JPH0622493Y2 - Strip guide device for roll equipment - Google Patents
Strip guide device for roll equipmentInfo
- Publication number
- JPH0622493Y2 JPH0622493Y2 JP5385688U JP5385688U JPH0622493Y2 JP H0622493 Y2 JPH0622493 Y2 JP H0622493Y2 JP 5385688 U JP5385688 U JP 5385688U JP 5385688 U JP5385688 U JP 5385688U JP H0622493 Y2 JPH0622493 Y2 JP H0622493Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- roll
- metal plate
- plate
- equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ブライドルロール等大型ロールにストリップ
等金属板を通板させるためのロール設備における通板ガ
イド装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial field of application] The present invention relates to a threading guide device in roll equipment for threading a metal plate such as a strip onto a large size roll such as a bridle roll.
従来、ブライドルロール設備では、ブライドルロールの
周囲にロール表面に臨ませて押付ロールと平板等からな
るガイドプレートを設け、該ガイドプレートとロール表
面との間に、駆動されるブライドルロールと押えロール
によってストリップを通板させており、このストリップ
に剛性があることを前提としていた。Conventionally, in bridle roll equipment, a guide plate made of a pressing roll and a flat plate is provided around the bridle roll so as to face the roll surface, and between the guide plate and the roll surface is driven by the bridle roll and the pressing roll. The strip was passed through, and it was assumed that the strip had rigidity.
近年、薄板の需要が増加し、通板されるストリップの薄
肉化が進んで必要な剛性を確保できなくなっており、そ
の剛性不足によって、前記従来の通板ガイド装置では、
ロール表面とガイドプレートとの間を通板する途中で薄
板ストリップの先端部が自重座屈で折れ曲がり、順次送
られる後行ストリップに押されて折り重なってクシャク
シャとなり易く、また、詰まりの原因となっていた。と
はいえ、ブライドルロール設備自体は通板される材料が
薄板から厚板までの広い適用範囲を有しているから、薄
板ストリップのために設備を小型にすることもできな
い。このため、従来、薄板ストリップの場合は、作業者
が手を通板途中でストリップ先端部を自重座屈しないよ
うに手を添えなければならない場面が多くなっており、
安全上問題であった。In recent years, the demand for thin plates has increased, and it has become impossible to secure the necessary rigidity due to the progress of thinning of strips to be threaded. Due to the lack of rigidity, in the conventional threading guide device,
During the passage between the roll surface and the guide plate, the tip of the thin strip bends due to its own weight buckling, and it is pushed by the succeeding strips that are fed sequentially and easily folds and becomes crumpled, and also causes clogging. It was However, since the bridle roll equipment itself has a wide range of application of the material to be threaded, from thin sheet to thick sheet, the equipment cannot be downsized due to the thin strip. For this reason, conventionally, in the case of a thin strip, there are many cases in which the operator has to put his hand on the strip tip so that the tip of the strip does not buckle under its own weight.
It was a safety issue.
本考案は前記課題を解決するためになしたもので、同一
設備において厚板でも薄板でも金属板先端部の通板ガイ
ドを確実にできるようにすることを目的とする。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to make it possible to reliably guide a threaded plate at the leading end of a metal plate regardless of whether it is a thick plate or a thin plate in the same equipment.
本考案のロール設備における通板ガイド装置は、ロール
設備において、金属板をロールに巻き付けて通板可能に
該ロール表面に臨ませて押えロールとガイド取付フレー
ムを設け、該ガイド取付フレームの一方の端部をロール
設備の固定フレームに枢着し、かつ、他方の端部を前記
ロール表面に向かって前後動可能に設けると共に、前記
ガイド取付フレームの金属板ガイド面に、金属板ガイド
方向に回転可能な回転ガイドを有する金属板ガイド機構
を設けたことを特徴としており、かかる構成によって前
記目的を達成するものである。The plate passing guide device in the roll equipment of the present invention is such that, in the roll equipment, a metal plate is wrapped around a roll to face the roll surface so that the metal plate can pass through, and a pressing roll and a guide mounting frame are provided. The end is pivotally attached to the fixed frame of the roll equipment, and the other end is provided so as to be movable back and forth toward the roll surface, and is rotated in the metal plate guide direction on the metal plate guide surface of the guide mounting frame. The present invention is characterized in that a metal plate guide mechanism having a possible rotation guide is provided, and the object is achieved by such a configuration.
以下、本考案の一実施例を図面に沿って説明する。 An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図中1は複数個のブライドルロール(実施例では4個)
で、材料パスライン上を移送される金属板2が通板され
る。In the figure, 1 is a plurality of bridle rolls (4 in the embodiment)
Then, the metal plate 2 transferred on the material pass line is passed.
