JPH062230A - 一斉揚玉揚装置に於ける糸切装置 - Google Patents
一斉揚玉揚装置に於ける糸切装置Info
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- JPH062230A JPH062230A JP18300092A JP18300092A JPH062230A JP H062230 A JPH062230 A JP H062230A JP 18300092 A JP18300092 A JP 18300092A JP 18300092 A JP18300092 A JP 18300092A JP H062230 A JPH062230 A JP H062230A
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- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 6
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
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- 210000001217 buttock Anatomy 0.000 description 1
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- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スピンドルへの残糸の発生を防止する。
【構成】 スピンドル列に沿ってカツターバー２を設
け、このカツターバー２には各錘毎に糸案内溝５及び糸
切用カツター６を設け、内部に水平方向にスライドする
糸係止用バー３を収納し、カツターバー２はスピンドル
ＳＰと糸切り位置に保持される満管ボビンＢとの間の尻
糸Ｓに対し昇降機構４により昇降と共に長手方向に移行
可能に支持される。糸係止用バー３は昇降は可能なるも
長手方向への移行は阻止する如く支持し、カツターバー
２は上昇と共に長手方向へ移行して上記尻糸Ｓを糸案内
溝４に誘導し、糸係止用バー３により係止保持し、これ
をカツターバー２の横方向への移行により糸切用カツタ
ー６に押し付け切断する。 【効果】 残糸を発生することがなく、生産性の向上を
計ることができる。
け、このカツターバー２には各錘毎に糸案内溝５及び糸
切用カツター６を設け、内部に水平方向にスライドする
糸係止用バー３を収納し、カツターバー２はスピンドル
ＳＰと糸切り位置に保持される満管ボビンＢとの間の尻
糸Ｓに対し昇降機構４により昇降と共に長手方向に移行
可能に支持される。糸係止用バー３は昇降は可能なるも
長手方向への移行は阻止する如く支持し、カツターバー
２は上昇と共に長手方向へ移行して上記尻糸Ｓを糸案内
溝４に誘導し、糸係止用バー３により係止保持し、これ
をカツターバー２の横方向への移行により糸切用カツタ
ー６に押し付け切断する。 【効果】 残糸を発生することがなく、生産性の向上を
計ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多数の並列スピンドルを
備えた紡績機械、又は撚糸機械（以下単に紡機という）
における満管ボビンに対する一斉揚玉揚装置を適用する
際に用いられる糸切装置に関するものである。
備えた紡績機械、又は撚糸機械（以下単に紡機という）
における満管ボビンに対する一斉揚玉揚装置を適用する
際に用いられる糸切装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記一斉揚玉揚装置は、一般に紡機に対
する省力手段として慣用されているものである。そして
従来の一斉揚玉揚装置に於ける糸切りは、図８に示す如
くスピンドルＳＰに挿入されるボビンＢの下方に位置し
てカツトリング５０を備え、該カツトリング５０は上方
に切欠刃５１を設け、その下方には巻付部５２を形成
し、満管時には、リングＲを下降し尻糸Ｓを該巻付部５
２に巻付け、満管ボビンＢの引き抜きに伴うボビンと巻
付部５２とに連なる尻糸の引張りによつて切欠刃５１に
当接し、切断する手段が採られている。
する省力手段として慣用されているものである。そして
従来の一斉揚玉揚装置に於ける糸切りは、図８に示す如
くスピンドルＳＰに挿入されるボビンＢの下方に位置し
てカツトリング５０を備え、該カツトリング５０は上方
に切欠刃５１を設け、その下方には巻付部５２を形成
