JPH06226936A - ポリオレフィン積層体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】食品包装用ストレッチフィルムとして好適なポ
リオレフィン積層体を提供する。 【構成】本発明のポリオレフィン積層体は、プロピレン
含有量１５〜４０モル％、かつメルトフローレート（Ｍ
ＦＲ）０．１〜３０ｇ／１０ｍｉｎであるブテン・プロ
ピレン共重合体（Ａ）を主成分とする中間層（ａ）と該
中間層の両面に１−ペンテン含有量１〜１２モル％、か
つＭＦＲ０．１〜１５ｇ／１０ｍｉｎであるエチレン・
１−ペンテン共重合体（Ｂ）であり、且つ該エチレン・
１‐ペンテン共重合体をキャストフィルム形成して得ら
れる４０μｍ厚フィルムの衝撃強度と、該フィルムの引
き取り方向の引裂き強度との比が（ＲＳ）が、下記式 ＲＳ≧−２０ｌｏｇＭＦＲ−１０００ｄ＋９６８ （式中、ＭＦＲ、ｄはそれぞれ（Ｂ）のメルトフローレ
ートと密度を表わす。）を満たすエチレン・１−ペンテ
ン共重合体（Ｂ）を主成分とする上表層および下表層と
を積層してなる。 【効果】衝撃強度、カット性、延伸時の透明性およびス
トレッチ包装適性に優れたポリオレフィン積層体を提供
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリオレフィン積層体に
関し、特に、透明性、ストレッチ性、柔軟性、滑り性、
熱融着性、衝撃強度および自己粘着性に優れ、かつ延伸
されてもその透明性が良好に維持されるとともに、しわ
等が生起されず、良好な緊締力を保持することができ、
カット性が良好であるため、食品包装用ストレッチフィ
ルムとして好適なポリオレフィン積層体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、生鮮食品や惣菜等を店頭に商品と
して展示する際に、これらの生鮮食品や惣菜等を塵芥の
付着や汚染から守り、清潔かつ衛生的に保ち鮮度を保持
するために、これらの生鮮食品や惣菜等を直接またはプ
ラスチック製トレイに載せ、透明な食品包装用ストレッ
チフィルムでストレッチ包装する、いわゆるプリパッケ
ージが行われている。この食品包装用ストレッチフィル
ムは、被包装物を緊密に密閉するために延伸されて包装
に供される。

【０００３】従来、この食品包装用ストレッチフィルム
には、ストレッチ包装された商品が見えるように、透明
性を有することが要求され、さらに商品価値を向上させ
るために包装の仕上がりが美麗で艶がよいことも要求さ
れる。また、包装された生鮮食品等の鮮度及び香りを保
持するために、通気性、水蒸気透過性、保香性に優れる
ことも要求され、さらには低温での保存性、包装機械に
よるストレッチ包装において良好な延展性および弾力性
を示し、プラスチック製トレイの歪や損傷がなくまた、
鋭利な内容物でも破れることなく、包装後に長時間放置
しても剥離しない自己粘着性を有し、しかも手で容易に
カットできるなどの種々の特性が要求される。

【０００４】このような特性が要求される食品包装用ス
トレッチフィルムとして、従来、軟質塩化ビニル樹脂
（ＰＶＣ）からなるフィルムが主として用いられてい
る。しかし、軟質塩化ビニル樹脂は、含有する可塑剤が
食品へ移行して衛生上の問題が生じるおそれがあり、ま
た廃棄・焼却時の塩化水素ガスの発生が問題となるな
ど、近年、食品包装用ストレッチフィルムへの使用が再
考されつつあり、その代替品の開発が急がれている。

