JPH0622708B2 - 熱可塑性高重合材料を噴霧するための噴霧ヘッド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，熱可塑性高重合材料，特に溶解接着剤，を噴
霧するための，特許請求範囲第１項の大概念に記された
種類の噴霧ヘッドに関する。

（従来の技術） 噴霧ヘッドは，西独特許3543469から明らかなように，
次のようなものを備える。加熱され，それによって流れ
る材料のための少なくとも１つの第１供給管，ガス流の
ための第２供給管，２つの供給管に接続される混合室，
噴霧材料が出て行くための混合室のノズル口，もう１つ
のガス流のための第３の供給管，および噴霧ヘッドの下
側に形成され，第３の供給管に接続され，外に出る噴霧
される材料に向けられるガス放射のための排気口，であ
る。

その場合，排気口のガス放射は，ノズル口の上から見る
と，互いに平行になってノズル口を通り過ぎるので，外
に出て噴霧されそのためたやすく影響される材料に，一
定の塗付工程に必要であるような一定の形状並びに方向
成分を与えることができる。特に一定の噴霧模様，特に
比較的長く伸ばした楕円形模様が得られる。このような
模様が，複数の並列配置されている噴霧ヘッドから作り
だされる場合，部分的にオーバーラップするので，最良
の面カバーが作られる。

多くの使用例では，ノズル口から外に出てきて，時々ま
だ噴霧されていない材料放射線は，間断なく，左ないし
右に，通常の出口方向に対して平行に，任意の長さで移
動されて，たびたび構成上不都合な材料供給のスイッチ
ＯＮ，ＯＦＦが避けられる。弾性的な糸または帯状の物
が，接着剤によって基板の物と結合されなければならな
い場合，相応の問題が，特に衛生品，たとえば赤ん坊用
おむつ，を生産する際に出てくる。この問題の原則的解
決は，米国特許4711683から明らかであり，その場合，
支持部上の噴霧ヘッド以外に，２つの噴霧ヘッドが配置
されており，そのうちの一方は，連続的な空気放射を，
他方では断続的な空気放射を，外に出る噴霧されていな
い接着剤の流れに向ける。それにより，接着剤の流れ
は，外へ出る方向に対して横に移動される。

しかしながら，これら公知の噴霧ヘッドの欠点は，分離
した，外から取り付け可能な付属部品をもち，相応に属
する工数のかかる制御をする比較的工数のかかる構成で
ある。

（発明の目的） そのため本発明の基礎となる課題は，上述の欠点が出て
来ない，既述の種類の噴霧ヘッドを作ることである。

特に，簡単でコンパクトな構成をもち，外に出る材料の
流れの完全に安定した均一な転向を保証する噴霧ヘッド
が提案される。

これは，本発明により，特許請求範囲第１項の特徴部に
挙げられている特徴によって，達成される。

適切な実施態様は，従属特許請求範囲の特徴によって定
義される。

本発明によって得られる利点は，ガス放射用の排気口が
噴霧ヘッド自体に統合されること，に基づいており，従
って，付属の噴霧ヘッド外側に固定可能な部品は，必要
とされない。そのため簡単に取り扱え，簡単でそれ自体
で完備した携帯可能な構成になる。

横から噴霧される材料に向けられるガス放射線は，噴霧
ヘッドで加熱され，それによって，ほぼ材料温度に相応
する，正確に定義された温度になり，従って，外部から
ガス放射で作用される場合，外側から追加加熱をしない
では避けられない，望まぬ冷却やそれによる材料塗付の
不都合な影響が与えられない。

ガス放射用の排気口は，斜め下に向けられるので，一方
では噴射される材料，他方ではガス放射が，共通の方向
成分をもつ，つまり垂直に下にである。このような制御
ガス放射の同調した流れの案内により，非常に安定した
方向転換となる。特に，米国特許4711683による噴霧ヘ
ッドで，ガス放射と材料の対向する流れ方向のため出て
くる，不安定な方向転換をする流れの渦が，避けられ
る。

