレン−プロピレン
共重合体とをエチレン−プロピレン共重合体の比率が４
０重量％以上になるように混合することにより得られる
が、好ましくは、所定のポリプロピレン存在下でエチレ
ン及びプロピレンモノマー等を重合することにより、す
なわち、いわゆるリアクターブレンド法によって得るこ
とができる。このリアクターブレンドの具体的な方法、
並びに得られたリアクターブレンド物の構造や物性は、
従来から周知であり、例えば「Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｊｏｕ
ｒｎａｌ，第１７巻、第１号、第３７ページ〜第５５ペ
ージ（１９８５）」や特開平３−２０５４３９号等に記
載されている。
フィルム基材は、ポリプロピレンと、上記オレフィン系
エラストマーとを含有するものであり、このようなフィ
ルム基材は、ポリプロピレンと、エチレン−プロピレン
共重合体とをエチレン−プロピレン共重合体の比率が４
０重量％以上になるように混合することにより得られる
が、好ましくは、所定のポリプロピレン存在下でエチレ
ン及びプロピレンモノマー等を重合することにより、す
なわち、いわゆるリアクターブレンド法によって得るこ
とができる。このリアクターブレンドの具体的な方法、
並びに得られたリアクターブレンド物の構造や物性は、
従来から周知であり、例えば「Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｊｏｕ
ｒｎａｌ，第１７巻、第１号、第３７ページ〜第５５ペ
ージ（１９８５）」や特開平３−２０５４３９号等に記
載されている。
【００１０】また、上記主としてエチレン−プロピレン
からなるオレフィン系エラストマーは、必要に応じてブ
テン等の第３成分を共重合したものであってもよい。上
記のようなリアクターブレンド物のポリオレフィン系材
料の例としては、ハイモント社製キャタロイＫＳ−０１
０，同ＫＳ−０２０及び同ＫＳ−０３０等が挙げられ
る。
からなるオレフィン系エラストマーは、必要に応じてブ
テン等の第３成分を共重合したものであってもよい。上
記のようなリアクターブレンド物のポリオレフィン系材
料の例としては、ハイモント社製キャタロイＫＳ−０１
０，同ＫＳ−０２０及び同ＫＳ−０３０等が挙げられ
る。
【００１１】主にエチレン−プロピレンからなる上記オ
レフィン系エラストマーの含有比率は、上記のように４
０重量％以上であることが必要である。これは、該オレ
フィン系エラストマーの比率がフィルムの弾性率、強度
及び延伸の際の挙動等の物性を制御する上で重要であ
り、上記含有率が４０重量％未満では、片面に粘着剤層
を設けて表面保護粘着シートを構成した場合の絞り加工
性が十分でなく、かつ貼付性及び引き剥がし性等のバラ
ンスが低下する。従って、上記オレフィン系エラストマ
ーの含有比率は４０重量％以上であることが必要であ
り、より好ましくは、５０重量％以上とすれば、物性バ
ランスのより優れた表面保護粘着シートを得ることがで
きる。
レフィン系エラストマーの含有比率は、上記のように４
０重量％以上であることが必要である。これは、該オレ
フィン系エラストマーの比率がフィルムの弾性率、強度
及び延伸の際の挙動等の物性を制御する上で重要であ
り、上記含有率が４０重量％未満では、片面に粘着剤層
を設けて表面保護粘着シートを構成した場合の絞り加工
性が十分でなく、かつ貼付性及び引き剥がし性等のバラ
ンスが低下する。従って、上記オレフィン系エラストマ
ーの含有比率は４０重量％以上であることが必要であ
り、より好ましくは、５０重量％以上とすれば、物性バ
ランスのより優れた表面保護粘着シートを得ることがで
きる。
【００１２】なお、上記オレフィン系エラストマーの含
有比率は、４０重量％以上であればよいが、上限につい
ては、７０重量％程度までとすることが好ましい。７０
重量％を超えると柔軟になり過ぎ、絞り加工性等が低下
するおそれがある。
有比率は、４０重量％以上であればよいが、上限につい
ては、７０重量％程度までとすることが好ましい。７０
重量％を超えると柔軟になり過ぎ、絞り加工性等が低下
するおそれがある。
【００１３】なお、上記降伏点とは、「高分子と複合材
料の力学的性質」（Ｌ．Ｅ．ＮＩＥＬＳＥＮ著、小野木