【０００５】そこで、軟質塩化ビニル樹脂の代替品とし
て、柔軟で強靱な直鎖状低密度ポリエチレンを使用する
事や、ポリオレフィンの中でも分子量が極めて高く、ゴ
ム的な特性を有し、軟質塩化ビニル樹脂に特性が類似し
ているポリ１−ブテンの特性を生かし、このポリ１−ブ
テンを中間層として、表層にポリエチレン、エチレン・
酢酸ビニル共重合体等の他のポリオレフィンを積層して
なる積層体が提案されている。例えば、特定の直鎖状低
密度ポリエチレンによる単層フィルムが提供され（例え
ば、特公平３−２８４６０号公報参照）或は、ポリオレ
フィン／ポリ１−ブテン／ポリオレフィン、あるいは、
エチレン・酢酸ビニル共重合体／ポリ１−ブテン／エチ
レン・酢酸ビニル等の３層からなる積層体で構成される
食品包装用ストレッチフィルムが提案されている。（特
公昭６２−２７９８１号公報、特開昭６１−８９０４０
号公報、並びに特開平１−１６６９５４号公報参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、直鎖状
低密度ポリエチレン単層では柔軟性、滑り性、熱融着性
などの包装適性が軟質塩化ビニル樹脂に比べ不足してお
りストレッチ包装後のタルミが発生するために、仕上が
りが劣り、また、長時間放置した場合にフィルムにしわ
が入り剥離するという外観上の問題があった。代表的な
直鎖状低密度ポリエチレンである、エチレン・１−ブテ
ン共重合体を用いた単層フィルムでは衝撃強度が低いた
め、鋭利な内容物を包装する際に破れが発生し、一方、
エチレンと炭素数６以上のα−オレフィンとの共重合体
を用いた単層フィルムでは、衝撃強度が高く鋭利な内容
物を包装しても破れないが、引き裂き強度が強すぎるた
めカット性が劣るという問題点があった。

【０００７】一方、従来提案されている少なくとも３層
を有する積層体において、中間層に使用されているポリ
１−ブテンは、１−ブテンの単独重合体あるいは、１−
ブテンの含有量が８５モル％以上の共重合体であるた
め、結晶性が高く、ストレッチ包装時に延伸されると配
向結晶化が生起され、この配向結晶化により内部で透過
光の乱反射が生じるため白濁して透明性が低下する。ま
た、ポリ１−ブテンがポリオレフィンとの相溶性に劣る
ため、ポリ１−ブテンからなる中間層とポリオレフィン
からなる表層との界面が剥離して各層が不均一に延伸さ
れてしわが発生し、外観が悪化するなどの問題があっ
た。

【０００８】そこで本発明の目的は、衝撃強度とカット
性に優れた食品包装用ストレッチフィルムの提供であ
る。本発明の他の目的は、包装適性であり延展性と仕上
がり外観に優れた、特に経時でもしわ等が生起されず、
良好な緊締力を保持することの出来る食品包装用ストレ
ッチフィルムである。更に、延伸されてもその透明性を
良好に維持することの出来る性能を兼備えた食品包装用
ストレッチフィルムである。即ち、本発明はこのように
種々の優れた特性を具備した食品包装用ストレッチフィ
ルムであるポリオレフィン積層体を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、プロピレン含有量１５〜４０モル％、か
つメルトフローレートが０．１〜３０ｇ／１０ｍｉｎで
あるブテン・プロピレン共重合体（Ａ）を主成分とする
中間層（ａ）と、該中間層（ａ）の両面に積層された１
−ペンテン含有量１〜１２モル％、かつメルトフローレ
ートが０．１〜１５ｇ／１０ｍｉｎであるエチレン・１
−ペンテン共重合体（Ｂ）を主成分とする上表層（ｂ
１）および下表層（ｂ２）とを有するポリオレフィン積
層体を提供するものである。

【００１０】以下、本発明のポリオレフィン積層体（以
下、「積層体」と略す）について詳細に説明する。本発
明の積層体の中間層（ａ）の主成分であるブテン・プロ
ピレン共重合体は、プロピレン含有量が１５〜４０モル
％、好ましくは１５〜３５モル％、特に好ましくは１８
〜３０モル％のものである。

【００１１】また、このブテン・プロピレン共重合体
は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８Ｅによって測定されるメル
トフローレート（１９０℃）が０．１〜３０ｇ／１０ｍ
ｉｎのものであり、好ましくは０．３〜２０ｇ／１０ｍ
ｉｎのものである。このブテン・プロピレン共重合体
は、重量平均分子量〔Ｍｗ〕／数平均分子量〔Ｍｎ〕の
比（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜８であるものが好ましい。