し、満管時には、リングＲを下降し尻糸Ｓを該巻付部５
２に巻付け、満管ボビンＢの引き抜きに伴うボビンと巻
付部５２とに連なる尻糸の引張りによつて切欠刃５１に
当接し、切断する手段が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記糸切方式において
は、カツトリングを各スピンドル全錘に取付けてスピン
ドルと共に一体回転させるため、カツトリングの回転エ
ネルギー、及び風損によつて電力損失が大きく、とくに
生産性向上のためのスピンドルの高速化にあつては製品
に対するコスト高の要因となつている。また尻糸は切欠
刃５１により切断され巻付部５２に巻付き残糸となつて
残り、残糸は玉揚げ毎に残り累積される。この残糸はス
ピンドルを回転し紡糸中にその先端はスライバーに付着
し糸切れを発生する等の問題がある。このため、定期的
に残糸の除去を実施せねばならず、残糸の除去の労力と
共に、その作業中の機械停止時間は生産性の阻害要因と
なる等の問題がある。本発明は上記の点に鑑みてなされ
たもので、上記カツトリングを省略し、尻糸の切断を通
常の手作業による切断と同様にスピンドルから満管ボビ
ンを抜き取る際、スピンドルから該ボビンに連なる尻糸
を一斉に切断し、上記残糸の発生を防止することを目的
とする。
は、カツトリングを各スピンドル全錘に取付けてスピン
ドルと共に一体回転させるため、カツトリングの回転エ
ネルギー、及び風損によつて電力損失が大きく、とくに
生産性向上のためのスピンドルの高速化にあつては製品
に対するコスト高の要因となつている。また尻糸は切欠
刃５１により切断され巻付部５２に巻付き残糸となつて
残り、残糸は玉揚げ毎に残り累積される。この残糸はス
ピンドルを回転し紡糸中にその先端はスライバーに付着
し糸切れを発生する等の問題がある。このため、定期的
に残糸の除去を実施せねばならず、残糸の除去の労力と
共に、その作業中の機械停止時間は生産性の阻害要因と
なる等の問題がある。本発明は上記の点に鑑みてなされ
たもので、上記カツトリングを省略し、尻糸の切断を通
常の手作業による切断と同様にスピンドルから満管ボビ
ンを抜き取る際、スピンドルから該ボビンに連なる尻糸
を一斉に切断し、上記残糸の発生を防止することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の一斉揚玉揚装置における糸切装置は、紡機に
於ける一斉揚玉揚装置に於いて、精紡機スピンドル列に
沿って、第１スピンドルから最終スピンドルに連なるカ
ツターバーを設け、このカツターバーには少なくとも各
錘毎に糸案内溝及び糸切用カツターを設けると同時に、
カツターバー内部を水平方向に自在にスライドする糸係
止爪を備えた糸係止用バーとより構成し、カツターバー
は精紡機機台の断面方向に対してスピンドルよりは精紡
機機台の外側に位置し、かつ該カツターバーは玉揚装置
によりスピンドルから抜き取られ所定の糸切り位置に保
持される満管ボビンとスピンドルとの間の引き出し糸に
対し昇降機構により昇降可能かつ長手方向に移行可能に
支持せられ、糸係止用バーはカツターバーと共に昇降は
可能なるも長手方向への移行は阻止する如く支持されて
おり、カツターバーは昇降機構により上昇と共に長手方
向の移行により上記引き出し糸を糸案内溝に誘導すると
共に、上記糸係止用バーにより係止保持され、上記カツ
ターバーの横方向への移行により案内溝内の引き出し糸
を糸切用カツターに押し付け切断するようにしたもので
ある。
の本発明の一斉揚玉揚装置における糸切装置は、紡機に
於ける一斉揚玉揚装置に於いて、精紡機スピンドル列に
沿って、第１スピンドルから最終スピンドルに連なるカ
ツターバーを設け、このカツターバーには少なくとも各
錘毎に糸案内溝及び糸切用カツターを設けると同時に、
カツターバー内部を水平方向に自在にスライドする糸係
止爪を備えた糸係止用バーとより構成し、カツターバー
は精紡機機台の断面方向に対してスピンドルよりは精紡
機機台の外側に位置し、かつ該カツターバーは玉揚装置
によりスピンドルから抜き取られ所定の糸切り位置に保
持される満管ボビンとスピンドルとの間の引き出し糸に
対し昇降機構により昇降可能かつ長手方向に移行可能に
支持せられ、糸係止用バーはカツターバーと共に昇降は
可能なるも長手方向への移行は阻止する如く支持されて
おり、カツターバーは昇降機構により上昇と共に長手方
向の移行により上記引き出し糸を糸案内溝に誘導すると
共に、上記糸係止用バーにより係止保持され、上記カツ
ターバーの横方向への移行により案内溝内の引き出し糸