3、4、5、6、7はガイドプレートで、前記ブライド
ルロール設備の固定フレーム8に固設されて該設備の通
板ラインに沿って配置されている。Reference numerals 3, 4, 5, 6, and 7 denote guide plates, which are fixed to the fixed frame 8 of the bridle roll equipment and are arranged along the threading line of the equipment.
9、10、11、12はガイド取付フレームで、前記ガ
イドプレート3、4、5、6、7と交互にブライドルロ
ール設備の通板ラインに沿って配置されており、該ガイ
ド取付フレーム9、10、11、12の夫々の一方の端
部(入口側端部又は出口側端部)は、前記固定フレーム
8にブラケット13を介してピン14により枢着されて
いる。Reference numerals 9, 10, 11, and 12 denote guide mounting frames, which are arranged alternately with the guide plates 3, 4, 5, 6, and 7 along the threading line of the bridle roll equipment. One end (entrance side end or exit side end) of each of 11, 11, 12 is pivotally attached to the fixed frame 8 by a pin 14 via a bracket 13.
15は一本又は複数本の前後動シリンダ(エアシリンダ
等)で、一端部を前記固定フレーム8にブラケット16
を介してピン17により枢着され、他端部を前記ガイド
取付フレーム9、10、11、12の他方の端部(出口
側端部又は入口側端部)にピン18を介して回転可能に
連結されている。Reference numeral 15 is one or a plurality of front-rear moving cylinders (air cylinders or the like), one end of which is attached to the fixed frame 8 by a bracket 16
Is pivotally attached by a pin 17 via a pin, and the other end is rotatably attached to the other end (outlet side end or inlet side end) of the guide mounting frame 9, 10, 11, 12 via a pin 18. It is connected.
19はガイドプレートで、前記ガイド取付フレーム9、
10、11、12の夫々に金属板ガイド面を構成するよ
うに設けられており、該ガイドプレート19には複数の
ローラ取付孔20が千鳥配置等により略均一に開設され
ている。21は複数個の小径ローラで、前記ガイド取付
フレーム9、10、11、12にブラケット22を介し
てピン23により回転可能に取り付けられて夫々のガイ
ドプレート19のローラ取付孔20内に配置され金属板
ガイド面よりブライドルロール1側に突出している。
尚、ガイドプレート19に、金属板ガイド方向に回転可
能な回転ガイドとしての小径ローラ21を設けたが、第
3図に示す如く例えばピン14、18にロール24、2
5を回転可能に取り付け、該ロール24、25間にベル
ト26を掛けたベルト式の金属板ガイド機構を使用して
も良いことは言うまでもない。Reference numeral 19 denotes a guide plate, which is the guide mounting frame 9,
Each of 10, 11, 12 is provided so as to form a metal plate guide surface, and a plurality of roller mounting holes 20 are formed in the guide plate 19 substantially uniformly by staggered arrangement or the like. Reference numeral 21 denotes a plurality of small-diameter rollers, which are rotatably mounted on the guide mounting frames 9, 10, 11, 12 by brackets 23 via brackets 22 and arranged in the roller mounting holes 20 of the respective guide plates 19. It projects from the plate guide surface to the bridle roll 1 side.
Although the guide plate 19 is provided with a small-diameter roller 21 as a rotation guide that is rotatable in the metal plate guide direction, as shown in FIG.
It goes without saying that a belt-type metal plate guide mechanism in which 5 is rotatably mounted and a belt 26 is hung between the rolls 24 and 25 may be used.
27は押えロールで、前記固定フレーム8に回転可能に
取り付けられてブライドルロール設備の通板ガイド装置
の入口手前、中間部の必要位置及び出口後に配置されて
いる。A pressing roll 27 is rotatably attached to the fixed frame 8 and is arranged in front of the entrance of the plate guide device of the bridle roll facility, at a required position in the middle part, and after the exit.
尚、本実施例では、小径ローラ21又はベルト26によ
り金属板2をブライドルロール1に押し付けるのに前後
動シリンダ15を使用する例について説明したが、手動
式のカム機構等を使用しても同効である。In the present embodiment, an example in which the forward / backward movement cylinder 15 is used to press the metal plate 2 against the bridle roll 1 by the small diameter roller 21 or the belt 26 has been described, but the same operation can be performed by using a manual cam mechanism or the like. It is effective.