【００１２】この重量平均分子量〔Ｍｗ〕／数平均分子
量〔Ｍｎ〕の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は、下記の方法によって
測定されるものである。 ａ)分子量既知の標準ポリスチレン（単分散ポリスチレ
ン、（株）東ソー製）を用い、異なる分子量のポリスチ
レンを、下記測定条件： 装置 ：ウオーター社製、Ｍｏｄｅｌ １５０Ｃ カラム ：（株）東ソー製、ＴＳＫＧＭＨ−６．６ｍ
ｍφ×６００ サンプル量：４００μｌ 温度 ：１３５℃ 流量 ：１ｍｌ／ｍｉｎ で、ＧＰＣ（ゲルパーミエ −ションクロマトグラフィ
ー）分析に供し、分子量ＭとＥＶ値（Ｅｌｕｔｉｏｎ
Ｖｏｌｕｍｅ：溶出体積）の校正曲線を作成する。

【００１３】b)試料の調整 分子量を測定するポリマー試料とｏ−ジクロロベンゼン
とを、フラスコに入れ、ポリマー１５ｍｇに対して溶媒
２０ｍｌの割合の溶液を調整する。得られたポリマー溶
液に、安定剤として２，６−ジ−ｔ−ブチル−クレゾー
ルを０．１重量％の濃度に加える。

【００１４】この溶液を１４０℃で１時間加熱した後、
１時間攪拌して、ポリマーおよび安定剤を完全に溶解さ
せる。次に、１３５〜１４０℃の温度で０．５μｍのフ
ィルターで溶液を濾過する。得られた濾過液を、上記の
a)と同じ測定条件でＧＰＣ分析に供し、得られたＥＶ
値から、前記で作成しておいた校正曲線により、数平均
分子量〔Ｍｎ〕： 〔Ｍｎ〕＝ΣＭｉＮｉ／ΣＮｉ および重量平均分子量〔Ｍｗ〕： 〔Ｍｗ〕＝ΣＭｉ2 Ｎｉ／ΣＭｉＮｉ を求め、重量平均分子量／数平均分子量の比（〔Ｍｗ〕
／〔Ｍｎ〕）を計算する。

【００１５】さらに、このブテン・プロピレン共重合体
は、通常示差走査熱量計によって測定される融点Ｔｍが
５０〜１１０℃程度のものであり、またＸ線解析法によ
って測定される結晶化度が５〜５０％程度、好ましくは
１０〜４５％のものである。

【００１６】上記融点Ｔｍは、成形後、１０日経過後の
厚さ０．１ｍｍのプレスシートを示差走査熱量計にかけ
て１０℃／ｍｉｎの昇温速度で０℃から２５０℃まで昇
温し、最大吸熱ピークを示す温度を以て決定する。

【００１７】また結晶化度の測定は、１０日間経過後の
厚さ１．５ｍｍのプレスシートをＸ線回折法により測定
に供して行った。

【００１８】さらに、このブテン・プロピレン共重合体
（Ａ）には、必要に応じて、延伸性、柔軟性または引き
裂き強度等を調整したり、成形加工性の向上を図るため
に、プロピレン含有量が７０モル％以上のプロピレン系
樹脂、エチレン含有量が６０モル％以上のエチレン系樹
脂、あるいは１−ブテン含有量が８５モル％以上のブテ
ン系樹脂などを、４０重量％以下の割合で配合してもよ
い。プロピレン系樹脂の具体例としては、プロピレン単
独重合体、プロピレン・エチレン共重合体、１−ブテン
含有量が７モル％以下のプロピレン・１−ブテンランダ
ム共重合体、プロピレン・エチレン・ブテン３元共重合
体等が挙げられる。エチレン系樹脂の具体例としては、
高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高圧
法低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合
体、エチレン・不飽和脂肪酸共重合体、エチレン・α−
オレフィン共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体
をＺｎイオンまたはＮａイオン等の金属イオンで架橋し
てなるアイオノマー樹脂等が挙げられる。ブテン系樹脂
の具体例としては、１−ブテン単独重合体等が挙げられ
る。

【００１９】また、ブテン・プロピレン共重合体（Ａ）
には、本発明の目的を損ねない範囲で、衝撃強度を向上
させるためのゴム成分を配合したり、耐熱安定剤、耐候
安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング
剤、防曇剤、滑剤、顔料、ワックスなどを配合してもよ
い。

