JPH06226410A

JPH06226410A - 溶鋼保温剤

Info

Publication number: JPH06226410A
Application number: JP1494593A
Authority: JP
Inventors: Masanobu Nameki; 正信行木; Kunihiro Isumi; 邦弘伊住; Takeo Imamura; 武雄今村
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 1993-02-01
Filing date: 1993-02-01
Publication date: 1994-08-16

Abstract

(57)【要約】【目的】製鋼工程で用いられる、取鍋等の容器内に収
容した溶鋼の温度降下を防ぐために添加される保温剤を
提供する。【構成】消石灰又はカーバイド滓１０〜４０重量％、
セメント３０〜６０重量％、及びマグネシア１０〜５０
重量％を含有してなり、かつそれぞれの一次粒子径が１
mm以下のものを成形した成形物であることを特徴とする
溶鋼保温剤。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製鋼工程で用いられ
る、取鍋等の容器内に収容した溶鋼の温度降下を防ぐた
めの保温剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】溶鋼保温剤として、従来、有機質を焼成
したもの（例えば、焼き籾殻、パルプ屑）と、SiO₂を主
成分とする無機質のもの（例えば、パーライト）が用い
られてきた。保温剤として必要な性質は、断熱保温性が
大であること、溶鋼に投入する際に粉塵が発生しないも
のであること、溶鋼に対して炭素とケイ素が入り込まな
いものであること、などが要求されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、焼き籾
殻は、微細で軽いために溶鋼面に投入する際に飛散しや
すく、加炭しやすいという難点がある。また、SiO₂を
主成分とするものは、ケイ素量を高めるという危険があ
る。さらに、CaO 、MgO を主成分とするものは、嵩比
重が高く保温性に劣るという欠点がある。また、これら
を複合した保温剤も提案されているが、それぞれの成分
の調整が難しく、コストが高くなるなどの問題があっ
た。

【０００４】本発明は、保温剤の溶融温度を調整して保
温効果を高め、粉塵の発生を抑えて作業性を良くし、炭
素、ケイ素による鋼の汚染を防止する保温剤に係わるも
のである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は消石
灰又はカーバイド滓１０〜４０重量％、セメント３０〜
６０重量％、及びマグネシア１０〜５０重量％を含有し
てなり、かつそれぞれの一次粒子径が１mm以下のものを
成形した成形物であることを特徴とする溶鋼保温剤であ
る。

【０００６】本発明に用いられる消石灰は、生石灰に水
を注いで消化して造られるものであり、従来の保温剤と
して用いられる生石灰の代わりの成分である。生石灰
は、吸湿して消石灰となりやすく保存に問題がある。

【０００７】また、本発明に用いられるカーバイド滓
は、カルシウムカーバイドに水を反応させてアセチレン
ガスが発生した残留物で、水酸化カルシウム Ca(OH)₂９
５％以上からなっており、市販の消石灰 Ca(OH)₂９６％
とは成分、粒子径もほぼ同じものである。以下、消石灰
を例にとって本発明を説明する。

【０００８】本発明の溶鋼保温剤において、消石灰が１
０重量％未満では、保温剤の溶融温度が低くなり、結果
として溶鋼の保温効果が劣るので好ましくない。加え
て、ケイ素が入り込むので好ましくない。また、消石灰
が４０重量％を越えた場合は、防塵効果が低下し好まし
くない。加えて、溶鋼の保温効果が劣るので好ましくな
い。

【０００９】本発明に用いられるセメントは、カルシウ
ムシリケート系成分、またはカルシウムアルミネート系
成分を供給し、成形物のバインダーとして働くものであ
る。保温剤に配合されるセメントは、ポルトランドセメ
ント、高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュ
セメント、アルミナセメント、カルシウムアルミネート
系セメント等がある。

【００１０】本発明の溶鋼保温剤において、セメントが
３０重量％未満では、防塵効果が低下するので好ましく
ない。加えて、溶鋼の保温効果も劣る。また、セメン
トが６０重量％を越えた場合、保温剤の溶融温度が低く
なり、結果として溶鋼の保温効果が劣るので好ましくな
い。加えて、ケイ素が入り込むので好ましくない。

【００１１】本発明に用いられるマグネシアは、溶融点
が高く、溶鋼を汚染しないので、従来から保温剤成分と
して用いられてきた。マグネシア源としては、マグネシ
アクリンカー、苛性マグネシア、溶融マグネシア、ペリ
クレース、タルク、マグネサイト、水滑石等が上げられ
る。

