JPH06226550A - 放電加工方法 - Google Patents
放電加工方法Info
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- JPH06226550A JPH06226550A JP1257993A JP1257993A JPH06226550A JP H06226550 A JPH06226550 A JP H06226550A JP 1257993 A JP1257993 A JP 1257993A JP 1257993 A JP1257993 A JP 1257993A JP H06226550 A JPH06226550 A JP H06226550A
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- electric discharge
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Links
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Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 最終目的の射出成形用金型をこれを制作する
ための中間金型を用いることなく放電加工に依り成形
し、製作時間の縮減及び製作コストの削減を図ることで
ある。 【構成】 射出成形による最終加工物の設計データから
内外表面の輪郭線データを抽出し、外表面の輪郭線デー
タを用いて該輪郭線の内側を中実にした雌金型設計デー
タを作成するとともに内表面の輪郭線データを用いて該
輪郭線の外側を中実にした雄金型設計データを作成し、
これら両設計データに基づいて型材に対する放電加工用
の加工ヘッドの位置及び放電量を制御し、前記型材から
雌雄両金型を成形するようにした。
ための中間金型を用いることなく放電加工に依り成形
し、製作時間の縮減及び製作コストの削減を図ることで
ある。 【構成】 射出成形による最終加工物の設計データから
内外表面の輪郭線データを抽出し、外表面の輪郭線デー
タを用いて該輪郭線の内側を中実にした雌金型設計デー
タを作成するとともに内表面の輪郭線データを用いて該
輪郭線の外側を中実にした雄金型設計データを作成し、
これら両設計データに基づいて型材に対する放電加工用
の加工ヘッドの位置及び放電量を制御し、前記型材から
雌雄両金型を成形するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形用の雌雄両金型
の放電加工方法に関する。
の放電加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の形彫放電加工機においては、加工
したい形状を銅やカーボン等の柔らかい材料に成形し、
これを雄型として硬材に雌型形状を転写して射出成形用
の金型の一方を成形している。この方法では雄型と雌型
の一対の射出成形用金型の成形において各金型の夫々に
対してさらに２つの雌雄の金型が必要になり、これでは
時間の浪費と製作コストの増大という問題点が生じてい
た。
したい形状を銅やカーボン等の柔らかい材料に成形し、
これを雄型として硬材に雌型形状を転写して射出成形用
の金型の一方を成形している。この方法では雄型と雌型
の一対の射出成形用金型の成形において各金型の夫々に
対してさらに２つの雌雄の金型が必要になり、これでは
時間の浪費と製作コストの増大という問題点が生じてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は最終目的の射
出成形用金型をこれを制作するための中間金型を用いる
ことなく放電加工に依り成形し、製作時間の縮減及び製
作コストの削減を図ることを目的とする。
出成形用金型をこれを制作するための中間金型を用いる
ことなく放電加工に依り成形し、製作時間の縮減及び製
作コストの削減を図ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、射出成形による最終加工物の設計データか
ら内外表面の輪郭線データを抽出し、外表面の輪郭線デ
ータを用いて該輪郭線の内側を中実にした雌金型設計デ
ータを作成するとともに内表面の輪郭線データを用いて
該輪郭線の外側を中実にした雄金型設計データを作成
し、これら両設計データに基づいて型材に対する放電加
工用の加工ヘッドの位置及び放電量を制御し、前記型材
から雌雄両金型を成形するようにした。
するために、射出成形による最終加工物の設計データか
ら内外表面の輪郭線データを抽出し、外表面の輪郭線デ
ータを用いて該輪郭線の内側を中実にした雌金型設計デ
ータを作成するとともに内表面の輪郭線データを用いて
該輪郭線の外側を中実にした雄金型設計データを作成
し、これら両設計データに基づいて型材に対する放電加
工用の加工ヘッドの位置及び放電量を制御し、前記型材
から雌雄両金型を成形するようにした。
【０００５】
【作用】最終射出成形金型を設計する時のデータを利用
して直接的に雌雄の両金型を放電加工に依り成形するの
で、製作時間の短縮及び製作コストの削減が実現でき
る。
して直接的に雌雄の両金型を放電加工に依り成形するの
で、製作時間の短縮及び製作コストの削減が実現でき
る。
【０００６】
【実施例】以下本発明の放電加工方法をその一実施例に
ついて図面に基づき詳細に説明する。
ついて図面に基づき詳細に説明する。
【０００７】まず図２に本発明方法を実施するための放
電加工機の概観斜視図を示す。同図において、１ａ、１
ｂはベース（図示せず）固定された一対の案内部材、２
は該案内部材１ａ、１ｂに対してＸ、Ｙ方向に移動可能
に保持された水平方向移動部材であり、両部材１ａ、１
ｂ、２に依りＸ−Ｙテーブルを構成している。
