JPH0622765B2 - 摩擦圧接継手部の処理方法 - Google Patents
摩擦圧接継手部の処理方法Info
- Publication number
- JPH0622765B2 JPH0622765B2 JP26940387A JP26940387A JPH0622765B2 JP H0622765 B2 JPH0622765 B2 JP H0622765B2 JP 26940387 A JP26940387 A JP 26940387A JP 26940387 A JP26940387 A JP 26940387A JP H0622765 B2 JPH0622765 B2 JP H0622765B2
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- Japan
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- cutting
- electrode
- friction welding
- gas
- burr
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、バリを生じる摩擦圧接継手部の処理方法に関
するものである。
するものである。
（従来の技術） 一般に摩擦圧接を行うと、その継手部にバリを生じるた
め、バリを除去する必要がある。
め、バリを除去する必要がある。
従来はこのバリを除去するために、機械的方法として、
打抜きや、刃物を相対回転させてバリを切削除去してい
る。或はアセチレンやプロパン等のガス切断や、ＴＩ
Ｇ、プラズマ等のアーク切断、レーザや電子ビームによ
る切断等により、バリを切断除去することも可能であ
る。
打抜きや、刃物を相対回転させてバリを切削除去してい
る。或はアセチレンやプロパン等のガス切断や、ＴＩ
Ｇ、プラズマ等のアーク切断、レーザや電子ビームによ
る切断等により、バリを切断除去することも可能であ
る。
（発明が解決しようとする問題点） ところが、上記従来の方法によるバリの切断又は切削除
去においては、その切断又は切削部表面が平滑でないた
め、応力集中を生じてその部分の疲労強度が低下した
り、流体の流れ抵抗が増大し、流体の停溜によって耐食
性が劣化する恐れがあるばかりか、バリを切断又は切削
除去した後の、継手部表面におけるメタルフローの露出
により、継手部の耐食性がさらに劣化すると共に、曲げ
延性も劣化する等、大きな欠点があった。
去においては、その切断又は切削部表面が平滑でないた
め、応力集中を生じてその部分の疲労強度が低下した
り、流体の流れ抵抗が増大し、流体の停溜によって耐食
性が劣化する恐れがあるばかりか、バリを切断又は切削
除去した後の、継手部表面におけるメタルフローの露出
により、継手部の耐食性がさらに劣化すると共に、曲げ
延性も劣化する等、大きな欠点があった。
本発明は上記従来の欠点に鑑て提案されたものであっ
て、応力集中による疲労強度の低下や、流体の停溜、メ
タルフローの露出による耐食性の劣化、曲げ延性の低下
等のない、摩擦圧接継手部の処理方法を提供せんとする
ものである。
て、応力集中による疲労強度の低下や、流体の停溜、メ
タルフローの露出による耐食性の劣化、曲げ延性の低下
等のない、摩擦圧接継手部の処理方法を提供せんとする
ものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明は上記問題点を解決するために、摩擦圧接継手部
に生じたバリを切断又は切削除去した後、その切断又は
切削部表面を加熱して溶融させることにより、表面を平
滑化して摩擦圧接継手部を処理するようにしたことを特
徴とするものである。
に生じたバリを切断又は切削除去した後、その切断又は
切削部表面を加熱して溶融させることにより、表面を平
滑化して摩擦圧接継手部を処理するようにしたことを特
徴とするものである。
（作用） 本発明は上記のようにして摩擦圧接継手部の処理を行う
ようにしたので、切断又は切削によりバリを除去された
後の表面は、加熱して溶融されることにより、表面が平
滑化されると共に、メタルフローの露出が消去され、組
織が均質化されることになる。
ようにしたので、切断又は切削によりバリを除去された
後の表面は、加熱して溶融されることにより、表面が平
滑化されると共に、メタルフローの露出が消去され、組
織が均質化されることになる。
（実施例） 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて具体的に説
明する。
明する。
第１図は本発明を実施するために設計された摩擦圧接装
置の一部破断側面図で、第２図はその要部断面図であ
る。
