JPH0622048Y2 - 埋設ボックスに取り付けられる架設具及び埋設ボックス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、鉄筋に埋設ボックスを固定するために用いら
れる埋設ボックスに取り付けられる架設具及び埋設ボッ
クスに関するものである。

（従来の技術） 従来、鉄筋に埋設ボックスを固定するために手によって
折り曲げることができかつ曲げられた状態で型枠に埋設
ボックス本体を押圧できる突張り強度を有する線材を背
面に備えた構成の埋設ボックスが知られている。

又、この種の埋設ボックスに取り付けられる架設具とし
ては、本出願人が既に特願昭５９−６８３３号（特開昭
６０−１５２７４７号）において開示した第９図に示す
架設具(90)が挙げられ広く用いられている。

この架設具(90)は、手によって折り曲げることができか
つ曲げられた状態で型枠に埋設ボックス(91)を押圧でき
る突張り強度を有する線材(92)を埋設ボックス(91)の背
面に取り付けられる取付板(93)に固定した構成となって
いる。

（考案が解決しようとする課題） ところが、前記埋設ボックス(91)を型枠に押圧できる突
張り強度を有する線材(92)は、かなり太くて強い線材
（直径約４mm）であるため、それを直接手によって鉄筋
(94)に巻き付けることは困難である。従って、前記線材
(92)を鉄筋(94)に固定する際には、細くて柔軟なバイン
ド線(95)を別途用意してそのバインド線(95)によって前
記線材(92)と鉄筋(94)とを結束しなければならず、又、
そのバインド線(95)をペンチ等によって所定長さに切断
する必要がある等といった作業上の煩雑さを伴ってい
た。

そこで、本考案の目的は、別途柔軟性を有するバインド
線を用意することなく、線材(92)を鉄筋に固定して埋設
ボックスを鉄筋に固定することができる埋設ボックスに
取り付けられる架設具及び埋設ボックスを提供すること
にある。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、請求項１に記載の埋設ボッ
クスに取り付けられる架設具においては、手によって折
り曲げることができかつ曲げられた状態で型枠に埋設ボ
ックスを押圧できる突張り強度を有する第一の線材と、
手によって鉄筋に巻き付けることができる柔軟性を有す
る第二の線材とを埋設ボックスの背面に取り付けられる
取付板に固定したことを特徴としている。

又、請求項２に記載の埋設ボックスにおいては、手によ
って折り曲げることができかつ曲げられた状態で型枠に
埋設ボックス本体を押圧できる突張り強度を有する第一
の線材と、手によって鉄筋に巻き付けることができる柔
軟性を有する第二の線材とを備えたことを特徴としてい
る。

さらに、請求項３に記載の埋設ボックスにおいては、手
によって折り曲げることができかつ曲げられた状態で型
枠に埋設ボックス本体を押圧できる突張り強度を有する
第一の線材と、手によって鉄筋に巻き付けることができ
る柔軟性を有する第二の線材と、前記第一及び第二の線
材が固定された取付板とを有する架設具を背面に備えた
ことを特徴としている。

（作用） 前記した請求項１に記載の構成により、この埋設ボック
スに取り付けられる架設具においては、まず、作業現場
等において埋設ボックスの背面に取付板を取り付け、そ
の取付板の第一の線材を手によって折り曲げることによ
って適当な位置に埋設ボックスを配置し、そこで、別途
柔軟性を有するバインド線を用意することなく、取付板
の第二の線材を手で曲げて前記第一の線材と鉄筋とに巻
き付けることによって埋設ボックスを鉄筋に固定する。

又、請求項２に記載の構成により、この埋設ボックスに
おいては、その第一の線材を手によって折り曲げること
によって適当な位置に埋設ボックス本体を配置し、そこ
で、別途バインド線を用意することなく、柔軟性を有す
る第二の線材を手で曲げて前記第一の線材と鉄筋とに巻
き付けることによって鉄筋に対する固定が速やかに行わ
れる。

