JPH0622729B2 - ポートホールダイスによる、外面に溶着線のない中空型材の製造方法 - Google Patents
ポートホールダイスによる、外面に溶着線のない中空型材の製造方法Info
- Publication number
- JPH0622729B2 JPH0622729B2 JP1256217A JP25621789A JPH0622729B2 JP H0622729 B2 JPH0622729 B2 JP H0622729B2 JP 1256217 A JP1256217 A JP 1256217A JP 25621789 A JP25621789 A JP 25621789A JP H0622729 B2 JPH0622729 B2 JP H0622729B2
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- Japan
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- metal
- die
- hollow mold
- porthole die
- welding
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、ポートホールダイスを用いて、外面に溶着
線のない中空型材を製造する方法に関する。
線のない中空型材を製造する方法に関する。
従来の技術及び課題 ポートホールダイスを用いて中空型材を製造した場合、
型材に長さ方向に沿う複数本の溶着線が形成されること
はよく知られている。これは、周知のように、ビレット
を構成する金属が、ポートホースダイス内に入るときに
その足部によって複数に分断され、そして内部溶着室で
相互に溶着され、その後に成形隙間から出ていくという
過程を経て中空型材に成形されることに原因がある。
型材に長さ方向に沿う複数本の溶着線が形成されること
はよく知られている。これは、周知のように、ビレット
を構成する金属が、ポートホースダイス内に入るときに
その足部によって複数に分断され、そして内部溶着室で
相互に溶着され、その後に成形隙間から出ていくという
過程を経て中空型材に成形されることに原因がある。
しかしながら、型材の表面に上記のような溶着線が存在
することは、型材に割れ等の欠陥を生じさせる原因とな
る。
することは、型材に割れ等の欠陥を生じさせる原因とな
る。
この発明は、かかる問題点に鑑み、外面に溶着線が存在
せず、そのため割れ等の欠陥を生じにくい中間型材を製
造することのできる方法を提供することを目的とする。
せず、そのため割れ等の欠陥を生じにくい中間型材を製
造することのできる方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段 上記目的を達成するため、この発明は、ポートホールダ
イスの溶着室内の周端部に、ビレットを構成する第１金
属と同種又は異種の第２金属で構成した環状の押出材料
を嵌合配置した状態で、中空型材の押出を行うことを特
徴とするポートホールダイスによる、外面に溶着線のな
い中空型材の製造方法を要旨とする。
イスの溶着室内の周端部に、ビレットを構成する第１金
属と同種又は異種の第２金属で構成した環状の押出材料
を嵌合配置した状態で、中空型材の押出を行うことを特
徴とするポートホールダイスによる、外面に溶着線のな
い中空型材の製造方法を要旨とする。
作用 上記方法では、ビレットを構成する第１金属は、ポート
ホールダイス内に分断状態となって入った後、内部の溶
着室に流入し、相互に溶着される。そして溶着室内に入
ってから成形隙間に向かう過程で、この第１金属の流れ
が溶着室内の環状押出材料に作用し、それを構成する第
２金属が第１金属のメタルフローに追従して成形隙間を
向うものとなる。これにより、成形隙間を出た中空型材
は、その外面が第２金属によって被覆されたものに形成
され、外面に溶着線が存在しないものとなる。
ホールダイス内に分断状態となって入った後、内部の溶
着室に流入し、相互に溶着される。そして溶着室内に入
ってから成形隙間に向かう過程で、この第１金属の流れ
が溶着室内の環状押出材料に作用し、それを構成する第
２金属が第１金属のメタルフローに追従して成形隙間を
向うものとなる。これにより、成形隙間を出た中空型材
は、その外面が第２金属によって被覆されたものに形成
され、外面に溶着線が存在しないものとなる。
実施例 以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図及び第２図において、（１）は本発明方法に使用
されるポートホールダイスで、雄型（２）と雌型（３）