西独特許3543469による噴霧ヘッドは，外に出る噴霧さ
れる材料を横に転向させて移動するには，適切でない。
その理由は，ガス放射は，ノズル口の上から見ると，互
いに平行にノズル口を通り抜けるからである。それによ
り，噴霧模様が変形されるだけであって，噴霧される材
料が移動されない。さらにガス放射のための２つの排気
口の作用は，本質的に補い合うので，噴霧模様の移動
は，あり得ない。最後に明らかとなるのは，ガス流のた
めの排気口を各々１つもつ２つの節を有する噴霧ヘッド
では，節にしずくがつく相互汚染が発生し，そのため，
これもトラブルなしの所望の作動が可能でない。

適切であると明らかになるのは，ガス放射用の排気口
が，噴霧ヘッドの平らな下側に対しおよそ45°の角度で
延びている場合であり，その場合，あらゆる側で，15〜
20°までの誤差が可能である。

多くの使用例にとって，２つの並列配置されたガス放射
のための排気口で十分ではあるが，優先的な実施態様に
よると２つ以上の排気口が使用される。つまり特に３つ
または４つの排気口で，これらは，噴霧ヘッドの下側の
片側に，円周に並列配置されている。

また，適切であると明らかになるのは，噴霧ヘッドの下
部が，取りはずし可能な，ほぼ小鉢状のノズル体に形成
される場合で，これらは噴霧ヘッドの下側にねじ締めさ
れる。そして，様々な使用例のために，異なるノズル体
をいつも用意しておくことができ，これらノズル体は，
必要に応じて，噴霧ヘッドにねじ締めされる。

（発明の要旨） 本発明の噴霧ヘッドは，熱可塑性高重合材料，特に溶融
接着剤，を噴霧するための噴霧ヘッドであって，ａ）加
熱され，そのため流状となる材料のための少なくとも１
つの第１供給管，ｂ）ガス流用の第２供給管，ｃ）２つ
の供給管に接続されている混合室，ｄ）噴霧されるべき
材料が外に出るための混合室のノズル口，ｅ）もう１つ
のガス流のための第３供給管，およびｆ）噴霧ヘッドの
下側に形成され，第３供給管に接続され，外に出る噴霧
される材料に向けられるガス放射のための排気口，を有
する上記噴霧ヘッドにおいて，ｇ）噴霧ヘッド(18)の下
側の片側に，部分的にリング状で，外に出る噴霧材料に
向けられる内面(88)を有する突出部(84)が形成されてい
ること，そしてｈ）該内面(88)には，斜め下の噴霧材料
に向けられ，この材料を，もとの噴霧跡に対して平行移
動するガス放射用の排気口が，少なくとも２つあるこ
と，を特徴とする。

本発明の噴霧ヘッドは，４つの排気口が備えられてい
る。

本発明の噴霧ヘッドは，噴霧ヘッド(18)のノズル支持部
(42)にネジ締めされた，部分的にリング状の突出部(84)
を有するノズル体(41′)を特徴とする。

本発明の噴霧ヘッドは，ノズル体(41′)は，上側に，ガ
ス流を排気口を有する端部分89につながる複数の導管(8
2)に分配するための短いリング管(81)を備える。

本発明の噴霧ヘッドは，一方ではガス放射の，他方では
噴霧材料の角度は，各々流れ方向から見て，30°〜70
°，特に40°〜50°の間にある。

本発明の噴霧ヘッドは，突出部(84)の内面(88)は，斜め
に切られている。

本発明の噴霧ヘッドは，ガス放射のための排気口を有す
る内面(88)は，噴霧ヘッド(18)の軸方向に対し，およそ
30°〜60°の角度，特に40°〜50°の角度で延びてい
る。

本発明の噴霧ヘッドは，第３の供給管(66,68)には，ガ
ス供給をしゃ断するための制御可能な調整弁(64)が備え
られている。

これにより前記目的が達成される。

（実施例）本発明を添付された略図に関連する実施例に
より，以下に詳細に説明する。

第１図は，熱可塑性高重合材料，特に溶解接着剤，を噴
霧するための，溶解装置12を有する装置10を示す。この
溶解装置12は，西独特許2836545で公知の構成をもつこ
とができる。

溶解装置12は，上側に，後から充填する高重合材料のた
めの注入用ふた14を備えている。

次に，一定の高重合材料，つまり「溶解接着剤」に関連
するその他の詳細を説明する。

装置10は，第１図の左部分に右部分よりも大きく示され
ているチューブ16を有する。このチューブ16は，噴霧ヘ
ッド18に接合している。該噴霧ヘッドの下側には，矢印
の方向に動き溶解接着剤でコーティングされる帯状材料
20に溶解接着剤を噴霧するための噴霧ノズル19が備えら
れている。外に出る噴霧される溶解接着剤は，第１図で
は破線で示されている。

