JPH06226201A - 本支管の漏洩箇所の部分補修工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】漏洩箇所のみライニング補修できる本支管の漏
洩箇所の部分補修工法を提供する。 【構成】漏洩箇所２をライニングするため、適宜の箇所
に作業穴１８を堀削して開口を設け、開口部から管長、
管内径、形成する塗膜長さ及び厚さ等の関係条件から算
出されたガス、水道水等の漏洩箇所近傍のみライニング
するのに必要な量の樹脂をその前方にライニングピグ１
３、後方に水分の払拭用ピグ１６を伴って本支管内にプ
ラグ状に導入し、樹脂を本支管の漏洩箇所へ送吸水ポン
プによる一定量の水圧流をもって開口部から漏洩箇所ま
での所定距離を移送する第１工程と、樹脂及びピグを開
口部よりの送吸水ポンプ８による吸引をもって本支管の
末端側へ引き戻しつつ本支管の漏洩箇所近傍内面のみに
樹脂をライニングする第２工程とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばガス配管、水道
管等のように道路下に敷設されている本支管や需要先へ
ガス等を引き込む管が分岐されている形態の供内管（以
下、本支管という。）を対象として、その本支管の管路
の腐食や外傷により生じた穴からガスや水道水が漏洩し
ている状態を更生する目的から、管内に液状樹脂を導入
して該漏洩箇所にライニングを施す本支管の漏洩箇所の
部分補修工法に関し、さらに詳しくは該漏洩箇所以外の
作業穴を掘削し易い箇所に作業穴を一つだけ掘削して実
施することのできる本支管の漏洩箇所の部分補修工法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】本支管の管路の腐食や外傷により生じた
穴からガスや水道水が漏洩している状態を更生するた
め、その本支管の漏洩箇所を掘削して本支管を交換した
り、管の漏洩箇所を含む全長に渡って液状樹脂を導入し
てライニングを施工するような補修工法は、従来よりよ
く知られている。このうち、該当箇所が掘削可能な場所
であれば管の交換もライニング補修も容易であるが、漏
洩箇所が建造物の下や交通量の多い箇所である場合には
該漏洩箇所から離れた箇所から作業をしなければならな
い。そのような場合の補修工法として、道路下に敷設さ
れている本支管の分岐部を掘り起して切断，開口するこ
となく本支管の内壁をライニングできる非掘削方式の補
修工法として、本出願人は、先に特開平４−１１４７７
３号公報に記載の補修工法を提案した。

【０００３】この先行技術は、本支管の末端側に樹脂注
入口としての開口部を設け、この開口部より管内に導入
される必要量の樹脂を、第１工程では樹脂の全量を空気
圧によりプラグ状に移動して本支管側の分岐位置へ移送
し、第２工程でその樹脂を開口部よりの吸引により本支
管の末端側へ引き戻しつつ管内面に塗布してライニング
を施工するものである。

【０００４】また、樹脂の移送手段として、空気圧に代
え、例えば特開昭６１−１８１５７４号公報に記載され
た先行技術のように、非圧縮性の水圧流を利用して樹脂
を移送する工法もある。この工法は、樹脂の圧送、吸引
が非圧縮性の水によって行うため、樹脂の移送距離が正
確になる利点がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ライニング補修工法は、いずれも本支管の全長を補修す
ることを目的としているため、漏洩箇所のみを補修する
にしては樹脂を大量に消費しコストがかかりすぎるきら
いがあった。しかし、そうかといって樹脂の量を減らす
だけでは、樹脂が漏洩箇所のみにライニングされても、
樹脂がライニング塗膜に全部消費されて無くなったとき
に、本支管よりも小径のライニングピグがその周囲から
通気してしまうことにより吸引する負圧が働かず、管内
に取り残されてガスや水道水が詰まる原因になる。そこ
で、本発明は、水圧流を利用したライニング補修工法を
利用してライニングピグを取り残すことなく、漏洩箇所
のみライニング補修をすることのできる本支管の漏洩箇
所の部分補修工法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するため、地上より検知されたガス、水道水等の漏
洩部分のみ補修する本支管の部分補修工法において、本
支管の管内の漏洩箇所をライニングするため、適宜の箇
所に作業穴を掘削して本支管に一つの開口を設け、該開
口部から管長，管内径，形成する塗膜長さ及び厚さ等の
関係条件から算出されたガス、水道水等の漏洩箇所近傍
のみライニングするのに必要な量の樹脂をその樹脂の前
方にライニングピグ、後方に水分の払拭用ピグを伴って
本支管内にプラグ状に導入し、該樹脂を本支管の漏洩箇
所へ送吸水ポンプによる一定水量の水圧流をもって開口
部から漏洩箇所までの所定距離を移送する第１工程と、
上記樹脂及びピグを上記開口部よりの送吸水ポンプによ
る吸引をもって本支管の末端側へ引き戻しつつ本支管の
漏洩箇所近傍内面のみに樹脂をライニングする第２工程
とからなることを特徴とするものである。

