JPH06223350A - 浮上型の磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 浮上型磁気ヘッドであるモノリシックヘッド
において、磁気ギャップの機械的強度を向上する。 【構成】 磁気ギャップ２を形成する２個のモノリシッ
クヘッド用ヘッドコア半体１Ａ，１Ｂにおいて、ヘッド
正面から見て巻線７を施す側の小さなヘッドコア半体１
Ａの３方を取り囲むように非磁性の補強コア５を接着層
６を介して設けた構造とする。この補強コア５は接着層
６を介して、大きなヘッドコア半体１Ｂにも接してお
り、少なくともバックギャップ９が浮上スライダーの側
面から露出しない構造となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はハードディスク装置等に
用いられる磁気ヘッドにおいて、磁気ギャップを浮上ス
ライダーの側面近傍に有するモノリシックヘッドと呼ば
れる浮上型の磁気ヘッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ハードディスク用磁気ヘッドには、浮上
スライダーと磁路の大部分を強磁性のフェライトで形成
し、磁気ギャップ近傍のみに高飽和磁化の金属磁性体を
配した構造の浮上型磁気ヘッドがあり、これをモノリシ
ックヘッドと呼んでいる。このモノリシックヘッドに
は、浮上スライダーの両側面と中央に３本の浮上面(浮
上レール)を有し、中央の浮上レールに磁気ギャップが
配置された３レール型が最もよく使われている。

【０００３】このモノリシックヘッドでは、磁気ギャッ
プが実際に記録再生を行う正面のみでなく側面部にも露
出した構造になっており、この磁気ギャップ部の接着に
関して機械的な強度が必ずしも十分に強くはない。特に
磁気ギャップ近傍、すなわち磁気ギャップの両側に金属
磁性体を配したメタル・イン・ギャップ(ＭＩＧ)ヘッド
と呼ばれる構造は、電磁変換特性に優れているが、フェ
ライトだけで磁路が構成された磁気ヘッドよりも接着部
の強度が比較的弱くなり、量産時の歩留まりが低下す
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年、モノリシックヘ
ッドにおいては電磁変換特性に優れた、上述したＭＩＧ
ヘッドの需要が増えており、このモノリシックヘッドで
は記録密度の向上に伴ってトラック幅が狭くなってきて
いる。モノリシックヘッドのように磁気ギャップが正面
ばかりでなく両側面にも露出した構造では、トラック幅
が狭くなるに従って磁気ギャップの接着断面積が小さく
なり、接着強度がますます弱くなる傾向がある。このよ
うな状況の中で、モノリシックヘッドにおいては、量産
性や信頼性の点で磁気ギャップの機械的強度の向上が必
要となっていた。

【０００５】本発明は、このような点に鑑みモノリシッ
クヘッドにおける磁気ギャップの機械的強度を向上でき
る構造とすることによって、量産時における歩留まりを
向上させることができる浮上型の磁気ヘッドを提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、本発明の第１の手段は、強磁性体より
なる２個のヘッドコア半体により磁気ギャップが形成さ
れる浮上スライダーにおいて、接着層を介して非磁性の
補強コアが、ヘッド正面から見て少なくとも巻線を施す
側の小さなヘッドコア半体を３方から取り囲み、かつ３
本の浮上レールを有する側の大きなヘッドコア半体に前
記接着層を介して接しており、前記補強コアが少なくと
も前記磁気ギャップのバックギャップ部に接するように
設けられて前記バックギャップ部が浮上スライダーの側
面に露出しない構造としたことを特徴とする。

【０００７】また、本発明の第２の手段は、強磁性体よ
りなる２個のヘッドコア半体により磁気ギャップが形成
される浮上スライダーにおいて、接着層を介して非磁性
の補強コアが、ヘッド正面から見て少なくとも巻線を施
す側の小さなヘッドコア半体を３方から取り囲み、かつ
３本の浮上レールを有する側の大きなヘッドコア半体に
前記接着層を介して接しており、前記補強コアが前記磁
気ギャップのフロントギャップ部とバックギャップ部に
接するように設けられて前記フロントギャップ部と前記
バックギャップ部が浮上スライダーの側面に露出しない
構造とし、かつ前記補強コアに巻線用の溝が形成されて
いることを特徴とする。

【０００８】上記の浮上型の磁気ヘッドにおいて、補強
コアとして、α−Ｆe₂Ｏ₃もしくはＴiＯ−ＣaＯもしく
はＡlＯ−ＴiＣを主成分とするセラミック系の補強コア
を用いたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】本発明によれば、フェライトや金属磁性体等の
強磁性体で形成されたモノリシックヘッドの磁気ギャッ
プが形成される２個のヘッドコア半体において、巻線を
施す側の小さなヘッドコア半体と、３本の浮上レールを
有する側の大きなヘッドコア半体に補強コアを接着した
ことにより、磁気ギャップの機械的な接着強度を向上さ
せる。