電加工機の概観斜視図を示す。同図において、１ａ、１
ｂはベース（図示せず）固定された一対の案内部材、２
は該案内部材１ａ、１ｂに対してＸ、Ｙ方向に移動可能
に保持された水平方向移動部材であり、両部材１ａ、１
ｂ、２に依りＸ−Ｙテーブルを構成している。
【０００８】３は上部に電極リード４を繰り出し・巻上
げするための電動リール５を保持するとともに前面に前
記リード４のぶれを調節しながら案内するプーリ６ａ、
６ｂを回転可能に保持したＺ方向移動駆動部材であり、
内部に前記リール５の回転を制御する制御駆動部及び前
記リード４に放電用の電流を供給する電源部（ともに図
示せず）を収容している。また前記Ｚ方向移動駆動部材
３の下部には前記リード４と電気的に接続された放電加
工用ヘッドとしての針金状電極材７を収納し、且つ前記
リード４のＺ方向の移動に連動してＺ方向に昇降する電
極支持材８を保持具９によって移動可能に保持してい
る。
げするための電動リール５を保持するとともに前面に前
記リード４のぶれを調節しながら案内するプーリ６ａ、
６ｂを回転可能に保持したＺ方向移動駆動部材であり、
内部に前記リール５の回転を制御する制御駆動部及び前
記リード４に放電用の電流を供給する電源部（ともに図
示せず）を収容している。また前記Ｚ方向移動駆動部材
３の下部には前記リード４と電気的に接続された放電加
工用ヘッドとしての針金状電極材７を収納し、且つ前記
リード４のＺ方向の移動に連動してＺ方向に昇降する電
極支持材８を保持具９によって移動可能に保持してい
る。
【０００９】１０は射出成形用の雌雄の金型を放電加工
に依って作成する素になる型材であり、材料として例え
ばＳＫＤ６０、ＮＡＫ５５、Ｓ５５Ｃ等が用いられる。
そしてこの型材１０は通常油槽の中に置かれた状態で加
工され、１１はその油面を示している。
に依って作成する素になる型材であり、材料として例え
ばＳＫＤ６０、ＮＡＫ５５、Ｓ５５Ｃ等が用いられる。
そしてこの型材１０は通常油槽の中に置かれた状態で加
工され、１１はその油面を示している。
【００１０】斯かる図２の構成を有する放電加工機にお
いて電極材７は前記案内部材１ａ、１ｂに対する移動部
材２のＸ−Ｙ平面での移動と、前記リール５の巻上げ、
繰り出しに依るＺ方向の移動に依り油槽内を自由に動く
ことができる。そして支持材８先端の電極材７から発せ
られる火花放電のエネルギにより型材１０を所望の形に
連続して彫ることができる。そして針金状の電極材７に
したのは放電電極の取り替え、保守を容易にし、メンテ
ナンスフリーにするためである。
いて電極材７は前記案内部材１ａ、１ｂに対する移動部
材２のＸ−Ｙ平面での移動と、前記リール５の巻上げ、
繰り出しに依るＺ方向の移動に依り油槽内を自由に動く
ことができる。そして支持材８先端の電極材７から発せ
られる火花放電のエネルギにより型材１０を所望の形に
連続して彫ることができる。そして針金状の電極材７に
したのは放電電極の取り替え、保守を容易にし、メンテ
ナンスフリーにするためである。
【００１１】次に図１のフローチャート及び図３の工程
図に基づいて放電加工方法を説明する。まずステップＳ
１で最終目的の射出成形品、例えば図３（ａ）の円錐台
形状の部品をＣＡＤで設計し、その設計データを放電加
工機側の図示しないＣＰＵに取り込む。次にステップＳ
２で前記設計データから輪郭線データ、例えば図３
（ｂ）に示すような型開き方向の各断面でのスライスデ
ータを抽出する。
図に基づいて放電加工方法を説明する。まずステップＳ
１で最終目的の射出成形品、例えば図３（ａ）の円錐台
形状の部品をＣＡＤで設計し、その設計データを放電加
工機側の図示しないＣＰＵに取り込む。次にステップＳ
２で前記設計データから輪郭線データ、例えば図３
（ｂ）に示すような型開き方向の各断面でのスライスデ
ータを抽出する。
【００１２】雌金型１２を加工する際には、ステップＳ
３で前記スライスデータの外側の輪郭線を基準としてそ
の内側を中実した（データを充填した）データ、即ち図
３（ｃ）で示されたデータを各スライスデータに対して
作成する。このデータは加工点の位置及び放電量等のデ
ータであり、型材１０に対して実際に放電加工する部分
を示す。
３で前記スライスデータの外側の輪郭線を基準としてそ
の内側を中実した（データを充填した）データ、即ち図
３（ｃ）で示されたデータを各スライスデータに対して
作成する。このデータは加工点の位置及び放電量等のデ
ータであり、型材１０に対して実際に放電加工する部分
を示す。
【００１３】また雄金型１３を加工する際には、ステッ
プＳ４で前記スライスデータの内側の輪郭線を基準とし
てその外側を中実したデータ、即ち図３（ｄ）で示され
たデータを雌金型の場合と同様に各スライスデータに対
して作成する。
プＳ４で前記スライスデータの内側の輪郭線を基準とし
てその外側を中実したデータ、即ち図３（ｄ）で示され
たデータを雌金型の場合と同様に各スライスデータに対
して作成する。
【００１４】後はステップＳ３及びＳ４で得られた中実
データに基づいて移動部材２及びリール５を駆動し（ス
テップＳ５）、型材１０に対する各位置にて電極材７を
火花放電させ、各スライス毎に放電加工する（ステップ
Ｓ６）。
データに基づいて移動部材２及びリール５を駆動し（ス
テップＳ５）、型材１０に対する各位置にて電極材７を
火花放電させ、各スライス毎に放電加工する（ステップ
Ｓ６）。
【００１５】このようにして得られた雌雄各金型１２、
１３は図３（ｅ）に示すように組み合わされて射出成形
用金型となり、各金型によって形成された隙間部分に熱
可塑性樹脂を流し込んで固化させ、図３（ａ）に示した
成形品を得る。
１３は図３（ｅ）に示すように組み合わされて射出成形
用金型となり、各金型によって形成された隙間部分に熱
可塑性樹脂を流し込んで固化させ、図３（ａ）に示した
成形品を得る。
【００１６】図４（ａ）は雌金型１２の外観斜視図、同
