JPH062205Y2 - 電池パック - Google Patents
電池パックInfo
- Publication number
- JPH062205Y2 JPH062205Y2 JP11758587U JP11758587U JPH062205Y2 JP H062205 Y2 JPH062205 Y2 JP H062205Y2 JP 11758587 U JP11758587 U JP 11758587U JP 11758587 U JP11758587 U JP 11758587U JP H062205 Y2 JPH062205 Y2 JP H062205Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- sensitive element
- secondary battery
- battery pack
- temperature sensitive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y02E60/12—
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Mounting, Suspending (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は複数個の電池を一つにまとめた電池パックに関
するものである。
するものである。
従来の技術 従来、この種の電池パックは第５図、第６図および第７
図に示すような構成であった。第５図、第６図および第
７図において、11は二次電池、12は感温素子、13は素子
12を固定するためのテープである。上記感温素子12は円
筒状の二次電池11の間に形成された空間（第５図参
照）、または電池間にできた谷間（第６図参照）、また
は端の電池側面（第７図参照）にそれぞれテープ13で固
定され、充電時における二次電池の上昇温度を検出し、
充電回路を開閉制御していた。
図に示すような構成であった。第５図、第６図および第
７図において、11は二次電池、12は感温素子、13は素子
12を固定するためのテープである。上記感温素子12は円
筒状の二次電池11の間に形成された空間（第５図参
照）、または電池間にできた谷間（第６図参照）、また
は端の電池側面（第７図参照）にそれぞれテープ13で固
定され、充電時における二次電池の上昇温度を検出し、
充電回路を開閉制御していた。
考案が解決しようとする問題点 このような従来の構成では、感温素子12が二次電池11の
側面に接する面積が少なく、二次電池11の充電時におけ
る上昇温度に対し、感温素子12の上昇温度の追随が遅れ
てしまう。また、充電時における温度上昇の繰り返し、
振動、衝撃等によりテープ13が時間の経過とともに粘着
力を失って第８図のように感温素子12と二次電池11が離
れたり、位置ズレを生じたりして正確でしかも安定した
温度検知が行われないという問題点があった。このよう
な場合、二次電池が過充電となり漏液等の原因にもつな
がり、寿命が極端に短くなるなどの問題点を有してい
た。
側面に接する面積が少なく、二次電池11の充電時におけ
る上昇温度に対し、感温素子12の上昇温度の追随が遅れ
てしまう。また、充電時における温度上昇の繰り返し、
振動、衝撃等によりテープ13が時間の経過とともに粘着
力を失って第８図のように感温素子12と二次電池11が離
れたり、位置ズレを生じたりして正確でしかも安定した
温度検知が行われないという問題点があった。このよう
な場合、二次電池が過充電となり漏液等の原因にもつな
がり、寿命が極端に短くなるなどの問題点を有してい
た。
本考案はこのような問題点を解決するもので、二次電池
の上昇温度に対し、感温素子の上昇温度追随性をより高
くした電池パックの提供を目的とする。
の上昇温度に対し、感温素子の上昇温度追随性をより高
くした電池パックの提供を目的とする。
問題点を解決するための手段 この問題点を解決するために本考案の電池パックは、複
数個の円筒形二次電池を上下に分割されたケース内に並
置収納する電池パックであって、充電時における二次電
池の上昇温度を検出する感温素子を上記相隣り合う２個
の二次電池列の間に配置するとともに、上下に分割され
た各ケースから上記感温素子の位置決めおよび固定を行
うリブ体を突設したものである。
数個の円筒形二次電池を上下に分割されたケース内に並
置収納する電池パックであって、充電時における二次電
池の上昇温度を検出する感温素子を上記相隣り合う２個
の二次電池列の間に配置するとともに、上下に分割され
た各ケースから上記感温素子の位置決めおよび固定を行
うリブ体を突設したものである。
作用 この構成によると、上下に分割されたケースから突設さ
れたリプ体にて感温素子を固定することにより、感温素
子を相隣る２個の二次電池間の中央に密着させた状態で
両側からはさみ込むように正確に固定することができ、
したがって上記二次電池と感温素子との接触が両面でし
かも均一に形成されるため、二次電池の充電時における
温度上昇に対して感温素子の温度追随性が従来のものに
比較し２倍以上の機能を有することになり、温度検知を
確実にすることができる。さらに感温素子をリブ体にて
固定しているため、従来のテープのように温度上昇の繰
り返し、外力、振動などの要因により粘着力が失われ、