【００１０】また、前記の補強コアは、接着層を介して
磁気ギャップを形成する２個のヘッドコア半体とバック
ギャップに接しており、特に巻線用の小さなヘッドコア
半体を取り囲むように配されているため、磁気ギャップ
の機械的な接着強度を強いものにしている。ここでバッ
クギャップのみに補強コアが配されているのは、補強コ
ア自体の加工が容易であり、巻線が施しやすい構成とす
るためである。この補強コアは加工によっても成形によ
っても予め容易に形成しておくことができる。

【００１１】以上のような構造とすることによって、磁
気ギャップの剥がれや、折れが生じにくくなり量産性に
優れた磁気ヘッドとなる。

【００１２】また、上述の構造でも磁気ギャップの機械
的強度が向上するが、この際の補強コアに工夫を加え
て、補強コアが磁気ギャップのフロントギャップとバッ
クギャップの両方に接するようにした場合、磁気ギャッ
プの機械的な接着強度は極めて強いものになる。ただ
し、巻線を施す必要があるため、この場合の補強コアに
は巻線用の溝を形成しておく必要がある。

【００１３】また、本発明の磁気ヘッドは、モノリシッ
クヘッドにおいて、磁気ギャップを形成する２個のヘッ
ドコア半体に補強コアを接着することにより、磁気ギャ
ップの機械的強度を向上させることができる。特に本発
明の磁気ヘッドでは、この補強コアが巻線用の小さなヘ
ッドコア半体を取り囲むように配されているため、機械
的強度を著しく向上させることができる。

【００１４】また、本発明の磁気ヘッドは、補強コアと
してα−Ｆe₂Ｏ₃もしくはＴiＯ−ＣaＯもしくはＡlＯ−
ＴiＣを主成分とするセラミック系の補強コアを用いる
場合、これらの材料は記録媒体であるハードディスクと
の接触等の点で良好な耐久性を有しているため、極めて
信頼性が高い磁気ヘッドを得ることができる。特にα−
Ｆe₂Ｏ₃(アルファヘンマタイト)系のセラミック材料
は、浮上スライダーに用いられる強磁性のＭn−Ｚn系フ
ェライトに対して熱膨張率を近くすることができるた
め、これを補強コアとして用い、浮上スライダーに低融
点ガラスによる接着を行った場合に良好な接着性が得ら
れる。

【００１５】

【実施例】

(実施例１)図１は本発明の第１の実施例に係る磁気ヘッ
ドの構造を示す斜視図であり、ハードディスク用の浮上
型磁気ヘッドである。

【００１６】図１の磁気ヘッドは、浮上スライダーと磁
路の大部分が強磁性のフェライトで形成されたモノリシ
ック構造の小さなヘッドコア半体１Ａと、大きなヘッド
コア半体１Ｂを形成しており、磁気ギャップ２の近傍に
高飽和磁化の金属磁性体３が配されたＭＩＧヘッドとな
っている。この磁気ヘッドは、浮上スライダーの両側面
と中央に３本の浮上面４を有し、３レール型モノリシッ
クヘッドと呼ばれている。

【００１７】図１の磁気ヘッドの特徴は、ヘッド正面か
ら見た場合、磁気ギャップ２を形成する２個のヘッドコ
ア半体１Ａ，１Ｂの中、巻線７が施されている側の小さ
いヘッドコア半体１Ａの３方を取り囲むように補強コア
５が配され、バックギャップ９が側面に露出しない構造
になっている点である。なお、10はフロントギャップで
ある。

【００１８】この補強コア５は接着層６を介して磁気ギ
ャップ２を形成する２個のヘッドコア半体１Ａ，１Ｂに
接しており、磁気ギャップ２における磁気コアの剥がれ
や、折れといった問題が生じにくい構造になっている。

【００１９】ここで補強コア５はヘッドコア半体１Ａを
取り囲むための溝８が形成されており、このような溝８
を加えることで両ヘッドコア半体１Ａ，１Ｂに容易に接
着を行うことができる。さらに補強コア５の溝８の形成
は浮上スライダーに接着する前に、予め機械加工等で容
易に形成しておくことができる。