【００１２】本発明の溶鋼保温剤において、マグネシア
が１０重量％未満では、保温剤の溶融温度が低くなり、
結果として溶鋼の保温効果が低下するので好ましくな
い。加えて、ケイ素が入り込むので好ましくない。ま
た、マグネシアが５０重量％を越えた場合、防塵効果が
低下するので好ましくない。加えて、溶鋼の保温効果
が劣るので好ましくない。

【００１３】このように、本発明の溶鋼保温剤は、消石
灰、セメント、及びマグネシアを主成分として構成され
るが、残部としてアルミナ等を１〜４重量％含有しても
さしつかえない。

【００１４】次に、本発明の溶鋼保温剤は、構成する消
石灰又はカーバイド滓、セメント、マグネシアのそれぞ
れの一次粒子径が１mm以下のものを成形した成形物であ
る。

【００１５】それぞれの一次粒子径が１mmを越えた場合
は、消石灰、セメント、マグネシアの均一な混合が充分
でないため成分の偏りが生じ、保温剤が溶融して保温効
果が低下するので好ましくない。また、成分の偏りによ
り、成形が充分でなくなり、粉塵の発生が生じやすく、
防塵効果が低下するので好ましくない。

【００１６】本発明の溶鋼保温剤は、各成分の偏りを防
止し、粉塵の発生を抑えるため、成形物として用いる。
成形物としては、造粒するか、または成形後破砕した
状態であれば、その形状を問わない。

【００１７】本発明の溶鋼保温剤の製造方法は、例えば
所定量の消石灰とセメントとマグネシアとをボールミ
ル、振動ミル、ローラミル等で粉砕し、１mm以下に篩い
分け、次にドラム型、パン型、押し出し型等の成形機を
用い、バインダーとして水、水ガラス、ポリビニルアル
コール水溶液、メチルセルローズ水溶液等を１５〜７０
重量％の範囲で加えて成形する。これを乾燥し、２〜３
０mmの成形物とする。もう一つの製造方法として、１mm
以下に篩い分けた原料混合物に、上記バインダーを１５
〜７０重量％加えて、乾燥固化し、これを破砕機で破砕
し、２〜３０mmの成形物とする。

【００１８】

【実施例】消石灰（市販品、Ca(OH)₂９6.１％、最大粒
径0.８mm）、普通ポルトランドセメント（市販品、SiO₂
２2.０％、最大粒径0.３mm）、マグネシアクリンカー
（市販品、MgO ９3.０％、最大粒径0.５mm）を用いて、
本発明の所定量を混合粉砕し、１mm以下に篩い分け、次
にパン型造粒機を用い、バインダーとして水を４０重量
％を加えて造粒した。その後乾燥し、約１０mmの造粒
物を調整した。次に、この保温剤を溶鋼（市販品、SS4
1、mpt １６００℃）の上に、溶鋼１ｔ当たり１.0Kg投
入した。保温剤投入後、溶鋼温度が１６００℃から１
５５０℃までの冷却時間、投入時の保温剤の発塵状態の
観察結果、及び保温剤投入前後の溶鋼のケイ素、炭素の
分析値を求めた。ただし、発塵状態を表すために、○は
殆ど発塵していない状態、△は少し発塵している状態、
×は発塵している状態を示すものとする。以上の結果を
表１に示す。同表中の実験番号１〜８は本発明の実施
例を示し、実験番号９〜１８は本発明の比較例、実験番
号１９〜２０は従来の保温剤による比較例、実験番号２
１は保温剤無添加の比較例を示す。同表中のセメントは
普通ポルトランドセメント、マグネシアはマグネシアク
リンカーを示し、従来の保温剤として、パーライト（市
販品、SiO₂７4.０％、Al₂O ₃１6.０％、粒径５mm）、焼
き籾殻（市販品、SiO₂４0.０％、 C４5.０％、粒径１mm
以下）を用いた。

【００１９】

【表１】

【００２０】

【発明の効果】本発明による溶鋼保温剤は、溶鋼の保温
効果に優れ、粉塵の発生が少ないので作業性にも優れて
おり、かつ鋼中の炭素、ケイ素、水素等の汚染が見られ
ないので、製鋼工程における、保温の必要な容器内のい
かなる溶鋼にも適用できるものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】消石灰又はカーバイド滓１０〜４０重量
％、セメント３０〜６０重量％、及びマグネシア１０〜
５０重量％を含有してなり、かつそれぞれの一次粒子径
が１mm以下のものを成形した成形物であることを特徴と
する溶鋼保温剤。