JPH06226424A - 鋳物と異種合金の接合方法 - Google Patents
鋳物と異種合金の接合方法Info
- Publication number
- JPH06226424A JPH06226424A JP2033193A JP2033193A JPH06226424A JP H06226424 A JPH06226424 A JP H06226424A JP 2033193 A JP2033193 A JP 2033193A JP 2033193 A JP2033193 A JP 2033193A JP H06226424 A JPH06226424 A JP H06226424A
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- Japan
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- alloy
- casting
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- different kind
- dissimilar
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 極めて簡易な手段により、設備費などのコス
トもかけることなく、低コストにして従来法に比して接
合強度の極めて秀れた鋳物と異種合金の接合方法を提供
すること。 【構成】 接合する異種合金１の接合面２を溶射処理
し、この異種合金１を鋳型３に入れ、接合する鋳物４の
溶湯を接合部以外の予熱用注入部５に鋳込んで異種合金
１を予熱し、異種合金１の接合面２が加熱された後、接
合面２と接する接合用注入部６に鋳物４の溶湯を鋳込ん
で鋳物４と異種合金１とを接合する鋳物と異種合金の接
合方法。
トもかけることなく、低コストにして従来法に比して接
合強度の極めて秀れた鋳物と異種合金の接合方法を提供
すること。 【構成】 接合する異種合金１の接合面２を溶射処理
し、この異種合金１を鋳型３に入れ、接合する鋳物４の
溶湯を接合部以外の予熱用注入部５に鋳込んで異種合金
１を予熱し、異種合金１の接合面２が加熱された後、接
合面２と接する接合用注入部６に鋳物４の溶湯を鋳込ん
で鋳物４と異種合金１とを接合する鋳物と異種合金の接
合方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、所謂鋳グルミではな
く、鋳込み段階で異種合金に鋳物を接合する鋳物と異種
合金の接合方法に関するものである。
く、鋳込み段階で異種合金に鋳物を接合する鋳物と異種
合金の接合方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】接合する異種合金が薄い場合には良好に
接合されるが、異種合金の厚みが１０mm以上となり、例
えば異種合金に対して鋳物の厚みが同等であるような場
合は、単に異種合金を鋳型に入れ、接合面上部の注入部
に鋳物の溶湯を鋳込んでも接合しない。
接合されるが、異種合金の厚みが１０mm以上となり、例
えば異種合金に対して鋳物の厚みが同等であるような場
合は、単に異種合金を鋳型に入れ、接合面上部の注入部
に鋳物の溶湯を鋳込んでも接合しない。
【０００３】そこで、従来は例えば異種合金として鋼
（Ｓ５０Ｃ）上にほぼ同等厚の鋳物（ＦＣ）を接合する
場合、図２に示すように先ず図２（ａ）に示すように溶
湯（ＦＣ）を流し入れ次々とこの溶湯を鋳型３から流し
出し、異種合金１の接合面２を溶湯で洗い流すようにし
て異種合金１の接合面２を加熱し、この加熱が十分とな
ったところで、図２（ｂ）に示すように溶湯の排出口を
閉じ、接合面２上部の接合用注入部６に溶湯（ＦＣ）を
鋳込んで異種合金１上に鋳物４を接合する所謂かけ流し
予熱方式が提案されている。
（Ｓ５０Ｃ）上にほぼ同等厚の鋳物（ＦＣ）を接合する
場合、図２に示すように先ず図２（ａ）に示すように溶
湯（ＦＣ）を流し入れ次々とこの溶湯を鋳型３から流し
出し、異種合金１の接合面２を溶湯で洗い流すようにし
て異種合金１の接合面２を加熱し、この加熱が十分とな
ったところで、図２（ｂ）に示すように溶湯の排出口を
閉じ、接合面２上部の接合用注入部６に溶湯（ＦＣ）を
鋳込んで異種合金１上に鋳物４を接合する所謂かけ流し
予熱方式が提案されている。
【０００４】しかしながら、このかけ流し予熱方式は溶
湯が無駄となるため、大型器では実用性があるが、小型
器の場合は経費がかかり、実用性に乏しい。
湯が無駄となるため、大型器では実用性があるが、小型
器の場合は経費がかかり、実用性に乏しい。
【０００５】また、図３に示すように、このかけ流し予
熱方式に替えて異種合金１に電圧をかけて予熱する方式
も考えられるが、経費がかかり実用化には難しい。