帯状材料20としては，たとえば衛生品，特に赤ん坊用お
むつ，生産のために使用されるようなパッド材料が扱わ
れる。噴霧跡には，弾性的な糸またはベルトが伸張状態
下で取りつけられ，帯状材料と結びつけられる。そのた
め帯状材料は，たとえば赤ん坊用おむつの脚部分を占め
るために必要であるように，引き寄せられ縮れる。

チューブ16は，入口の端に接続スリーブ22および該チュ
ーブの出口（排気口）端には接続スリーブ24を備え，こ
れらスリーブは，相応の対向部材によって，溶解装置12
および噴霧ヘッド18にそれぞれ固定されている。

チューブ16の入口端には，外側の壁を通って，３本の導
管が外に案内されている。すなわち圧縮空気入口チュー
ブ28，これは電磁弁30として形成されている遮断部材に
つながっている。該遮断部材は，矢印方向に流れる圧縮
空気によって作用する。そしてプラグを介して溶解装置
12に接続されている２本の導管，つまりチューブ16の内
部で熱ベルトと接続されている送り管32と制御管34であ
る。

出口端には，熱気用の排気チューブ36が，チューブ16の
外壁を突き抜け，噴霧ヘッド18の下側に接合している。

チューブ16は，例えば，西独特許3416105で公知のよう
な構成をもつ。すなわち，空気管がチューブ16内に統合
され，そのため供給された圧縮空気と加熱された溶解接
着剤は，チューブ16内で所定の温度に保持される。

もしくは，チューブ16と圧縮空気管とが，分離して作ら
れることも可能である。

排気チューブ36内には，噴霧ヘッド18に供給される圧縮
空気量調整のための調節可能な絞り40（第２図）があ
る。

圧縮空気の流れ方向から見ると，電磁弁30の前で圧力空
気管が枝分かれしている。すなわち，１本の導管は，電
磁弁30につながっている。他方，電磁弁30を回り道する
バイパス38は，流れ方向から見て電磁弁30の後方位置
で，再び圧縮空気チューブ28に接続されている。このバ
イパス38を通って，作動空気量と比較して僅かな圧縮空
気量が流れる，すなわち，噴霧過程中だけでなく，作動
中断中もである。

第１図からわかる噴霧装置10は，次のような機能をも
つ。溶解装置12では，ふた14から充填された，たいてい
固体または少なくとも高粘性の溶解接着剤が加熱されそ
れによって液化される。液化された溶解接着剤を供給す
るための遮断部材がまた閉鎖されているので（この遮断
部材は，一般的には溶解装置12にあり，第１図には示さ
れていない），噴霧ヘッド18では，まだ溶解接着剤が出
ない。

しかしながら，バイパス38を通って連続的に，比較的少
ない圧縮空気量が流れるが，この圧縮空気量は，作動時
に必要な圧縮空気量と比較して無視できる。この圧縮空
気量は，チューブ16並びに絞り40（第２図）を有するバ
イパス36を通って流れ，噴霧ヘッド18の噴霧ノズル19か
ら常に出る。

噴霧工程の最初に，相応のスイッチ信号が送られ，それ
によって，圧縮空気管28内の弁30と溶解装置12の遮断部
材が，同時に開かれる。加熱されそれによって液化され
た溶解接着剤は，溶解装置12内の（図示されていない）
高圧ポンプによって，接続部材22を経由してチューブ16
に送られる。同時に電磁弁30が開かれるので，自由に使
われている全部の圧縮空気量が，電磁弁30と空気チュー
ブ28を介してチューブ16と空気チューブ36を通り，噴霧
ヘッド18に流れる。

出口端では，溶解接着剤が，チューブ16に入った時とほ
ぼ同じ温度で，スリーブ24を経由してチューブ16から出
ていく。圧縮空気も，溶解接着剤とほぼ同じ温度で，ガ
ス管部材36を経てチューブ16から出ていく。