置の一部破断側面図で、第２図はその要部断面図であ
る。
図中１は摩擦圧接される一方の管で、固定側クランプ２
のクランプ爪３により、水平に固定されるようになって
いる。４は管１と摩擦圧接される他方の管フランジで、
チャック５により着脱自在に把持されて回転され、管１
の端面に摩擦圧接されるようになっている。６は主軸筐
で、チャック５は軸受７を介して主軸筐６に支承され、
主電動機８により回転される。
のクランプ爪３により、水平に固定されるようになって
いる。４は管１と摩擦圧接される他方の管フランジで、
チャック５により着脱自在に把持されて回転され、管１
の端面に摩擦圧接されるようになっている。６は主軸筐
で、チャック５は軸受７を介して主軸筐６に支承され、
主電動機８により回転される。
９はチャック５と共に、或はチャック５とは分離して主
電動機８により回転される筒状の刃物軸で、その先端に
は、管１と管フランジ４の摩擦圧接継手部に生じた内側
のバリ１０を切削除去する刃物１１が、ホルダー１２を
介して取付けられている。
電動機８により回転される筒状の刃物軸で、その先端に
は、管１と管フランジ４の摩擦圧接継手部に生じた内側
のバリ１０を切削除去する刃物１１が、ホルダー１２を
介して取付けられている。
次に、１３は刃物軸９内に隙間をおいて同心状に挿通さ
れた電極回転軸で、その後端部は歯車１４，１５を介し
て補助電動機１６で回転される。
れた電極回転軸で、その後端部は歯車１４，１５を介し
て補助電動機１６で回転される。
なお、電極回転軸１３は内部が中空でガス通路１７が形
成され、その中心部には銅丸棒１８が挿入されている。
１９は銅丸棒１８の先端部を保持する電気絶縁性の材料
よりなる栓で、ガス通路１７と連通する複数のガス孔２
０を有し、電極回転軸１３の先端に取付けられている。
２１は電極回転軸１３に対し、直角に配置されたタング
ステン電極で、その基端部は電極接続端子２２を介して
銅丸棒１８の先端と接続されている。２３は電極接続端
子２２を収容するキャップで、電極回転軸１３の先端外
周に螺着されている。
成され、その中心部には銅丸棒１８が挿入されている。
１９は銅丸棒１８の先端部を保持する電気絶縁性の材料
よりなる栓で、ガス通路１７と連通する複数のガス孔２
０を有し、電極回転軸１３の先端に取付けられている。
２１は電極回転軸１３に対し、直角に配置されたタング
ステン電極で、その基端部は電極接続端子２２を介して
銅丸棒１８の先端と接続されている。２３は電極接続端
子２２を収容するキャップで、電極回転軸１３の先端外
周に螺着されている。
２４はキャップ２３の開口部に嵌入された栓で、多数の
ガス孔２５を有し、その中心部にはタングステン電極２
１が挿通保持されている。
ガス孔２５を有し、その中心部にはタングステン電極２
１が挿通保持されている。
２６は回転防止保持片２７を介して主軸筐６に固定され
たガス供給具で、電極回転軸１３は軸受２８を介してガ
ス供給具２６に支承されている。２９はガス供給具２６
に設けられたガス導入孔で、電極回転軸１３内のガス通
路１７と連通され、ガス導入孔２９を介してガス通路１
７に導かれたアルゴンガスは、ガス孔２０，２５を介し
てキャップ２３の開口部より噴出され、タングステン電
極２１の先端部をアルゴンガス雰囲気で包むことにな
る。
たガス供給具で、電極回転軸１３は軸受２８を介してガ
ス供給具２６に支承されている。２９はガス供給具２６
に設けられたガス導入孔で、電極回転軸１３内のガス通
路１７と連通され、ガス導入孔２９を介してガス通路１
７に導かれたアルゴンガスは、ガス孔２０，２５を介し
てキャップ２３の開口部より噴出され、タングステン電
極２１の先端部をアルゴンガス雰囲気で包むことにな
る。
３０は銅丸棒１８の後端部を保持する電気絶縁性の材料
よりなる栓で、電極回転軸１３の後端に取付けられてい
る。３１は銅製球で、銅製端子３２を介して銅丸棒１８
の後端に固定されている。３３はスプリング３４によっ
て銅製球３１に押圧された銅製端子で、その銅製端子３
３は電線３５を介して電源と接続されている。
よりなる栓で、電極回転軸１３の後端に取付けられてい
る。３１は銅製球で、銅製端子３２を介して銅丸棒１８
の後端に固定されている。３３はスプリング３４によっ
て銅製球３１に押圧された銅製端子で、その銅製端子３
３は電線３５を介して電源と接続されている。
なお、主軸筐６は基台３６に対して軸線方向にスライド
自在となっているが、チャック５、刃物軸９、電極回転
軸１３等を、それぞれ軸線方向に独立してスライド自在
に構成してもよい。
自在となっているが、チャック５、刃物軸９、電極回転
軸１３等を、それぞれ軸線方向に独立してスライド自在
に構成してもよい。
上記構成よりなる摩擦圧接装置においては、管１をクラ