重治訳、第１８３ページ〜第１８８ページ、化学同人発
行）に記載されているように、試料が延伸される際に試
料フィルムのある極限された点においてくびれが発生す
る点をいい、延伸と共に該くびれ部分が長く成長してい
く現象をネッキングという。このくびれ部分の断面は、
残りのフィルム部分の断面よりもはるかに小さくなる。
金属板等に表面保護粘着シートを貼り付けて深絞り加工
をした場合に上記くびれ部分が発生すると、表面保護粘
着シートにおいて部分的に厚みの差が生じ、該表面保護
粘着シートが切れたり、金属板等の表面にすじ等の傷が
発生したりすると考えられる。
料の力学的性質」（Ｌ．Ｅ．ＮＩＥＬＳＥＮ著、小野木
重治訳、第１８３ページ〜第１８８ページ、化学同人発
行）に記載されているように、試料が延伸される際に試
料フィルムのある極限された点においてくびれが発生す
る点をいい、延伸と共に該くびれ部分が長く成長してい
く現象をネッキングという。このくびれ部分の断面は、
残りのフィルム部分の断面よりもはるかに小さくなる。
金属板等に表面保護粘着シートを貼り付けて深絞り加工
をした場合に上記くびれ部分が発生すると、表面保護粘
着シートにおいて部分的に厚みの差が生じ、該表面保護
粘着シートが切れたり、金属板等の表面にすじ等の傷が
発生したりすると考えられる。
【００１４】本発明の表面保護粘着シートに用いられる
上記フィルム基材は、その弾性率が、金属板等への貼付
性、絞り加工時の伸び性及び剥離性等に大きく影響を与
える。そこで、本発明では、上記引張り弾性率が３００
０ｋｇ／ｃｍ2 〜７０００ｋｇ／ｃｍ2 とされる。３０
００ｋｇ／ｃｍ2 より小さい場合には、軟らかくなり過
ぎ、貼付の際に表面保護粘着シートが伸びたり、金属板
等に貼付後絞り加工された際に表面保護粘着シートが破
れたり、剥離に際して切れたりするという不具合が生じ
る。他方、７０００ｋｇ／ｃｍ2 より大きい場合には、
絞り加工の際に金属板等の変形に追従し得なくなるおそ
れがある。なお、上記弾性率はＪＩＳＫ ７１２７に準
じて測定された値である。
上記フィルム基材は、その弾性率が、金属板等への貼付
性、絞り加工時の伸び性及び剥離性等に大きく影響を与
える。そこで、本発明では、上記引張り弾性率が３００
０ｋｇ／ｃｍ2 〜７０００ｋｇ／ｃｍ2 とされる。３０
００ｋｇ／ｃｍ2 より小さい場合には、軟らかくなり過
ぎ、貼付の際に表面保護粘着シートが伸びたり、金属板
等に貼付後絞り加工された際に表面保護粘着シートが破
れたり、剥離に際して切れたりするという不具合が生じ
る。他方、７０００ｋｇ／ｃｍ2 より大きい場合には、
絞り加工の際に金属板等の変形に追従し得なくなるおそ
れがある。なお、上記弾性率はＪＩＳＫ ７１２７に準
じて測定された値である。
【００１５】本発明で用いられる上記フィルム基材の引
張り変形後の変形回復率は、表面保護粘着シートが貼付
された金属板等を絞り加工した際に、経時的に表面保護
粘着シートが浮いてくる現象に関係する。すなわち、上
記変形回復率が７０％以下であれば、このような浮きは
発生し難く、さらに、５０％以下であることがより好ま
しい。変形回復率が７０％を超えると、絞り加工に際
し、表面保護粘着シートの浮いた部分が周辺の表面保護
粘着シート部分に重なり合い、金属板に凹み等の傷が発
生することがある。また、変形回復率が７０％以下であ
っても、上記引張り弾性率が７０００ｋｇ／ｃｍ2 を超
える場合には、その残存応力が大きいため上記のような
浮きを生ずる。
張り変形後の変形回復率は、表面保護粘着シートが貼付
された金属板等を絞り加工した際に、経時的に表面保護
粘着シートが浮いてくる現象に関係する。すなわち、上
記変形回復率が７０％以下であれば、このような浮きは
発生し難く、さらに、５０％以下であることがより好ま
しい。変形回復率が７０％を超えると、絞り加工に際
し、表面保護粘着シートの浮いた部分が周辺の表面保護
粘着シート部分に重なり合い、金属板に凹み等の傷が発
生することがある。また、変形回復率が７０％以下であ
っても、上記引張り弾性率が７０００ｋｇ／ｃｍ2 を超
える場合には、その残存応力が大きいため上記のような
浮きを生ずる。
【００１６】なお、上記変形回復率とは、フィルムの引