このように加熱された圧縮空気は，噴霧ヘッド18で，溶
解接着剤が噴霧されるように，溶解接着剤に導き入れら
れるが，その場合，温度調節された空気流は，次のよう
な温度になる。すなわち，一方では，塗られた溶解接着
剤の凝固が早過ぎないように，しかし他方では，噴霧ヘ
ッド18を出る時に溶解接着剤を過熱させて，それによっ
て溶解接着剤の特性を損うこともないような温度，であ
る。

比較的少ない空気量が，バイパス38からチューブ16を通
って噴霧ヘッド18に常に流れるので電磁弁30と溶解接着
剤用の遮断部材の開放が，同時に起こりうる。

第２図は，噴霧ノズル19とねじ締めされほぼ小鉢状のノ
ズル体41を有する噴霧ヘッド18の下部の縦断面図を示
す。加熱された溶解接着剤供給のための接続部材24から
流入した該溶解接着剤は，それから，ノズル体41の支持
部42内の中央の供給管40を通って，下に流れる。このノ
ズル支持部42は，ほぼシリンダー状になっており，加熱
された溶解接着剤用の中央の供給管には，とがりをもつ
可動ニードル弁44を備え，このニードル弁は，供給管40
とともにノズル支持部42の下の端まで延びる。この下の
端には，やはり加熱された溶解接着剤のための中央供給
管40が円すい形になっており，そのため弁座が生じてい
る。該弁座は，ニードル弁44の先端部によって閉じられ
る。これによって，材料供給が中断される。

第２図の例に従うと，ノズル支持部の左側に，圧縮空気
用の調節弁60が備えられている。そのため噴霧ヘッド18
に供給される圧縮空気の量および／または圧力が，調整
される。調整弁60は，圧縮空気用の導管36（第１図）と
接続されている。

流路管46は，調整弁60ないしは接続穴43から，ノズル支
持部42の下の方に延び，リング管48につながっている。
このリング管48は，ノズル支持部の小さくなった直径を
もつ段差のついた管内側とノズル体41の内壁の外側との
間に形成されている。このリング管48から圧縮空気は，
内側の下に延びる管を通り，混合室に流れるが，該混合
室は，下の端で，一方ではノズル体41の内壁と他方では
ノズル支持部42の下方の円すい形の端によって境がつけ
られ，また下の方に円すい形に延びている。

つまり混合室には，一方では圧縮空気，他方では液状溶
解接着剤が供給され，そこで互いに混合される。

ノズル体41は，下の端に，噴霧される溶解接着剤のため
の排気口80を備えている。それゆえ，噴霧される溶解接
着剤は，「溶解接着剤カーテン」として排気口80を出て
いって，基板20の上に均一で薄い層として塗付される。

ノズル支持部42は，第２の調整弁64をもつ第２の圧縮空
気接続62を有するが，該調整弁は，サイクルにされて，
つまり断続的に，切り換えされることが可能である。こ
の接続部62は，ノズル支持部42の流路管66を経て，ノズ
ル体41の流路管68と接続されている。ノズル支持部42と
ノズル体41の間の移行部分の半リング管（図示されてい
ない）は，２つの管66,68をもう１つの流路管70と，ノ
ズル体41の反対側で接続している。すなわち，ノズル体
41内の流路管68および70は，ノズル体41の中心に対し，
対称的に配置されている。

ノズル体41の２つの流路管68および70は，半球形の節72
および74で終わっている。これら節は，ノズル体41の下
の外側にあり，排気口76および78が備えられている。第
２図による縦断面図では，この排気口76および78は，斜
め下の，ノズル体41を排気口80を経て出ていく噴霧され
る溶解接着剤に向けられていることがわかる。

ノズル体41の２つの節72および74と排気口80は，一直線
上にある。しかしながら節72および74の排気口76および
78は，互いに平行に配置されていて，外に出る空気放射
は，排気口80を流れ過ぎる。すなわち，排気口80から外
に出る「溶解接着剤カーテン」は，両側から節72および
74からの空気放射によって影響され，それによって一定
の形を得る。そして再び，特定の噴霧模様が調整され
る。

本発明により，西独特許3543469で公知のような噴霧ヘ
ッド18のノズル体41は，第３図〜第６図に従った実施態
様で示されるが，該実施態様は，同様に，ノズル支持部
42にねじ締めされている。