ンプ爪３によりクランプして水平に固定した後、チャッ
ク５により管フランジ４を把持して回転させ、主軸筐６
を前進方向にスライドさせて、管フランジ４の端面を管
１の端面に押圧させて摩擦圧接させ、チャック５の回転
を止める。次に、チャック５を開放して主軸筐６を後退
方向にスライドさせ、ホルダー１２に保持されている刃
物１１の位置をセットして、刃物軸９を回転させながら
再び主軸筐６を前進方向にスライドさせ、摩擦摩擦圧接
継手部に生じた内側のバリ１０を切削除去する。次に主
軸筐６を後退方向にスライドさせ、タングステン電極２
１の先端をバリ１０の切削部表面に対向させ、ガス導入
孔２９よりアルゴンガスを供給してキャップ２３の先端
開口より噴出させながら、タングステン電極２１に通電
し、補助電動機１６によって電極回転軸１３を回転させ
る。すると、バリ１０の切削部表面はアークによって加
熱され、溶融されて表面が平滑化される。
ンプ爪３によりクランプして水平に固定した後、チャッ
ク５により管フランジ４を把持して回転させ、主軸筐６
を前進方向にスライドさせて、管フランジ４の端面を管
１の端面に押圧させて摩擦圧接させ、チャック５の回転
を止める。次に、チャック５を開放して主軸筐６を後退
方向にスライドさせ、ホルダー１２に保持されている刃
物１１の位置をセットして、刃物軸９を回転させながら
再び主軸筐６を前進方向にスライドさせ、摩擦摩擦圧接
継手部に生じた内側のバリ１０を切削除去する。次に主
軸筐６を後退方向にスライドさせ、タングステン電極２
１の先端をバリ１０の切削部表面に対向させ、ガス導入
孔２９よりアルゴンガスを供給してキャップ２３の先端
開口より噴出させながら、タングステン電極２１に通電
し、補助電動機１６によって電極回転軸１３を回転させ
る。すると、バリ１０の切削部表面はアークによって加
熱され、溶融されて表面が平滑化される。
次に、アルゴンガスの供給及びタングステン電極２１へ
の通電を止め、電極回転軸１３の回転を止めて、主軸筐
６を後退方向にスライドさせ、クランプ爪３を開放し、
管フランジ４が摩擦圧接された管１を取り出せばよい。
の通電を止め、電極回転軸１３の回転を止めて、主軸筐
６を後退方向にスライドさせ、クランプ爪３を開放し、
管フランジ４が摩擦圧接された管１を取り出せばよい。
但し、本実施例では摩擦圧接継手部の内側の処理につい
て示したが、摩擦圧接継手部の外側も同じ装置で処理す
る場合には、刃物１１を保持するホルダー１２、及びタ
ングステン電極２１を保持するキャップ２３部分を外側
処理用のものに取換えて、同じ要領で処理すれば良い。
て示したが、摩擦圧接継手部の外側も同じ装置で処理す
る場合には、刃物１１を保持するホルダー１２、及びタ
ングステン電極２１を保持するキャップ２３部分を外側
処理用のものに取換えて、同じ要領で処理すれば良い。
又、本実施例においては、バリ１０を回転する刃物１１
により切削除去しているが、打抜きや、各種ガス、アー
ク、レーザ、ビーム等により、バリを切断させてもよ
い。
により切削除去しているが、打抜きや、各種ガス、アー
ク、レーザ、ビーム等により、バリを切断させてもよ
い。
又、本実施例においては、タングステン電極２１とアル
ゴンガスを用いたＴＩＧのアークにより、バリ１０の切
削部表面を加熱して溶融させているが、他の各種ガスや
アーク、ビーム等により、切削部表面を加熱して溶融
し、表面を平滑化させてもよい。
ゴンガスを用いたＴＩＧのアークにより、バリ１０の切
削部表面を加熱して溶融させているが、他の各種ガスや
アーク、ビーム等により、切削部表面を加熱して溶融
し、表面を平滑化させてもよい。
（発明の効果） 以上具体的に説明したように、本発明によれば、摩擦圧
接継手部に生じたバリを切断又は切削除去した後、その
切断又は切削部表面を加熱して溶融させることにより、
表面を平滑化するようにしたので、従来のように継手部
に応力集中を生じることはなく、疲労強度を向上させる
ことができる。
接継手部に生じたバリを切断又は切削除去した後、その
切断又は切削部表面を加熱して溶融させることにより、
表面を平滑化するようにしたので、従来のように継手部
に応力集中を生じることはなく、疲労強度を向上させる
ことができる。
又、表面が平滑であるため、流体の流れ抵抗が少なく、
流体の停溜によって耐食性が劣化する恐れはない。又、
バリを切断又は切削除去した後の継手部表面は、溶融さ
れてメタルフローの露出が消失し、組織が均質化される
ので、耐食性が向上し、曲げ延性も改善される等、大き
な利点を有し、各種部材の接合に適用し得る、実用上き
わめて有効な摩擦圧接継手部の処理方法を提供し得るも
のである。
流体の停溜によって耐食性が劣化する恐れはない。又、