張り試験において、２３℃の温度で１００％伸長した後
に、５分後に荷重を解放し、開放後５分放置後のフィル
ム長さをＬ5minとすると、変形回復率＝（２Ｌ0 −Ｌ
5min）／Ｌ0 で与えられるものである。但し、Ｌ0 は、
初期状態すなわち伸長前のフィルムの長さを示す。
張り試験において、２３℃の温度で１００％伸長した後
に、５分後に荷重を解放し、開放後５分放置後のフィル
ム長さをＬ5minとすると、変形回復率＝（２Ｌ0 −Ｌ
5min）／Ｌ0 で与えられるものである。但し、Ｌ0 は、
初期状態すなわち伸長前のフィルムの長さを示す。
【００１７】本発明の表面保護粘着シートでは、上記の
ようなフィルム基材の片面に粘着剤層が形成されてい
る。粘着剤層を構成するための粘着剤としては、一般的
に用いられている粘着剤を適宜使用することができ、例
えばアクリル系粘着剤あるいはゴム系粘着剤等を用いる
ことができる。
ようなフィルム基材の片面に粘着剤層が形成されてい
る。粘着剤層を構成するための粘着剤としては、一般的
に用いられている粘着剤を適宜使用することができ、例
えばアクリル系粘着剤あるいはゴム系粘着剤等を用いる
ことができる。
【００１８】粘着剤の上記フィルム基材への塗工は、粘
着剤溶液をフィルム基材の片面に塗布し、乾燥する方
法、あるいは粘着剤と、ポリプロピレンと主にエチレン
−プロピレンからなる上記オレフィン系エラストマーと
を含有してなるフィルム基材成分とを共押出しし、基材
／粘着剤層の２層タイプの表面保護粘着シートを作製す
る方法等、任意の方法を採用することができる。粘着剤
層の厚みは、通常、３〜２０μｍ程度とすることが適当
であり、他方、フィルム基材の厚みは３０〜１２０μｍ
程度とすることが適当である。
着剤溶液をフィルム基材の片面に塗布し、乾燥する方
法、あるいは粘着剤と、ポリプロピレンと主にエチレン
−プロピレンからなる上記オレフィン系エラストマーと
を含有してなるフィルム基材成分とを共押出しし、基材
／粘着剤層の２層タイプの表面保護粘着シートを作製す
る方法等、任意の方法を採用することができる。粘着剤
層の厚みは、通常、３〜２０μｍ程度とすることが適当
であり、他方、フィルム基材の厚みは３０〜１２０μｍ
程度とすることが適当である。
【００１９】
【作用】本発明の表面保護粘着シートでは、片面に粘着
剤層が形成されるフィルム基材として、上記のようにポ
リプロピレンと、主にエチレン−プロピレンからなるオ
レフィン系エトストマーとを含有し、オレフィン系エラ
ストマーの含有率が４０重量％以上であり、かつ上記特
定の引張り弾性率、引張り特性及び変形回復率を有する
ため、オレフィン系フィルム基材でありながら、金属板
等に貼付された後絞り加工等を施したとしても、金属板
等の変形に速やかに追従することができ、かつネッキン
グ等の所望でない現象の生じ難い表面保護粘着シートが
得られる。
剤層が形成されるフィルム基材として、上記のようにポ
リプロピレンと、主にエチレン−プロピレンからなるオ
レフィン系エトストマーとを含有し、オレフィン系エラ
ストマーの含有率が４０重量％以上であり、かつ上記特
定の引張り弾性率、引張り特性及び変形回復率を有する
ため、オレフィン系フィルム基材でありながら、金属板
等に貼付された後絞り加工等を施したとしても、金属板
等の変形に速やかに追従することができ、かつネッキン
グ等の所望でない現象の生じ難い表面保護粘着シートが
得られる。
【００２０】
【実施例】以下、実施例を説明することにより、本発明
をより詳細に説明する。実施例１ エチレン−プロピレンからなるオレフィン系エラストマ
ーを５５重量％、ポリプロピレンを４５重量％含有する
基材原料（ハイモント社製、商品名；キャタロイＫＳ−
０３１）を用い、インフレーション法により厚み５０μ
ｍのフィルム基材を作製した。該フィルム基材の引張り
弾性率は３９００ｋｇ／ｃｍ2 であり、引張り試験のと
きに該フィルム基材は降伏点を示さず（ネッキングを起
こさず）、均質な伸び挙動を示した。またフィルム基材
の変形回復率（２Ｌ0 −Ｌ5min）／Ｌ0 は４７％であっ
た。
をより詳細に説明する。実施例１ エチレン−プロピレンからなるオレフィン系エラストマ
ーを５５重量％、ポリプロピレンを４５重量％含有する