さらに、請求項３に記載の構成により、この埋設ボック
スにおいては、埋設ボックス本体を押圧できる突張り強
度を有する取付板の第一の線材を手によって折り曲げる
ことによって適当な位置に埋設ボックス本体を配置し、
そこで、別途バインド線を用意することなく、柔軟性を
有する取付板の第二の線材を手で曲げて前記第一の線材
と鉄筋とに巻き付けることによって鉄筋に対する固定が
速やかに行われる。

（実施例） 実施例１． 次に、請求項１に記載の本考案を具体化した埋設ボック
スに取り付けられる架設具の第一実施例について図面に
従って説明する。

第１図、第２図及び第３図に示すように、この架設具(1
0)は、金属製の取付板(11)と、手によって折り曲げるこ
とができかつ曲げられた状態で型枠(A)に埋設ボックス
(20)を押圧できる突張り強度を有する第一の線材(12)
と、手によって鉄筋(30)に巻き付けることができる柔軟
性を有する第二の線材(13)とを備えている。

前記取付板(11)は、中央部に雌ネジ孔(14)を備えるとと
もに、その対角線上の両端に一対の切欠部(15)が設けら
れている。この雌ネジ孔(14)には、型枠(A)の前面から
埋設ボックス(20)を介して挿通されるスタットボルトが
螺合されるようになっている。尚、この雌ネジ孔は、省
略してもかまわない。

又、前記切欠部(15)は、前記取付板(11)が埋設ボックス
(20)の背面に取り付けられたときに、埋設ボックス(20)
の背面の所定位置に形成されるノックアウト(21)を塞が
ないように回避する回避部を構成するものである。尚、
前記ノックアウト(21)の設けられる位置は、ＪＩＳ規格
（Ｃ８３３６：１９８５年）によって定められているた
め、その位置に合わせて前記切欠部(15)が設けられてい
る。

さらに、雌ネジ孔(14)の上方及び下方にあたる取付板(1
1)には、埋設ボックス(20)の孔(22)に挿通して架設具(1
0)を固定するための切り起こしによる突片(16)が設けら
れ、その側方には取付板(11)の変形を防ぐ補強リブ(17)
が設けられている。

この取付板(11)の上下両端部には、ほぼ同じ所定長さを
有する前記第一の線材(12)と第二の線材(13)とがまとめ
て平行に固定されている。第一の線材(12)は、具体的に
は直径３．２mmとなっており、第二の線材(13)は、直径
２．６mmとなっている（第４図参照）。

次に、この埋設ボックス(20)に取り付けられる架設具(1
0)の作用について、施工手順に従って説明する。

まず、通常の鉄筋建築においては、壁の後ろの型枠を立
設した後、コンクリート壁の支骨となる鉄筋(30)を縦横
に配筋する。次いで、作業現場において埋設ボックス(2
0)の背面に架設具(10)を取り付けるために、ボックス(2
0)の孔(22)に取付板(11)の突片(16)を挿入し、ボックス
(20)の内部で折り曲げる。そして、架設具(10)と埋設ボ
ックス(20)とを一体化する。

次いで、第一の線材(12)と第二の線材(13)とを後方に手
で折り曲げてコンクリート壁の支骨をなす鉄筋(30)に近
づけ、コンクリート壁の所定位置にボックス(20)が配置
されるように曲げ具合を調節する。

次いで、柔軟性を有する第二の線材(13)を手によって第
一の線材(12)と鉄筋(30)とに巻き付け、埋設ボックス(2
0)の鉄筋(30)に対する固定を行う。このように、従来と
は異なり別途柔軟性を有するバインド線を用意すること
なく、第二の線材(13)を巻き付けに用いて、手際よく簡
単に第一の線材(12)を鉄筋(30)に締結し、埋設ボックス
(20)を鉄筋(30)に固定することができる。さらに、第二
の線材(13)は、予め所定長さに切断されているため、作
業現場においてペンチ等を用いてそれを切断する必要が
なく、作業効率が非常によい。