バリを切断又は切削除去した後の継手部表面は、溶融さ
れてメタルフローの露出が消失し、組織が均質化される
ので、耐食性が向上し、曲げ延性も改善される等、大き
な利点を有し、各種部材の接合に適用し得る、実用上き
わめて有効な摩擦圧接継手部の処理方法を提供し得るも
のである。
第１図は本発明を実施するために設計された摩擦圧接装
置の一部破断側面図で、第２図はその要部断面図であ
る。 １……管、２……固定側クランプ ３……クランプ爪、４……管フランジ ５……チャック、６……主軸筐 ７……軸受、８……主電動機 ９……刃物軸、１０……バリ １１……刃物、１２……ホルダー １３……電極回転軸、１４……歯車 １５……歯車、１６……補助電動機 １７……ガス通路、１８……銅丸棒 １９……栓、２０……ガス孔 ２１……タングステン電極 ２２……電極接続端子、２３……キャップ ２４……栓、２５……ガス孔 ２６……ガス供給具、２７……回転防止保持片 ２８……軸受、２９……ガス導入孔 ３０……栓、３１……銅製球 ３２……銅製端子、３３……銅製端子 ３４……スプリング、３５……電線 ３６……基台
置の一部破断側面図で、第２図はその要部断面図であ
る。 １……管、２……固定側クランプ ３……クランプ爪、４……管フランジ ５……チャック、６……主軸筐 ７……軸受、８……主電動機 ９……刃物軸、１０……バリ １１……刃物、１２……ホルダー １３……電極回転軸、１４……歯車 １５……歯車、１６……補助電動機 １７……ガス通路、１８……銅丸棒 １９……栓、２０……ガス孔 ２１……タングステン電極 ２２……電極接続端子、２３……キャップ ２４……栓、２５……ガス孔 ２６……ガス供給具、２７……回転防止保持片 ２８……軸受、２９……ガス導入孔 ３０……栓、３１……銅製球 ３２……銅製端子、３３……銅製端子 ３４……スプリング、３５……電線 ３６……基台
Claims (1)
- 【請求項１】摩擦圧接継手部に生じたバリを切断又は切
削除去した後、その切断又は切削部表面を加熱して溶融
させることにより、表面を平滑化することを特徴とす
る、摩擦圧接継手部の処理方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26940387A JPH0622765B2 (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 摩擦圧接継手部の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26940387A JPH0622765B2 (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 摩擦圧接継手部の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01115525A JPH01115525A (ja) | 1989-05-08 |
| JPH0622765B2 true JPH0622765B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=17471927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26940387A Expired - Lifetime JPH0622765B2 (ja) | 1987-10-27 | 1987-10-27 | 摩擦圧接継手部の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622765B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013058086A1 (ja) * | 2011-10-21 | 2013-04-25 | 日本軽金属株式会社 | 蓋付容器の製造方法及び接合方法 |
| CN102848028A (zh) * | 2012-04-05 | 2013-01-02 | 东北石油大学 | 摩擦焊管道深孔扩径工艺及专用刀具 |
| CN102922221B (zh) * | 2012-10-31 | 2016-08-03 | 贵州航飞精密制造有限公司 | 一种铝型材极柱零件的机械加工工艺 |
-
1987
- 1987-10-27 JP JP26940387A patent/JPH0622765B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01115525A (ja) | 1989-05-08 |
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