基材原料（ハイモント社製、商品名；キャタロイＫＳ−
０３１）を用い、インフレーション法により厚み５０μ
ｍのフィルム基材を作製した。該フィルム基材の引張り
弾性率は３９００ｋｇ／ｃｍ2 であり、引張り試験のと
きに該フィルム基材は降伏点を示さず（ネッキングを起
こさず）、均質な伸び挙動を示した。またフィルム基材
の変形回復率（２Ｌ0 −Ｌ5min）／Ｌ0 は４７％であっ
た。
【００２１】上記フィルム基材の片面にコロナ放電処理
を施し、処理された面にアクリル系粘着剤を固形分で厚
さ５μｍになるように塗布し、１００℃で５分間乾燥
し、表面保護粘着シートを得た。
を施し、処理された面にアクリル系粘着剤を固形分で厚
さ５μｍになるように塗布し、１００℃で５分間乾燥
し、表面保護粘着シートを得た。
【００２２】実施例２ エチレン−プロピレンからなるオレフィン系エラストマ
ーを５５重量％、ポリプロピレンを４５重量％含有する
基材原料（ハイモント社製、商品名；キャタロイＫＳ−
０１１）を用い、インフレーション法により厚み４０μ
ｍのフィルム基材を作製した。該フィルム基材の引張り
弾性率は５８００ｋｇ／ｃｍ2 であり、引張り試験のと
きに該フィルム基材は降伏点を示さず（ネッキングを起
こさず）、均質な伸び挙動を示した。また、このフィル
ム基材の変形回復率（２Ｌ0 −Ｌ 5min）／Ｌ0 は４０％
であった。次に、上記フィルム基材を用い、実施例１と
同様にして、表面保護粘着シートを得た。
ーを５５重量％、ポリプロピレンを４５重量％含有する
基材原料（ハイモント社製、商品名；キャタロイＫＳ−
０１１）を用い、インフレーション法により厚み４０μ
ｍのフィルム基材を作製した。該フィルム基材の引張り
弾性率は５８００ｋｇ／ｃｍ2 であり、引張り試験のと
きに該フィルム基材は降伏点を示さず（ネッキングを起
こさず）、均質な伸び挙動を示した。また、このフィル
ム基材の変形回復率（２Ｌ0 −Ｌ 5min）／Ｌ0 は４０％
であった。次に、上記フィルム基材を用い、実施例１と
同様にして、表面保護粘着シートを得た。
【００２３】実施例３ エチレン−プロピレンからなるオレフィン系エラストマ
ーを５５重量％、ポリプロピレンを４５重量％含有する
基材原料（ハイモント社製、商品名；キャタロイＫＳ−
０２１）と、粘着剤としてＳＥＢＳ（スチレン系トリブ
ロックコポリマー、旭化成工業社製、商品名；タフテッ
ク１０５２）と、粘着付与樹脂（荒川化学社製、商品
名；アルコンＰ−１２５）を重量比で１００／３０の比
率で混合したものとを２層共押し出しＴダイスにて基材
層６０μｍ、粘着剤層７μｍの厚みで押し出し、表面保
護粘着シートを得た。基材原料のみからなる厚さ６０μ
ｍのフィルム特性は、弾性率が３７００ｋｇ／ｃｍ2 、
変形回復率（２Ｌ0 −Ｌ5min）／Ｌ0 が５０％であっ
た。また、引張り試験のときに該基材原料のみからなる
フィルムは降伏点を示さず（ネッキングを起こさず）、
均質な伸び挙動を示した。
ーを５５重量％、ポリプロピレンを４５重量％含有する
基材原料（ハイモント社製、商品名；キャタロイＫＳ−
０２１）と、粘着剤としてＳＥＢＳ（スチレン系トリブ
ロックコポリマー、旭化成工業社製、商品名；タフテッ
ク１０５２）と、粘着付与樹脂（荒川化学社製、商品
名；アルコンＰ−１２５）を重量比で１００／３０の比
率で混合したものとを２層共押し出しＴダイスにて基材
層６０μｍ、粘着剤層７μｍの厚みで押し出し、表面保
護粘着シートを得た。基材原料のみからなる厚さ６０μ
ｍのフィルム特性は、弾性率が３７００ｋｇ／ｃｍ2 、
変形回復率（２Ｌ0 −Ｌ5min）／Ｌ0 が５０％であっ
た。また、引張り試験のときに該基材原料のみからなる
フィルムは降伏点を示さず（ネッキングを起こさず）、
均質な伸び挙動を示した。
【００２４】比較例１ エチレン−プロピレンからなるオレフィン系エラストマ
ーを１５重量％、ポリプロピレンを８５重量％含有する
基材原料を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてフ
ィルム基材を得、表面保護粘着シートを作製した。な
お、フィルム基材の引張り試験のときに、該フィルム基
材は降伏点を示しネッキングを起こした。
ーを１５重量％、ポリプロピレンを８５重量％含有する
