JPH06220686A - パターンめっき成形品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロータリトランス用のコイル及びショートリ
ングを安価に製造でき且つフェライトコアへの装着作業
も容易となし得るコイル及びショートリングの製造方法
を提供する。 【構成】 導電性基板表面に所定パターンでレジスト層
を形成した後、電気銅めっきを施してロータリトランス
用のコイル１０とショートリング１２とを同一基板表面
上にパターンめっき成形する。このとき同時にコイル１
０及びショートリング１２から、それらを互いに結ぶ方
向に延出部２０，２２を一体に且つ途中で分断した状態
でめっき成形する。この後電着塗装を施してコイル１０
及びショートリング１２をカバーコート層１８で覆うと
ともに、延出部分２０，２２を同じくカバーコート層１
８で被覆して、コイル１０とショートリング１２とを延
出部２０，２２及びカバーコート層１８からなるブリッ
ジ部１４にて一体に連結する。この後レジスト層及び基
板を除去する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は例えばＶＴＲ等に用い
られる平板型ロータリトランス用のコイル及びショート
リングに適用して好適なパターンめっき成形品及びその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＶＴＲにおけるビデオ信号の記録，再生
のためのスキャナ部分は、一般に図７（Ａ）に示すよう
な構造となっている。

【０００３】この図において１００は固定の下部ドラ
ム，１０２は可動の上部ドラムである。上部ドラム１０
２には所定個所にビデオヘッド１０４が設けられ、この
ビデオヘッド１０４が上部ドラム１０２とともに、モー
タ１０６により回転駆動される軸１０８と一体に回転す
るようになっている。

【０００４】上部ドラム１０２と下部ドラム１００との
間には、信号を電磁変換してビデオヘッド１０４と処理
回路との間で信号中継するロータリトランス１１０が設
けられている。

【０００５】このロータリトランス１１０は、一次側ト
ランス１１２と二次側トランス１１４とから成ってお
り、その一次側トランス１１２が上部ドラム１０２の側
に、二次側トランス１１４が下部ドラム１００の側にそ
れぞれ固定されている。

【０００６】一次側トランス１１２及び二次側トランス
１１４は、図７（Ｂ），（Ｃ）に示しているようにフェ
ライト材から成る円板体１１６の表面において溝１１８
内に保持された映像又は音声信号授受のための銅製のコ
イル１２０を有し、またそれらコイル１２０の間に銅製
のショートリング１２６を有している。

【０００７】このショートリング１２６は、コイル１２
０と１２０との間で信号が干渉するのを防ぐものであっ
て、通常肉厚が０．２０ｍｍ以下の薄肉のものである。

【０００８】上記コイル１２０及びショートリング１２
６は、従来次のようにして製造され且つ円板体１１６に
装着されていた。即ちコイルの場合には、エナメル線等
の金属線材（銅線材）を巻線機により巻いてコイル１２
０となした上或いはコイル１２０となしつつこれを円板
体１１６の溝の内部に嵌め込み、接着剤にて固着してい
た。

【０００９】またショートリング１２６の場合には、薄
肉銅板を金型を用いてリング状に打抜加工し、これを円
板体１１６の溝の内部に嵌め込んだ上接着剤にて固着し
ていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれらコ
イル１２０，ショートリング１２６は何れも小さなもの
でしかも変形を起こし易く、その取扱いが厄介であっ
て、円板体１１６への装着に際しては熟練者の手作業が
必要であり、その際にコイル１２０とショートリング１
２６とを別々に円板体１１６に装着することが必要であ
るため、装着のための必要工数が多い等の問題があっ
た。

【００１１】しかもショートリング１２６の場合、製造
に当って各形状・寸法ごとに金型が必要であって設備費
が高くなり、加えて打抜きによりバリが発生したり反り
等の変形が生じたりするため、円板体１１６の溝に収納
し切れないものも多く、これらは製品として使用できな
いものであるために材料の歩留率も低く、コスト増大の
要因となっていた。

【００１２】他方、ポリイミドの樹脂基板の表面に銅箔
を張付けて所定パターンでエッチング処理し、もって基
板表面に上記コイル１２０，ショートリング１２６を一
体に形成したものが提案されている。

【００１３】このものは、コイル１２０とショートリン
グ１２６とが一体化され且つシート状化されているか
ら、取扱性が良好でフェライト材の円板体１１６への装
着も容易である利点を有している。