熱方式に替えて異種合金１に電圧をかけて予熱する方式
も考えられるが、経費がかかり実用化には難しい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
現状に鑑み、設備費などがかからず、低コストにして極
めて容易に異種合金の予熱ができ、接合強度も著しく向
上する秀れた鋳物と異種合金の接合方法を提供すること
を目的としている。
現状に鑑み、設備費などがかからず、低コストにして極
めて容易に異種合金の予熱ができ、接合強度も著しく向
上する秀れた鋳物と異種合金の接合方法を提供すること
を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００８】接合する異種合金１の接合面２を溶射処理
し、この異種合金１を鋳型３に入れ、接合する鋳物４の
溶湯を接合部以外の予熱用注入部５に鋳込んで異種合金
１を予熱し、異種合金１の接合面２が加熱された後、接
合面２と接する接合用注入部６に鋳物４の溶湯を鋳込ん
で鋳物４と異種合金１とを接合することを特徴とする鋳
物と異種合金の接合方法に係るものである。
し、この異種合金１を鋳型３に入れ、接合する鋳物４の
溶湯を接合部以外の予熱用注入部５に鋳込んで異種合金
１を予熱し、異種合金１の接合面２が加熱された後、接
合面２と接する接合用注入部６に鋳物４の溶湯を鋳込ん
で鋳物４と異種合金１とを接合することを特徴とする鋳
物と異種合金の接合方法に係るものである。
【０００９】
【実施例】本実施例は、例えば異種合金１として鋼（Ｊ
ＩＳ規格におけるＳ５０Ｃ）の上面に、これを接合面２
として異種合金１ほぼ同等の厚みの鋳物４（鋳鉄（Ｆ
Ｃ））とを接合する場合に本発明を適用したものであ
る。
ＩＳ規格におけるＳ５０Ｃ）の上面に、これを接合面２
として異種合金１ほぼ同等の厚みの鋳物４（鋳鉄（Ｆ
Ｃ））とを接合する場合に本発明を適用したものであ
る。
【００１０】本実施例の概略構成図を図１に示す本図に
基づいて以下説明する。
基づいて以下説明する。
【００１１】先ず、異種合金１の接合面２である上面を
溶射処理する。
溶射処理する。
【００１２】この溶射処理は、接合強度を高めるもの
で、鋼（Ｓ５０Ｃ）の接合面２にＮｉ自溶合金をガスフ
レーム溶射や超音速ガスフレーム溶射を行う。
で、鋼（Ｓ５０Ｃ）の接合面２にＮｉ自溶合金をガスフ
レーム溶射や超音速ガスフレーム溶射を行う。
【００１３】このガスフレーム溶射とは、例えば酸素・
燃料混合ガス中に溶射トーチから接合面に吹き付けるも
ので、接合面に溶融した溶射材粉末を叩きつけ被膜を形
成させるものである。
燃料混合ガス中に溶射トーチから接合面に吹き付けるも
ので、接合面に溶融した溶射材粉末を叩きつけ被膜を形
成させるものである。
【００１４】また、超音速ガスフレーム溶射とは、溶射
粉末材が超音速で射出されるようにして接合面に高品質
な被膜を形成させるものである。
粉末材が超音速で射出されるようにして接合面に高品質
な被膜を形成させるものである。
【００１５】次に接合面２を溶射した異種合金１を本実
施例では接合面２を上にして鋳型３内の中段位置に配置
固定し、異種合金１の上部に接合用注入部６を形成する
と共に、下部には異種合金１の接合面２を予熱するに十
分な溶湯が注入できる予熱用注入部５を形成する。
施例では接合面２を上にして鋳型３内の中段位置に配置
固定し、異種合金１の上部に接合用注入部６を形成する
と共に、下部には異種合金１の接合面２を予熱するに十
分な溶湯が注入できる予熱用注入部５を形成する。
【００１６】そして、先ずこの下部の予熱用注入部５に
鋳物４の溶湯を流し入れ、この溶湯高熱により異種合金
１を加熱し、異種合金１の接合面２に熱が伝導されるの
を待って、続いて上部の接合用注入部６に鋳物４の溶湯
を鋳込む。
鋳物４の溶湯を流し入れ、この溶湯高熱により異種合金
１を加熱し、異種合金１の接合面２に熱が伝導されるの
を待って、続いて上部の接合用注入部６に鋳物４の溶湯
を鋳込む。
【００１７】従って、十分に異種合金１の接合面２が予
熱された状態で鋳込む接合となり、且つ異種合金１の接
合面２は予め溶射処理されているので、極めて強固な接
合強度の接合物ができることとなる。
熱された状態で鋳込む接合となり、且つ異種合金１の接
合面２は予め溶射処理されているので、極めて強固な接
合強度の接合物ができることとなる。
【００１８】しかも、本実施例によれば、この予熱手段
も簡単に鋳物４の溶湯を引き回して異種合金１の下側に
注入するようにするだけで良く、この予熱用に注入した
鋳物４と異種合金１の下面とは予熱しない状態での鋳込
みであるため接合せず、上部の接合物とは容易に分離さ
れる。
も簡単に鋳物４の溶湯を引き回して異種合金１の下側に
注入するようにするだけで良く、この予熱用に注入した