を糸切用カツターに押し付け切断するようにしたもので
ある。
【０００５】
【作用】スピンドルから満管ボビンに至る引出し糸に対
しカツターバーを押付けにことにより、該尻糸は糸案内
溝内に収納され、糸係止用バーに係止され、カツターバ
ーのよこ方向の移動により、糸切用カツタに押付けら
れ、切断される。
しカツターバーを押付けにことにより、該尻糸は糸案内
溝内に収納され、糸係止用バーに係止され、カツターバ
ーのよこ方向の移動により、糸切用カツタに押付けら
れ、切断される。
【０００６】
【実施例】図１乃至図６は本発明の糸切装置の実施例を
示す。この糸切装置１は精紡機のスピンドル列に沿って
第１スピンドルＳＰ１から最終スピンドルＳＰｎに至る
長さを有するカツターバー２と、このカツターバー２に
摺動可能に支持される糸係止用バー３及びカツターバー
２の昇降機構４とを備える。カツターバー２には少なく
とも各スピンドルに対向して上面に糸案内溝５を穿設
し、かつそれぞれの糸案内溝５に一部を臨ませた糸切用
カツタ６を取付ける。糸係止用バー３は、上面に鋸刃状
の糸係止爪７を備え、例えばガーネツトワイヤを利用す
る。
示す。この糸切装置１は精紡機のスピンドル列に沿って
第１スピンドルＳＰ１から最終スピンドルＳＰｎに至る
長さを有するカツターバー２と、このカツターバー２に
摺動可能に支持される糸係止用バー３及びカツターバー
２の昇降機構４とを備える。カツターバー２には少なく
とも各スピンドルに対向して上面に糸案内溝５を穿設
し、かつそれぞれの糸案内溝５に一部を臨ませた糸切用
カツタ６を取付ける。糸係止用バー３は、上面に鋸刃状
の糸係止爪７を備え、例えばガーネツトワイヤを利用す
る。
【０００７】これらカツターバー２及び糸係止用バー３
は、スピンドル列よりは手前、即ち精紡機々台の断面方
向に対しスピンドルＳＰよりは外側に、かつ一斉揚玉揚
装置（図示省略）によりスピンドルから抜き揚げ、所定
の糸切断待機位置Ａ（図６参照）とスピンドルＳＰとの
間に配置して設けられる。
は、スピンドル列よりは手前、即ち精紡機々台の断面方
向に対しスピンドルＳＰよりは外側に、かつ一斉揚玉揚
装置（図示省略）によりスピンドルから抜き揚げ、所定
の糸切断待機位置Ａ（図６参照）とスピンドルＳＰとの
間に配置して設けられる。
【０００８】昇降機構４は、シリンダ１０と、このシリ
ンダ１０に連結され略々スピンドル列全長に亘つて延び
る駆動ロツド１１と、この駆動ロツド１１の適所に一端
を取付けられる複数の揺動レバー１２とを備え、該揺動
レバー１２の他端は紡機Ｆに取付けられる支持台１３に
回動自在に支持される支持軸１４に連結される。なお、
これら駆動ロツド１１、揺動レバー１２は、玉揚装置を
設ける関係上、スピンドル列を挟んでカツターバー２と
は反対側（機台側）に設け、支持軸１４先端にはカツタ
ーバー２を連結する連結バー１５を前記揺動レバー１２
とは適宜の角度を付して設ける。
ンダ１０に連結され略々スピンドル列全長に亘つて延び
る駆動ロツド１１と、この駆動ロツド１１の適所に一端
を取付けられる複数の揺動レバー１２とを備え、該揺動
レバー１２の他端は紡機Ｆに取付けられる支持台１３に
回動自在に支持される支持軸１４に連結される。なお、
これら駆動ロツド１１、揺動レバー１２は、玉揚装置を
設ける関係上、スピンドル列を挟んでカツターバー２と
は反対側（機台側）に設け、支持軸１４先端にはカツタ
ーバー２を連結する連結バー１５を前記揺動レバー１２
とは適宜の角度を付して設ける。
【０００９】また、前記糸係止用バー３は両端をそれぞ
れ支持レバー１６、１７の一端に連結され、該レバー１
６、１７の他端は紡機機台Ｆに軸支され、糸係止用レバ
ー３の昇降は許容するも、後述するカツターバー２の機
台長手方向の移動に追随することを阻止する。
れ支持レバー１６、１７の一端に連結され、該レバー１
６、１７の他端は紡機機台Ｆに軸支され、糸係止用レバ
ー３の昇降は許容するも、後述するカツターバー２の機
台長手方向の移動に追随することを阻止する。
【００１０】これにより、シリンダ１０の作動による駆
動ロツド１１の前進は、揺動レバー１２を支持軸１４を
中心として鎖線の１２ａの位置に回動し、支持軸１４の
回動は連結バー１５を回動し、カツターバー２を実線の
位置から鎖線の２ａの位置まで上昇する。この際、カツ
ターバー２は高さＨと共に長手方向に長さＬの距離を移
行する。このとき、糸係止用バー３は前記の如く左右の
支持レバー１６、１７により支持されており、上昇はす
るも横行はしない。従ってカツターバー２とは相対関係