二次電池と感温素子が離れたり、位置ズレを生じるとい
う問題がなく、安定した温度検知ができる。
れたリプ体にて感温素子を固定することにより、感温素
子を相隣る２個の二次電池間の中央に密着させた状態で
両側からはさみ込むように正確に固定することができ、
したがって上記二次電池と感温素子との接触が両面でし
かも均一に形成されるため、二次電池の充電時における
温度上昇に対して感温素子の温度追随性が従来のものに
比較し２倍以上の機能を有することになり、温度検知を
確実にすることができる。さらに感温素子をリブ体にて
固定しているため、従来のテープのように温度上昇の繰
り返し、外力、振動などの要因により粘着力が失われ、
二次電池と感温素子が離れたり、位置ズレを生じるとい
う問題がなく、安定した温度検知ができる。
実施例 以下、本考案の一実施例を図面に基づき説明する。第１
図は電池パックの要部断面図、第２図は感温素子部の平
面図、第３図は感温素子部の斜視図である。図におい
て、１は円筒形二次電池２を複数個並列に配置収納する
ケースで、上下に２分割されている。このケース１の内
部の相隣り合う２個の二次電池２Ａと２Ｂとの間には、
両方の二次電池２Ａ，２Ｂの円周外面に接触する感温素
子３が配置されるとともに、この感温素子３の位置が固
定されるようにしている。すなわち、上部ケース１Ａお
よび下部ケース１Ｂの内面から一対の押えリブ（リブ
体）４Ａ，４Ｂが感温素子３の幅方向で突設され、また
下部ケース１Ｂの内面の感温素子３の両端部位置には、
電池の軸心方向の移動を阻止する位置決めリブ（リブ
体）５Ａ，５Ｂがそれぞれ突設されている。なお、感温
素子３の固定状態では、感温素子３および二次電池２の
各中心点は、同一水平面内にあるようにされている。６
は感温素子３の端子である。
図は電池パックの要部断面図、第２図は感温素子部の平
面図、第３図は感温素子部の斜視図である。図におい
て、１は円筒形二次電池２を複数個並列に配置収納する
ケースで、上下に２分割されている。このケース１の内
部の相隣り合う２個の二次電池２Ａと２Ｂとの間には、
両方の二次電池２Ａ，２Ｂの円周外面に接触する感温素
子３が配置されるとともに、この感温素子３の位置が固
定されるようにしている。すなわち、上部ケース１Ａお
よび下部ケース１Ｂの内面から一対の押えリブ（リブ
体）４Ａ，４Ｂが感温素子３の幅方向で突設され、また
下部ケース１Ｂの内面の感温素子３の両端部位置には、
電池の軸心方向の移動を阻止する位置決めリブ（リブ
体）５Ａ，５Ｂがそれぞれ突設されている。なお、感温
素子３の固定状態では、感温素子３および二次電池２の
各中心点は、同一水平面内にあるようにされている。６
は感温素子３の端子である。
したがって、上記のケース１により、二次電池２および
感温素子３を収納すると、押えリブ４Ａ，４Ｂおよび位
置決めリブ５Ａ，５Ｂにより感温素子３は２個の二次電
池間の中央位置に固定されて両方の二次電池２Ｂ，２Ｂ
に均等に接触する。
感温素子３を収納すると、押えリブ４Ａ，４Ｂおよび位
置決めリブ５Ａ，５Ｂにより感温素子３は２個の二次電
池間の中央位置に固定されて両方の二次電池２Ｂ，２Ｂ
に均等に接触する。
ここで本考案に係るリブにより固定したものと、従来の
テープにより固定したものとを、 1.2CmＡの電流で充電した場合の二次電池および感温素
子の温度上昇を測定した結果を第４図に示す。なお、曲
線Ａは二次電池２の表面温度、曲線Ｂは本考案に係る場
合の感温素子３の表面温度、曲線Ｃ，Ｄ，Ｅは従来の場
合で、第５図、第６図、第７図に示したようにテープで
固定した場合の感温素子の表面温度を示す。このよう
に、感温素子をリブで固定したものでは、二次電池が感
温素子の両面に均等に接触しているため、二次電池の上
昇温度に対して感温素子の上昇温度の追随性は良いが、
テープによる固定では、感温素子の上昇温度の追随性は
悪くなっている。また、感温素子をリブで固定した場
合、感温素子が電池から離れたり、位置ズレなどを生じ
ることなく、確実でしかも安定した温度検知を行うこと
が可能となる。
テープにより固定したものとを、 1.2CmＡの電流で充電した場合の二次電池および感温素
子の温度上昇を測定した結果を第４図に示す。なお、曲
線Ａは二次電池２の表面温度、曲線Ｂは本考案に係る場
合の感温素子３の表面温度、曲線Ｃ，Ｄ，Ｅは従来の場
合で、第５図、第６図、第７図に示したようにテープで
固定した場合の感温素子の表面温度を示す。このよう
に、感温素子をリブで固定したものでは、二次電池が感
温素子の両面に均等に接触しているため、二次電池の上
昇温度に対して感温素子の上昇温度の追随性は良いが、
テープによる固定では、感温素子の上昇温度の追随性は
悪くなっている。また、感温素子をリブで固定した場
合、感温素子が電池から離れたり、位置ズレなどを生じ
ることなく、確実でしかも安定した温度検知を行うこと
が可能となる。
考案の効果 上記本考案の構成によると、上下のケース内に感温素子
の位置決めおよび固定を行うリブ体を突設したので、二
次電池と感温素子との接触を良好に維持でき、したがっ
て充電時における温度上昇に対して感温素子の温度追随
性が良くなり、温度検知を確実に行うことができる。さ
らに、感温素子をリブ体にて固定しているため、従来に
おけるテープのように、温度上昇の繰り返し、外力、振
動などの要因により粘着力が失われ、二次電池と感温素
子が離れたり、位置ズレを生じるという問題がなく、安