【０００７】また、本発明は、第１工程時に樹脂の前方
に挿入され、第２工程時に樹脂の後方よりライニング塗
膜を形成しつつ引き戻されるライニングピグは、作業後
融解消滅する材料で作られていることを特徴とするもの
である。さらに、本発明は、第１工程時に樹脂の前方に
挿入され、第２工程時に樹脂の後方よりライニング塗膜
を形成しつつ引き戻されるライニングピグは、第１工程
時に樹脂の後方に挿入され、第２工程時に樹脂の前方に
あって本支管内壁の水分を払拭するピグと樹脂により融
着し易い材料で作られていることを特徴とするものであ
る。

【０００８】

【作用】本発明は、上記の構成を有することにより、ガ
ス等の漏洩箇所付近まで漏洩部分のみをライニングする
のに十分な量の樹脂を水圧流で圧送し、漏洩箇所近傍の
み樹脂で塗膜を形成して漏洩穴を塞ぐから樹脂の消費量
が少なく、修理コストが低下する。また、漏洩箇所が建
造物や道路の下で、直接作業穴が掘削できない箇所であ
っても、漏洩箇所以外の掘削が容易な位置に作業穴を一
つだけ掘削して実施することができる。

【０００９】

【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例につ
いて説明する。図１は、本発明における本支管の漏洩箇
所の部分補修工法の第１工程を示す概要図である。ま
ず、図１に示すように、漏洩がそのガスの臭いや水道水
の漏洩音などとして発見されたら、センサー１７やマイ
クロフオンなどでその位置を確定する。次にその箇所の
近くで作業穴１８の掘削しやすい場所を選び、作業穴１
８を掘削し、漏洩箇所２と作業穴１８の距離を記録す
る。そして、作業穴１８内で本支管１を切断し、その開
口部に接続金具５により接続パイプ４を接続する。接続
パイプ４の上端より、ライニングピグ１３、管長，管内
径，形成する塗膜長さ及び厚さ等の関係条件から算出さ
れたガス、水道水等の漏洩箇所２近傍のみライニングす
るのに必要な量の樹脂Ａ、樹脂を残らず移動させるため
のスポンジピグ１４、所要量の吸水能力をもつ吸水材１
５、遮水用のシリコンピグ１６を順次挿入する。これら
の挿入は図示しない公知の樹脂ホッパーや樹脂カセット
などを用いて行えばよい。

【００１０】続いて接続パイプ４上端に送水ホース１
１、水量計７、送水ホース９を介して送吸水ポンプ８を
接続する。このような準備が終わったら、第１工程とし
て、送吸水ポンプ８により１２内の水を本支管１に水圧
流として送水する。送水量は本支管１の漏洩箇所２まで
の長さによって決まる量であるから、水量計７によって
必要量送水する。この送吸水ポンプ８からの送水によ
り、接続パイプ４内に充填されたライニングピグ１３、
ライニング用樹脂Ａ、スポンジピグ１４、吸水材１５、
シリコンピグ１６には、その後方より、送水圧が作用
し、その送水圧により樹脂Ａはその前後の管路内に生起
する圧力差により、プラグ状をなして本支管１側へと移
送される。

【００１１】また移送される樹脂プラグＡの後端と、水
圧流との間には、樹脂を残らず移動させるスポンジピグ
１４と、所要量の吸水能力をもつ吸水材１５と、遮水用
のシリコンピグ１６とが直列に介在されていることで、
送水圧により水が遮水用のシリコンピグ１６の周辺間隙
より洩れて前方へ流出しても、その水は吸水材１５によ
り吸水され、遮水機能が二段になるから樹脂プラグ中へ
の水の混入を完全に回避するとともにスポンジピグ１４
の払拭作用により樹脂は残らず移送される。