金属板2が厚板である場合は、前後動シリンダ15によ
ってブライドルロール1とガイドプレート19及び小径
ローラ21(又はベルト26)との間に、ブライドルロ
ール1とガイドプレート3、4、6、7との間に略同一
のクリアランスを保持して該ガイドプレート3、4、
6、7と同様の固定ガイドとしておけば、金属板2は、
駆動されるブライドルロール1と押えロール27により
材料パスライン上からブライドルロール設備内に入った
後、ガイドプレート3、4、5、6、7と、ガイド取付
フレーム9、10、11、12の夫々に設けたガイドプ
レート19及び小径ローラ21(又はベルト26)とに
交互に案内されながらブライドルロール設備内を通板す
る。また、前後動シリンダ15のロッド伸長作動により
ガイド取付フレーム9、10、11、12を固定フレー
ム8との枢着ピン14を中心としてブライドルロール1
側に回転させて、小径ローラ21(又はベルト26)を
ブライドルロール1と僅少のクリアランスをおいて接触
させ、かつ、前後動シリンダ15により押付け力を付勢
しておけば、金属板2の先端部は、ガイドプレート19
上を摺動して小径ローラ21に導かれ該小径ローラ21
とブライドルロール1との間に挟まれて移動力を付勢さ
れ、この動作が次々と行われる(又はベルト26とブラ
イドルロール1との間に連続的に挟まれて移動力を付勢
される)から、金属板2が剛性不足の薄板である場合で
も、金属板2は、厚板と同様にブライドルロール設備内
を通板し、該金属板2の先端部がクシャクシャになるこ
ともなく、また設備内に詰まることもない。When the metal plate 2 is a thick plate, the bridging roll 1 and the guide plates 3, 4, 6, 7 are provided between the bridle roll 1 and the guide plate 19 and the small-diameter roller 21 (or the belt 26) by the forward-backward movement cylinder 15. And the guide plates 3, 4, while maintaining substantially the same clearance between
If it is used as a fixed guide similar to 6, 7, the metal plate 2
After entering the bridle roll equipment from above the material pass line by the driven bridle roll 1 and presser roll 27, the guide plates 3, 4, 5, 6, 7 and the guide mounting frames 9, 10, 11, 12 respectively While being alternately guided by the guide plate 19 and the small diameter roller 21 (or the belt 26) provided in the above, the plate is passed through the bridle roll facility. In addition, the rod mounting operation of the forward / backward movement cylinder 15 causes the guide attachment frames 9, 10, 11 and 12 to move around the pivot pin 14 with the fixed frame 8 as a center.
If the small diameter roller 21 (or the belt 26) is brought into contact with the bridle roll 1 with a small clearance by rotating it to the side, and the pressing force is biased by the forward / backward movement cylinder 15, the tip of the metal plate 2 Is a guide plate 19
It slides on top and is guided to the small diameter roller 21.
And the bridle roll 1 are sandwiched between them and the moving force is applied, and this operation is performed one after another (or the sandwiching between the belt 26 and the bridle roll 1 is continuously applied to the moving force. ), Even when the metal plate 2 is a thin plate having insufficient rigidity, the metal plate 2 is passed through the bridle roll facility like the thick plate, and the tip of the metal plate 2 does not become crunchy. Also, it will not be clogged in the equipment.
以上の通り、本考案は、通板ガイドの一部を、一方の端
部(入口側端部又は出口側端部)を枢着した、他方の端
部(出口側端部又は入口側端部)をロール表面に対して
前後動可能な可動式のものとし、その金属板ガイド面
に、金属板ガイド方向に回転可能な回転ガイドを有する
金属板ガイド機構を設け、前記回転ガイドで金属板をロ
ール表面に押し付けることによって、薄板でも金属板先
端部の通板ガイドを確実に行える。また、前記可動式通
板ガイドをロール表面と所定のクリアランスをおいて配
置して固定ガイドとすれば、厚板でも金属板先端部の通
板ガイドを確実に行える。従って、厚板に適用される設
備で薄板を支障なく扱うことができると共に、各種の板
厚にも充分に対応できる。As described above, in the present invention, a part of the threading guide is pivotally attached to one end (entrance side end or exit side end) and the other end (outlet side end or entrance side end). ) Is movable so that it can move back and forth with respect to the roll surface, and a metal plate guide mechanism having a rotation guide that can rotate in the metal plate guide direction is provided on the metal plate guide surface, and the metal plate is moved by the rotation guide. By pressing it against the roll surface, it is possible to reliably guide the passage of the tip of the metal plate even with a thin plate. Further, if the movable plate guide is arranged as a fixed guide with a predetermined clearance from the roll surface, the plate guide of the leading end of the metal plate can be reliably performed even with a thick plate. Therefore, it is possible to handle the thin plate without trouble in the equipment applied to the thick plate, and it is possible to sufficiently deal with various plate thicknesses.