においてカツターバー２は糸係止用バー３に対し横方向
に移動することとなる。
動ロツド１１の前進は、揺動レバー１２を支持軸１４を
中心として鎖線の１２ａの位置に回動し、支持軸１４の
回動は連結バー１５を回動し、カツターバー２を実線の
位置から鎖線の２ａの位置まで上昇する。この際、カツ
ターバー２は高さＨと共に長手方向に長さＬの距離を移
行する。このとき、糸係止用バー３は前記の如く左右の
支持レバー１６、１７により支持されており、上昇はす
るも横行はしない。従ってカツターバー２とは相対関係
においてカツターバー２は糸係止用バー３に対し横方向
に移動することとなる。
【００１１】しかして上記構成において、満管時には周
知の如く、スピンドルの惰性回転と共にリングＲは下降
し、尻糸ＳはボビンＢの下部に数回巻付けられて停止す
る。この状態で図６に示す如く一斉揚玉揚装置のボビン
把持器２０によりボビンＢの頭部を挟み、スピンドルＳ
Ｐから抜き取り、所定の糸切断待機位置Ａに保持する。
このときボビンＢの下端の巻かれた尻糸の一部は解かれ
てスピンドルに巻き付くと共に満管ボビンＢに連なつて
いる。
知の如く、スピンドルの惰性回転と共にリングＲは下降
し、尻糸ＳはボビンＢの下部に数回巻付けられて停止す
る。この状態で図６に示す如く一斉揚玉揚装置のボビン
把持器２０によりボビンＢの頭部を挟み、スピンドルＳ
Ｐから抜き取り、所定の糸切断待機位置Ａに保持する。
このときボビンＢの下端の巻かれた尻糸の一部は解かれ
てスピンドルに巻き付くと共に満管ボビンＢに連なつて
いる。
【００１２】この状態において、尻糸切断に際しては、
シリンダ１０を作動し、前記要領でカツターバー２を押
し上げ、スピンドルと満管ボビンＢとの間の尻糸Ｓに押
し当てる。カツターバー２は上昇と共に長手方向に移行
する。従って尻糸Ｓはカツターバー２により押し上げら
れると共に糸案内溝５内に嵌り込む。同時に糸係止用バ
ー３の係止爪７に引っ掛けられてカツターバー２に追随
移行するのを阻止される。この際、カツターバー２には
糸切用カツタ６を備えており、このカツタ６の横行によ
り尻糸Ｓは切断される。切断した状態を図７に示す。
シリンダ１０を作動し、前記要領でカツターバー２を押
し上げ、スピンドルと満管ボビンＢとの間の尻糸Ｓに押
し当てる。カツターバー２は上昇と共に長手方向に移行
する。従って尻糸Ｓはカツターバー２により押し上げら
れると共に糸案内溝５内に嵌り込む。同時に糸係止用バ
ー３の係止爪７に引っ掛けられてカツターバー２に追随
移行するのを阻止される。この際、カツターバー２には
糸切用カツタ６を備えており、このカツタ６の横行によ
り尻糸Ｓは切断される。切断した状態を図７に示す。
【００１３】
【発明の効果】本発明によるときは、満管時スピンドル
から引き抜かれ所定の待機位置に移動した満管ボビンか
ら引き出されスピンドルに巻きつく尻糸に対し、カツタ
ーバーはこれを押し上げると共に、カツターバーは長手
方向に移動するから、尻糸はカツターバーの上面に形成
した糸案内溝内に嵌り込み、糸係止用バーの糸係止爪に
保持され、上記カツターバーに取付けられたカツタの横
行により切断されるから、従来のスピンドルに装着する
カツトリングを不要とし、該カツトリングを回転するた
めの回転エネルギーの損失、カツトリングに残存する糸
端の飛散による紡出中の糸に対する付着等のため生ずる
糸の汚れ、糸切れの発生等の欠点を防止し、残糸の除去
等の手数を不要とすることができる。従って本発明によ
るときは、標準スピンドルの使用によつて極めて簡単
に、しかも瞬時にして糸を切断する事が出来るので、玉
揚げスピードの短縮化を計ることができるのみでなく、
生産性の向上に繋がるので、一斉揚玉揚装置における本
発明の糸切装置は、極めて有効な手段である。
から引き抜かれ所定の待機位置に移動した満管ボビンか
ら引き出されスピンドルに巻きつく尻糸に対し、カツタ
ーバーはこれを押し上げると共に、カツターバーは長手
方向に移動するから、尻糸はカツターバーの上面に形成
した糸案内溝内に嵌り込み、糸係止用バーの糸係止爪に
保持され、上記カツターバーに取付けられたカツタの横
行により切断されるから、従来のスピンドルに装着する
カツトリングを不要とし、該カツトリングを回転するた
めの回転エネルギーの損失、カツトリングに残存する糸
端の飛散による紡出中の糸に対する付着等のため生ずる
糸の汚れ、糸切れの発生等の欠点を防止し、残糸の除去
等の手数を不要とすることができる。従って本発明によ
るときは、標準スピンドルの使用によつて極めて簡単