【００２０】本発明の積層体の中間層（ａ）の両面に配
設される上表層（ｂ１）と下表層（ｂ２）の主成分であ
るエチレン・１−ペンテン共重合体は、１−ペンテン含
有量が１〜１２モル％、好ましくは３〜１２モル％、特
に好ましくは５〜１０モル％のものである。

【００２１】また、このエチレン・１−ペンテン共重合
体は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８Ｅによって測定されるメ
ルトフローレート（１９０℃）が０．１〜１５ｇ／１０
ｍｉｎのものであり、好ましくは０．３〜１１ｇ／１０
ｍｉｎのものである。

【００２２】さらに、このエチレン・１−ペンテン共重
合体は、その衝撃強度と引き裂き強度が本用途に於いて
良好なバランスを有するために、次式を満たすことが望
ましい。

【００２３】

【数１】 ＲＳ ≧ −２０ ｌｏｇ ＭＦＲ − １０００ ｄ ＋ ９６８───〔１〕 式中「ＲＳ」とは、このエチレン・１−ペンテン共重合
体をキャスト成形して得られる４０μｍ厚フィルムの衝
撃強度と、該フィルムの引き取り方向の引き裂き強度と
の比を表わし、衝撃強度はＡＳＴＭ−Ｄ３４２０によっ
て測定（２３℃）した値を、引き裂き強度はＡＳＴＭ−
Ｄ８８２によって測定（２３℃／エルメンドルフ引き裂
き強度）した値を用いる。ＭＦＲはこのエチレン・１−
ペンテン共重合体のメルトフローレート（１９０℃）を
表わし、ｄはこのエチレン・１−ペンテン共重合体のＡ
ＳＴＭ−Ｄ１５０５によって測定される密度を表わす。

【００２４】この衝撃強度と引き裂き強度との比「Ｒ
Ｓ」が（−２０ｌｏｇ ＭＦＲ−１０００ｄ＋９６８）
の値よりも大きいか等しいエチレン・１−ペンテン共重
合体を使用することにより、本発明の積層体の衝撃強度
と引き裂き強度のバランスが非常に良好になる。すなわ
ち、ＲＳが上記式〔１〕を満たすエチレン・１−ペンテ
ン共重合体（Ｂ）を上表層（ｂ１）および下表層（ｂ
２）に用い、前述のブテン・プロピレン共重合体（Ａ）
を中間層に用いたポリオレフィン積層体は、ストレッチ
包装した際、鋭利な内容物により積層体が破れる、ある
いは、カット性が劣るといった従来の問題点を解消する
ことができるのである。

【００２５】そして、さらに、この「ＲＳ］の値が次式
〔１’〕で表わされるよう共重合体（Ｂ）、特に好まし
くは、〔１”〕で表わされる共重合体（Ｂ）を使用する
ことにより、衝撃強度と引き裂き強度とのバランスがよ
り良好な積層体を得ることができる。

【００２６】

【数２】 ＲＳ ≧ −２０ ｌｏｇ ＭＦＲ − １０００ ｄ ＋ ９７３───〔１’〕

【００２７】

【数３】 −２０ ｌｏｇ ＭＦＲ − １０００ ｄ ＋ ９７５ ≦ ＲＳ ≦ ２００ ────〔１”〕

【００２８】なお、上記ＲＳ値を測定するために用いら
れる厚さ４０μｍの試験フィルムは、エチレン・１−ペ
ンテン共重合体（Ｂ）を用いて下記のような条件下で作
成した物である。すなわち、６５ｍｍφ押出機を備えた
Ｔダイフィルム成形機を用い、ダイ内温度を２２０〜２
４０℃の範囲内、チルロール温度を３０〜４０℃の範囲
内、製膜速度（厚さ４０μｍ）を２０ｍ／ｍｉｎ、そし
て、ドラフト比（フィルム厚み（ｍｍ）／リップ開度
（ｍｍ））を０．０５〜０．０７の範囲内に設定して製
膜する事により調整されたものである。

【００２９】なお、上記のような諸特性を有するエチレ
ン・１−ペンテン共重合体（Ｂ）を前記のように加工し
て得られる４０μｍ厚のキャストフィルムの衝撃強度
は、通常１０００ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上、好ましくは１
２００ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ以上である。