【００１４】このものは例えば図８に示すような方法で
製造できる。即ち、ポリイミド樹脂基板１２８の表面に
銅箔１３０を張り付けた上で所定パターンでレジスト層
１３２を形成し（工程（Ｉ），（II））、しかる後エッ
チングを行って銅のコイル１２０（及びショートリング
１２６）を成形する（工程（III））。

【００１５】その後裏面側からレーザ加工にて基板１２
８に窓穴１３６を開けた上（工程（IV））、銅製コイル
１２０（及びショートリング１２６）の防錆及び後の半
田付のための錫置換めっき１３８を施す。

【００１６】その後基板１２８の周縁を同じくレーザ加
工によりトリミング加工を行って製品化し（工程（VI
I））、これを円板体１１６の溝内部に挿入して接着剤
１４０により固着処理し、半田付にて電極形成する（工
程（VIII)，（IX））。

【００１７】以上のようにコイル１２０とショートリン
グ１２６とをシート状に一体化したものは、その製造に
当って電極用の窓穴開け及び基板周縁のトリミングが必
要であって、それら加工に際しては高度の位置精度が必
要であり、従って製造コストが必然的に高くなるといっ
た問題がある。

【００１８】また加えて上記エッチングによる製造方法
の場合、コイル１２０における各巻線のピッチを大きく
しなければならないことから、コイル１２０の各巻線の
占積率が小さくなるといった問題がある。

【００１９】即ち図６（Ａ）に示しているように、導体
１４２をエッチングにて成形する場合、表面側において
エッチング幅が広く、奥部において幅が狭くなることか
ら、つまり導体１４２の断面形状が基端側から表面の先
端側にかけて先細り形状となることから、各導体１４２
の断面積が小さくなり且つ各導体１４２間を絶縁状態と
するために導体１４２間のピッチを大きく取ることが必
要となって占積率が小さくなるのである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本願の発明はこのような
課題を解決するためになされたものである。而して本願
の第一の発明は金属パターンめっき成形品に係るもの
で、（イ）互いに独立した複数の金属パターンめっき成
形部品と、（ロ）それらを結ぶ方向に延び且つそれらの
一方から他方に到る途中で分断された形態の金属パター
ンめっきにより成形された延出部と、（ハ）前記金属パ
ターンめっき成形部品及び延出部を被覆する状態に設け
られ且つ前記分断部分においてつながった絶縁性のカバ
ーコート層とを有することを特徴とする（請求項１）。

【００２１】本願の別の発明はその製造方法に係るもの
で、請求項１のパターンめっき成形品を製造する方法で
あって、（イ）導電性基板上にレジスト層を形成する工
程と、（ロ）該レジスト層の前記複数の金属パターンめ
っき成形部品及び延出部に対応する形状部分を除去し、
該基板表面をそれら成形部品及び延出部の形状に対応し
たパターンで露出させた状態とする工程と、（ハ）該基
板を陰極として電気めっきを施すことにより該基板の前
記露出表面に互いに独立した複数の金属パターンめっき
成形部品及び延出部を成形する工程と、（ニ）該電気め
っき処理の後に電着塗装を施して、該金属パターンめっ
き成形部品及び延出部を覆い且つ前記分断部分でつなが
った絶縁性のカバーコート層を形成する工程と、（ホ）
その後において前記レジスト層除去及びエッチングによ
る前記基板の除去とを行い、前記複数の金属パターンめ
っき成形部品を前記延出部とカバーコート層とで連結し
た形態のパターンめっき成形品を取り出す工程とを含む
ことを特徴とする（請求項２）。

【００２２】

【作用及び発明の効果】以上のように請求項１の発明
は、互いに独立した複数の金属パターンめっき成形部品
を、同じくパターンめっき成形による延出部とこれを覆
うカバーコート層にて連結一体化したものであり、各成
形部品を保持基体に装着するに当って一回の装着作業で
これを行うことができる。

【００２３】例えば本発明を上記ロータリトランス用の
コイル及びショートリングに適用した場合、コイル及び
ショートリングを一体物として取り扱うことができ、一
回の装着作業でそれらコイルとショートリングとをフェ
ライト材から成る円板体に装着することができる。しか
もコイルとショートリングとは電気的に絶縁状態にある
から、それらの機能はまったく損なわれない。

【００２４】請求項２の発明は上記パターンめっき成形
品を製造する方法に係るものであって、本発明方法によ
れば上記互いに独立した複数の金属パターンめっき成形
部品、例えば複数のコイル或いはこれとショートリング
とを同時に形成でき、製造工数を低減できる。