【００１２】ここで、送吸水ポンプ８による送水を開始
した時点からの送水量を水量計７で監視し送水量が所定
値に達した時点でポンプ８による送水を停止する。そう
することで、先頭のライニングピグ１３が本支管１の漏
洩箇所２を１メーター程度越えた位置に到達した状態に
おいて樹脂Ａの移送を停止する。

【００１３】以上が第１工程であって、続いて第２行程
に移る。図２に示すように、この行程では、接続パイプ
４の上端に圧力計２１を備えたピグの通過を検知する検
知ユニット２０が接続され、その後には順次吸水ホース
２６、ピグ止め３０、回収タンク４０、ホース４９、送
吸水ポンプ８、ホース１０、水槽１２を直列に接続す
る。送吸水ポンプ８による吸水動作を開始すると、その
ポンプによる吸水作用により先の第１工程で送水された
本支管１内に滞留する水が順次、吸水されてに回収タン
ク４０内に回収される。

【００１４】また、その吸引力により、先の第１行程で
本支管１内の漏洩箇所２の先まで送り込まれた樹脂Ａ
は、第１行程と逆方向に引き戻されるように移動する。
この行程においては、樹脂Ａの後側を本支管１の内径よ
りやや小さい直径のライニングピグ１３が追従するか
ら、引き戻される行程でライニングピグ１３により本支
管１の管内壁に所要膜厚のライニング塗膜ａが形成され
る。

【００１５】図３に示すように、例えば第１工程におけ
るライニングピグ１３の送り位置を漏洩箇所２の前方１
メーターの位置、樹脂Ａの量を２メーターのライニング
塗膜ａが可能な量としておけば、漏洩箇所２の前後２メ
ーターにライニング塗膜ａが形成され、漏洩箇所２の閉
塞が行われることとなる。そして、図３のように、ライ
ニングが終了した後は、スポンジピグ１４、吸水材１
５、シリコンピグ１６はさらに送吸水ポンプ８による負
圧で吸引回収される。また、ライニングピグ１３は本支
管１より小さい径のため直接吸引力は働かないが、ライ
ニングピグ１３とスポンジピグ１４との間に残存する樹
脂ｂの粘着力により通常支障なく吸引回収できる。

【００１６】しかしながら、もしライニングピグ１３が
本支管１内に取り残されると本支管１内に障害物として
残り、ガス等の流れを妨げる重大な支障が生ずる。その
ような事故を予め防止するためには、ライニングピグ１
３は、作業後融解消滅する材料、すなわち水を氷温下で
凍らせた氷ピグ或いは昇華性の物質で作ったものを用い
るか、スポンジピグ１４と樹脂Ａにより融着し易い材料
で作るとよい。

【００１７】このようにして行われる第２工程では、引
き戻される樹脂Ａの移動に先行してシリコンピグ１６が
管路内壁の水分を払拭し、次に吸水材１５により管内壁
に付着している水分をさらに吸水，除去することで、後
続の樹脂プラグＡによって形成される塗膜中には水泡が
発生しなくなり、適正なライニング施工が達成される。

【００１８】図４は、検知ユニット２０の詳細図であ
り、検知ユニット２０は接続パイプ４の接続金具５に接
続される接続ニップル２２ａと吸水ホース２６に接続さ
れるホースニップル２２ｂを両端にもつパイプ２２と、
パイプ２２の中途に細孔２５を介して固着された接続ニ
ップル２４ｂと、接続ニップル２４ｂ内に隙間なく押し
込まれた水は通すが樹脂は通さない連続気泡のスポンジ
球２３及び接続ニップル２４ｂと着脱自在のそれ自体は
周知の接続金具２４ａと接続金具２４ａに接続した圧力
計２１とよりなる。

【００１９】この検知ユニット２０は、ピグの回収の検
知に用いられる。上記第２工程においてピグの通過前に
は、ポンプ８の負圧がかかり、ピグの通過後には本支管
１のガス圧がかかるため、ピグの通過により圧力は大き
く変化する。検知すべき圧力の変化は、細孔２５からス
ポンジ球２３を経て圧力計２１に伝達し、測定される。
このとき、圧力計２１の設けられたパイプ２２はピグの
通過前の負圧状態から通過後の正圧状態に急激に変化す
るため、ピグ通過時に余剰樹脂が細孔２５から飛び込む
ことがあるが、スポンジ球２３により阻止されてそれ以
上侵入せず、圧力計２１の通気孔を閉塞したり、圧力計
２１のセンサ−部分であるブルドン管やダイアフラムに
付着して動作不能にすることがない。