定した温度検知ができる。このため、二次電池に対し、
適正な充電状態が確保されることになり、漏液の心配も
なくなり、電池寿命に対しても好影響を与える結果とな
る。
の位置決めおよび固定を行うリブ体を突設したので、二
次電池と感温素子との接触を良好に維持でき、したがっ
て充電時における温度上昇に対して感温素子の温度追随
性が良くなり、温度検知を確実に行うことができる。さ
らに、感温素子をリブ体にて固定しているため、従来に
おけるテープのように、温度上昇の繰り返し、外力、振
動などの要因により粘着力が失われ、二次電池と感温素
子が離れたり、位置ズレを生じるという問題がなく、安
定した温度検知ができる。このため、二次電池に対し、
適正な充電状態が確保されることになり、漏液の心配も
なくなり、電池寿命に対しても好影響を与える結果とな
る。
第１図は本考案の一実施例における電池パックの要部断
面図、第２図は同感温素子部の平面図、第３図は同感温
素子部の斜視図、第４図は二次電池と感温素子の温度上
昇を示す特性図、第５図〜第７図は従来例の感温素子部
を示すもので、それぞれ(a)は斜視図(b)は正面図を示
す。第８図は第７図においてテープが離れた状態を示す
正面図である。 １，１Ａ，１Ｂ…ケース、２，２Ａ，２Ｂ…二次電池、
３…感温素子、４Ａ，４Ｂ…押えリブ、５Ａ，５Ｂ…位
置決めリブ。
面図、第２図は同感温素子部の平面図、第３図は同感温
素子部の斜視図、第４図は二次電池と感温素子の温度上
昇を示す特性図、第５図〜第７図は従来例の感温素子部
を示すもので、それぞれ(a)は斜視図(b)は正面図を示
す。第８図は第７図においてテープが離れた状態を示す
正面図である。 １，１Ａ，１Ｂ…ケース、２，２Ａ，２Ｂ…二次電池、
３…感温素子、４Ａ，４Ｂ…押えリブ、５Ａ，５Ｂ…位
置決めリブ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 浜尾 尚宏 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (56)参考文献 実開 昭58−154564（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−61481（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】複数個の円筒形二次電池を上下に分割され
たケース内に並置収納する電池パックであって、充電時
における二次電池の上昇温度を検出する感温素子を上記
相隣り合う２個の二次電池の間に配置するとともに、上
下に分割された各ケースから上記感温素子の位置決めお
よび固定を行うリブ体を突設した電池パック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11758587U JPH062205Y2 (ja) | 1987-07-31 | 1987-07-31 | 電池パック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11758587U JPH062205Y2 (ja) | 1987-07-31 | 1987-07-31 | 電池パック |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6423870U JPS6423870U (ja) | 1989-02-08 |
| JPH062205Y2 true JPH062205Y2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=31361173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11758587U Expired - Lifetime JPH062205Y2 (ja) | 1987-07-31 | 1987-07-31 | 電池パック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062205Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2583832Y2 (ja) * | 1992-10-16 | 1998-10-27 | 三洋電機株式会社 | 電池パック |
| CA2346100C (en) | 1999-08-03 | 2004-08-24 | Morinaga Milk Industry Co., Ltd. | Production method for soybean processed food and heating-deaerating device for mashed soybean soup |
| JP7037951B2 (ja) * | 2018-02-08 | 2022-03-17 | Fdk株式会社 | ホルダ及び組電池 |
-
1987
- 1987-07-31 JP JP11758587U patent/JPH062205Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6423870U (ja) | 1989-02-08 |
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