又、この埋設ボックス(20)に取り付けられる架設具(10)
においては、前記取付板(11)は、埋設ボックス(20)のノ
ックアウト(21)を塞がないように回避する切欠部(15)を
備えているため、ボックス(20)の上下左右両側面からば
かりでなくボックス(20)の背面に設けてあるノックアウ
ト(21)を用いてボックス(20)の背面にコネクター(40)を
接続し、そのコネクター(40)に電線管(50)を接続するこ
とによってボックス(20)の背面側からも配線を行うこと
ができる。

次いで、第１図に示すように埋設ボックス(20)の前面に
前側の型枠(A)を立設し、ボックス(20)の開口部に向か
って型枠(A)を当接させる。このとき、主として第一の
線材(12)の突張り強度によって、従として第二の線材(1
3)の突張り強度によってボックス(20)はその開口部が型
枠(A)に密接した状態に保たれている。そこで、コンク
リートを打設すればよいが、ボックス(20)と型枠(A)と
を更に確実に密着させる必要がある場合には、型枠(A)
に設けた孔からスタットボルトを挿通して雌ネジ孔(14)
に螺合してから、コンクリートを打設する。

尚、この実施例の埋設ボックスに取り付けられる架設具
においては、埋設ボックス(20)の孔(22)に挿通される切
り起こしによる突片(16)を備え、作業現場において埋設
ボックス(20)の背面に架設具(10)を取り付けて架設具(1
0)と埋設ボックス(20)とを一体化するものである。

一方、請求項３に記載の本考案においては、予め埋設ボ
ックス(20)本体の背面に架設具(10)をかしめや溶接等に
よって固定し、第一の線材(12)と第二の線材(13)とが固
定された取付板を有する架設具(10)を背面に備えた埋設
ボックス(20)を提供するものである。

従って、この架設具(10)を予め背面に備えた埋設ボック
ス(20)においては、作業現場において埋設ボックス(20)
の背面に架設具(10)を取り付ける手間を省き、第二の線
材(13)を巻き付けに用いて、手際よく簡単に第一の線材
(12)を鉄筋(30)に締結し、埋設ボックス(20)を鉄筋(30)
に固定することができる。さらに、第二の線材(13)は、
予め所定長さに切断されているため、作業現場において
ペンチ等を用いてそれを切断する必要がなく、作業効率
が非常によい。

又、この考案は前記実施例に限定されるものではなく、
取付板(11)の上下両端部若しくはそれ以外の位置に前記
第一の線材と第二の線材とを別々に固定して実施する等
本考案の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して実施し
てもよい。

さらに、取付板(11)の形状を適宜変更し、例えば第５図
に示すように埋設ボックス(20)の背面に四カ所設けられ
るノックアウト(21)を何れも塞がないように回避部とし
ての丸い透孔を四つ備えた取付板(11)を用いて実施した
り、回避部を設けないで実施してもよい。

実施例２． 次に、請求項２に記載の本考案を具体化した埋設ボック
スの一実施例について図面に従って説明する。

第６図に示すようにこの埋設ボックス(70)においては、
その本体の背面に手によって折り曲げることができかつ
曲げられた状態で型枠(A)に埋設ボックス(70)本体を押
圧できる突張り強度を有する第一の線材(12)と、手によ
って鉄筋(30)に巻き付けることができる柔軟性を有する
第二の線材(13)とがかしめや溶接等によって固定されて
いる。

従って、この埋設ボックス(70)においては、作業現場に
おいて埋設ボックス(70)の背面に架設具(10)を取り付け
る必要がなく、第二の線材(13)を巻き付けに用いて手際
よく簡単に第一の線材(12)を鉄筋(30)に締結し、埋設ボ
ックス(70)を鉄筋(30)に固定することができる。さら
に、第二の線材(13)は、予め所定長さに切断されている
ため、作業現場においてペンチ等を用いてそれを切断す
る必要がなく、作業効率が非常によい。

この考案は前記実施例に限定されるものではなく、第７
図に示すように第一の線材(12)として従来と同じ直径約
４mmの線材を用い第二の線材(13)として通常用いられる
バインド線を用いるなど、第一及び第二の線材の直径を
それぞれ本考案の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更し
たり、線材の断面形状を角形や楕円形に変更したり線材
の材質を変更してその柔軟性を適宜変更して実施しても
よい。尚、第８図に示すように第一の線材(12)と第二の
線材として同じ直径約２．６mmの線材を用いて実施すれ
ば、どちらの線材を巻き付けに用いてもよい。