鋳物４と異種合金１の下面とは予熱しない状態での鋳込
みであるため接合せず、上部の接合物とは容易に分離さ
れる。
【００１９】尚、出願人は様々な材質，寸法を変え、従
来技術に示した図２に示すかけかけ流し予熱方法や単な
る溶射処理によるものや、本実施例によるものなどを比
較実験し、接合物の引っ張り試験や、切断して接合部分
の切断面などを確認し、明らかに従来のかけ流し予熱法
によるものより接合強度が高く、また溶射処理のみの単
なる接合法によるものより接合強度が秀れたことを確認
した。
来技術に示した図２に示すかけかけ流し予熱方法や単な
る溶射処理によるものや、本実施例によるものなどを比
較実験し、接合物の引っ張り試験や、切断して接合部分
の切断面などを確認し、明らかに従来のかけ流し予熱法
によるものより接合強度が高く、また溶射処理のみの単
なる接合法によるものより接合強度が秀れたことを確認
した。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したから、極
めて簡易な手段により、設備費などのコストもかけるこ
となく、低コストにして従来法に比して接合強度の極め
て秀れた鋳物と異種合金の接合方法となる。
めて簡易な手段により、設備費などのコストもかけるこ
となく、低コストにして従来法に比して接合強度の極め
て秀れた鋳物と異種合金の接合方法となる。
【図１】本実施例の概略構成図である。
【図２】従来例のかけ流し予熱法の概略構成図である。
【図３】従来例の電気式予熱法の概略構成図である。
１ 異種合金 ２ 接合面 ３ 鋳型 ４ 鋳物 ５ 予熱用注入部 ６ 接合用注入部
Claims (1)
- 【請求項１】 接合する異種合金の接合面を溶射処理
し、この異種合金を鋳型に入れ、接合する鋳物の溶湯を
接合部以外の予熱用注入部に鋳込んで異種合金を予熱
し、異種合金の接合面が加熱された後、接合面と接する
接合用注入部に鋳物の溶湯を鋳込んで鋳物と異種合金と
を接合することを特徴とする鋳物と異種合金の接合方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2033193A JPH06226424A (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 鋳物と異種合金の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2033193A JPH06226424A (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 鋳物と異種合金の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226424A true JPH06226424A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=12024160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2033193A Pending JPH06226424A (ja) | 1993-02-08 | 1993-02-08 | 鋳物と異種合金の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06226424A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100672084B1 (ko) * | 2000-12-21 | 2007-01-19 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 내마모성과 인성이 우수한 이중복합주조체의 제조방법 |
| JP2011513071A (ja) * | 2008-03-06 | 2011-04-28 | カミート アーベー | 一体型鋳造工具の複合鋳造方法 |
-
1993
- 1993-02-08 JP JP2033193A patent/JPH06226424A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100672084B1 (ko) * | 2000-12-21 | 2007-01-19 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 내마모성과 인성이 우수한 이중복합주조체의 제조방법 |
| JP2011513071A (ja) * | 2008-03-06 | 2011-04-28 | カミート アーベー | 一体型鋳造工具の複合鋳造方法 |
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