とによって構成されている。雌型（３）は、その後端面
中央に凹状の溶着室（４）を有し、かつその中央に該雌
型（３）を前後方向に貫通する押出孔（５）を有するも
のに形成されている。なお、押出孔（５）の内周面に
は、ベアリンク部（６）が設けられている。一方、雄型
（２）は、前後方向に貫通する複数個のポート孔（８）
…を周方向に間隔的に有し、かつそれらに囲まれた中心
部に前方突出状の成形用凸部（９）を備えている。上記
雌型（３）と雄型（２）とは、相互に組み合わされるこ
とによって、第２図に示されるように、成形用凸部
（９）が押出孔（５）内に位置するものとなり、両者間
に環状の成形隙間（10）が形成される。なお、成形用凸
部（９）の外周部には、前記ベアリング部（６）に対向
するベアリング部（11）が形成されている。
されるポートホールダイスで、雄型（２）と雌型（３）
とによって構成されている。雌型（３）は、その後端面
中央に凹状の溶着室（４）を有し、かつその中央に該雌
型（３）を前後方向に貫通する押出孔（５）を有するも
のに形成されている。なお、押出孔（５）の内周面に
は、ベアリンク部（６）が設けられている。一方、雄型
（２）は、前後方向に貫通する複数個のポート孔（８）
…を周方向に間隔的に有し、かつそれらに囲まれた中心
部に前方突出状の成形用凸部（９）を備えている。上記
雌型（３）と雄型（２）とは、相互に組み合わされるこ
とによって、第２図に示されるように、成形用凸部
（９）が押出孔（５）内に位置するものとなり、両者間
に環状の成形隙間（10）が形成される。なお、成形用凸
部（９）の外周部には、前記ベアリング部（６）に対向
するベアリング部（11）が形成されている。
また、本発明方法では、第１図及び第２図に示されるよ
うな、環状に形成された押出材料（14）を使用する。こ
の環状押出材料（14）は、その外周面（14a ）及び前面
（14b ）が溶着室（４）内の形状に適合するものに形成
され、溶着室（４）内にしっくりと嵌合配置されるもの
となされている。また、この環状押出材料（14）の高さ
は溶着室（４）の高さと略一致するものにされ、両型
（２）（３）を組合せた状態で雄型（２）の前面が環状
押出材料（14）の後面（14c ）に溶着し、環状押出材料
（14）が溶着室（４）内に位置決め状態に固定されるも
のとなされている。そして更に、環状押出材料（14）の
内部は、前方に向けて縮径するテーパー孔（15）に形成
されている。
うな、環状に形成された押出材料（14）を使用する。こ
の環状押出材料（14）は、その外周面（14a ）及び前面
（14b ）が溶着室（４）内の形状に適合するものに形成
され、溶着室（４）内にしっくりと嵌合配置されるもの
となされている。また、この環状押出材料（14）の高さ
は溶着室（４）の高さと略一致するものにされ、両型
（２）（３）を組合せた状態で雄型（２）の前面が環状
押出材料（14）の後面（14c ）に溶着し、環状押出材料
（14）が溶着室（４）内に位置決め状態に固定されるも
のとなされている。そして更に、環状押出材料（14）の
内部は、前方に向けて縮径するテーパー孔（15）に形成
されている。
中空型材（17）の製造は、環状押出材料（14）を溶着室
（４）内に嵌合配置した雌型（３）を雄型（２）と組み
合わせ、これを、第３図に示されるように、ビレット
（13）の装填されたコンテナ（18）の前部に設置し、ス
テム（19）を前進せしめることにより達成される。即
ち、ビレット（13）を構成する第１金属（Ａ）は、各ポ
ート孔（８）…を介してポートホールダイス（１）内に
分断状態となって入り、内部の溶着室（４）に流入して
相互に溶着される。そして溶着室（４）内に入ってから
成形隙間（10）に向かう過程で、この第１金属（Ａ）の
流れが溶着室（４）内の環状押出材料（14）に作用し、
それを構成する第２金属（Ｂ）が第１金属（Ａ）のメタ
ルフローに追従して成形隙間（10）に向うものとなる。
なお、環状押出材料（14）の内部は、上記のように前方
に向かって縮径するテーパー孔（15）に形成されている
ことにより、第２金属（Ｂ）はスムーズに第１金属
（Ａ）のメタルフローに追従するものとなる。これによ
り、成形隙間（10）を出た中空型材（17）は、第４図に
示されるように、外面が第２金属（Ｂ）の層によって被
覆された、溶着線のない型材となる。
（４）内に嵌合配置した雌型（３）を雄型（２）と組み
合わせ、これを、第３図に示されるように、ビレット
（13）の装填されたコンテナ（18）の前部に設置し、ス
テム（19）を前進せしめることにより達成される。即
ち、ビレット（13）を構成する第１金属（Ａ）は、各ポ
ート孔（８）…を介してポートホールダイス（１）内に