第1図は本考案の一実施例を示す概念図、第2図は要部
を示す第1図のA矢視拡大図、第3図は同要部の変形例
を示す斜視図である。 1……ブライドルロール、2……金属板、3、4、5、
6、7……ガイドプレート、8……固定フレーム、9、
10、11、12……ガイド取付フレーム、14……ピ
ン、15……前後動シリンダ、19……ガイドプレー
ト、20……ローラ取付孔、21……小径ローラ、2
4、25……ロール、26……ベルト、27……押えロ
ール。FIG. 1 is a conceptual diagram showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of a main portion as viewed in the direction of arrow A in FIG. 1, and FIG. 3 is a perspective view showing a modification of the main portion. 1 ... Bridle roll, 2 ... Metal plate, 3, 4, 5,
6, 7 ... Guide plate, 8 ... Fixed frame, 9,
10, 11, 12 ... Guide mounting frame, 14 ... Pin, 15 ... Forward / backward moving cylinder, 19 ... Guide plate, 20 ... Roller mounting hole, 21 ... Small diameter roller, 2
4, 25 ... Roll, 26 ... Belt, 27 ... Presser roll.
Claims (1)
き付けて通板可能に該ロール表面に臨ませて押えロール
とガイド取付フレームを設け、該ガイド取付フレームの
一方の端部をロール設備の固定フレームに枢着し、か
つ、他方の端部を前記ロール表面に向かって前後動可能
に設けると共に、前記ガイド取付フレームの金属板ガイ
ド面に、金属板ガイド方向に回転可能な回転ガイドを有
する金属板ガイド機構を設けたことを特徴とするロール
設備における通板ガイド装置。1. In a roll facility, a metal plate is wound around a roll so as to pass through the roll so as to face a surface of the roll, a pressing roll and a guide mounting frame are provided, and one end of the guide mounting frame is fixed to the roll facility. A metal which is pivotally attached to the frame and is provided with the other end thereof so as to be movable back and forth toward the roll surface, and which has a rotation guide rotatable on the metal plate guide surface of the guide mounting frame in the metal plate guide direction. A sheet passing guide device for roll equipment, which is provided with a sheet guiding mechanism.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5385688U JPH0622493Y2 (en) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | Strip guide device for roll equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5385688U JPH0622493Y2 (en) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | Strip guide device for roll equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01159914U JPH01159914U (en) | 1989-11-07 |
| JPH0622493Y2 true JPH0622493Y2 (en) | 1994-06-15 |
Family
ID=31279812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5385688U Expired - Lifetime JPH0622493Y2 (en) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | Strip guide device for roll equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622493Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116460169A (en) * | 2023-05-09 | 2023-07-21 | 常州宝菱重工机械有限公司 | Automatic strip threading device and method before strip tensioning |
-
1988
- 1988-04-21 JP JP5385688U patent/JPH0622493Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01159914U (en) | 1989-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE4039120A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CORRECTING THE DIRECTION OF ONE SIDE OF A TRANSPORTED SHEET | |
| JPH07108741B2 (en) | Paper threading device for rotary press | |
| JPS5950577B2 (en) | Device for folding strips in a zigzag pattern | |
| JP2749556B2 (en) | Transfer device for metallized belt in a machine for transferring metallized images to sheet elements | |
| JPH0622493Y2 (en) | Strip guide device for roll equipment | |
| DE3708891C1 (en) | Apparatus for attaching the start of strip and foil material to a reel in fine-strip and foil rolling mills | |
| JPS59360B2 (en) | web breaking device | |
| US5615610A (en) | Web capturing device | |
| RU96121398A (en) | DEVICE AND METHOD FOR SELECTING AND FINISHING MULTIPLE PAPER BOARDS | |
| US6279472B1 (en) | Web curling prevention device for a rotary printing press or the like | |
| US4196662A (en) | Continuous feed hot leaf imprinter | |
| US3425607A (en) | Strip feeding and severing machines | |
| JPS5934836B2 (en) | paper web processing equipment | |
| JPS59185652A (en) | Transfer apparatus | |
| US4854927A (en) | Method and apparatus for pressing perforated web fed materials | |
| JPH0752283A (en) | Seat loading device | |
| JPS64230B2 (en) | ||
| JP3222201B2 (en) | Paper folding machine | |
| JPH0647871Y2 (en) | Plow folding device for printing machine | |
| US3543982A (en) | Strip feeding and severing machines | |
| JPS6211881Y2 (en) | ||
| JPS63439Y2 (en) | ||
| US4556208A (en) | Web skewing apparatus | |
| JP3758864B2 (en) | Horizontal needle device for sheet-fed printing press | |
| JPH0137765Y2 (en) |