【００２５】加えてその際に延出部とこれを覆う絶縁性
のカバーコート層とから成る連結部分が同時に形成さ
れ、それら複数の成形部品が同時に一体化される。

【００２６】本発明は、電着塗装によってパターンめっ
き成形部品を覆う絶縁性の皮膜（カバーコート層）を形
成するものであり、従ってかかるカバーコート層はパタ
ーン成形部品に沿ってのみ形成される。それ故後におい
てカバーコート層に対してトリミング加工することは必
要でない。

【００２７】加えて本発明は延出部とそのカバーコート
層から成る連結部にて複数のパターンめっき成形部品を
連続一体化するものであるため、基板にてそれらを一体
化する場合のように基板に電極用の窓穴開け加工や基板
周縁のトリミング加工を必要としない。従ってレーザ等
による穴開け加工，トリミング加工のための高価な設備
投資を必要とせず、ランニングコストが高くなるなどの
不具合を生じない。

【００２８】尚、本発明によって上記コイルを成形した
場合、電着塗装によるカバーコート層はコイルの一本一
本の巻線を被覆して巻線同士を絶縁状態とする。このカ
バーコート層により、コイル取扱いの際又は円板体への
装着の際に各巻線の接触を防ぎ、各巻線同士を電気的絶
縁状態に保持することができ、取扱性，装着作業性を良
好とすることができる。

【００２９】本発明の方法は、金属パターンめっき部分
の占積率を高くできる利点を有している。図６（Ｂ）に
示しているようにめっき成形の場合、エッチングによる
成形と異なって成形部Ｓの断面形状が一端から他端にか
けて幅が広がって行くといったことがないからである。

【００３０】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図２は本発明の一実施例であるロータリトラ
ンス用の銅製のコイル及びショートリングを示したもの
で、図中１０はコイル、１２はショートリングである。

【００３１】これら３つのコイル１０及び２つのショー
トリング１２は、それぞれ周方向に９０°ずつ隔たった
４個所においてブリッジ部１４により互いに連結一体化
されている。

【００３２】３つのコイル１０は、外側から順に中心径
が３０ｍｍφ，２５ｍｍφ，２０ｍｍφとされており、
また２つのショートリング１２は、外側から順に中心径
が２７．５ｍｍφ，２２．５ｍｍφとされている。

【００３３】コイル１０は、図１に示しているように銅
線を５回巻して成るもので、本例では各巻線１６の幅が
１６０μｍ、各巻線１６の間隔が２０μｍとされてい
る。尚ショートリング１２の幅は２００μｍである。こ
れらコイル１０の各巻線１６及びショートリング１８の
表面は、絶縁性のカバーコート層１８にて被覆されてい
る。

【００３４】ブリッジ部１４は、コイル１０から延び出
す延出部２０及びショートリング１２から延び出す延出
部２２と、それらを被覆しているカバーコート層１８と
から成っている。

【００３５】各延出部２０，２２の幅はここでは１６０
μｍとされ、またそれらの間及びショートリング１２又
はコイル１０との間には所定の隙間が形成されている。
この例では隙間の寸法ａは２０μｍとされている。

【００３６】一方延出部２０，２２を覆うカバーコート
層１８は、図３にも示しているように前記コイル１０及
びショートリング１２を覆うカバーコート層１８ととも
に互いにつながった状態にある。即ち各コイル１０及び
ショートリング１２は、電気的には切り離れている一
方、物理的には互いにつながった状態にある。

【００３７】従ってこれら３つのコイル１０及び２つの
ショートリング１２は、図４に示しているようにロータ
リトランス用のフェライト材から成る円板体２４の溝２
６及び２８に対して、一体状態で嵌め込み、接着剤にて
固着することが出来る。

【００３８】尚このときブリッジ部１４を円板体２４の
溝３０内に嵌め込む。このブリッジ部１４は、コイル１
０及びショートリング１２から成る成形品の周方向の位
置を規定する作用を有する。

【００３９】尚接着剤による固着は、予めコイル１０及
びショートリング１２に接着処理を施しておくことによ
り行っても良いし、又は溝２６，２８に接着剤を塗布し
ておくことにより行っても良い。或いはまた粘着テープ
等にて固着することも可能である。

【００４０】これらコイル１０及びショートリング１２
は、具体的には次のようにして製造することができる。
図５はその製造手順を示している。この方法では、先ず
アルミニウム板等導電性の基板３２上にレジスト層３４
を形成する（工程Ｉ,II）。次いでその上にマスク材を
被せて露光し、その後溶剤による非露光部分の除去を行
って、基板３２表面を所定パターンで、つまり成形すべ
きコイル１０，ショートリング１２及び上記延出部２
０，２２の形状に対応したパターンで露出させる（工程
（III)）。