分断状態となって入り、内部の溶着室（４）に流入して
相互に溶着される。そして溶着室（４）内に入ってから
成形隙間（10）に向かう過程で、この第１金属（Ａ）の
流れが溶着室（４）内の環状押出材料（14）に作用し、
それを構成する第２金属（Ｂ）が第１金属（Ａ）のメタ
ルフローに追従して成形隙間（10）に向うものとなる。
なお、環状押出材料（14）の内部は、上記のように前方
に向かって縮径するテーパー孔（15）に形成されている
ことにより、第２金属（Ｂ）はスムーズに第１金属
（Ａ）のメタルフローに追従するものとなる。これによ
り、成形隙間（10）を出た中空型材（17）は、第４図に
示されるように、外面が第２金属（Ｂ）の層によって被
覆された、溶着線のない型材となる。
なお、環状押出材料（14）を構成する第２金属（Ｂ）
と、ビレット（13）を構成する第１金属（Ａ）とは、相
互に同種又は異種の金属によって製作される。例えば、
ビレット（13）に押出性に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の
合金を使用する場合において、外面に溶着線のない単一
金属よりなる中空型材を製造しようとするときは、環状
押出材料（14）を構成する第２金属（Ｂ）として第１金
属（Ａ）と同じＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の合金を使用すれば
よい。なお、この場合、得られた中空型材は溶着線のな
い第２金属による層を有するから、強度の向上された型
材に製造されるものとなる。また、外面にろう材層を有
する中空クラッド材を製造しようとするときは第２金属
（Ｂ）としてＡｌ−Ｓｉ系合金を使用し、また外面に犠
牲腐食層を有する中空クラッド材を製造しようとすると
きは第２金属（Ｂ）としてＡｌ−Ｚｎ系合金を使用すれ
ばよい。なお、この場合、ろう材層や犠牲腐食層に溶着
線が存在しない中空型材に製造されるものとなる。この
ように、第１金属（Ａ）、第２金属（Ｂ）の種類は種々
変更されてよい。
と、ビレット（13）を構成する第１金属（Ａ）とは、相
互に同種又は異種の金属によって製作される。例えば、
ビレット（13）に押出性に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の
合金を使用する場合において、外面に溶着線のない単一
金属よりなる中空型材を製造しようとするときは、環状
押出材料（14）を構成する第２金属（Ｂ）として第１金
属（Ａ）と同じＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の合金を使用すれば
よい。なお、この場合、得られた中空型材は溶着線のな
い第２金属による層を有するから、強度の向上された型
材に製造されるものとなる。また、外面にろう材層を有
する中空クラッド材を製造しようとするときは第２金属
（Ｂ）としてＡｌ−Ｓｉ系合金を使用し、また外面に犠
牲腐食層を有する中空クラッド材を製造しようとすると
きは第２金属（Ｂ）としてＡｌ−Ｚｎ系合金を使用すれ
ばよい。なお、この場合、ろう材層や犠牲腐食層に溶着
線が存在しない中空型材に製造されるものとなる。この
ように、第１金属（Ａ）、第２金属（Ｂ）の種類は種々
変更されてよい。
発明の効果 上述の次第で、この発明方法は、ポートホールダイスの
溶着室内の周端部に、環状押出材料を嵌合配置して押出
を行うものであるから、得られた中空型材は、ビレット
を構成する第１金属によって形成された溶着線のある内
層と、環状押出材料を構成する第２金属によって形成さ
れた溶着線のない外層との２層構造をなすものとなり、
従って、外面に溶着線がなく、そのため割れ等の欠陥を
生じにくい品質の向上された中空型材を製造することが
できる。
溶着室内の周端部に、環状押出材料を嵌合配置して押出
を行うものであるから、得られた中空型材は、ビレット
を構成する第１金属によって形成された溶着線のある内
層と、環状押出材料を構成する第２金属によって形成さ
れた溶着線のない外層との２層構造をなすものとなり、
従って、外面に溶着線がなく、そのため割れ等の欠陥を
生じにくい品質の向上された中空型材を製造することが
できる。
第１図ないし第４図はこの発明の実施例を示すもので、
第１図はポートホールダイスを、雄型と雌型とを分離し
た状態で示す斜視図、第２図はポートホールダイスの縦
断面図、第３図は本発明方法実施途上の押出加工装置の
縦断面図、第４図は本発明方法により製造された中空型
材の横断面図である。 （１）……ポートホールダイス、（４）……溶着室、
（13）……ビレット、（14）……環状押出材料、（17）
……中空型材、（Ａ）……第１金属、（Ｂ）……第２金
