JPH06227541A - パレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］廃棄物処理が容易な同一素材で構成されるパレ
ットでユーザーにおいて，必要に応じて組立，分解可能
なパレット。省スペースが可能である。 ［構成］板状のパレット支柱本体２５の上面に支柱端面
２３を備え，側面に複数の支柱突起体２１を接着し，上
面デッキ１には支柱突起体２１に対応する穴２２を備
え，この両者を挿入組み合わせたパレット。

Description

【発明の詳細な説明】 ［０００１］［産業上の利用分野］本発明は物品の輸送
や保管に使用される，特に合板又はパーティクルボード
を使用したパレットに関するものである。 ［０００２］［従来の技術］公知のパレットには段ボー
ルの上面デッキと紙管の支柱により形成せられたものが
ある。特開昭６１−８１９５１号などが多く提案されて
いる。また実開昭６０−７８７２６号のように上面デッ
キとプラスティックの成形品の支柱と組み合わせたもの
がある。支柱が金属性のものに特開昭５１−９３０３６
号などがある。 ［０００３］［発明が解決しようとする課題］しかしな
がら最近廃棄物処理の問題および，パレット製造メーカ
ーがユーザーに供給する上において積載，保管効率で場
所をできるだけ省スペースする必要性が生じている。廃
棄物処理の問題では近時ドイツにおいては製品メーカー
が包装材を回収する義務を負うなどという，非常に厳し
い法律が出てきた。そこで廃棄物処理を容易にするため
に上面デッキ，支柱が紙製ですべての同一素材の段ボー
ルパレットなどが便利である。しかし，特開昭６１−８
１９５１号などの段ボールパレットは湿気に弱く，また
パレットメーカーで組立てユーザーに運び保管するので
運賃，保管スペースに費用が掛かった。実開昭６０−７
８７２６号，特開昭６１−１９０４４２号のように支柱
がプラステイック製，金属製のものはユーザーが使用に
先立ち組立てられるので運賃，保管スペースの効率が良
いが複合材料なので廃棄物処理の問題がある。また支柱
が成形品なので，その保管スペースも問題になる。先に
私の出願した特許の改良でもある。 ［０００４］［課題を解決するための手段］そこで廃棄
物処理が容易でユーザーにおいて簡単に組立られるパレ
ットが待たれていた。本発明は上記のような要望を応え
るために発明されたものである。もちろんパレットメー
カーにおいても廉価に製作可能である。その特徴とする
ところは，支柱は板状で上面デッキ１と下面デッキ１１
と組み立てることにより強度を持たせることが可能とな
る。支柱本体２５の上面，下面に支柱端面２３と上部デ
ッキ１と下面デッキ１１とに開設した穴２２に差し込ま
れる支柱突起２１を持っている。素材は上面デッキ１，
下面デッキ１１，と支柱は同一素材か類似の素材であ
る。例えばパーティクルボードまたは合板が良い。 ［０００５］［作用］上記のような組み合わせ構造はワ
ンタッチで組立が可能であり，組立てた完成品は上から
の耐圧，横からの揺れに対しても高強度である。 ［０００６］［実施例］以下図面により本発明の実施例
を説明する。１図は本発明の組立てを示したパレットの
斜視図である。支柱は長い支柱本体２５と複数の支柱突
起体２１が共に板状であり接着固化されている。一方上
面デッキ１には支柱突起体２１に対応する穴２２が開設
されている。支柱突起体２１を叩き込むことにより上面
デッキ１と支柱が強固に接続する。より好ましくは支柱
端面２３に接着材を塗り挿入すれば，より強固になる。
２図は本発明の組立完成されたパレットを組み立てる支
柱を取り出した斜視図である。支柱の部品は上面デッキ
１と同一素材または類似の素材よりなる。素材としては
合板またはパーティクルボードが良い。板状のものであ
る。支柱は支柱本体２５とその上に支柱端面２３を持
ち，支柱突起体２１は支柱本体２５より高く，支柱本体
２５の側壁に接着材３２で固化されている。接着する位
置は必ず上面デッキ１の穴２２に対応して支柱本体２５
の側壁に接着材３２により接着それる。全面に接着材を
べったり塗布する必要はなく，点状に部分的に塗られる
だけでもよい。接着材としては酢酸ビニール系のものが
よい。一方，上面デッキ１と下面デッキ１１には前記支
柱突起体２１に対応したデッキ穴２２を持っている。例
えば上面デッキ１，下面デッキ１１は例えば９ミリのパ
ーティクルボードを使用し，支柱は必ずしも同じ厚さで
ある必要はない。要求される耐圧強度に合わせた厚みで
よい。本発明の１図の支柱と上面デッキ１を組立てパレ
ットを完成する方法は支柱端面２３と支柱突起体２１の
支柱端面２３より出ている側壁に接着材を塗る。これを