【００２０】上記の磁気ヘッドの作製は、まず高融点ガ
ラスによる加熱接着により磁気ギャップ２を形成し、そ
の後に低融点ガラスを接着層６に用いた加熱接着により
補強コア５を浮上スライダーに接着する方法で容易に作
製できる。ここで述べている高融点ガラスとは、融点が
640〜720℃程度のものであり、低融点ガラスとは融点が
480〜600℃程度の鉛入りガラス等である。また磁路を構
成し、浮上面４にも用いられるヘッドコア半体１Ａ，１
Ｂを形成するフェライトとしては、多結晶もしくは単結
晶のＭn−Ｚn系フェライトが用いられる。さらに金属磁
性体３としては、Ｆe−Ａl−Ｓi系合金もしくはＦe−Ｚ
r−(Ｎb，Ｔa)−Ｎ系の窒化合金膜等が用いられる。

【００２１】ここで補強コア５の材質の選択は、浮上型
磁気ヘッドの信頼性を確保する上で重要な問題である
が、少なくともα−Ｆe₂Ｏ₃もしくはＴiＯ−ＣaＯもし
くはＡlＯ−ＴiＣを主成分とするセラミック系の補強コ
アを用いる場合は、信頼性が高い磁気ヘッドを得ること
ができる。特にα−Ｆe₂Ｏ₃(アルファヘンマタイト)系
のセラミック材料は、浮上スライダーに用いられる強磁
性のＭn−Ｚn系フェライトに対して熱膨張率を近くする
ことができるため、これを補強コア５として用い、浮上
スライダーに接着層６として低融点ガラスを用いた場合
に、特に良好な接着性が得られた。

【００２２】以上述べてきた本実施例の浮上型の磁気ヘ
ッドは、モノリシックヘッドのバックギャップ９を両側
面から挟持するように補強コア５を設け、磁気ギャップ
２の機械的強度を向上させるものである。これらの磁気
ヘッドを製作した際の歩留まり、すなわち良品率は81％
であり、従来の補強コアなしのモノリシックヘッド製作
時の歩留まりである75％と比較して向上した。この歩留
まりの向上は、主に磁気ギャップ２の剥がれや、磁気ギ
ャップを境としたヘッドコアの折れ等が低減されたこと
に起因しており、本発明の効果の現れである。したがっ
て本発明の磁気ヘッドは、補強コアの接着工程は加わる
けれども逆に歩留まりが改善されるという点で量産性が
向上しているのである。

【００２３】(実施例２)図２は本発明の第２の実施例に
係る磁気ヘッドの構造を示す斜視図であり、ハードディ
スク用の浮上型磁気ヘッドである。

【００２４】図２の磁気ヘッドは、浮上スライダーと磁
路の大部分が強磁性のフェライトで形成されたモノリシ
ック構造の小さなヘッドコア半体１Ａと、大きなヘッド
コア半体１Ｂを形成しており、磁気ギャップ２の近傍に
高飽和磁化の金属磁性体３が配されたＭＩＧヘッドとな
っている。この磁気ヘッドは、浮上スライダーの両側面
と中央に３本の浮上面４を有し、３レール型モノリシッ
クヘッドと呼ばれている。

【００２５】図２の磁気ヘッドの特徴は、ヘッド正面か
ら見た場合、磁気ギャップ２を形成する２個のヘッドコ
ア半体１Ａ，１Ｂの中、巻線７が施されている側の小さ
いヘッドコア半体１Ａの３方を取り囲むように補強コア
５が配され、バックギャップ９とフロントギャップ10が
側面に露出しない構造になっている点である。

【００２６】この補強コア５は接着層６を介して磁気ギ
ャップ２を形成する２個のヘッドコア半体１Ａ，１Ｂに
接しており、磁気ギャップ２における磁気コアの剥がれ
や、折れといった問題が生じにくい構造になっている。

【００２７】ここで補強コア５はヘッドコア半体１Ａを
取り囲むための溝Ａ11が形成されており、このような溝
Ａ11を加えることで両ヘッドコア半体１Ａ，１Ｂに容易
に接着を行うことができる。さらにこの補強コア５には
巻線７用の溝Ｂ12が形成されており、この溝Ｂ12により
容易に巻線を施すことができる。上記の補強コア５の形
成は浮上スライダーに接着する前に、予め機械加工等で
容易に形成しておくことができる。