（ｂ）は雄金型１３の外観斜視図を示している。本実施
例では、スライス数を少なくしているため両金型におい
て加工面は段々になっているが、スライス数を多くし、
データ量を増加させれば加工面を滑らかにすることが可
能である。
（ｂ）は雄金型１３の外観斜視図を示している。本実施
例では、スライス数を少なくしているため両金型におい
て加工面は段々になっているが、スライス数を多くし、
データ量を増加させれば加工面を滑らかにすることが可
能である。
【００１７】なお図５（ａ）（ｂ）は各金型１２、１３
の加工の際の支持具８と加工部分との関係を示してい
る。このように支持具８をＺ方向移動駆動部材３の下方
に突き出して設けたことに依り、該駆動部材３は型材１
０と干渉することなく、スムーズに加工が行えることに
なる。
の加工の際の支持具８と加工部分との関係を示してい
る。このように支持具８をＺ方向移動駆動部材３の下方
に突き出して設けたことに依り、該駆動部材３は型材１
０と干渉することなく、スムーズに加工が行えることに
なる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明のごとく本発明に依れば最終
成形品の形状データから中間金型を用いることなく直接
型材を加工できるので、製作時間を短縮できるとともに
製作コストを大幅に削減できる効果を有する。
成形品の形状データから中間金型を用いることなく直接
型材を加工できるので、製作時間を短縮できるとともに
製作コストを大幅に削減できる効果を有する。
【図１】本発明の放電加工方法を説明するフローチャー
トである。
トである。
【図２】本発明放電加工方法を実施するための加工機の
外観斜視図である。
外観斜視図である。
【図３】図１のフローチャートに基づく工程図である。
【図４】雌金型（ａ）及び雄金型（ｂ）の外観斜視図で
ある。
ある。
【図５】針金状電極材と雌金型（ａ）及び雄金型（ｂ）
との干渉関係を示す図である。
との干渉関係を示す図である。
１ａ、１ｂ 案内部材 ２ 移動部材 ３ Ｚ方向移動駆動部材 ４ リード ５ プーリ ７ 針金状電極材 １０ 型材
Claims (1)
- 【請求項１】 射出成形による最終加工物の設計データ
から内外表面の輪郭線データを抽出し、外表面の輪郭線
データを用いて該輪郭線の内側を中実にした雌金型設計
データを作成するとともに内表面の輪郭線データを用い
て該輪郭線の外側を中実にした雄金型設計データを作成
し、これら両設計データに基づいて型材に対する放電加
工用の加工ヘッドの位置及び放電量を制御し、前記型材
から雌雄両金型を成形する放電加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1257993A JPH06226550A (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1257993A JPH06226550A (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 放電加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226550A true JPH06226550A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=11809272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1257993A Pending JPH06226550A (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | 放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06226550A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2745094A1 (fr) * | 1996-02-21 | 1997-08-22 | Asahi Optical Co Ltd | Procede de production d'un moule pour un barillet d'objectif en resine synthetique comportant un helicoide, et de production du barillet d'objectif |
-
1993
- 1993-01-28 JP JP1257993A patent/JPH06226550A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2745094A1 (fr) * | 1996-02-21 | 1997-08-22 | Asahi Optical Co Ltd | Procede de production d'un moule pour un barillet d'objectif en resine synthetique comportant un helicoide, et de production du barillet d'objectif |
| US6120865A (en) * | 1996-02-21 | 2000-09-19 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for producing molding die for synthetic resin lens barrel having a helicoid and for producing the lens barrel |
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