基材原料を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてフ
ィルム基材を得、表面保護粘着シートを作製した。な
お、フィルム基材の引張り試験のときに、該フィルム基
材は降伏点を示しネッキングを起こした。
【００２５】比較例２ エチレン−プロピレンからなるオレフィン系エラストマ
ーを６０重量％、ポリプロピレンを４０重量％含有する
基材原料（ハイモント社製、商品名；キャタロイＫＳ−
０６３）を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてフ
ィルム基材を得、かつ表面保護粘着シートを作製した。
ーを６０重量％、ポリプロピレンを４０重量％含有する
基材原料（ハイモント社製、商品名；キャタロイＫＳ−
０６３）を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてフ
ィルム基材を得、かつ表面保護粘着シートを作製した。
【００２６】上記フィルム基材の引張り弾性率は９５０
ｋｇ／ｃｍ2 であり、引張り試験の時に該フィルム基材
は降伏点を示さず（ネッキングを起こさず）、均質な伸
び挙動を示した。また、このフィルム基材の変形回復率
（２Ｌ0 −Ｌ5min）／Ｌ0 は５０％であった。
ｋｇ／ｃｍ2 であり、引張り試験の時に該フィルム基材
は降伏点を示さず（ネッキングを起こさず）、均質な伸
び挙動を示した。また、このフィルム基材の変形回復率
（２Ｌ0 −Ｌ5min）／Ｌ0 は５０％であった。
【００２７】比較例３ エチレン−プロピレンからなるオレフィン系エラストマ
ーを８０重量％、ポリプロピレンを２０重量％含有する
基材原料を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、
フィルム基材を得、かつ表面保護粘着シートを作製し
た。
ーを８０重量％、ポリプロピレンを２０重量％含有する
基材原料を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、
フィルム基材を得、かつ表面保護粘着シートを作製し
た。
【００２８】上記フィルム基材の引張り弾性率は７５０
ｋｇ／ｃｍ2 であり、引張り試験のときに該フィルム基
材は降伏点を示さず（ネッキングを起こさず）、均質な
伸び挙動を示した。また、このフィルム基材の変形回復
率（２Ｌ0 −Ｌ5min）／Ｌ0は９０％であった。
ｋｇ／ｃｍ2 であり、引張り試験のときに該フィルム基
材は降伏点を示さず（ネッキングを起こさず）、均質な
伸び挙動を示した。また、このフィルム基材の変形回復
率（２Ｌ0 −Ｌ5min）／Ｌ0は９０％であった。
【００２９】上記のようにして用意した実施例１〜３及
び比較例１〜３の各表面保護粘着シートを、縦１５０ｍ
ｍ×横１５０ｍｍ×厚さ０．５ｍｍのステンレス板（Ｓ
ＵＳ３０４ＢＡ板）に粘着剤層側から貼り付け、絞り加
工を施した。この絞り加工は、上記ステンレス板を、図
１に示すように、深さ５０ｍｍ×底面の直径が８５ｍｍ
の円筒状部分１を構成するように絞り加工することによ
り行った。上記絞り加工後、表面保護粘着シートを剥離
し、ステンレス板の表面状態を観察した。結果を、実施
例１〜３及び比較例１〜３の詳細と共に下記の表１に示
す。
び比較例１〜３の各表面保護粘着シートを、縦１５０ｍ
ｍ×横１５０ｍｍ×厚さ０．５ｍｍのステンレス板（Ｓ
ＵＳ３０４ＢＡ板）に粘着剤層側から貼り付け、絞り加
工を施した。この絞り加工は、上記ステンレス板を、図
１に示すように、深さ５０ｍｍ×底面の直径が８５ｍｍ
の円筒状部分１を構成するように絞り加工することによ
り行った。上記絞り加工後、表面保護粘着シートを剥離
し、ステンレス板の表面状態を観察した。結果を、実施
例１〜３及び比較例１〜３の詳細と共に下記の表１に示
す。
【００３０】
【表１】
【００３１】表１から明らかなように、比較例１，２の
表面保護粘着シートでは、絞り加工後に表面保護粘着シ
ートを剥離した際に破れが生じ、比較例１ではステンレ
ス板の表面に傷が発生していた。また、比較例３の表面
保護粘着シートでは、絞り加工に際し表面保護粘着シー
トに浮き部分が発生し、しかも絞り加工後の金属板の表