【００３０】さらに、このエチレン・１−ペンテン共重
合体（Ｂ）は、ＡＳＴＭ−Ｄ１５０５によって測定され
る密度が０．８０〜０．９６ｇ／ｃｍ3 の範囲のもので
あり、好ましくは ０．８０〜０．９４ｇ／ｃｍ3 、さ
らに好ましくは ０．８５〜０．９２の範囲のものであ
る。

【００３１】また、このエチレン・１−ペンテン共重合
体（Ｂ）は、Ｘ線回折法によって測定される結晶化度が
５〜６０％のものが好ましく、１５〜５５％のものがさ
らに好ましい。この結晶化度は、前記ブテン・プロピレ
ン共重合体の結晶化度の測定方法と同じ方法で測定され
たものである。

【００３２】また、エチレン・１−ペンテン共重合体
（Ｂ）には、他の物性を損ねない範囲で、衝撃強度を向
上させるためのゴム成分を配合したり、耐熱安定剤、耐
候安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキン
グ剤、防曇剤、滑剤、顔料、ワックスなどを配合しても
よい。

【００３３】たとえば、任意成分として配合される安定
剤として具体的には、テトラキス〔メチレン−３（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート〕メタン、β−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４
−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸アルキルエステ
ル、２，２’−オキザミドビス〔エチル−３（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）〕プロピオ
ネートなどのフェノール系酸化防止剤、ジラウリルフォ
スファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニ
ル）フォスファイトなどのリン系酸化防止剤、ステアリ
ン酸亜鉛、１２−ヒドロキシステアリン酸カルシウム、
エルカ酸カルシウムなどの脂肪酸金属塩、グリセリンモ
ノステアレート、グリセリンジラウレート、ポリグリセ
リンステアレート、ペンタエリスリトールモノステアレ
ート、ペンタエリスリトールトリステアレート、ラウリ
ルソルビタンエステル、ポリオキシエチレンステアリル
ソルビタンエステル、ラウリルジエタノールアミン、ス
テアリルジエタノールアミンモノステアレートなどの界
面活性剤すなわち帯電防止剤あるいは防曇剤を挙げるこ
とができる。これらは単独で配合してもよいが、組み合
せで配合してもよく、たとえば、テトラキス〔メチレン
−３（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート〕メタンとステアリン酸亜鉛および
グリセリンモノステアレートとの組み合せを例示するこ
とができる。

【００３４】この酸化防止剤は、エチレン・１−ペンテ
ン共重合体組成物１００重量部に対して０．０１〜１．
０重量部、好ましくは０．０１〜０．５重量部、さらに
好ましくは０．０２〜０．４重量部の量で用いられ、ま
た界面活性剤は、エチレン・１−ペンテン共重合体組成
物１００重量部に対して、０．０１〜５重量部、好まし
くは０．０５〜５重量部の量で用いられる。

【００３５】さらに、このエチレン・１−ペンテン共重
合体（Ｂ）には、必要に応じて、衝撃強度、引き裂き強
度等を調整したり、成形加工性の向上を図るために、エ
チレン含有量が６０モル％以上のエチレン・１−ブテン
共重合体、あるいは１−ブテン含有量が７０モル％以上
のブテン系樹脂などを、３０重量％以下の割合で配合し
てもよい。エチレン系樹脂の具体例としては、エチレン
・ブテン共重合体、高密度ポリエチレン、高圧法低密度
ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン・不飽和脂肪酸共重合体等があげられる。ブテン系樹
脂の具体例としては、１−ブテン単独重合体、ブテン・
α−オレフィン共重合体等が挙げられる。

【００３６】本発明の積層体において、このエチレン・
１−ペンテン共重合体（Ｂ）を主成分とする上表層（ｂ
１）および下表層（ｂ２）のそれぞれの厚さは、通常、
１〜１５μｍ程度であり、成形加工性および自動包装適
性に優れる点で、２〜１０μｍであるのが好ましい。

【００３７】本発明の積層体の厚さは、通常、５〜３０
μｍであり、ストレッチ包装時の延展性とフィルム強度
のバランスに優れる点で、１０〜２０μｍであるのが好
ましい。