このノズル体41′は，上側の真ん中に凹みを備えてお
り，この凹みは，対峙するノズル支持部42の端部材とと
もに，混合室を形成し，該混合室では，中央の供給管40
からの液化された溶解接着剤と供給管46（第２図参照）
からの圧縮空気が，出会う。

縁部分では，ノズル支持部42に向けられるノズル体41′
の上側に，短いリング管81が形成されており，該リング
管には，一方では供給管66（第２図参照）と他方ではノ
ズル体41′の４つの排気穴82がつながっている。第５図
からわかるように，これらの穴82は，リング管からノズ
ル体41′に，放射状斜め下に延びる。穴82に関係づけら
れる４つの半径は，各々互いに20°の角度を形成し，従
って４つの穴82は，ほぼ80°の中心角を含む。

ノズル体41′の下側には，中心にまた噴霧される溶解接
着剤のための排気口80がある。

第３図と第４図の断面図でわかるように，ノズル体41′
は，非対称的に構成されている，すなわち，第３図と第
４図に従うと，右側には，ノズル体41′は，下側に突出
部84が備えられており，該突出部は，ほぼ部分リングの
形状をもち，ほぼ90°以上の角度で延びている（第５図
参照）。

該突出部84は，排気口80に向けられ，断面では部分円状
の内側に，斜めに切られた面88が備えられており，該面
は，排気口80を有するノズル体41′の内面に対し，ない
しは，突出部84の平らな下側86に対しほぼ45°の角度で
延びる。

穴82（第４図参照）は，リング管81からノズル体41′の
上側にまず軸的に下に延び，それから，斜面88にある排
気口を有する穴82の斜めの端部分89につながる。

穴の端部分89の延びを，突出部84もしくは穴82,89とつ
ながる斜面88に関し，相応に形成することにより，様々
な出口角度が実現される。

通常の作動では，圧縮空気は，供給管46を経て，液状の
溶解接着剤は供給管40を経て，混合室に至る。そこで
は，それらが混合され，それによって液状の溶解接着剤
が噴霧され，従って「溶解接着剤カーテン」が排気口80
から下に出ていく。

この場合，弁64はまだ閉鎖されているので，噴霧ヘッド
18と基板20の間の相対的な動きに基づいて，ストライプ
状の噴霧模様が，基板20の上に生ずる。

調整弁64が開かれると，圧縮空気は，供給管66，リング
管81およびノズル体41′内の穴82,89を経て，穴端部分8
9の排気口に至る。これらの穴は，部分円上，つまり四
分の一円上に配置されていて，排気口は，出ていく空気
放射線を円すい状の溶解接着剤カーテンに向けている
が，このカーテンは，排気口から出ている。

第３図〜第６図による実施態様で作られる全部で４つの
ガス放射は，出ていく溶解接着剤カーテンを四方八方か
らすっぽり包み，同時にそのカーテンを（第４図ないし
第３図の図示に従い）左側へ移す，そのため，新しい平
行移動された噴霧跡が生じる。

調整弁の新たにされる操作により，この移動は中断され
る。すなわち，このとき，溶解接着剤カーテンは，妨げ
られずに，排気口80から出ていき，再び普通の噴霧模様
を作る。

４つの穴82,89から出ていく空気放射線は，閉鎖的な
「圧力壁」を形成するが，この圧力壁は，「溶解接着剤
カーテン」を片側完全に包み，そのため，均一に平行に
移される。それにより，噴霧跡の移動が起こる。

移動区間は，一方では穴82,89の排気口の空間的配置に
よっても，しかしまた他方では出ていく空気放射線の圧
力ないしは速度によっても，調整される。

数や位置も，特に穴82,89の角度位置，を変化させるこ
とにより，相応の調整が行なわれる。そのため，相応の
調整が実現されなければならない場合，必要に応じてノ
ズル支持部42にねじ締めされる複数のノズル体41′がい
つでも用意されている。

第５図でわかるように，ノズル体41′は下側に縦の縁90
を備える。この縁は，鍵の普通の幅と一致しており，従
って，この縁90に鍵をつけ，それによってノズル体41′
をねじ締めしたりねじをはずしたりすることができる。