面に傷が発生していた。これに対して、実施例１〜３の
各表面保護粘着シートでは、絞り加工に際してシートの
浮きが生じず、かつ絞り加工後に金属板の表面に傷が付
いていなかった。
表面保護粘着シートでは、絞り加工後に表面保護粘着シ
ートを剥離した際に破れが生じ、比較例１ではステンレ
ス板の表面に傷が発生していた。また、比較例３の表面
保護粘着シートでは、絞り加工に際し表面保護粘着シー
トに浮き部分が発生し、しかも絞り加工後の金属板の表
面に傷が発生していた。これに対して、実施例１〜３の
各表面保護粘着シートでは、絞り加工に際してシートの
浮きが生じず、かつ絞り加工後に金属板の表面に傷が付
いていなかった。
【００３２】
【発明の効果】本発明では、表面保護粘着シートのフィ
ルム基材が、ポリプロピレンと、主にエチレン−プロピ
レンからなるオレフィン系エラストマーとからなり、上
記オレフィン系エラストマーの含有率が４０重量％以上
とされており、かつ引張り弾性率及び引張り変形後の変
形回復率が上記特定の範囲とされているため、金属板や
塗装鋼板の表面保護粘着シートとして用いた場合、深絞
り加工等を施したとしても、金属板や塗工鋼板の変形に
速やかに追従することができ、かつ金属板や塗装鋼板の
表面に損傷を与えない。
ルム基材が、ポリプロピレンと、主にエチレン−プロピ
レンからなるオレフィン系エラストマーとからなり、上
記オレフィン系エラストマーの含有率が４０重量％以上
とされており、かつ引張り弾性率及び引張り変形後の変
形回復率が上記特定の範囲とされているため、金属板や
塗装鋼板の表面保護粘着シートとして用いた場合、深絞
り加工等を施したとしても、金属板や塗工鋼板の変形に
速やかに追従することができ、かつ金属板や塗装鋼板の
表面に損傷を与えない。
【００３３】従って、従来の軟質塩化ビニルフィルムか
らなるフィルム基材を用いた表面保護粘着シートに代わ
る、優れた表面保護粘着シートを提供することができ
る。しかも、本発明の表面保護粘着シートでは、ポリプ
ロピレン及び上記オレフィン系エラストマーを主成分と
するため、回収の問題及び焼却に際しての環境汚染の問
題等も生じ難い。
らなるフィルム基材を用いた表面保護粘着シートに代わ
る、優れた表面保護粘着シートを提供することができ
る。しかも、本発明の表面保護粘着シートでは、ポリプ
ロピレン及び上記オレフィン系エラストマーを主成分と
するため、回収の問題及び焼却に際しての環境汚染の問
題等も生じ難い。
【図１】実施例及び比較例の表面保護粘着シートを評価
する際に行った絞り加工試料の断面図である。
する際に行った絞り加工試料の断面図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 フィルム基材の片面に粘着剤層を形成し
てなる表面保護粘着シートにおいて、前記フィルム基材
が、ポリプロピレンと、主にエチレン−プロピレンから
なるオレフィン系エラストマーとを含有し、前記オレフ
ィン系エラストマーの含有率が４０重量％以上であり、
かつ引張り強度が３０００ｋｇ／ｃｍ 2 〜７０００ｋｇ
／ｃｍ2 で、降伏点を持たず、引張り変形後の変形回復
率が７０％以下であるフィルムよりなることを特徴とす
る、表面保護粘着シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30258993A JPH06220412A (ja) | 1992-12-02 | 1993-12-02 | 表面保護粘着シート |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-323062 | 1992-12-02 | ||
| JP32306292 | 1992-12-02 | ||