又、両線材はボックス(70)の上面や側面等に取り付けて
もよい。

尚、第二の線材(13)の長さは、第６図に示すように第一
の線材(12)の長さより若干長めに設定しておくと鉄筋(3
0)に対する巻き付け作業が行い易い。

（考案の効果） 以上詳述したように請求項１に記載の埋設ボックスに取
り付けられる架設具においては、第一の線材の強度を利
用して適当な位置に埋設ボックスを配置し、そこで、別
途柔軟性を有するバインド線を用意することなく、柔軟
性を有する第二の線材を手で曲げて前記第一の線材と鉄
筋とに巻き付けることによって埋設ボックスの鉄筋に対
する固定を手際よく簡単に行うことができるという優れ
た効果を奏する。

又、請求項２に記載の埋設ボックスにおいては、作業現
場においてその背面に別途架設具を取り付けることなく
第一の線材を手によって折り曲げることによって適当な
位置に埋設ボックス本体を配置し、そこで、別途バイン
ド線を用意することなく、柔軟性を有する第二の線材を
手で曲げて前記第一の線材と鉄筋とに巻き付けることに
よって鉄筋に対する固定を速やかに手際よく簡単に行う
ことができるという優れた効果を奏する。

さらに、請求項３に記載の埋設ボックスにおいては、作
業現場においてその背面に別途架設具を取り付けること
なく埋設ボックス本体を押圧できる突張り強度を有する
取付板の第一の線材を手によって折り曲げることによっ
て適当な位置に埋設ボックス本体を配置し、そこで、別
途バインド線を用意することなく、柔軟性を有する取付
板の第二の線材を手で曲げて前記第一の線材と鉄筋とに
巻き付けることによって鉄筋に対する固定が速やかに手
際よく簡単に行うことができるという優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は請求項１に記載の本考案を具体化した一実施例
を示す埋設ボックスに取り付けられる架設具の使用状態
を示す全体斜視図、第２図は同じく埋設ボックスに取り
付けられる架設具の斜視図、第３図は同じく架設具とボ
ックスの背面図、第４図は第一及び第二の線材の正面
図、第５図は別例の埋設ボックスに取り付けられる架設
具とボックスの背面図、第６図は請求項２に記載の本考
案を具体化した一実施例を示す埋設ボックスの斜視図、
第７図及び第８図はそれぞれ第一及び第二の線材の正面
図、第９図は従来の埋設ボックスに取り付けられる架設
具の使用状態を示す全体斜視図である。 符号の説明 10…架設具、 11…取付板、 12…第一の線材、 13…第二の線材、 15…回避部としての切欠部、 15a…回避部としての透孔、 20,70…埋設ボックス、 21…ノックアウト、 30…鉄筋、 40…コネクター、 Ａ…型枠。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】手によって折り曲げることができかつ曲げ
   られた状態で型枠に埋設ボックスを押圧できる突張り強
   度を有する第一の線材と、 手によって鉄筋に巻き付けることができる柔軟性を有す
   る第二の線材と を埋設ボックスの背面に取り付けられる取付板に固定し
   たことを特徴とする埋設ボックスに取り付けられる架設
   具。
2. 【請求項２】手によって折り曲げることができかつ曲げ
   られた状態で型枠に埋設ボックス本体を押圧できる突張
   り強度を有する第一の線材と、 手によって鉄筋に巻き付けることができる柔軟性を有す
   る第二の線材と を備えたことを特徴とする埋設ボックス。
3. 【請求項３】手によって折り曲げることができかつ曲げ
   られた状態で型枠に埋設ボックス本体を押圧できる突張
   り強度を有する第一の線材と、 手によって鉄筋に巻き付けることができる柔軟性を有す
   る第二の線材と、 前記第一及び第二の線材が固定された取付板と を有する架設具を背面に備えたことを特徴とする埋設ボ
   ックス。