上面デッキ１の対応する穴２２に挿入する。１図の実施
例の９個の穴２２に挿入が終わると，同様に接着材を塗
り，下面デッキを穴２２に合わせて支柱突起体２１を挿
入する。穴の形状は丸が加工するに一番良いがこれに限
られるものではない。１図の支柱突起対２１の頭部の形
状に合わせた正方形の場合もある。また２図の実施例の
ように長方形の場合もある。したがって上面デッキの穴
２２は支柱突起２１の形状と同じ四角形である必要はな
く，１図のように丸穴も可能である。要は支柱突起２１
が上面デッキ１の穴２２に挿入でき，支柱端面２３が上
面デッキ１の裏面に接触できる大きさの穴２２であれば
よい。１図の上面デッキ１丸穴，角穴の開設方法はドリ
リングマシンかスチールルールダイにて打ち抜くことに
より可能である。３図の支柱の他の実施例である。１図
の支柱にもう１枚支柱本体２５を接着材で付加固定した
ものである。この場合追加の支柱本体２５は支柱を作製
する時にあらかじめ接着固化する必要はなく，支柱と上
面デッキ１とを組み立てる時に接着してもよい。下面デ
ッキ１１の形状は上面デッキ１と同形にすることが可能
であるが，それに限定されることはない。即ち実開昭４
９−３２０７４号のように下面デッキ１１そのものがな
い場合も可能である。その時は接地する下部の支柱突起
体２１の先端は不要である。また１枚板でなく実開昭５
８−１３０９３１号のように３列の細長い板状の場合も
ある。支柱突起体２１が上面デッキ穴２２より少し飛び
出すことも可能である。その場合上面デッキ１上に載せ
た荷物が横滑りするのを防ぐことができる。また分解す
る時に支柱突起体２１を穴２２からたたき出すのに便利
である。４図は本発明の支柱を大量生産する方法の概念
図である。あらかじめ定寸に切られた支柱本体２５の素
材２５１をＣの間隔をあけて配置する。Ｃの値は支柱突
起体２１が支柱本体２５より飛び出す長さの２倍あれば
良い。正確には丸ノコで切断するのでその切り損巾を考
慮しなければならない。一方あらかじめ定寸に切られた
支柱突起体の長い素材２１１をＤの間隔をあけて前記支
柱本体素材２５１に対して直角に配置する。Ｄの値は上
面デッキ１の穴２２の間隔に合わせたものである。接着
固化した後，丸ノコでＡの点線のように切断する。４図
は１図の支柱を作る例である。接着材を塗り何層にも重
ねて接着材の固化を待てばよい。３図の実施例の支柱は
支柱本体素材２５１を支柱突起体素材２１１の両面に挟
んだ状態で積層していく。接着材は支柱突起体素材２１
１の両面に塗るだけでよい。 ［０００７］［発明の効果］ （Ａ）本発明はパレットのすべての部品の素材が同一ま
たは類似の木質素材で構成されるので廃棄の時に容易に
処理しやすい。 （Ｂ）本発明はパレット製造メーカーが組立・完成して
搬入しない場合ユーザー自身が組み立てるので運賃また
ユーザーにおいて省スペースになる。特にユーザーが必
要に応じて組立てれば良いので、支柱に紙管を使用した
場合に比較しても，本発明の支柱は板状であるので省ス
ペースである。 （Ｃ）本発明は組立方式なので必要に応じて分解して省
スペースで保存し，再使用が可能である。 （Ｄ）本発明はパーティクルボードまたは合板などの場
合，滑りやすいので，支柱突起体２１を上面デッキ穴２
２より，少し飛び出させることにより，滑り止めにな
る。また分解する時に叩き出すことが可能である。 （Ｅ）支柱本体２３が上面デッキ１と接着材で一体化し
ているので，耐圧，横からの衝撃にも強固である。

【図面の簡単な説明】 ［図１］本発明パレットの組立の斜視図。 ［図２］本発明の支柱の１つの実施例の斜視図。 ［図３］本発明の支柱の他の実施例の斜視図。 ［図４］本発明の支柱を製作する概念図の斜視図。 ［符号の説明］ １：上面デッキ，２１：支柱突起体，２２：上面デッキ
穴，２３：支柱端面，２５：支柱本体，２１１：支柱突
起体素材，２５１：支柱本体素材，，３２：接着材

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［請求項１］板状のパレット支柱本体２５の上面に支柱
   端面２３を備え，側面に支柱突起体２１を複数接着し，
   上面デッキ１には支柱突起体２１に対応する穴２２を備
   え，この両者を挿入組み合わせたパレット。 ［請求項２］あらかじめ定寸に切られた支柱本体素材２
   ５１を支柱突起体２１が支柱本体２５より飛び出す長さ
   の２倍の間隔をあけて配置し，一方あらかじめ定寸に切
   られた支柱突起体素材２１１適宜の間隔をあけて前記支
   柱本体素材２５１に対して直角に配置し，接着固化した
   後切断した［請求項１］のパレットの支柱。