【００２０】図５は、ピグ止め３０の断面図であり、ピ
グ止め３０は上蓋３２と下室３３に二分割され、収容さ
れたピグが回収し易くしてある。上蓋３２の上端は吸水
ホース２６と接続するホースニップル３１が連通し、下
室３３はその下方で回収タンク４０の天板４２に連通す
るとともに、内部には止め板３８が設けられている。止
め板３８には前記第２工程開始時には通気し、ピグが回
収されると閉塞される穴３９が３個設けてある。穴３９
は図のように上に開いたテーパ穴となっているから、各
種サイズのピグに対応することができる。

【００２１】ピグ止め３０は、この構成により、ライニ
ングピグ１３、スポンジピグ１４、シリコンピグ１６を
回収容易に収納するとともに、各ピグの収納と同時に送
吸水ポンプ８の吸引を遮断し、本支管１内のガスが送吸
水ポンプ８に吸引されることを阻止し、安全性を向上す
る。

【００２２】

【発明の効果】本発明は、以上の構成を有することによ
り、漏洩箇所のみを少量の樹脂で補修することができる
から工事のコストが低廉であり、しかも、樹脂がライニ
ング塗膜に全部消費されて無くなったときに、本支管よ
りも小径のライニングピグがその周囲から通気してしま
うことにより吸引する負圧が働かず、管内に取り残され
てガスや水道水が詰まる原因になることがない。また、
漏洩箇所が建造物や道路の下で、直接作業穴が掘削でき
ない箇所であっても、漏洩箇所以外の箇所に作業穴を一
つだけ掘削して実施することができるから、作業が容易
に行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の本支管の漏洩箇所の部分補修工法の第
１工程を示す概要図である。

【図２】本発明の本支管の漏洩箇所の部分補修工法の第
２工程を示す概要図である。

【図３】本発明の本支管の漏洩箇所の部分補修工法にお
いて、ライニングピグの回収状況を示す概要図である。

【図４】本発明に用いたピグ回収検知装置の概要図であ
る。

【図５】本発明に用いたピグ止めの概要図である。

【符号の説明】

１ 本支管 ２ 漏洩箇所 ４ 接続パイプ ７ 水量計 ８ 送吸水ポンプ １３ ライニングピグ １４ スポンジピグ １５ 吸水材 １６ シリコンピグ １８ 作業穴 ２０ 検知ユニット ２１ 圧力計 ２２ パイプ ２３ スポンジ球 ３０ ピグ止め ３８ 止め板 ３９ 穴 Ａ 樹脂 ａ ライニング塗膜 ｂ 残存樹脂

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地上より検知されたガス、水道水等の漏
   洩部分のみ補修する本支管の部分補修工法において、 本支管の管内の漏洩箇所をライニングするため、適宜の
   箇所に作業穴を掘削して本支管に一つの開口を設け、該
   開口部から管長，管内径，形成する塗膜長さ及び厚さ等
   の関係条件から算出されたガス、水道水等の漏洩箇所近
   傍のみライニングするのに必要な量の樹脂をその前方に
   ライニングピグ、後方に水分の払拭用ピグを伴って本支
   管内にプラグ状に導入し、該樹脂を本支管の漏洩箇所へ
   送吸水ポンプによる一定水量の水圧流をもって開口部か
   ら漏洩箇所までの所定距離を移送する第１工程と、上記
   樹脂及びピグを上記開口部よりの送吸水ポンプによる吸
   引をもって本支管の末端側へ引き戻しつつ本支管の漏洩
   箇所近傍内面のみに樹脂をライニングする第２工程とか
   らなることを特徴とする本支管の漏洩箇所の部分補修工
   法。
2. 【請求項２】 第１工程時に樹脂の前方に挿入され、第
   ２工程時に樹脂の後方よりライニング塗膜を形成しつつ
   引き戻されるライニングピグは、作業後融解消滅する材
   料で作られていることを特徴とする請求項１記載の本支
   管の漏洩箇所の部分補修工法。
3. 【請求項３】 第１工程時に樹脂の前方に挿入され、第
   ２工程時に樹脂の後方よりライニング塗膜を形成しつつ
   引き戻されるライニングピグは、第１工程時に樹脂の後
   方に挿入され、第２工程時に樹脂の前方にあって本支管
   内壁の水分を払拭するピグと樹脂により融着し易い材料
   で作られていることを特徴とする請求項１記載の本支管
   の漏洩箇所の部分補修工法。