【００２８】上記の磁気ヘッドの作製は、まず高融点ガ
ラスによる加熱接着により磁気ギャップ２を形成し、そ
の後に低融点ガラスを接着層６に用いた加熱接着により
補強コア５を浮上スライダーに接着する方法により容易
に作製できる。ここで述べている高融点ガラスとは、融
点が640〜720℃程度のものであり、低融点ガラスとは融
点が480〜600℃程度の鉛入りガラス等である。また磁路
を構成し、浮上面４にも用いられるヘッドコア半体１
Ａ，１Ｂを形成するフェライトとしては、多結晶もしく
は単結晶のＭn−Ｚn系フェライトが用いられる。さらに
金属磁性体３としては、Ｆe−Ａl−Ｓi系合金もしくは
Ｆe−Ｚr−(Ｎb，Ｔa)−Ｎ系の窒化合金膜等が用いられ
る。

【００２９】ここで補強コア５の材質の選択は、浮上型
磁気ヘッドの信頼性を確保する上で重要な問題である
が、少なくともα−Ｆe₂Ｏ₃もしくはＴiＯ−ＣaＯもし
くはＡlＯ−ＴiＣを主成分とするセラミック系の補強コ
アを用いる場合は、信頼性が高い磁気ヘッドを得ること
ができる。特にα−Ｆe₂Ｏ₃(アルファヘンマタイト)系
のセラミック材料は、浮上スライダーに用いられる強磁
性のＭn−Ｚn系フェライトに対して熱膨張率を近くする
ことができるため、これを補強コア５として用い、浮上
スライダーに接着層６として低融点ガラスを用いた場合
に、特に良好な接着性が得られた。

【００３０】以上述べてきた本実施例の浮上型の磁気ヘ
ッドは、モノリシックヘッドのバックギャップ９とフロ
ントギャップ10を両側面から挟持するように補強コアを
設け、磁気ギャップ２の機械的強度を向上させるもので
ある。これらの磁気ヘッドを製作した際の歩留まり、す
なわち良品率は84％であり、従来の補強コアなしのモノ
リシックヘッド作製時の歩留まりである75％と比較して
向上した。この歩留まりの向上は、主に磁気ギャップ２
の剥がれや、磁気ギャップを境としたヘッドコアの折れ
等が低減されたことに起因しており、本発明の効果の現
れである。したがって本発明の磁気ヘッドは、補強コア
の接着工程は加わるけれども逆に歩留まりが改善される
という点で量産性が向上しているのである。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の浮上型の
磁気ヘッドは、フェライトや金属磁性体等の強磁性体で
形成されたモノリシックヘッドの磁気ギャップが形成さ
れる２個のヘッドコア半体において、巻線を施す側の小
さなヘッドコア半体と、３本の浮上レールを有する側の
大きなヘッドコア半体に補強コアを接着したことによ
り、磁気ギャップの機械的な接着強度が向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る磁気ヘッドの構造
を示す斜視図である。

【図２】本発明の第２の実施例に係る磁気ヘッドの構造
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ…ヘッドコア半体、 ２…磁気ギャップ、
３…金属磁性体、 ４…浮上面、 ５…補強コア、 ６
…接着層、 ７…巻線、 ８…溝、 ９…バックギャッ
プ、 10…フロントギャップ、 11…溝Ａ、 12…溝
Ｂ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 強磁性体よりなる２個のヘッドコア半体
   により磁気ギャップが形成される浮上スライダーにおい
   て、接着層を介して非磁性の補強コアが、ヘッド正面か
   ら見て少なくとも巻線を施す側の小さなヘッドコア半体
   を３方から取り囲み、かつ３本の浮上レールを有する側
   の大きなヘッドコア半体に前記接着層を介して接してお
   り、前記補強コアが少なくとも前記磁気ギャップのバッ
   クギャップ部に接するように設けられて前記バックギャ
   ップ部が浮上スライダーの側面に露出しない構造とした
   ことを特徴とする浮上型の磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 強磁性体よりなる２個のヘッドコア半体
   により磁気ギャップが形成される浮上スライダーにおい
   て、接着層を介して非磁性の補強コアが、ヘッド正面か
   ら見て少なくとも巻線を施す側の小さなヘッドコア半体
   を３方から取り囲み、かつ３本の浮上レールを有する側
   の大きなヘッドコア半体に前記接着層を介して接してお
   り、前記補強コアが前記磁気ギャップのフロントギャッ
   プ部とバックギャップ部に接するように設けられて前記
   フロントギャップ部と前記バックギャップ部が浮上スラ
   イダーの側面に露出しない構造とし、かつ前記補強コア
   に巻線用の溝が形成されていることを特徴とする浮上型
   の磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 補強コアとして、α−Ｆe₂Ｏ₃もしくは
   ＴiＯ−ＣaＯもしくはＡlＯ−ＴiＣを主成分とするセラ
   ミック系の補強コアを用いたことを特徴とする請求項１
   または２記載の浮上型の磁気ヘッド。