（発明の要約） 熱可塑性高重合材料，特に溶解接着剤，を噴霧するため
の噴霧ヘッドは，以下のものを備える。すなわち，加熱
されそれによって流れる材料のための少なくとも１つの
第１供給管，ガス流のための第２供給管，２つの供給管
に接続される混合室，噴霧材料を外に出すための混合室
のノズル口，もう１つのガス流のための第３の供給管，
および噴霧ヘッドの下側に形成され，第３図の供給管に
接続され，外に出る噴霧される材料に向けられるガス放
射のための排気口，である。噴霧ヘッドの下側には，片
側に，外に出る噴霧される材料に向けられる内面を有す
る部分リング状の突出部が形成されている。そしてこの
内面には，斜め下の噴霧材料に向けられ，この材料をも
との噴霧跡に対して平行移動するガス放射のための少な
くとも２つの排気口がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は，流状の熱可塑性高重合材料，特に溶解接着
剤，を固定した噴霧ヘッドによって噴霧するための装置
の略図， 第２図は，西独特許3643469による噴霧ヘッドの実施態
様の縦断面図， 第３図は，本発明による噴霧ヘッドの小鉢状ノズル体の
縦断面図， 第４図は，第３図による小鉢状のノズル体の縦断面拡大
図， 第５図は，小鉢状ノズル体を下から見た図， 第６図は，小鉢状ノズル体を上から見た図を示す。 噴霧ヘッド……18，噴霧ノズル……19，ノズル支持部…
…42，調整弁……64，供給管……66,68，リング管……8
1，穴……82，穴の端部分……89，導管……82，突出部
……84。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性高重合材料，特に溶融接着剤，を
   噴霧するための噴霧ヘッドであって， ａ）加熱され，そのため流状となる材料のための少なく
   とも１つの第１供給管， ｂ）ガス流用の第２供給管， ｃ）２つの供給管に接続されている混合室， ｄ）噴霧されるべき材料が外に出るための混合室のノズ
   ル口， ｅ）もう１つのガス流のための第３供給管，および ｆ）噴霧ヘッドの下側に形成され，第３供給管に接続さ
   れ，外に出る噴霧される材料に向けられるガス放射のた
   めの排気口，を有する上記噴霧ヘッドにおいて， ｇ）噴霧ヘッド(18)の下側の片側に，部分的にリング状
   で，外に出る噴霧材料に向けられる内面(88)を有する突
   出部(84)が形成されていること，そして ｈ）該内面(88)には，斜め下の噴霧材料に向けられ，こ
   の材料を，もとの噴霧跡に対して平行移動するガス放射
   用の排気口が，少なくとも２つあること，を特徴とする
   噴霧ヘッド。
2. 【請求項２】４つの排気口が備えられていることを特徴
   とする特許請求範囲第１項に記載の噴霧ヘッド。
3. 【請求項３】噴霧ヘッド(18)のノズル支持部(42)にネジ
   締めされた，部分的にリング状の突出部(84)を有するノ
   ズル体(41′)を特徴とする特許請求範囲第１項または第
   ２項の１つに記載の噴霧ヘッド。
4. 【請求項４】ノズル体(41′)は，上側に，ガス流を排気
   口を有する端部分89につながる複数の導管(82)に分配す
   るための短いリング管(81)を備えることを特徴とする特
   許請求範囲第３項に記載の噴霧ヘッド。
5. 【請求項５】一方ではガス放射の，他方では噴霧材料の
   角度は，各々流れ方向から見て，30°〜70°，特に40°
   〜50°の間にある特許請求範囲第１項〜第４項の１つに
   記載の噴霧ヘッド。
6. 【請求項６】突出部(84)の内面(88)は，斜めに切られて
   いること，を特徴とする特許請求範囲第１項〜第５項の
   １つに記載の噴霧ヘッド。
7. 【請求項７】ガス放射のための排気口を有する内面(88)
   は，噴霧ヘッド(18)の軸方向に対し，およそ30°〜60°
   の角度，特に40°〜50°の角度で延びていることを特徴
   とする特許請求範囲第６項に記載の噴霧ヘッド。
8. 【請求項８】第３の供給管(66,68)には，ガス供給をし
   ゃ断するための制御可能な調整弁(64)が備えられている
   ことを特徴とする特許請求範囲第１項〜第７項の１つに
   記載の噴霧ヘッド。