【００４１】その後電気銅めっきを施してコイル１０，
ショートリング１２及び延出部２０，２２を成形し（工
程IV）、しかる後電着塗装を行って各コイル１０の巻線
１６ごと及びショートリング１２更には前記延出部２
０，２２の各表面に絶縁性のカバーコート層１８を形成
する（工程Ｖ）。

【００４２】しかる後レンジスト層３４の除去及びエッ
チングによる基板３２除去を行って、前記コイル１０，
ショートリング１２を一体につないだ状態の成形品を得
る。

【００４３】［製造実験例］次に以上の工程に基づいて
行ったコイル１０及びショートリング１２の製造実験例
を説明する。基板３２として厚み０．３ｍｍ，２０ｃｍ
角の大きさのＪＩＳ Ａ１０７０の純アルミニウム板を
用い、その表面にシプレイ・ファーイースト社製の電着
レジストを用いてレジスト層３４を１０μｍの厚みで形
成し、その後マスク材を置いてＵＶ照射し、露光部分を
硬化させた。

【００４４】次に非露光部分を溶剤で取り除いた後、基
板３２の露出部分に電気銅めっきを施した。この電気銅
めっきは、先ずピロリン酸銅浴を用いて１次めっきを５
μｍの厚みで行った後、硫酸銅浴を用いて２次めっきを
厚み５５μｍで行った。

【００４５】続いてカチオン系のエポキシ樹脂を膜厚３
０μｍで電着塗装した後、１７０℃×２０分の条件で乾
燥処理し、カバーコート層１８を形成した。この後レジ
スト除去３４を行うとともに１０％ＮａＯＨにて５０℃
×３０分の条件でエッチング処理して基板３２を除去
し、上記コイル１０及びショートリング１２をブリッジ
部１４にて一体につないだ形態の成形品を得た。

【００４６】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示である。本発明は上記ロータリトランス用
のコイル及びショートリングに適用して効果が大きい
が、他の部品及びその製造に適用することも可能である
など、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において、当
業者の知識に基づき様々な変更を加えた形態，態様で構
成，実施可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるロータリトランス用コ
イル及びショートリングの要部の図である。

【図２】同じコイル及びショートリングの全体平面図で
ある。

【図３】同じコイル及びショートリングの要部平面図及
び要部断面図である。

【図４】ロータリトランス用のフェライト製円板体及び
これに上記コイル，ショートリングを装着した状態の図
である。

【図５】本発明の一実施例方法の工程説明図である。

【図６】本発明の製造方法の利点を他の製造方法と比較
して示す説明図である。

【図７】本発明の背景説明図である。

【図８】本発明の一実施例方法の利点を説明するための
比較として示した製造方法の工程説明図である。

【符号の説明】

１０ コイル １２ ショートリング １４ ブリッジ部 １６ 巻線 １８ カバーコート層 ２０，２２ 延出部 ３２ 基板 ３４ レジスト層

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（イ）互いに独立した複数の金属パターン
   めっき成形部品と （ロ）それらを結ぶ方向に延び且つそれらの一方から他
   方に到る途中で分断された形態の金属パターンめっきに
   より成形された延出部と （ハ）前記金属パターンめっき成形部品及び延出部を被
   覆する状態に設けられ且つ前記分断部分においてつなが
   った絶縁性のカバーコート層とを有することを特徴とす
   るパターンめっき成形品。
2. 【請求項２】 請求項１のパターンめっき成形品を製造
   する方法であって （イ）導電性基板上にレジスト層を形成する工程と （ロ）該レジスト層の前記複数の金属パターンめっき成
   形部品及び延出部に対応する形状部分を除去し、該基板
   表面をそれら成形部品及び延出部の形状に対応したパタ
   ーンで露出させた状態とする工程と （ハ）該基板を陰極として電気めっきを施すことにより
   該基板の前記露出表面に互いに独立した複数の金属パタ
   ーンめっき成形部品及び延出部を成形する工程と （ニ）該電気めっき処理の後に電着塗装を施して、該金
   属パターンめっき成形部品及び延出部を覆い且つ前記分
   断部分でつながった絶縁性のカバーコート層を形成する
   工程と （ホ）その後において前記レジスト層除去及びエッチン
   グによる前記基板の除去とを行い、前記複数の金属パタ
   ーンめっき成形部品を前記延出部とカバーコート層とで
   連結した形態のパターンめっき成形品を取り出す工程と
   を含むことを特徴とするパターンめっき成形品の製造方
   法。