【００３８】本発明の積層体の製造は、常法にしたがっ
て行うことができ、その方法は特に制限されない。例え
ば、共押出インフレーション成形法、共押出Ｔダイキャ
スト成形法等の無延伸フィルム成形法；押出コーティン
グによるラミネート法などの１度に３層を有する本発明
の積層体を製造する方法、あるいは一度、積層フィルム
を成形した後、再加熱してあるいは再加熱しながら、一
軸または二軸方向に延伸する延伸フィルム成形法などが
挙げられる。これらの方法の中でも、設計設備が簡便で
あり、縦方向と横方向の物性のバランスに優れる積層体
が得られる点で、無延伸共押出インフレーション成形法
およびチューブラー法同時二軸延伸成形法が好ましい。

【００３９】以下、本発明を実施例により説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

【実施例１】共押出インフレーション成形法により、中
間層としてブテン・プロピレン共重合体Ａ１（プロピレ
ン含有量、２０モル％）から厚さ４μｍのフィルム、こ
の中間層の両面に上表層および下表層としてエチレン・
１−ペンテン共重合体Ｂ１（１−ペンテン含有量、５．
１モル％）からなる厚さ４μｍのフィルムを積層して積
層体フィルムを作成した。

【００４０】〈積層フィルム成形条件〉 モダンマシーナリー社製３層インフレーションフィルム
成形装置。 押出機５０ｍｍφ／５０ｍｍφ／５０ｍｍφ３種 設定温度：１９０°Ｃ（但し比較例７の中間層のみ２１
０°Ｃ） ダイリップ：１．２ｍｍ 成形速度：２５ｍ／ｍｉｎ ＢＵＲ（ブローアップ比）：４．３

【００４１】〈積層体の構造〉尚、中間層に用いたブテ
ン・プロピレン共重合体Ａ１のＭＦＲ、重量平均分子量
／数平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）、融点および結晶化
度を前記方法に従い測定した結果を表１に示す。

【００４２】また、上表層および下表層に用いたエチレ
ン・１−ペンテン共重合体Ｂ１のＭＦＲ、ＲＳ、前記式
〔１〕の計算値およびＲＳを得るのに用いた４０μｍキ
ャスト成形フィルムの衝撃強度と引き取り方向の引き裂
き強度、密度、結晶化度を測定した結果を表１に示す。
尚Ａ１には耐熱安定剤が配合されており、Ｂ１にはテト
ラキス〔メチレン−３（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン０．１０
重量部、ステアリン酸亜鉛０．０５重量部、グリセリン
モノステアレート０．５０重量部、ラウリルジエタノー
ルアミン０．３０重量部が配合されている。

【００４３】〈フィルムの評価〉得られた積層体のフィ
ルムの評価は以下の方法に依る。 衝撃強度 ＡＳＴＭ−３４２０に準拠。 カット性 ＡＳＴＭ−Ｄ８８２に準拠。 （引裂き強度） 透明性 ＡＳＴＭ−Ｄ１００３に準拠。非延伸及び
３０％延伸時におけるヘイズ値を測定。 包装適性 測定方法：発泡ポリエチレンの上に高さ４
ｃｍのみかんを２個載せ、この積層体フィルムを用い、
ストレッチ自動包装機（株）寺岡精工製、ＡＷ−２６０
０Ｊｒ）によりテンション目盛り３で包装した。 測定項目：延展性＝部分伸びの発生状態。 仕上り外観＝シワ、タルミ、白濁の発生状態

【００４４】

【実施例２】中間層としてブテン・プロピレン共重合体
Ａ２（プロピレン含有量、２６モル％）を用いる以外は
実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。

【００４５】

【実施例３】中間層としてブテン・プロピレン共重合体
Ａ３（プロピレン含有量、３０モル％）を用いる以外は
実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。

【００４６】

【実施例４】中間層としてブテン・プロピレン共重合体
Ａ４（プロピレン含有量、２０モル％）を用いる以外は
実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。

【００４７】

【実施例５】中間層の厚さを６μｍ、上表層および下表
層の厚さを３μｍとする以外は実施例１と同様に行っ
た。結果を表１に示す。

【００４８】

【実施例６】中間層の厚さを３μｍ、上表層および下表
層の厚さを５μｍとする以外は実施例１と同様に行っ
た。結果を表１に示す。

【００４９】

【実施例７】上表層および下表層としてエチレン・１−
ペンテン共重合体Ｂ２（１−ペンテン含有量、５．７モ
ル％）を用いる以外は実施例１と同様に行った。結果を
表１に示す。