属。
第１図はポートホールダイスを、雄型と雌型とを分離し
た状態で示す斜視図、第２図はポートホールダイスの縦
断面図、第３図は本発明方法実施途上の押出加工装置の
縦断面図、第４図は本発明方法により製造された中空型
材の横断面図である。 （１）……ポートホールダイス、（４）……溶着室、
（13）……ビレット、（14）……環状押出材料、（17）
……中空型材、（Ａ）……第１金属、（Ｂ）……第２金
属。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 帰山 秀司 大阪府堺市海山町６丁224番地 昭和アル ミニウム株式会社内 (56)参考文献 特開 昭56−165512（ＪＰ，Ａ) 特公 昭44−146（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭49−43467（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】ポートホールダイスの溶着室内の周端部
に、ビレットを構成する第１金属と同種又は異種の第２
金属で構成した環状の押出材料を嵌合配置した状態で、
中空型材の押出を行うことを特徴とするポートホールダ
イスによる、外面に溶着線のない中空型材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1256217A JPH0622729B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | ポートホールダイスによる、外面に溶着線のない中空型材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1256217A JPH0622729B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | ポートホールダイスによる、外面に溶着線のない中空型材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03118909A JPH03118909A (ja) | 1991-05-21 |
| JPH0622729B2 true JPH0622729B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=17289560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1256217A Expired - Lifetime JPH0622729B2 (ja) | 1989-09-29 | 1989-09-29 | ポートホールダイスによる、外面に溶着線のない中空型材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622729B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7826444B1 (ja) * | 2024-12-13 | 2026-03-09 | デジュ コレス カンパニー，リミテッド | 中空押出材を製造するための押出装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6523839B2 (ja) * | 2014-08-11 | 2019-06-05 | 株式会社ゴーシュー | マグネシウム基合金管及びその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5028744B2 (ja) * | 1972-08-31 | 1975-09-18 | ||
| JPS56165512A (en) * | 1980-05-22 | 1981-12-19 | Showa Alum Corp | Extruded aluminum shape |
-
1989
- 1989-09-29 JP JP1256217A patent/JPH0622729B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7826444B1 (ja) * | 2024-12-13 | 2026-03-09 | デジュ コレス カンパニー，リミテッド | 中空押出材を製造するための押出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03118909A (ja) | 1991-05-21 |
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