| JP30258993A JPH06220412A (ja) | 1992-12-02 | 1993-12-02 | 表面保護粘着シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220412A true JPH06220412A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=26563181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30258993A Pending JPH06220412A (ja) | 1992-12-02 | 1993-12-02 | 表面保護粘着シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06220412A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997038059A1 (en) * | 1996-04-04 | 1997-10-16 | Sony Chemicals Corp. | Base for masking tape for coating and masking tape for coating |
| JP2000212529A (ja) * | 1999-01-27 | 2000-08-02 | Nitto Denko Corp | 封缶用テ―プ |
| JP2006028416A (ja) * | 2004-07-20 | 2006-02-02 | Nitto Denko Corp | 粘着テープ類 |
| US7041190B2 (en) * | 2002-06-10 | 2006-05-09 | Nitto Denko Corporation | Adhesive sheet for dicing glass substrate and method of dicing glass substrate |
| JP2006335989A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 表面保護フィルム |
| JP2008094895A (ja) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 塗膜保護用粘着シート |
-
1993
- 1993-12-02 JP JP30258993A patent/JPH06220412A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997038059A1 (en) * | 1996-04-04 | 1997-10-16 | Sony Chemicals Corp. | Base for masking tape for coating and masking tape for coating |
| US5998018A (en) * | 1996-04-04 | 1999-12-07 | Sony Chemicals Corp. | Coat masking tape base material, and coat masking tape |
| CN1105761C (zh) * | 1996-04-04 | 2003-04-16 | 索尼化学株式会社 | 涂漆防护胶带用的基材及涂漆防护胶带 |
| KR100476797B1 (ko) * | 1996-04-04 | 2006-01-12 | 소니 케미카루 가부시키가이샤 | 도장마스킹테이프용기재및도장마스킹테이프 |
| JP2000212529A (ja) * | 1999-01-27 | 2000-08-02 | Nitto Denko Corp | 封缶用テ―プ |
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| US7867601B2 (en) | 2004-07-20 | 2011-01-11 | Nitto Denko Corporation | Pressure-sensitive adhesive tape |
| JP2006335989A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 表面保護フィルム |
| JP2008094895A (ja) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Sekisui Chem Co Ltd | 塗膜保護用粘着シート |
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