【００５０】

【実施例８】上表層および下表層としてエチレン・１−
ペンテン共重合体Ｂ３（１−ペンテン含有量、６．８モ
ル％）を用いる以外は実施例１と同様に行った。結果を
表１に示す。

【００５１】

【実施例９】上表層および下表層としてエチレン・１−
ペンテン共重合体Ｂ４（１−ペンテン含有量、６．０モ
ル％）を用いる以外は実施例１と同様に行った。結果を
表１に示す。

【００５２】

【実施例１０】上表層としてエチレン・１−ペンテン共
重合体Ｂ１（１−ペンテン含有量、５．１モル％）を、
下表層としてエチレン・１−ペンテン共重合体Ｂ３（１
−ペンテン含有量、６．８モル％）を用いて、それぞれ
の厚さ４μｍとする以外は実施例１と同様に行った。結
果を表１に示す。

【００５３】

【実施例１１】上表層としてエチレン・１−ペンテン共
重合体Ｂ２（１−ペンテン含有量、５．７モル％）を、
下表層としてエチレン・１−ペンテン共重合体Ｂ３（１
−ペンテン含有量、６．８モル％）を用いて、それぞれ
の厚さ４μｍとする以外は実施例１と同様に行った。結
果を表１に示す。

【００５４】

【実施例１２】ブテン・プロピレン共重合体Ａ１（プロ
ピレン含有量、２０モル％）に、プロピレン・エチレン
・ブテン共重合体（プロピレン含有量、９４モル％／Ｍ
ＦＲ、５．２ｇ／１０ｍｉｎ）を２０重量％ブレンドし
たものを中間層として用いる以外は、実施例１と同様に
行った。結果を表１に示す。

【００５５】

【実施例１３】エチレン・１−ペンテン共重合体Ｂ１
（１−ペンテン含有量、５．１モル％）に、高圧法低密
度ポリエチレン（ＭＦＲ、０．８ｇ／１０ｍｉｎ／密
度、０．９２０ｇ／ｃｍ3 ）を１０重量％ブレンドした
ものを上表層および下表層に用いる以外は、実施例１と
同様に行った。結果を表１に示す。

【００５６】

【実施例１４】共押出Ｔダイキャスト成形法により成形
する以外は、実施例１と同様に行った。結果を表１に示
す。

【００５７】

【実施例１５】チューブラー法同時二軸延伸成形法によ
り、タテ３倍、ヨコ３倍に延伸して成形する以外は、実
施例１と同様に行った。結果を表１に示す。 〈二軸延伸成形条件〉 山口製作所製チューブラー法同時二軸延伸装置 押出機５０ｍｍφ／５０ｍｍφ／４０ｍｍφ３種３層 押出設定温度：１９０°Ｃ 延伸炉出口温度：１８５°Ｃ 成形速度：２５ｍ／ｍｉｎ 延伸倍率：縦／３倍、横／３倍

【００５８】

【実施例１６】チューブラー法同時二軸延伸成形法によ
り、縦３倍、横３倍に延伸して成形する以外は、実施例
７と同様に行った。結果を表１に示す。

【００５９】

【比較例１】中間層としてポリ１−ブテンを用いる以外
は実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。

【００６０】

【比較例３】中間層としてブテン・プロピレン共重合体
Ａ５（プロピレン含有量、８モル％）を用いる以外は実
施例１と同様に行った。結果を表２に示す。

【００６１】

【比較例４】中間層としてブテン・プロピレン共重合体
Ａ６（プロピレン含有量、５３モル％）を用いる以外は
実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。

【００６２】

【比較例５】中間層としてブテン・プロピレン共重合体
Ａ７（プロピレン含有量、２０モル％）を用いる以外は
実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。

【００６３】

【比較例６】中間層としてブテン・プロピレン共重合体
Ａ８（プロピレン含有量、１８モル％）を用いる以外は
実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。