に、しかも瞬時にして糸を切断する事が出来るので、玉
揚げスピードの短縮化を計ることができるのみでなく、
生産性の向上に繋がるので、一斉揚玉揚装置における本
発明の糸切装置は、極めて有効な手段である。
【図１】本発明の糸切装置の中央部を省略した正面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の糸切装置の全体の正面図である。
【図３】カツターバーの詳細説明図てある。
【図４】図３における右側面図である。
【図５】糸切用カツタによる糸切断要領説明図である。
【図６】本発明糸切装置とスピンドル、満管ボビンとの
関係位置説明図である。
関係位置説明図である。
【図７】本発明糸切装置による糸を切断した状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図８】従来例の糸切断要領説明図である。
１ 糸切装置 ２ カツターバー ３ 糸係止用バー ４ 昇降機構 ５ 糸案内溝 ６ 糸切用カツタ ７ 糸係止爪 Ｂ 満管ボビン Ｓ 尻糸 ＳＰ スピンドル
Claims (1)
- 【請求項１】 紡機に於ける一斉揚玉揚装置に於いて、
精紡機スピンドル列に沿って、第１スピンドルから最終
スピンドルに連なるカツターバーを設け、このカツター
バーには少なくとも各錘毎に糸案内溝及び糸切用カツタ
ーを設けると同時に、カツターバー内部を水平方向に自
在にスライドする糸係止爪を備えた糸係止用バーとより
構成し、カツターバーは精紡機機台の断面方向に対して
スピンドルよりは精紡機機台の外側に位置し、かつ該カ
ツターバーは玉揚装置によりスピンドルから抜き取られ
所定の糸切り位置に保持される満管ボビンとスピンドル
との間の引き出し糸に対し昇降機構により昇降可能かつ
長手方向に移行可能に支持せられ、糸係止用バーはカツ
ターバーと共に昇降は可能なるも長手方向への移行は阻
止する如く支持されており、カツターバーは昇降機構に
より上昇と共に長手方向の移行により上記引き出し糸を
糸案内溝に誘導すると共に、上記糸係止用バーにより係
止保持され、上記カツターバーの横方向への移行により
案内溝内の引き出し糸を糸切用カツターに押し付け切断
することを特徴とする一斉揚玉揚装置に於ける糸切装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18300092A JPH062230A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 一斉揚玉揚装置に於ける糸切装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18300092A JPH062230A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 一斉揚玉揚装置に於ける糸切装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH062230A true JPH062230A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=16128006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18300092A Pending JPH062230A (ja) | 1992-06-16 | 1992-06-16 | 一斉揚玉揚装置に於ける糸切装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062230A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105568450A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-05-11 | 广东溢达纺织有限公司 | 孔筒管与纱线自动分离机 |
-
1992
- 1992-06-16 JP JP18300092A patent/JPH062230A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105568450A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-05-11 | 广东溢达纺织有限公司 | 孔筒管与纱线自动分离机 |
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