【００６４】

【比較例７】中間層としてプロピレン・エチレン共重合
体を用いる以外は実施例１と同様に行った。結果を表２
に示す。

【００６５】

【比較例８】中間層としてエチレン・１−ペンテン共重
合体Ｂ３（１−ペンテン含有量、６．８モル％）を用い
る以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。

【００６６】

【比較例９】中間層および上表層ならびに下表層にブテ
ン・プロピレン共重合体Ａ１（プロピレン含有量、２０
モル％）を用いる、すなわちＡ１の単層フィルムとする
以外は実施例１と同様に行ったが、フィルムの開口性が
極度に悪く評価サンプルが得られなかった。

【００６７】

【比較例１０】中間層および上表層ならびに下表層にエ
チレン・１−ペンテン共重合体Ｂ１（１−ペンテン含有
量、５．１モル％）を用いる、すなわちＢ１の単層フィ
ルムとする以外は実施例１と同様に行った。結果を表２
に示す。

【００６８】

【比較例１１】上表層および下表層としてエチレン・ブ
テン共重合体を用いる以外は、実施例１と同様に行っ
た。結果を表２に示す。

【００６９】

【比較例１２】上表層および下表層としてエチレン・１
−ヘキセン共重合体を用いる以外は、実施例１と同様に
行った。結果を表２に示す。

【００７０】

【比較例１３】上表層および下表層としてエチレン・１
−ヘキセン共重合体を用いる以外は、実施例１と同様に
行った。結果を表２に示す。

【００７１】

【比較例１４】上表層および下表層としてエチレン・１
−オクテン共重合体を用いる以外は、実施例１と同様に
行った。結果を表２に示す。

【００７２】

【比較例１５】上表層および下表層として高圧法低密度
ポリエチレンを用いる以外は、実施例１と同様に行っ
た。結果を表２に示す。

【００７３】

【比較例１６】上表層および下表層としてエチレン・酢
酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量、１５モル％）を
用いる以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に示
す。

【００７４】

【比較例１７】上表層としてエチレン・１−オクテン共
重合体を用いる以外は、実施例１と同様に行った。結果
を表２に示す。

【００７５】

【比較例１８】下表層としてエチレン・酢酸ビニル共重
合体（酢酸ビニル含有量、１５モル％）を用いる以外は
実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。

【００７６】

【比較例１９】中間層としてブテン・エチレン共重合体
を、上表層および下表層としてエチレン・酢酸ビニル共
重合体（酢酸ビニル含有量、１５モル％）を用いる以外
は実施例１と同様に行った。結果を表２に示す。

【表１】 （表１のつづき１） （表１のつづき２） （表１のつづき３）

【表２】 （表２のつづき１） （表２のつづき２） （表２のつづき３）

【００７７】

【発明の効果】本発明の積層体は、引き伸ばすと全体に
均一に延伸され、かつ収縮応力を有し、強度、カット性
に優れ、さらに適度な粘着性を有する等の特徴を生かし
て、食品用ストレッチフィルムに好適であり、また、プ
ロテクトフィルム等の用途にも好適である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】プロピレン含有量１５〜４０モル％、かつ
   メルトフローレートが０．１〜３０ｇ／１０ｍｉｎであ
   るブテン・プロピレン共重合体（Ａ）を主成分とする中
   間層（ａ）と、該中間層（ａ）の両面に積層された１−
   ペンテン含有量１〜１２モル％、かつメルトフローレー
   トが０．１〜１５ｇ／１０ｍｉｎであるエチレン・１−
   ペンテン共重合体（Ｂ）を主成分とする上表層（ｂ１）
   および下表層（ｂ２）とを有するポリオレフィン積層
   体。
2. 【請求項２】エチレン・１−ペンテン共重合体をキャス
   トフィルム成形して得られる４０μｍ厚フィルムの衝撃
   強度と、該フィルムの引き取り方向の引き裂き強度との
   比（ＲＳ）が、下記式 ＲＳ≧−２０ｌｏｇＭＦＲ−１０００ｄ＋９６８ （式中、ＭＦＲ、ｄはそれぞれ（Ｂ）のメルトフローレ
   ートと密度を表わす。）を満たすエチレン・１−ペンテ
   ン共重合体であることを特徴とする記載のポリオレフィ
   ン積層体。